CN203071383U - 料带折断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种料带折断装置，包括支座、固定在所述支座上以折断料带的折断机构以及固定在支座上以将折断的料带顶出的顶出机构。所述折断机构包括固定在支座上的第一固定板、固定在第一固定板上的第一驱动机构以及在第一驱动机构的驱动下上下移动以折断料带的折料板。所述顶出机构包括水平状地活动定位在支座上的第一滑杆、固定在第一滑杆一端并连接折料板的连接机构、固定连接第一滑杆另一端并驱动第一滑杆水平移动以通过连接机构带动折料板水平移动的第二驱动机构、以及固定在支座两侧并延伸至所述折料板两侧以在折料板水平移动时顶出料带的顶出板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折料装置，尤其涉及一种用以折断成型后的导电端子后侧的连接料带的料带折断装置。
背景技术
导电端子为设置于电连接器上以用来电性连接需相互连接的两个电子器件或系统。电连接器通常包括有一塑胶本体用以承载所述导电端子。导电端子通常采用铜材料带经过冲压裁切制成。为了方便导电端子成型及安装过程中的批量定位，通常在导电端子的头部和尾部或者仅在尾部成型过程中通过连接料带将若干个导电端子连接在一起。但是，在正常使用时则需要将该连接料带折断掉。现有技术中折断该连接料带的方法之一是通过人工折断，不能实现智能化生产，生产效率较低；另一种方法是通过机械折断，但是该种机械设备在折断连接料带后，该连接料带有时不能自由掉落，从而容易造成设备堵塞。
因此，有必要提供一种改进的料带折断装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高且可有效将折断的料带顶出的料带折断装置。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种料带折断装置，包括支座、固定在所述支座上以折断料带的折断机构以及固定在支座上以将折断的料带顶出的顶出机构，所述折断机构包括固定在支座上的第一固定板、固定在第一固定板上的第一驱动机构以及在第一驱动机构的驱动下上下移动以折断料带的折料板，所述顶出机构包括水平状地活动定位在支座上的第一滑杆、固定在第一滑杆一端并连接折料板的连接机构、固定连接第一滑杆另一端并驱动第一滑杆水平移动以通过连接机构带动折料板水平移动的第二驱动机构、以及固定在支座两侧并延伸至所述折料板两侧以在折料板水平移动时顶出料带的顶出板。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接机构包括固定在第一滑杆末端的连接块、沿折料板上下移动方向活动定位在连接块上的第二滑杆、所述第二滑杆上端固定连接所述折料板。
作为本实用新型的进一步改进，所述料带折断装置还包括检测折断机构工作状态以控制顶出机构工作的检测机构，所述检测机构包括固定在第二滑杆下端的光电开关感应片以及固定在所述连接块下方以在第二滑杆上下移动时与所述光电开关感应片相感应或断开的光电开关。
作为本实用新型的进一步改进，所述料带折断装置还包括若干分别固定连接所述支座和第一滑杆以及连接块和第二滑杆的直线轴承。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶出机构还包括固定在所述连接块前侧并位于所述折料板下侧的废料挡板。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动机构为步进马达，所述折料机构还包括固定在第一驱动机构的输出轴上的偏心轮以及挂在偏心轮上并在偏心轮运动时上下移动的偏心轮连杆，所述折料板水平固定在所述偏心轮连杆下端。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二驱动机构为气缸，所述顶出机构还包括固定连接所述第二驱动机构和第一滑杆的气缸固定板，所述第二驱动机构固定连接在所述气缸固定板和支座之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶出机构还包括固定在第二驱动机构上的调速接头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型料带折断装置通过折断机构中的第一驱动机构驱动折料板折断料带，再通过增加设置的顶出机构将折断的料带自折料板中顶出；由此使得本实用新型料带折断装置一方面可实现智能型自动化生产，提高生产效率；另一方面通过顶出机构可有效将折断的料带顶出，进而防止本实用新型料带折断装置堵塞。
附图说明
图1是本实用新型料带折断装置的立体图；
图2是图1中料带折断装置另一角度的立体图；
图3是图1中料带折断装置的部分分解图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
请参照图1至图3所示为本实用新型料带折断装置100的一较佳实施方式。所述料带折断装置100主要用以折断成型后的导电端子（未图示）后侧的连接料带（未图示），并包括支座1、固定在所述支座1上以折断料带的折断机构2、固定在支座1上以将折断的料带顶出的顶出机构3以及检测折断机构2的工作状态以方便控制顶出机构3工作的检测机构4。
请参照图1至图3所示，所述支座1包括竖直定位在一平台（未图示）上的两个第一支座11以及水平连接固定在两个第一支座11上侧的第二支座12。所述两个第一支座11相互平行。当然，所述第一支座11和第二支座12也可一体设置。
请参照图1和图3所示，所述折断机构2包括竖直固定在第二支座12前侧的第一固定板21、固定在第一固定板21上的第一驱动机构22、以及经第一驱动机构22驱动上下移动以折断料带的折料板23。所述折料板23设有收容料带的折料槽231、位于折料槽231下侧的支撑板232及位于折料槽231上方以折断料带的压板233。所述压板233朝支撑板232方向倾斜延伸。所述第一驱动机构22为水平固定在所述第一固定板21上的步进马达。所述折料机构2还包括固定在第一驱动机构22的输出轴上的偏心轮24以及挂在偏心轮24上并在偏心轮24转动时上下移动的偏心轮连杆25。所述折料板23水平固定在所述偏心轮连杆25下端。
