CN204035294U - 一种冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压设备，其技术方案要点是，包括依次设置的送料装置、冲床和收料装置，送料装置和收料装置均包括机座、设于机座上的转轴以及供带材卷料绕设的卷取器，冲床包括工作平台、冲压模和冲压头，工作平台对应送料装置一侧设有输送滚轴，送料装置上设有与转轴联动的送料步进电机，收料装置上设有与转轴联动的收料步进电机，送料装置与冲床之间设有送料感应装置，收料装置与冲床之间设有收料感应装置，送料感应装置与送料步进电机电连接，出料感应装置与出料步进电机电连接。本实用新型的送料装置可主动输送带材卷料，收料装置可主动收卷废料带材，避免送料和收料不及时而对冲压过程产生影响，有效提高了设备的生产加工性能。

Description

一种冲压设备

技术领域

本实用新型涉及一种冲床加工设备，具体涉及一种冲压设备。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有技术中的冲压设备一般包括依次设置的送料装置、冲床和收料装置；送料装置用来装载带材卷料，并可持续的为冲床提供带材卷料；当带材卷料输送至冲压处时由冲床进行加工；继而由收料装置将废料带材卷取回收。

传统的送料装置，其一般包括机座、设于机座上的卷取器以及绕设在卷取器上的带材卷料，卷取器可绕转轴转动，当冲床冲压工作时，冲床上的滚轴输送装置将绕设在卷取器上的带材卷料输送至冲床冲压的位置，卷取器可从动并绕转轴转动，由于卷取器从动转动，因此对滚轴输送装置的要求较高，必须有较大的拉力拉动带材卷料，一旦拉力不足或者打滑便造成冲床冲压处的带材卷料不能同步跟上，导致冲压失败；且冲压完成后的废料带材由收料装置卷取回收，当收料装置的回收速度不及时的时候，废料带材对冲压产生影响，当收料装置的回收速度过快时，同样会对冲压产生影响，因此仍存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种冲压设备，该冲压设备的送料装置可在送料步进电机的驱动下主动输送带材卷料，收料装置可在收料步进电机的驱动下主动收卷废料带材，避免送料和收料不及时而对冲压过程产生影响，有效提高了设备的生产加工性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压设备，包括依次设置的送料装置、冲床和收料装置，送料装置和收料装置均包括机座、设于机座上的转轴以及供带材卷料绕设的卷取器，转轴与卷取器同轴设置，冲床包括工作平台，设于工作平台上的冲压模和冲压头，工作平台对应送料装置一侧设有输送滚轴，送料装置上设有与转轴联动的送料步进电机，收料装置上设有与转轴联动的收料步进电机，送料装置与冲床之间设有送料感应装置，收料装置与冲床之间设有收料感应装置，送料感应装置与送料步进电机电连接，出料感应装置与出料步进电机电连接。

通过采用上述技术方案，带材卷料绕设在卷取器上，卷取器与转轴联动转动，当送料装置向冲床输送带材卷料时，由送料感应装置感应带材卷料的输送情况，送料感应装置再将感应到的情况传递并控制送料步进电机工作，送料步进电机驱动转轴并带动卷取器转动进行带材卷料的输送；紧接着带材卷料由冲床上的输送滚轴送送至冲压模具位置并由冲压头加工；加工完后的废材卷料由收料装置卷收，当收料感应装置感应到较多的废材卷料时将信号传递并控制收料步进电机工作，收料步进电机驱动转轴并带动卷取器转动进行废材卷料的卷取回收；该冲压设备的送料装置可在送料步进电机的驱动下主动输送带材卷料，收料装置可在收料步进电机的驱动下主动收卷废料带材，避免送料和收料不及时而对冲压过程产生影响，有效提高了设备的生产加工性能。

本实用新型进一步设置为，所述送料感应装置包括纵向设置的支架杆以及相对支架杆横向设置的接触杆，接触杆与支架杆可活动连接，接触杆、支架杆和送料步进电机依次电连接。

通过采用上述技术方案，接触杆相对支架杆横向设置，且接触杆与支架杆可活动连接，即接触杆可相对支架杆在纵向方向上可上下滑动调整位置；当接触杆的位置调整好之后，其位于带材卷料的上方，当冲床处的输送滚轴输送带材卷料时，送料装置与冲床之间的带材卷料被拉紧，水平高度相对上升，当带材卷料上升并触碰到接触杆之后，接触杆将信号通过支架杆传递并控制送料步进电机工作，实现送料动作。

