CN205217740U - 一种定转子片的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定转子片的生产装置，包括冲压装置、切料装置、接废料装置、上模和下模，所述冲压装置设有机架、上模座、下模座和驱动上模座向下模座运动的驱动单元，上模和下模分别固定安装在上模座和下模座上。所述切料装置设有上刀和下刀，下刀安装在下模座上，且位于下模的后方，下刀的上表面不高于下模上表面，上刀对应安装在上模座上；所述接废料装置为一传送带设备，包括固定架、安装在固定架上的传送带以及驱动传送带循环转动的驱动装置；所述固定架和传送带位于下刀后方，固定架两侧分别固定安装在机架和下模座上，传送带的上表面低于下刀的上表面。本实用新型安全性好、成本低、效率高，可适用于批量自动化作业。

Description

一种定转子片的生产装置

技术领域

本实用新型涉及电机定转子片的生产技术领域，具体涉及一种定转子片的生产装置。

背景技术

在电机的定转子片生产加工技术领域，生产定转子片的原材料为大型卷材，传统的方法是先将卷材分切成规格尺寸的片材，再通过人工将片材送到冲床上的指定位置进行冲压成型；然后再由人工从冲床上将冲压成型好的定转子片和废料取出、分开，定转子片放到接料托板上，废料放到回收箱中，完成定转子片的加工过程。上述传统方法全部依靠人工完成定转子片的送料和取料过程，劳动强度大，生产效率低，不能满足批量生产的要求，且工人长时间工作容易疲劳,容易将废料和成品定转子片的位置放错，严重时甚至会导致工伤等安全事故发生。另外，在加工大尺寸定转子片时，需要两个人配合操作才能完成送料取料的操作，占用劳动力，增加生产成本。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种安全性好、成本低的定转子片的生产装置，解决了人工操作劳动强度大，效率低的问题，同时解决了生产过程中废料和成品错放的问题，产生的边角废料能够自动及时处理，保证了生产的连续性，可适用于批量自动化作业。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种定转子片的生产装置，包括冲压装置、切料装置、接废料装置、上模和下模，所述冲压装置设有机架和设于机架前端的上模座、下模座、驱动上模座向下模座运动的驱动单元，上模和下模分别固定安装在上模座和下模座上，上模与下模均为柱形体结构。所述切料装置设有上刀和下刀，下刀安装在下模座上，且位于下模的后方，下刀的上表面不高于下模上表面，上刀对应安装在上模座上；所述接废料装置为一传送带设备，包括固定架、安装在固定架上的传送带、驱动传送带循环转动的驱动装置；固定架和传送带位于下刀后方，所述固定架两侧分别固定安装在机架和下模座上，传送带的上表面低于下刀的上表面。

进一步地，所述上刀和下刀为长条状，下刀的长度大于下模的直径，且小于传送带的长度，上刀的长度不小于下刀的长度。

进一步地，所述上模和下模相咬合后，上刀位于下刀的后方，上刀的前端面与下刀的后端面紧密贴合，上刀的下表面低于下刀的上表面，且高于传送带的上表面。

进一步地，所述传送带的末端位于机架的外侧。

进一步地，所述传送带的末端的下方设有接料框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在上模座和下模座上安装上刀和下刀，下刀后方设有传送带，本实用新型安全性好、成本低、效率高，可适用于批量自动化作业。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图中各标号和对应的名称为：

1.机架，2.上模座，3.下模座，4.上模，5.下模，6.上刀，7.下刀，8.固定架，9.传送带，10.接料框，11.成品接收装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种定转子片的生产装置，包括冲压装置、切料装置、接废料装置、上模4和下模5。冲压装置设有机架1和设于机架1前端的上模座2、下模座3、驱动上模座2向下模座3运动的驱动单元。上模4和下模5分别固定安装在上模座2和下模座3上，上模4与下模5均为柱形体结构，上模4设有吸气孔，上模4通过吸气孔连接有吸气装置。切料装置设有上刀6和下刀7，下刀7安装在下模座3上，且位于下模5的后方，下刀7的上表面不高于下模3上表面，上刀6对应安装在上模座2上。接废料装置为一传送带设备，包括固定架8、安装在固定架8上的传送带9以及驱动传送带9循环转动的驱动装置(图中未示出)。固定架8和传送带9位于下刀后方，固定架8两侧分别固定安装在机架1和下模座3上，传送带9的上表面低于下刀7的上表面。传送带9的末端位于机架1的外侧，其末端的下方设有接料框10。上刀6和下刀7均为长条状，下刀7的长度大于下模5的直径，且小于传送带9的长度，上刀7的长度不小于下刀6的长度，上刀7前端面的下边缘以及下刀6后端面的上边缘为刀刃。上模4和下模5相咬合后，上刀6位于下刀7的后方，上刀6的前端面与下刀7的后端面紧密贴合，上刀6的下表面低于下刀7的上表面，且高于传送带9的上表面。

本实用新型工作时，送料装置将定转子片的原材料送至下模5上表面，冲压装置的驱动单元驱动上模座2及上模4向下运动，上模4和下模5咬合，完成定转子片的冲切加工，吸气装置开始工作，将冲切好的定转子片吸附在上模4上，驱动单元驱动上模座2及上模4复位，定转子片随之向上运动，边角废料留在下模5上，随后，吸气装置停止工作，定转子片因自重落入成品接收装置11，由成品接收装置11将定转子片运走，送料装置重新送料，将上一步预留在卷材上的边角废料顶入到下刀7后方，冲压装置开始重复动作，上模4和下模5咬合完成定转子片冲切加工，上刀6和下刀7配合切除上一步的边角废料，切除的边角废料自动落入上刀6下方的传送带9上，由传送带9运送至接料框10中，上模座2及上模4复位，如此循环。本实用新型通过控制冲压装置的冲切加工以及传送带的运行，实现连续自动化作业，其安全可靠、效率高、节省了人工，降低了成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种定转子片的生产装置，包括冲压装置、上模和下模，所述冲压装置设有机架和设于机架前端的上模座、下模座、驱动上模座向下模座运动的驱动单元，上模和下模分别固定安装在上模座和下模座上，上模与下模均为柱形体结构；其特征在于,还包括包括切料装置和接废料装置，所述切料装置设有上刀和下刀，下刀安装在下模座上，且位于下模的后方，下刀的上表面不高于下模上表面，上刀对应安装在上模座上；所述接废料装置为一传送带设备，包括固定架、安装在固定架上的传送带以及驱动传送带循环转动的驱动装置；所述固定架和传送带位于下刀后方，固定架两侧分别固定安装在机架和下模座上，传送带的上表面低于下刀的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种定转子片的生产装置，其特征在于，所述上刀和下刀为长条状，下刀的长度大于下模的直径，且小于传送带的长度，上刀的长度不小于下刀的长度。

3.根据权利要求2所述的一种定转子片的生产装置，其特征在于，所述上模和下模相咬合后，上刀位于下刀的后方，上刀的前端面与下刀的后端面紧密贴合，上刀的下表面低于下刀的上表面，且高于传送带的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种定转子片的生产装置，其特征在于，所述传送带的末端位于机架的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种定转子片的生产装置，其特征在于，所述传送带的末端的下方设有回收框。