CN205324530U

CN205324530U - 自动化冲压系统

Info

Publication number: CN205324530U
Application number: CN201620000074.XU
Authority: CN
Inventors: 黄攀龙; 唐仁贵
Original assignee: Zhuhai Seikawa Products Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Seikawa Products Co Ltd
Priority date: 2016-01-01
Filing date: 2016-01-01
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2026-01-01

Abstract

本实用新型公开了一种自动化冲压系统，旨在提供一种操作安全、冲压质量高、产能高、人工成本低以及模具寿命长的自动化冲压系统。本实用新型在冲床本体基础上增加自动送料机构和自动开卷机构，所述自动送料机构的滚轮送料机设置在所述工作台的一侧并与所述PLC控制系统控制信号连接，转速传感器设置在刹车轮转轴上并与所述PLC控制系统电信号连接，所述自动开卷机构的光电开关通过第一继电器与电动材料架的电机驱动电路控制信号连接。本实用新型应用于自动化冲压系统的技术领域。

Description

自动化冲压系统

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种自动化冲压系统。

背景技术

冲压是靠冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，这种加工方法对于传统机械加工来说，具有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。在冲压工件时，只能实现半自动生产，需通过人工将工件放到冲头底下进行送料，这样极易出现人的手在送完料之后，手没有及时的缩回来而出现伤残事故，尤其对于带料而言，都是以卷料形式进行加工待产，生产过程中，需将卷料放置于料架上，并通过人工将卷料拉动开卷后的带料推进到冲头下的上下模之间进行冲压成型，这种半自动生产方式容易出现安全隐患、带料未推到位导致产品质量不合格、产能较低、人工成本高、容易造成压模现象以及修模频率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作安全、冲压质量高、产能高、人工成本低以及模具寿命长的自动化冲压系统。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括冲床本体，所述冲床本体包括了刹车轮转轴、工作台、滑块以及模具，所述自动化冲压系统还依次包括自动送料机构和自动开卷机构，所述自动送料机构包括PLC控制系统、滚轮送料机和转速传感器，所述滚轮送料机设置在所述工作台的一侧并与所述PLC控制系统控制信号连接，所述转速传感器设置在所述刹车轮转轴上并与所述PLC控制系统电信号连接，所述自动开卷机构包括电动材料架、设置在电动材料架上的光电开关和第一继电器，所述光电开关通过所述第一继电器与所述电动材料架的电机驱动电路控制信号连接。

所述自动送料机构还包括第一报警器，所述第一报警器与所述PLC控制系统控制信号连接。

所述PLC控制系统还设置有人机交互界面和操作控制平台。

所述自动化冲压系统还包括了安全装置，所述安全装置包括安全光栅和第二继电器，所述安全光栅设置在所述工作台前方两侧并通过所述第二继电器与所述冲床本体的驱动供电装置及刹车装置控制信号连接。

所述安全装置还设置有第二报警器，所述第二报警器通过第三继电器与所述安全光栅控制信号连接。

实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括冲床本体，所述冲床本体包括了刹车轮转轴、工作台、滑块以及模具，所述自动化冲压系统还依次包括自动送料机构和自动开卷机构，所述自动送料机构包括PLC控制系统、滚轮送料机和转速传感器，所述滚轮送料机设置在所述工作台的一侧并与所述PLC控制系统控制信号连接，所述转速传感器设置在所述刹车轮转轴上并与所述PLC控制系统电信号连接，所述自动开卷机构包括电动材料架、设置在电动材料架上的光电开关和第一继电器，所述光电开关通过所述第一继电器与所述电动材料架的电机驱动电路控制信号连接。所以，在对带料进行冲压成型生产中，所述滚轮送料机通过伺服电机带动滚料轴将带料推进到所述模具上的冲压工位，实现自动送料，使得操作更安全，避免了人工送料的安全隐患；同时设置在所述刹车轮转轴上的所述转速传感器，采集所述刹车轮转轴的转速并传递到所述PLC控制系统中，所述PLC控制系统将采集的转速信号进行算法计算后输出控制信号控制所述滚轮送料机的伺服电机驱动器，使所述滚轮送料机的送料频率和所述冲床本体的冲压频率一致，大大提高了冲床的产能，也解放了送料操作人手，降低了人工成本；而通过所述PLC控制系统，还可以设定每一次送料的长度和速度，保证了送料的精确度，大大提高了工件的冲压质量和良品率，也使得冲压模具的压模现象减少，所述模具的磨损减缓，使用寿命长；所述带料在进料过程中，通过所述电动材料架的转动进行自动开卷，同时，设置在所述电动材料架上的光电开关采集所述滚轮送料机与所述电动材料架之间带料的垂坠幅度并向所述第一继电器发送一个开关信号，通过所述第一继电器控制所述电动材料架的电机驱动电路，进而控制电动材料架的开卷速度，使开卷的带料的备用量一直处于设定值，实现了自动化开卷，配合所述自动送料机构，实现了带料的自动化冲压生产。