本实用新型进一步设置为，所述收料感应装置包括纵向设置的支架杆以及相对支架杆横向设置的接触杆，接触杆与支架杆可活动连接，接触杆、支架杆和收料步进电机依次电连接。

通过采用上述技术方案，接触杆相对支架杆横向设置，且接触杆与支架杆可活动连接，即接触杆可相对支架杆在纵向方向上可上下滑动调整位置；当接触杆的位置调整好之后，其位于带材卷料的下方，当冲床处的废料带材过剩时，收料装置与冲床之间的废料带材下垂，水平高度相对下降，当废料带材下降并触碰到接触杆之后，接触杆将信号通过支架杆传递并控制收料步进电机工作，实现收料动作。

本实用新型进一步设置为，所述送料装置与冲床之间设有压料装置，收料装置与冲床之间设有压料装置，压料装置分别挂设在带材卷料和废料带材上且分别与带材卷料和废料带材滑动连接。

通过采用上述技术方案，压料装置分别挂在带材卷料和废料带材上，且分别与带材卷料和废料带材滑动连接，即压料装置可将带材卷料和废料带材下压，确保送料感应装置和收料感应装置感应可靠稳定。

本实用新型进一步设置为，所述卷取器包括可限定带材卷料的固定挡板和活动挡板，活动挡板与转轴可拆卸连接，固定挡板上设有供带材卷料绕设的支架。

通过采用上述技术方案，带材卷料绕设在支架上之后，由固定挡板和活动挡板将带材卷料限定在转轴上，由于活动挡板与转轴可拆卸连接，当带材卷料的宽度较宽时，可通过调整活动挡板与固定挡板之间的间距来满足使用需求。

本实用新型进一步设置为，所述冲床对应收料装置一侧设有导槽和收纳盒。

通过采用上述技术方案，冲床冲压完成后的成品经导槽滑落至收纳盒内，方便对生产加工成品的收集。

附图说明

图1为本实用新型冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型送料装置的放大结构示意图；

图3为本实用新型送料感应装置的放大结构示意图；

图4为本实用新型冲床的放大结构示意图；

图5为本实用新型收料感应装置的放大结构示意图；

图6为本实用新型收料装置的放大结构示意图。

附图标记：1、送料装置；11、机座；12、转轴；13、卷取器；131、固定挡板；132、支架；133、活动挡板；2、送料感应装置；21、支架杆；22、接触杆；3、冲床；31、工作平台；32、冲压模；33、冲压头；34、输送滚轴；35、导槽；36、收纳盒；4、收料感应装置；5、收料装置。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型冲压设备实施例做进一步说明。

一种冲压设备，包括依次设置的送料装置1、冲床3和收料装置5，送料装置1和收料装置5均包括机座11、设于机座11上的转轴12以及供带材卷料绕设的卷取器13，转轴12与卷取器13同轴设置，冲床3包括工作平台31，设于工作平台31上的冲压模32和冲压头33，工作平台31对应送料装置1一侧设有输送滚轴34，送料装置1上设有与转轴12联动的送料步进电机，收料装置5上设有与转轴12联动的收料步进电机，送料装置1与冲床3之间设有送料感应装置2，收料装置5与冲床3之间设有收料感应装置4，送料感应装置2与送料步进电机电连接，出料感应装置与出料步进电机电连接。

通过采用上述技术方案，带材卷料绕设在卷取器13上，卷取器13与转轴12联动转动，当送料装置1向冲床3输送带材卷料时，由送料感应装置2感应带材卷料的输送情况，送料感应装置2再将感应到的情况传递并控制送料步进电机工作，送料步进电机驱动转轴12并带动卷取器13转动进行带材卷料的输送；紧接着带材卷料由冲床3上的输送滚轴34送送至冲压模32具位置并由冲压头33加工；加工完后的废材卷料由收料装置5卷收，当收料感应装置4感应到较多的废材卷料时将信号传递并控制收料步进电机工作，收料步进电机驱动转轴12并带动卷取器13转动进行废材卷料的卷取回收；该冲压设备的送料装置1可在送料步进电机的驱动下主动输送带了材卷料，收料装置5可在收料步进电机的驱动下主动收卷废料带材，避免送料和收料不及时而对冲压过程产生影响，有效提高了设备的生产加工性能。