请参照图1至图3所示，所述顶出机构3包括水平状地活动定位在第二支座12上的第一滑杆31、固定在第一滑杆31一端并连接所述折料板23的连接机构30、固定连接第一滑杆31另一端的第二驱动机构32、以及固定在第二支座12两侧并延伸至所述折料板23两侧以在折料板23水平移动时顶出料带的顶出板33。所述第一滑杆31沿水平方向穿过第二支座12。所述第二驱动机构32为气缸，所述顶出机构3还包括固定连接所述第二驱动机构32和第一滑杆31的气缸固定板34。所述第二驱动机构32固定连接在所述气缸固定板34和第二支座12之间，并驱动第一滑杆31水平移动以通过连接机构30带动折料板23水平移动。所述连接机构30包括固定在第一滑杆31末端的连接块35以及沿折料板23上下移动方向活动定位在连接块35上的第二滑杆36。所述第二滑杆36上端固定连接所述折料板23。所述顶出机构3还包括固定在所述连接块35前侧并位于所述折料板23下侧的废料挡板37以及固定在第二驱动机构32上的调速接头38。
请参照图1至图3所示，所述料带折断装置100还包括若干分别固定连接所述第二支座12和第一滑杆31以及连接块35和第二滑杆36的直线轴承5。其中所述直线轴承5分别固定在第二支座12和连接块35上的贯穿孔中，所述第一滑杆31和第二滑杆36分别对应固定在所述直线轴承5中，并在直线轴承5中沿水平或上下方向直线移动。
请参照图1和图3所示，所述检测机构4包括固定在第二滑杆36下端的光电开关感应片41以及固定在所述连接块35下方以在第二滑杆36上下移动时与所述光电开关感应片41相感应或断开的光电开关42。所述连接块35包括固定在第一滑杆31末端并水平设置的第一连接块351以及竖直固定在第一连接块351下侧的第二连接块352。所述光电开关42固定在第二连接块352下端。
结合图1至图3所示，本实用新型料带折断装置100的工作方式为：首先，通过第一驱动机构22带动偏心轮24高速旋转而做偏心转动，使得偏心轮24通过偏心轮连杆25带动折料板23上下移动而将收容在折料槽231内的料带折断；其中当折料板23向下移动时，同时推动第二滑杆36在固定在连接块35上的直线轴承5中向下直线移动，使得第二滑杆36下端的光电开关感应片41向下移动与光电开关42相感应，进而通知顶出机构3进行工作；然后，顶出机构3中的第二驱动机构32带动第一滑杆31水平移动，使得第一滑杆31通过连接机构30拉动折料板23水平移动，当折料板23的折料槽231移动至折料板23两侧的顶出板33之间时，顶出板33将折料槽231中的料带向外顶出，从而使得料带脱离折料槽231。
综上所述，本实用新型料带折断装置100通过折断机构2中的第一驱动机构22驱动折料板23折断料带，再通过增加设置的顶出机构3将折断的料带自折料板23中顶出；由此使得本实用新型料带折断装置100一方面可实现智能型自动化生产，提高生产效率；另一方面通过顶出机构3可有效将折断的料带顶出，进而防止本实用新型料带折断装置100堵塞。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种料带折断装置，其特征在于：所述料带折断装置包括支座、固定在所述支座上以折断料带的折断机构以及固定在支座上以将折断的料带顶出的顶出机构，所述折断机构包括固定在支座上的第一固定板、固定在第一固定板上的第一驱动机构以及在第一驱动机构的驱动下上下移动以折断料带的折料板，所述顶出机构包括水平状地活动定位在支座上的第一滑杆、固定在第一滑杆一端并连接折料板的连接机构、固定连接第一滑杆另一端并驱动第一滑杆水平移动以通过连接机构带动折料板水平移动的第二驱动机构、以及固定在支座两侧并延伸至所述折料板两侧以在折料板水平移动时顶出料带的顶出板。
2.根据权利要求1所述的料带折断装置，其特征在于：所述连接机构包括固定在第一滑杆末端的连接块、沿折料板上下移动方向活动定位在连接块上的第二滑杆、所述第二滑杆上端固定连接所述折料板。
3.根据权利要求2所述的料带折断装置，其特征在于：所述料带折断装置还包括检测折断机构工作状态以控制顶出机构工作的检测机构，所述检测机构包括固定在第二滑杆下端的光电开关感应片以及固定在所述连接块下方以在第二滑杆上下移动时与所述光电开关感应片相感应或断开的光电开关。
4.根据权利要求2所述的料带折断装置，其特征在于：所述料带折断装置还包括若干分别固定连接所述支座和第一滑杆以及连接块和第二滑杆的直线轴承。
5.根据权利要求2所述的料带折断装置，其特征在于：所述顶出机构还包括固定在所述连接块前侧并位于所述折料板下侧的废料挡板。
6.根据权利要求1所述的料带折断装置，其特征在于：所述第一驱动机构为步进马达，所述折料机构还包括固定在第一驱动机构的输出轴上的偏心轮以及挂在偏心轮上并在偏心轮运动时上下移动的偏心轮连杆，所述折料板水平固定在所述偏心轮连杆下端。
7.根据权利要求1所述的料带折断装置，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸，所述顶出机构还包括固定连接所述第二驱动机构和第一滑杆的气缸固定板，所述第二驱动机构固定连接在所述气缸固定板和支座之间。
8.根据权利要求7所述的料带折断装置，其特征在于：所述顶出机构还包括固定在第二驱动机构上的调速接头。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130717 Effective date of abandoning: 20141231 |
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