附图说明

图1是本实用新型的系统及结构原理框图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，所述自动化冲压系统包括冲床本体1，所述冲床本体1包括了刹车轮转轴11、工作台12、滑块13以及模具14，所述自动化冲压系统还依次包括自动送料机构2和自动开卷机构3，所述自动送料机构2包括PLC控制系统21、滚轮送料机22和转速传感器23，所述滚轮送料机22设置在所述工作台12的一侧并与所述PLC控制系统21控制信号连接，所述转速传感器23设置在所述刹车轮转轴11上并与所述PLC控制系统21电信号连接，所述自动开卷机构3包括电动材料架31、设置在电动材料架31上的光电开关32和第一继电器33，所述光电开关32通过所述第一继电器33与所述电动材料架31的电机驱动电路311控制信号连接。在对带料5进行冲压成型生产中，所述滚轮送料机22通过伺服电机带动滚料轴将带料5推进到所述滑块13下的所述模具14上的冲压工位，实现自动送料，使得操作更安全，避免了人工送料的安全隐患；同时设置在所述刹车轮转轴11上的所述转速传感器23，采集所述刹车轮转轴11的转速并传递到所述PLC控制系统21中，所述PLC控制系统21将采集的转速信号进行算法计算后输出控制信号控制所述滚轮送料机22的伺服电机驱动器221，使所述滚轮送料机22的送料频率和所述冲床本体1的冲压频率一致，大大提高了冲床的产能，也解放了送料操作人手，降低了人工成本；而通过所述PLC控制系统21，还可以设定每一次送料的长度和速度，保证了送料的精确度，大大提高了工件的冲压质量和良品率，也使得冲压模具的压模现象减少，所述模具14的磨损减缓，使用寿命长；所述带料5在进料过程中，通过所述电动材料架31的转动进行自动开卷，同时，设置在所述电动材料架31上的光电开关32采集所述滚轮送料机22与所述电动材料架31之间带料5的垂坠幅度并向所述第一继电器33发送一个开关信号，通过所述第一继电器33控制所述电动材料架31的电机驱动电路，进而控制电动材料架31的开卷速度，使开卷的带料5的备用量一直处于设定值，实现了自动化开卷，配合所述自动送料机构2，实现了带料5的自动化冲压生产。

作为本实施例的一种改进，所述自动送料机构2还包括第一报警器24，所述第一报警器24与所述PLC控制系统21控制信号连接。当所述滚轮送料机22的送料频率和所述冲床本体1的冲压频率不一致时，及时发出警报，便于操作人员及时调整。

作为本实施例的一种改进，所述PLC控制系统21还设置有人机交互界面211和操作控制平台212。操作者可通过所述人机交互界面211和所述操作控制平台212设定所述自动送料机构2的目标参数值，包括送料长度及送料速度。

作为本实施例的一种改进，所述自动化冲压系统还包括了安全装置4，所述安全装置4包括安全光栅41和第二继电器42，所述安全光栅41设置在所述工作台12前方两侧并通过所述第二继电器42与所述冲床本体1的驱动供电装置15及刹车装置16控制信号连接。所述安全装置4还设置有第二报警器43，所述第二报警器43通过第三继电器44与所述安全光栅41控制信号连接。当有物体穿过所述安全光栅41，所述安全光栅41发出电信号给所述第二继电器42，控制所述驱动供电装置15断电并启动所述刹车装置16制动，避免造成人身伤害，同时所述安全光栅41还发出电信号给所述第三继电器44，控制所述第二报警器43发出警报，通知操作人员有异常情况。

本实用新型应用于自动化冲压系统的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims

1.一种自动化冲压系统，包括冲床本体（1），所述冲床本体（1）包括了刹车轮转轴（11）、工作台（12）、滑块（13）以及模具（14），其特征在于：所述自动化冲压系统还依次包括自动送料机构（2）和自动开卷机构（3），所述自动送料机构（2）包括PLC控制系统（21）、滚轮送料机（22）和转速传感器（23），所述滚轮送料机（22）设置在所述工作台（12）的一侧并与所述PLC控制系统（21）控制信号连接，所述转速传感器（23）设置在所述刹车轮转轴（11）上并与所述PLC控制系统（21）电信号连接，所述自动开卷机构（3）包括电动材料架（31）、设置在电动材料架（31）上的光电开关（32）和第一继电器（33），所述光电开关（32）通过所述第一继电器（33）与所述电动材料架（31）的电机驱动电路(311)控制信号连接。

2.根据权利要求1所述的自动化冲压系统，其特征在于：所述自动送料机构（2）还包括第一报警器（24），所述第一报警器（24）与所述PLC控制系统（21）控制信号连接。

3.根据权利要求1所述的自动化冲压系统，其特征在于：所述PLC控制系统（21）还设置有人机交互界面（211）和操作控制平台（212）。

4.根据权利要求1所述的自动化冲压系统，其特征在于：所述自动化冲压系统还包括了安全装置（4），所述安全装置（4）包括安全光栅（41）和第二继电器（42），所述安全光栅（41）设置在所述工作台（12）前方两侧并通过所述第二继电器（42）与所述冲床本体（1）的驱动供电装置（15）及刹车装置（16）控制信号连接。

5.根据权利要求4所述的自动化冲压系统，其特征在于：所述安全装置（4）还设置有第二报警器（43），所述第二报警器（43）通过第三继电器（44）与所述安全光栅（41）控制信号连接。