所述送料感应装置2包括纵向设置的支架杆21以及相对支架杆21横向设置的接触杆22，接触杆22与支架杆21可活动连接，接触杆22、支架杆21和送料步进电机依次电连接。

通过采用上述技术方案，接触杆22相对支架杆21横向设置，且接触杆22与支架杆21可活动连接，即接触杆22可相对支架杆21在纵向方向上可上下滑动调整位置；当接触杆22的位置调整好之后，其位于带材卷料的上方，当冲床3处的输送滚轴34输送带材卷料时，送料装置1与冲床3之间的带材卷料被拉紧，水平高度相对上升，当带材卷料上升并触碰到接触杆22之后，接触杆22将信号通过支架杆21传递并控制送料步进电机工作，实现送料动作。

所述收料感应装置4包括纵向设置的支架杆21以及相对支架杆21横向设置的接触杆22，接触杆22与支架杆21可活动连接，接触杆22、支架杆21和收料步进电机依次电连接。

通过采用上述技术方案，接触杆22相对支架杆21横向设置，且接触杆22与支架杆21可活动连接，即接触杆22可相对支架杆21在纵向方向上可上下滑动调整位置；当接触杆22的位置调整好之后，其位于带材卷料的下方，当冲床3处的废料带材过剩时，收料装置5与冲床3之间的废料带材下垂，水平高度相对下降，当废料带材下降并触碰到接触杆22之后，接触杆22将信号通过支架杆21传递并控制收料步进电机工作，实现收料动作。

所述送料装置1与冲床3之间设有压料装置，收料装置5与冲床3之间设有压料装置，压料装置分别挂设在带材卷料和废料带材上且分别与带材卷料和废料带材滑动连接。

通过采用上述技术方案，压料装置分别挂在带材卷料和废料带材上，且分别与带材卷料和废料带材滑动连接，即压料装置可将带材卷料和废料带材下压（此处需要说明的是，压料装置的重量适当，不宜过重，可根据实际情况而定），确保送料感应装置2和收料感应装置4感应可靠稳定。

所述卷取器13包括可限定带材卷料的固定挡板131和活动挡板133，活动挡板133与转轴12可拆卸连接，固定挡板131上设有供带材卷料绕设的支架132。

通过采用上述技术方案，带材卷料绕设在支架132上之后，由固定挡板131和活动挡板133将带材卷料限定在转轴12上，由于活动挡板133与转轴12可拆卸连接，当带材卷料的宽度较宽时，可通过调整活动挡板133与固定挡板131之间的间距来满足使用需求。

所述冲床3对应收料装置5一侧设有导槽35和收纳盒36。

通过采用上述技术方案，冲床3冲压完成后的成品经导槽35滑落至收纳盒36内，方便对生产加工成品的收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冲压设备，包括依次设置的送料装置、冲床和收料装置，所述送料装置和收料装置均包括机座、设于机座上的转轴以及供带材卷料绕设的卷取器，转轴与卷取器同轴设置，所述冲床包括工作平台，设于工作平台上的冲压模和冲压头，所述工作平台对应送料装置一侧设有输送滚轴，其特征在于：所述送料装置上设有与转轴联动的送料步进电机，所述收料装置上设有与转轴联动的收料步进电机，所述送料装置与冲床之间设有送料感应装置，所述收料装置与冲床之间设有收料感应装置，送料感应装置与送料步进电机电连接，出料感应装置与出料步进电机电连接。

2.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征是：所述送料感应装置包括纵向设置的支架杆以及相对支架杆横向设置的接触杆，所述接触杆与支架杆可活动连接，所述接触杆、支架杆和送料步进电机依次电连接。

3.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征是：所述收料感应装置包括纵向设置的支架杆以及相对支架杆横向设置的接触杆，所述接触杆与支架杆可活动连接，所述接触杆、支架杆和收料步进电机依次电连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的冲压设备，其特征是：所述送料装置与冲床之间设有压料装置，收料装置与冲床之间设有压料装置，压料装置分别挂设在带材卷料和废料带材上且分别与带材卷料和废料带材滑动连接。

5.根据权利要求4所述的冲压设备，其特征是：所述卷取器包括可限定带材卷料的固定挡板和活动挡板，活动挡板与转轴可拆卸连接，固定挡板上设有供带材卷料绕设的支架。

6.根据权利要求5所述的冲压设备，其特征是：所述冲床对应收料装置一侧设有导槽和收纳盒。