CN206065207U - 一种能自动上下料的零件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自动上下料的零件冲压模具，包括安装在安装座上的冲压机构和自动上下料机构，所述冲压机构包括座板，座板左右两端顶部均固接有导柱，通过导柱安装有顶板，所述座板顶端中部安装有凹模，所述顶板底端中部安装有凸模，所述凹模和凸模相匹配且凹模的顶端和凸模底端均为M形。本实用新型能缩短加工耗时，有效提高生产效率并节省人工体力消耗，且加工过程不会出现零件边角划伤操作人员的问题，有效提高了安全性；此外，通过模具进行冲压加工，能有效提高加工精度，次品或废品率明显减小，成品的合格率明显提高。

Description

一种能自动上下料的零件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种能自动上下料的零件冲压模具。

背景技术

需要将如图1所示的零件加工成如图2所示的M形零件时，传统的加工方式一般是人工手动加工，一般采用弯折工具进行，即从支板状的零件依次弯折出不同的转角，最后得到成品，显然，通过人工手动完成该零件的加工，不仅速度很慢、效率很低，且人工的劳动强度很大，还存在较大的安全隐患，零件的边角容易划伤操作人员；此外，该零件两侧需要倒圆角，圆角加工对于人工手动加工而言比较困难，对加工精度要求较高，若加工过程发生偏移容易导致精度无法达标的问题，使得成品的合格率降低，出现大量的次品或废品。

目前，一般采用冲压加工上述零件，但目前的冲压加工在上料和卸料时一般都是通过人工手动完成的，即每冲压一次就需要人工进行一次上料和卸料，不仅速度很慢、效率很低，且人工的劳动强度很大，还存在较大的安全隐患，即现有的加工方式无法高效、精确加工出该M形零件，急需一种能解决上述问题的加工方式。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能自动上下料的零件冲压模具，以解决传统加工方式在加工M形零件时所存在的度很慢、效率很低、人工的劳动强度很大、安全隐患大、成品合格率低、次品或废品率高的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种能自动上下料的零件冲压模具，包括安装在安装座上的冲压机构和自动上下料机构，所述冲压机构包括座板，座板左右两端顶部均固接有导柱，通过导柱安装有顶板，所述座板顶端中部安装有凹模， 所述顶板底端中部安装有凸模，所述凹模和凸模相匹配且凹模的顶端和凸模底端均为M形；

所述自动上下料机构包括安装在座板后端的齿轨，齿轨上滑动安装有滑座，滑座上垂直安装有立柱，立柱顶端固接有静夹板，静夹板底端固接有气缸，气缸内设有伸缩杆，该伸缩杆穿过静夹板后顶端固接有动夹板，动夹板与静夹板相匹配，滑座上还安装有电机，电机的转轴末端固接有驱动齿轮，滑座前端安装有与驱动齿轮相啮合的行走齿轮，该行走齿轮与齿轨相啮合。

所述安装座前端还设有收纳盒。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的能自动上下料的零件冲压模具，通过冲压加工实现该M形零件的一次成型，相较于传统的人工手动加工，本实用新型能大幅缩短加工耗时，进而有效提高了生产效率并节省了人工体力消耗，且加工过程不会出现零件边角划伤操作人员的问题，有效提高了安全性；此外，通过自动上下料机构实现冲压过程的自动上料和下料，能进一步提高加工效率，降低安全隐患。

附图说明

图1是需加工的零件主视图；

图2是成品零件的主视图；

图3本实用新型的结构图；

图4是本实用新型中冲压机构的主视图；

图5是本实用新型的冲压状态图；

图中：1-座板，2-顶板，3-导柱，4-凹模，5-凸模，6-齿轨，7-滑座，8-冲头，9-零件，10-电机，11-驱动齿轮，12-行走齿轮，13-立柱，14-气缸，15-支板，16-伸缩杆，17-动夹板，18-收纳盒，19-静夹板，20-安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图3-4所示，本实用新型提供的能自动上下料的零件冲压模具，包括安装在安装座20上的冲压机构和自动上下料机构，所述冲压机构包括座板1，座板1左右两端顶部均固接有导柱3，通过导柱3安装有顶板2，所述座板1顶端中部安装有凹模4，所述顶板2底端中部安装有凸模5，所述凹模4和凸模5相匹配且凹模4的顶端和凸模5底端均为M形；

所述自动上下料机构包括安装在座板1后端的齿轨6，齿轨6上滑动安装有滑座7，滑座7上垂直安装有立柱13，立柱13顶端固接有静夹板19，静夹板19底端固接有气缸14，气缸14内设有伸缩杆16，该伸缩杆16穿过静夹板19后顶端固接有动夹板17，动夹板17与静夹板19相匹配，滑座7上还安装有电机10，电机10的转轴末端固接有驱动齿轮11，滑座7前端安装有与驱动齿轮11相啮合的行走齿轮12，该行走齿轮12与齿轨6相啮合。

所述安装座20前端还设有收纳盒18。

使用时，顶板2上移使凸模5和凹模4分离，气缸14驱动伸缩杆16伸长使动夹板17与静夹板19分离，动夹板17和静夹板19再在气缸14的作用下夹紧如图1所示的零件9，此时电机10启动带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11带动行走齿轮12转动进而驱动滑座7在齿轨6上向右移动靠近冲压机构，当零件9放置在凹模4上后，动夹板17松开零件9，电机10反转使自动上下料机构离开冲压机构，呈如图4所示状态，然后将冲头8与冲压机相连，冲压机驱动冲头8下压顶板2，顶板2即可沿着导柱3下移并带动凸模5向凹模4方向移动，在移动过程中即可完成对零件9的冲压加工，加工完成后顶板2上移，此时电机10再次驱动驱动静夹板19和动夹板17向右移动并撞击成品零件9，被撞击的零件9向右移动从凹模4上脱落掉入收纳盒18中，即完成了一次上料、冲压和下料的步骤。

Claims (2)

1.一种能自动上下料的零件冲压模具，其特征在于：包括安装在安装座(20)上的冲压机构和自动上下料机构，所述冲压机构包括座板(1)，座板(1)左右两端顶部均固接有导柱(3)，通过导柱(3)安装有顶板(2)，所述座板(1)顶端中部安装有凹模(4)，所述顶板(2)底端中部安装有凸模(5)，所述凹模(4)和凸模(5)相匹配且凹模(4)的顶端和凸模(5)底端均为M形；

所述自动上下料机构包括安装在座板(1)后端的齿轨(6)，齿轨(6)上滑动安装有滑座(7)，滑座(7)上垂直安装有立柱(13)，立柱(13)顶端固接有静夹板(19)，静夹板(19)底端固接有气缸(14)，气缸(14)内设有伸缩杆(16)，该伸缩杆(16)穿过静夹板(19)后顶端固接有动夹板(17)，动夹板(17)与静夹板(19)相匹配，滑座(7)上还安装有电机(10)，电机(10)的转轴末端固接有驱动齿轮(11)，滑座(7)前端安装有与驱动齿轮(11)相啮合的行走齿轮(12)，该行走齿轮(12)与齿轨(6)相啮合。

2.根据权利要求1所述的能自动上下料的零件冲压模具，其特征在于：所述安装座(20)前端还设有收纳盒(18)。