CN204953596U - 一种高精度折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度折弯机，包括导向装置、机身、开槽装置、升降装置、折弯装置、设备仓、控制器和感应装置，所述导向装置安装在机身上侧左端，所述开槽装置安装在机身上侧中间位置，所述升降装置安装在机身右端，所述折弯装置安装在升降装置上侧，所述机身内部为设备仓，所述控制器安装在机身内部，本实用新型的折弯机中的开槽机构包括正面开槽机构和反面开槽机构，折弯机构通过折弯辊和辅助折弯辊能够在外部的轴套旋转时对板材持续施加压力，使板材形成圆滑的转角，同时该设备自动化程度高，加工产品精致美观,且生产成本低。

Description

一种高精度折弯机

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，具体为一种高精度折弯机。

背景技术

在金属立体发光字的制作过程中，围边是最主要的工序，就是用铝板、不锈钢板或铁板按字体形状弯曲字边成为立体槽形，所以立体发光字又称槽形字。现有的立体发光字围边方法主要采用镂空焊边法，即先用水刀在铁皮或不锈钢板上切割出—个正面字型空心字，然后沿空心字的边沿焊上一圈边带，做成字壳。这种方法材料浪费严重，需要切割、弯折、焊接、打磨等多道工序，且均由手工完成，工作效率低，电力消耗大，生产成本高，对工人技术要求高，产品不够精致。采用上边带有折边的铝合金边带无须焊边，可以先通过制图软件把各种字及图形拆开，自动生成折弯的方向、位置、角度及圆弧等，并通过字模专业即时贴打印机打印出来，帖在边带上进行弯折，但弯折时必须进行剪齿，且弯折后往往在边带上形成折痕，影响产品平整度。由于上述剪齿、弯边等工作也是由手工完成，因而该方法同样存在生产效率低、对工人技术要求高的问题，即使一个熟练工人，制作一个一平米大的字壳至少需要连续工作2-3小时，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度折弯机，包括导向装置、机身、开槽装置、升降装置、折弯装置、设备仓、控制器和感应装置，所述导向装置安装在机身上侧左端，所述开槽装置安装在机身上侧中间位置，所述升降装置安装在机身右端，所述折弯装置安装在升降装置上侧，所述机身内部为设备仓，所述控制器安装在机身内部。

优选的，所述导向装置包括主导向轮、光轴、联轴器、伺服电机一、收紧装置和从动轮，所述主导向轮和从动轮上下端焊接光轴并通过滚动轴承与机身连接，所述主导向轮和从动轮上端光轴之间加装收紧装置，所述主导向轮下端光轴通过联轴器与伺服电机一连接，所述伺服电机一安装在设备仓内部与机身固定连接。

优选的，所述开槽装置包括滑轨、伺服电机二、耳座、滑台、支架、伺服电机三、滑块、开槽锯片、液压缸一和滚珠丝杠，所述导轨安装在机身上侧中间，所述三个耳座分别安装在导轨两段及中间位置并于机身焊接，所述两根滚珠丝杠两端通过轴承分别与耳座连接，所述滚珠丝杠靠近机身外侧的一端加装伺服电机二，所述伺服电机二与机身固定安装，所述滑台下表面开有滑槽与导轨配合，所述滑台下端焊接丝杠螺母与滚珠丝杠配合，所述支架焊接在滑台上表面，所述支架内部设有滑轨，所述滑块两侧开有滑槽与支架内部的滑槽配合，所述伺服电机三与滑块固定连接，所述伺服电机三轴端加装开槽锯片，所述液压缸一一端与滑块下表面焊接另一端与滑台上表面焊接。

优选的，所述前后两个开槽装置的动作控制相互独立。

优选的，所述升降装置包括升降台和液压缸二，所述液压缸二一端与机身焊接另一端与升降台下端焊接。

优选的，所述折弯装置包括光杆、套筒、固定块、转动块、转轴和伺服电机四，所述固定块下侧与升降台固定连接且右端开有通孔，所述转动块安装在固定块上侧，所述转动块下端焊接转轴穿过固定块右端的通孔且与伺服电机四连接，所述伺服电机四安装在升降台内部，所述固定块和转动块上端焊接光杆，所述光杆外部套装套筒。

