CN104475608A - 冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压设备，包括依次设置的送料装置和冲床，其技术方案要点是，送料装置包括机座，机座上设有转轴以及供带材卷料绕设的卷取器，转轴与卷取器呈同轴设置，卷取器包括固定挡板和可供带材卷料绕设的若干活动挡板，活动挡板上带材卷料两侧均设有可限定带材卷料的挡条，机座底部设有底架，底架下设有滚轮，机座上设有感应装置以及与转轴联动的步进电机，感应装置和步进电机电连接。本发明设置有可同步工作的送料装置，不仅方便了对送料装置进行搬运和位置调整，而且能够主动输送带材卷料，避免送料不及时而对冲压过程产生影响，有效提高了设备的生产加工性能。

Description

冲压设备

技术领域

本发明涉及一种冲压加工设备,更具体地说，它涉及一种冲压设备。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有技术中的冲压设备一般包括依次设置的送料装置、冲床；送料装置用来装载带材卷料，并可持续的为冲床提供带材卷料；当带材卷料输送至冲压处时由冲床进行加工。

传统的送料装置，其一般包括机座、设于机座上的卷取器以及绕设在卷取器上的带材卷料，卷取器可绕转轴转动，当冲床冲压工作时，冲床上的滚轴输送装置将绕设在卷取器上的带材卷料输送至冲床冲压的位置，卷取器可从动并绕转轴转动,且冲压完成后的废料带材由收料装置卷取回收；而当冲床冲压工作时，冲床上的滚轴输送装置将绕设在卷取器上的带材卷料输送至冲床冲压的位置，卷取器可从动并绕转轴转动，由于卷取器从动转动，因此对滚轴输送装置的要求较高，必须有较大的拉力拉动带材卷料，一旦拉力不足或者打滑便造成冲床冲压处的带材卷料不能同步跟上，导致冲压失败；现有技术中的送料装置，其机架一般固定设置，搬运很不方便，且当送料装置装载有带材卷料时，重量较大，不方便调整送料装置与冲床之间的位置和间距，因此仍存在改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冲压设备，该冲压设备设置有可同步工作的送料装置，不仅方便了对送料装置进行搬运和位置调整，大大减少了设备搬运和调试过程中的劳动力，而且能够主动输送带材卷料，避免送料不及时而对冲压过程产生影响，有效提高了设备的生产加工性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冲压设备，包括依次设置的送料装置和冲床，所述送料装置包括机座，机座上设有转轴以及供带材卷料绕设的卷取器，转轴与卷取器呈同轴设置，卷取器包括固定挡板和可供带材卷料绕设的若干活动挡板，活动挡板上带材卷料两侧均设有可限定带材卷料的挡条，机座底部设有底架，底架下设有滚轮，机座上设有感应装置以及与转轴联动的步进电机，感应装置和步进电机电连接。

通过采用上述技术方案，该冲压设备设置有可同步工作的送料装置，不仅方便了对送料装置进行搬运和位置调整，大大减少了设备搬运和调试过程中的劳动力，而且能够主动输送带材卷料，避免送料不及时而对冲压过程产生影响，有效提高了设备的生产加工性能。

本发明进一步设置为：所述冲床包括工作平台以及对应工作平台设置的冲头，工作平台对应送料装置一侧设有输送装置，工作平台上分别设有同步工作的第一冲压模组和第二冲压模组，第一冲压模组包括对应设置的第一冲压模和第一冲压头，第二冲压模组包括对应设置的第二冲压模和第二冲压头，第一冲压头和第二冲压头均位于冲头一侧，冲床对应送料装置一侧设有输送装置，输送装置与冲头之间设有传动连杆。

通过采用上述技术方案，该冲压设备设置有可同步工作的第一冲压模组和第二冲压模组，可实现二次冲压并加工产品，减少加工工序，降低生产成本。

本发明进一步设置为：所述感应装置包括有固定在机座上的连接板和相对于连接板倾斜设置的接触杆，接触杆与带材卷料接触处折弯设置且接触杆与步进电机电连接，连接板和接触杆连接有支架杆，支架杆可转动设置在连接板上，接触杆贯穿于支架杆中。

通过采用上述技术方案，接触杆与带材卷料接触后，可以使送料装置主动给冲床送料，接触杆相对于连接板倾斜设置，接触杆与带材卷料接触处折弯设置，便于接触杆与带材卷料的接触感应更为敏感，连接板和接触杆连接有支架杆，支架杆可转动设置在连接板上，接触杆贯穿于支架杆中，这样，随着带材卷料直径的变化，接触杆可以适当地调整它的倾斜角度，使接触杆与带材卷料的接触感应始终保持敏感。

