CN210305405U - 一种风管角码专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管角码专用模具，包括定模、动模和翻转台，所述定模通过螺栓固定在底板上，所述底板的两侧安装有导柱，所述导柱与活动板的两侧活动套接，所述活动板下表面安装有定模相配合的动模，所述定模的进料端设有冲压切槽，所述定模的出料端通过转轴转动连接有翻转台，所述翻转台的表面设有冲压成型槽，所述转轴的端部安装有齿轮，所述齿轮与竖直设置的齿板啮合，所述齿板顶端固定有顶杆。本实用能够对不同宽度的将板材进行限位固定，防止板材偏移，提高冲压精度，通过动模推动顶杆驱动齿板对翻转台的角度进行调整，同时在顶出弹簧的作用下，角码从冲压成型槽中自动顶出脱落，自动下料，提高冲压效率。

Description

一种风管角码专用模具

技术领域

本实用新型属于角码模具装置技术领域，具体涉及一种风管角码专用模具。

背景技术

在大型风管的生产过程中，需要使用角码对风管板材进行连接。现有的风管角码模具结构简单，在送入板材进行冲压时，板材容易产生偏移，影响角码的冲压质量，同时，在完成冲压后，需要手动将角码取出，影响冲压效率，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管角码专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管角码专用模具，包括定模、动模和翻转台，所述定模通过螺栓固定在底板上，所述底板的两侧安装有导柱，所述导柱与活动板的两侧活动套接，所述活动板下表面安装有定模相配合的动模，所述定模的进料端设有冲压切槽，所述定模的出料端通过转轴转动连接有翻转台，所述翻转台的表面设有冲压成型槽，所述转轴的端部安装有齿轮，所述齿轮与竖直设置的齿板啮合，所述齿板顶端固定有顶杆，所述顶杆活动贯穿定模上固定的封盖。

优选的，所述冲压切槽的前端依次设有定位销和冲压定位孔，所述定位销和冲压定位孔为相同直径的圆形。

优选的，所述定模的左右两侧通过螺栓安装有限位板。

优选的，所述齿板的底端安装有第二弹簧。

优选的，所述导柱上套接有第一弹簧。

优选的，所述冲压成型槽的底部安装有用于顶出冲压件的顶出弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用通过对定模两侧的限位板进行调节，能够对不同宽度的将板材进行限位固定，防止板材偏移，在冲压定位孔和定位销的作用下，提高冲压精度，通过动模推动顶杆驱动齿板，将翻转台调整至水平状，此时裁切后的板材端部置于翻转台上的冲压成型槽内，并在定模和动模的共同作用下完成角码冲压成型，动模离开定模后，第二弹簧推动齿板复位，使得翻转台变为竖直状，而角码在顶出弹簧的作用下，从冲压成型槽中自动顶出脱落，自动下料，提高冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定模俯视结构示意图；

图3为本实用新型的翻转台安装结构示意图。

图中：1导柱、2活动板、3第一弹簧、4底板、5定模、6动模、7限位板、8翻转台、9冲压切槽、10定位销、11冲压成型槽、12顶出弹簧、13冲压定位孔、14封盖、15顶杆、16第二弹簧、17齿轮、18齿板、19转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种风管角码专用模具，包括定模5、动模6和翻转台8，所述定模5通过螺栓固定在底板4上，所述底板4的两侧安装有导柱1，所述导柱1与活动板2的两侧活动套接，所述活动板2下表面安装有定模5相配合的动模6，所述定模5的进料端设有冲压切槽9，所述定模5的出料端通过转轴19转动连接有翻转台8，所述翻转台8的表面设有冲压成型槽11，所述转轴19的端部安装有齿轮17，所述齿轮17与竖直设置的齿板18啮合，所述齿板18顶端固定有顶杆15，所述顶杆15活动贯穿定模5上固定的封盖14。

所述冲压切槽9的前端依次设有定位销10和冲压定位孔13，所述定位销10和冲压定位孔13为相同直径的圆形。在放入板材时，可以在板材上前后冲压出圆孔，利用定位销10，可以对板材上的圆孔进行定位，有利于提高板材的稳定性，提高冲压成型质量。

所述定模5的左右两侧通过螺栓安装有限位板7。通过左右调节限位板7的宽度，能够对不同宽度的板材进行限位。

所述齿板18的底端安装有第二弹簧16。利用第二弹簧16将齿板18向上顶起，从而利用齿板18对转轴19上的齿轮17进行驱动，使得翻转台8自动翻转，将完成冲压的角码自动脱落。

所述导柱1上套接有第一弹簧3。第一弹簧3用于活动板2自动复位。

所述冲压成型槽11的底部安装有用于顶出冲压件的顶出弹簧12。在顶出弹簧12的作用下，将冲压成型槽11内的冲压件顶出，防止冲压件卡在冲压成型槽11内，便于下料。

具体的，使用时，首先根据板材的宽度，对定模5两侧的限位板7进行调节，之后将板材从两个限位板7之间推入，在定模5和动模6的配合下，首先完成冲孔和裁切，之后，将板材向前推送，直至板材上的圆孔套在定位销10上，方便工人进行定位上料，再次冲压，当动模6下降时，推动顶杆15，从而驱动齿板18，当顶杆15完全缩入时，翻转台8转动至水平，此时裁切后的板材端部置于翻转台8上的冲压成型槽11内，并在定模5和动模6的共同作用下完成角码冲压成型，动模6离开定模5后，第二弹簧16推动齿板18复位，使得翻转台8变为竖直状，而角码在顶出弹簧12的作用下，从冲压成型槽11中自动顶出脱落，自动下料，提高冲压效率，大大提高生产效率，保证产品加工精度，大大降低工人劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风管角码专用模具，包括定模（5）、动模（6）和翻转台（8），其特征在于：所述定模（5）通过螺栓固定在底板（4）上，所述底板（4）的两侧安装有导柱（1），所述导柱（1）与活动板（2）的两侧活动套接，所述活动板（2）下表面安装有定模（5）相配合的动模（6），所述定模（5）的进料端设有冲压切槽（9），所述定模（5）的出料端通过转轴（19）转动连接有翻转台（8），所述翻转台（8）的表面设有冲压成型槽（11），所述转轴（19）的端部安装有齿轮（17），所述齿轮（17）与竖直设置的齿板（18）啮合，所述齿板（18）顶端固定有顶杆（15），所述顶杆（15）活动贯穿定模（5）上固定的封盖（14）。

2.根据权利要求1所述的一种风管角码专用模具，其特征在于：所述冲压切槽（9）的前端依次设有定位销（10）和冲压定位孔（13），所述定位销（10）和冲压定位孔（13）为相同直径的圆形。

3.根据权利要求1所述的一种风管角码专用模具，其特征在于：所述定模（5）的左右两侧通过螺栓安装有限位板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种风管角码专用模具，其特征在于：所述齿板（18）的底端安装有第二弹簧（16）。

5.根据权利要求1所述的一种风管角码专用模具，其特征在于：所述导柱（1）上套接有第一弹簧（3）。

6.根据权利要求1所述的一种风管角码专用模具，其特征在于：所述冲压成型槽（11）的底部安装有用于顶出冲压件的顶出弹簧（12）。

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