优选的，所述套筒为橡胶材料且与光杆为过盈配合。

优选的，所述感应装置包括感应器一和感应器二，所述感应器一安装在主导向轮下侧与机身连接，所述感应器二安装在转动块上侧，所述感应器一和感应器二均与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发明的折弯机中的开槽机构包括正面开槽机构和反面开槽机构，折弯机构通过折弯辊和辅助折弯辊能够在外部的轴套旋转时对板材持续施加压力，使板材形成圆滑的转角，使用本发明的折弯机进行金属字体加工时，自动化程度更高，可以实现数控全自动化生产，简化了工艺，大大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，该设备易于操作，对工人技术要求不高，制成的发光字造型精致，比镂空焊边字更富于立体美感，实现了立体字的标准化生产，不会造成材料浪费，降低生产能耗，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构解剖示意图；

图3为本实用新型结构开槽装置立体示意图。

图中：1导向装置、101主导向轮、102光轴、103联轴器、104伺服电机一、105收紧装置、106从动轮、2机身、3开槽装置、301滑轨、302伺服电机二、303耳座、304滑台、305支架、306伺服电机三、307滑块、308开槽锯片、309液压缸一、310滚珠丝杠、4升降装置、401升降台、402液压缸二、5折弯装置、501光杆、502套筒、503固定块、504转动块、505转轴、506伺服电机四、6设备仓、7控制器、8感应装置、801感应器一、802感应器二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度折弯机，包括导向装置1、机身2、开槽装置3、升降装置4、折弯装置5、设备仓6、控制器7和感应装置8，导向装置1安装在机身2上侧左端，开槽装置3安装在机身2上侧中间位置，升降装置4安装在机身2右端，折弯装置5安装在升降装置4上侧，机身2内部为设备仓6，控制器7安装在机身2内部，导向装置1包括主导向轮101、光轴102、联轴器103、伺服电机一104、收紧装置105和从动轮106，主导向轮101和从动轮106上下端焊接光轴102并通过滚动轴承与机身2连接，主导向轮101和从动轮106上端光轴102之间加装收紧装置105，保证导向装置1的导向精度，主导向轮101下端光轴102通过联轴器103与伺服电机一104连接，伺服电机一104安装在设备仓6内部与机身2固定连接，开槽装置3包括滑轨301、伺服电机二302、耳座303、滑台304、支架305、伺服电机三306、滑块307、开槽锯片308、液压缸一309和滚珠丝杠310，导轨301安装在机身2上侧中间，三个耳座303分别安装在导轨301两段及中间位置并于机身2焊接，两根滚珠丝杠310两端通过轴承分别与耳座303连接，滚珠丝杠310靠近机身2外侧的一端加装伺服电机二302，伺服电机二302与机身2固定安装，滑台304下表面开有滑槽与导轨301配合，滑台304下端焊接丝杠螺母与滚珠丝杠310配合，支架305焊接在滑台304上表面，支架305内部设有滑轨，滑块307两侧开有滑槽与支架305内部的滑槽配合，伺服电机三306与滑块307固定连接，伺服电机三306轴端加装开槽锯片308，液压缸一309一端与滑块307下表面焊接另一端与滑台304上表面焊接，前后两个开槽装置（3）的动作控制相互独立，相互不受影响，可单独对材料进行前后开槽作业，升降装置4包括升降台401和液压缸二402，液压缸二402一端与机身2焊接另一端与升降台401下端焊接，在完成一次折弯作业之后，升降装置4下降，使折弯装置5与材料脱离，不影响材料的进给，折弯装置5包括光杆501、套筒502、固定块503、转动块504、转轴505和伺服电机四506，固定块503下侧与升降台401固定连接且右端开有通孔，转动块504安装在固定块503上侧，转动块504下端焊接转轴505穿过固定块503右端的通孔且与伺服电机四506连接，伺服电机四506安装在升降台401内部，固定块503和转动块504上端焊接光杆501，光杆501外部套装套筒502，套筒502为橡胶材料且与光杆501为过盈配合，折弯装置5通过固定块503和移动块504能够在外部的套筒502旋转时对板材持续施加压力，使板材形成圆滑的转角，感应装置8包括感应器一801和感应器二802，感应器一801安装在主导向轮101下侧与机身2连接