本发明进一步设置为：所述活动挡板在固定挡板上可沿着转轴的径向方向进行滑移，转轴上套设有套轴，套轴可沿着转轴轴向进行滑移，套轴与活动挡板之间连接有支架，套轴与活动挡板通过支架联动连接。

通过采用上述技术方案，通过套轴与轴的轴向方向滑移配合，使得支架可调节，可根据带材卷料的实际内径来调整活动挡板与套轴之间的间距，以满足该送料装置可适配多种规格的带材卷料，适用性更广，降低生产成本。

本发明进一步设置为：所述冲床对应收料装置一侧设有导槽和收纳盒。

通过采用上述技术方案，冲床冲压完成后的成品经导槽滑落至收纳盒内，方便对生产加工成品的收集。

附图说明

图1为本发明冲床设备实施例的示意图；

图2为本发明冲床设备实施例的送料装置示意图；

图3为本发明冲床设备实施例的收料装置示意图；

附图标记：1、送料装置；10、机座；11、转轴；12、固定挡板；13、活动挡板；14、挡条；15、套轴；16、支架；17、底架；18、滚轮；19、感应装置；191、连接板；192、支架杆；193、接触杆；100、步进电机；2、冲床；21、工作平台；22、冲头；23、输送装置；24、第一冲压模组；241、第一冲压头；242、第一冲压模；25、第二冲压模组；251、第二冲压头；252、第二冲压模；26、传动连杆；27、导槽；28、收纳盒。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明冲床设备实施例做进一步说明。

一种冲压设备，包括依次设置的送料装置1和冲床2，送料装置1包括机座10，机座10上设有转轴11以及供带材卷料绕设的卷取器，转轴11与卷取器呈同轴设置，卷取器包括固定挡板12和可供带材卷料绕设的若干活动挡板13，活动挡板13上带材卷料两侧均设有可限定带材卷料的挡条14，机座10底部设有底架17，底架17下设有滚轮，机座10上设有感应装置19以及与转轴11联动的步进电机100，感应装置19和步进电机100电连接。

通过采用上述技术方案，冲压设备包括依次设置的送料的装置、冲床23，送料装置13均包括机座10，机座10上设有转轴11以及供带材卷料绕设的卷取器，转轴11与卷取器呈同轴设置，卷取器包括固定挡板12和可供带材卷料绕设的若干活动挡板13，活动挡板13上带材卷料两侧均设有可限定带材卷料的挡条14，机座10底部设有底架17，底架17下设有滚轮，方便了对送料装置1进行搬运和位置调整，大大减少了设备搬运和调试过程中的劳动力；机座10上设有感应装置19，本来带材卷料是和接触杆193相碰触的，当带材卷料被冲床2拉过去的一瞬间，带材卷料离开了接触杆193，感应装置19会给步进电机100一个启动信号，步进电机100再将启动信号给送料装置1的卷取器送过去，使得送料装置1的卷取器工作，让带材卷料继续输送，当带材卷料碰到接触杆193的一瞬间，感应装置19会给步进电机100一个停止信号，步进电机100再将停止信号给送料装置1的卷取器送过去，使得送料装置1的卷取器停止工作，带材卷料停止输送，周而复始，避免送料不及时而对冲压过程产生影响避免收料不及时而对冲压过程产生影响，有效提高了设备的生产加工性能。

本发明进一步设置为：所述冲床2包括工作平台21以及对应工作平台21设置的冲头22，工作平台21对应送料装置1一侧设有输送装置23，工作平台21上分别设有同步工作的第一冲压模242组24和第二冲压模252组25，第一冲压模242组24包括对应设置的第一冲压模242和第一冲压头241，第二冲压模252组25包括对应设置的第二冲压模252和第二冲压头251，第一冲压头241和第二冲压头251均位于冲头22一侧，冲床2对应送料装置1一侧设有输送装置23，输送装置23与冲头22之间设有传动连杆26。

通过采用上述技术方案，送料装置1用来装载带材卷料，冲床2上的输送装置23将带材卷料输送至工作台上进行加工，由于工作平台21上设有同步工作的第一冲压模242组24和第二冲压模252组25，第一冲压模242和第二冲压模252位于工作平台21上，第一冲压头241和第二冲压头251位于冲头22上，由冲头22带动第一冲压头241和第二冲压头251向工作台一侧冲压，此时第一冲压模242组24可对带材卷料进行初步冲压裁剪，第二冲压模252组25可对由第一冲压模242组24处输送而来的带材卷料进行二次冲压成型，输送装置23与冲头22之间设有传动连杆26，当冲头22工作时，冲头22通过连杆带动输送装置23输送带材卷料，冲头22与输送装置23联动，实现步进工作，使得第一冲压模242组24冲压完成后的带材卷料刚好能输送至第二冲压模252组25处，实现连续稳定的二次冲压，该冲压设备设置有可同步工作的第一冲压模242组24和第二冲压模252组25，可实现二次冲压并加工产品，减少加工工序，降低生产成本。