，感应器二802安装在转动块504上侧，感应器一801和感应器二802均与控制器7连接，感应器一801检测到工件时，控制器7开始计时，根据主导向轮101的转速计算出工件的位置，保证加工精度，当感应器二802检测到开槽位置，折弯装置5动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度折弯机，包括导向装置（1）、机身（2）、开槽装置（3）、升降装置（4）、折弯装置（5）、设备仓（6）、控制器（7）和感应装置（8），其特征在于：所述导向装置（1）安装在机身（2）上侧左端，所述开槽装置（3）安装在机身（2）上侧中间位置，所述升降装置（4）安装在机身（2）右端，所述折弯装置（5）安装在升降装置（4）上侧，所述机身（2）内部为设备仓（6），所述控制器（7）安装在机身（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述导向装置（1）包括主导向轮（101）、光轴（102）、联轴器（103）、伺服电机一（104）、收紧装置（105）和从动轮（106），所述主导向轮（101）和从动轮（106）上下端焊接光轴（102）并通过滚动轴承与机身（2）连接，所述主导向轮（101）和从动轮（106）上端光轴（102）之间加装收紧装置（105），所述主导向轮（101）下端光轴（102）通过联轴器（103）与伺服电机一（104）连接，所述伺服电机一（104）安装在设备仓（6）内部且与机身（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述开槽装置（3）包括滑轨（301）、伺服电机二（302）、耳座（303）、滑台（304）、支架（305）、伺服电机三（306）、滑块（307）、开槽锯片（308）、液压缸一（309）和滚珠丝杠（310），所述导轨（301）安装在机身（2）上侧中间，所述三个耳座（303）分别安装在导轨（301）两段及中间位置并于机身（2）焊接，所述两根滚珠丝杠（310）两端通过轴承分别与耳座（303）连接，所述滚珠丝杠（310）靠近机身（2）外侧的一端加装伺服电机二（302），所述伺服电机二（302）与机身（2）固定安装，所述滑台（304）下表面开有滑槽与导轨（301）配合，所述滑台（304）下端焊接丝杠螺母与滚珠丝杠（310）配合，所述支架（305）焊接在滑台（304）上表面，所述支架（305）内部设有滑轨，所述滑块（307）两侧开有滑槽与支架（305）内部的滑槽配合，所述伺服电机三（306）与滑块（307）固定连接，所述伺服电机三（306）轴端加装开槽锯片（308），所述液压缸一（309）一端与滑块（307）下表面焊接另一端与滑台（304）上表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述前后两个开槽装置（3）的动作控制相互独立。

5.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述升降装置（4）包括升降台（401）和液压缸二（402），所述液压缸二（402）一端与机身（2）焊接另一端与升降台（401）下端焊接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述折弯装置（5）包括光杆（501）、套筒（502）、固定块（503）、转动块（504）、转轴（505）和伺服电机四（506），所述固定块（503）下侧与升降台（401）固定连接且右端开有通孔，所述转动块（504）安装在固定块（503）上侧，所述转动块（504）下端焊接转轴（505）穿过固定块（503）右端的通孔且与伺服电机四（506）连接，所述伺服电机四（506）安装在升降台（401）内部，所述固定块（503）和转动块（504）上端焊接光杆（501），所述光杆（501）外部套装套筒（502）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述套筒（502）为橡胶材料且与光杆（501）为过盈配合。

8.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于：所述感应装置（8）包括感应器一（801）和感应器二（802），所述感应器一（801）安装在主导向轮（101）下侧与机身（2）连接，所述感应器二（802）安装在转动块（504）上侧，所述感应器一（801）和感应器二（802）均与控制器（7）连接。