本发明进一步设置为：所述感应装置19包括有固定在机座10上的连接板191和相对于连接板191倾斜设置的接触杆193，接触杆193与带材卷料接触处折弯设置且接触杆193与步进电机100电连接，连接板191和接触杆193连接有支架杆192，支架杆192可转动设置在连接板191上，接触杆193贯穿于支架杆192中。

通过采用上述技术方案，接触杆193与带材卷料接触后，可以使送料装置1主动给冲床2送料，接触杆193相对于连接板191倾斜设置，接触杆193与带材卷料接触处折弯设置，便于接触杆193与带材卷料的接触感应更为敏感，连接板191和接触杆193连接有支架杆192，支架杆192可转动设置在连接板191上，接触杆193贯穿于支架杆192中，这样，随着带材卷料直径的变化，接触杆193可以适当地调整它的倾斜角度，使接触杆193与带材卷料的接触感应始终保持敏感。

本发明进一步设置为：所述活动挡板13在固定挡板12上可沿着转轴11的径向方向进行滑移，转轴11上套设有套轴15，套轴15可沿着转轴11轴向进行滑移，套轴15与活动挡板13之间连接有支架16，套轴15与活动挡板13通过支架16联动连接。

通过采用上述技术方案，当冲床2需要送料装置1给它送料或者冲床2需要收料装置3收料时，先根据带材卷料的宽度调整活动挡板13上带材卷料两侧的挡条14间距，再根据带材卷料的内径来调整套轴15与活动挡板13的距离，如果带材卷料的内径小于原来活动挡板13与转轴11中心的距离，只要将套轴15相对于固定挡板12方向轴向方向滑移，活动挡板13通过轴套带动支架16，支架16再带动活动挡板13到达预定的位置后将活动挡板13固定，就能使带材卷料套在活动挡板13上，将挡条14与活动挡板13配合后就能按下开关键使得送料装置1开始运作；如果带材卷料的内径大于原来活动挡板13与转轴11中心的距离，只要将套轴15向固定挡板12方向轴向方向滑移，活动挡板13通过轴套带动支架16，支架16再带动活动挡板13到达预定的位置后将活动挡板13固定，就能使带材卷料套在活动挡板13上，将挡条14与活动挡板13配合后就能按下开关键使得送料装置1开始运作，适用性更广，降低生产成本。

本发明进一步设置为：所述冲床2对应收料装置3一侧设有导槽27和收纳盒28。

通过采用上述技术方案，冲床2冲压完成后的成品经导槽27滑落至收纳盒28内，方便对生产加工成品的收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种冲压设备，包括依次设置的送料装置和冲床，其特征在于：所述送料装置包括机座，所述机座上设有转轴以及供带材卷料绕设的卷取器，所述转轴与卷取器呈同轴设置，所述卷取器包括固定挡板和可供带材卷料绕设的若干活动挡板，所述活动挡板上带材卷料两侧均设有可限定带材卷料的挡条，所述机座底部设有底架，所述底架下设有滚轮，所述机座上设有感应装置以及与转轴联动的步进电机，所述感应装置和步进电机电连接。

2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述冲床包括工作平台以及对应工作平台设置的冲头，所述工作平台对应送料装置一侧设有输送装置，所述工作平台上分别设有同步工作的第一冲压模组和第二冲压模组，第一冲压模组包括对应设置的第一冲压模和第一冲压头，第二冲压模组包括对应设置的第二冲压模和第二冲压头，第一冲压头和第二冲压头均位于冲头一侧，所述冲床对应送料装置一侧设有输送装置，输送装置与冲头之间设有传动连杆。

3.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述感应装置包括有固定在机座上的连接板和相对于连接板倾斜设置的接触杆，所述接触杆与带材卷料接触处折弯设置且接触杆与步进电机电连接，所述连接板和接触杆连接有支架杆，所述支架杆可转动设置在连接板上，所述接触杆贯穿于支架杆中。

4.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于：所述活动挡板在固定挡板上可沿着转轴的径向方向进行滑移，所述转轴上套设有套轴，所述套轴可沿着转轴轴向进行滑移，套轴与活动挡板之间连接有支架，套轴与活动挡板通过支架联动连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的冲压装置，其特征在于：所述冲床对应收料装置一侧设有导槽和收纳盒。