CN204123024U - 一种双排刀开槽折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双排刀开槽折弯装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上依次设置有送料装置、开槽装置、折弯装置；所述开槽装置包括设置在所述一对固定竖板一侧的第一前开槽装置和第二前开槽装置，其还包括设置在所述一对固定竖版另一侧的后开槽装置，所述第一前开槽装置设置在第一竖槽处，所述第二前开槽装置设置在第二竖槽处，所述后开槽装置设置在第三竖槽处，所述第一前开槽装置上设置有90度开槽刀片，所述第二前开槽装置上设置有120度开槽刀片，所述后开槽装置上设置有90度开槽刀片，本实用新型的加工范围可以为30-150度，使其适用的范围更大，可以加工处更多形状，提高本实用新型中开槽刀具的使用寿命。

Description

一种双排刀开槽折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种双排刀开槽折弯装置，属于板材加工领域。

背景技术

现在随着各种板材在各行业应用越来越多，其加工需求也越来越多，尤其在广告领域，一些特别形状的金属结构和框架需要进行加工，而金属立体发光字由于具有强度高、寿命长、安装搬运方便、效果精美等优点，越来越成为广告招牌的首选产品。在金属立体发光字的制作过程中，围边是最主要的工序，就是用铝板、不锈钢板或铁板按字体形状弯曲字边成为立体槽形，所以立体发光字又称槽形字。现有的立体发光字围边方法主要采用镂空焊边法，即先用水刀在铁皮或不锈钢板上切割出一个正面字型空心字，然后沿空心字的边沿焊上一圈边带，做成字壳。这种方法材料浪费严重，需要切割、弯折、焊接、打磨等多道工序，且均由手工完成，工作效率低，电力消耗大，生产成本高，对工人技术要求高，产品不够精致。采用上边带有折边的铝合金边带无须焊边，可以先通过制图软件把各种字及图形拆开，自动生成折弯的方向、位置、角度及圆弧等，并通过字模专业即时贴打印机打印出来，帖在边带上进行弯折，但弯折时必须进行剪齿，且弯折后往往在边带上形成折痕，影响产品平整度。由于上述剪齿、弯边等工作也是由手工完成，因而该方法同样存在生产效率低、对工人技术要求高的问题，即使一个熟练工人，制作一个一平米大的字壳至少需要连续工作2-3小时，生产效率低下。

现有一些进行折弯的装置，但是在进行折弯时刀片只能加工一定的角度，如果需要角度跨度大的开槽，需要对开槽刀片进行更换，费时费力，并且如果有较厚的材料时，使用一个开槽刀片不停的开槽会使开槽刀片寿命大大的缩短，甚至在加工的过程中损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种提供加工角度更广泛、开槽折弯更加精确稳定的一种双排刀开槽折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双排刀开槽折弯装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上依次设置有送料装置、开槽装置、折弯装置；

所述送料装置包括固定在所述工作台上的传送辊和一对固定竖板，所述一对固定竖板之间留有产品通过的间隙，所述固定竖板上依次垂直设置有传动槽、第一竖槽、第二竖槽和第三竖槽，所述传送辊设置在传动槽处，所述传动辊通过送料电机驱动；

所述开槽装置包括设置在所述一对固定竖板一侧的第一前开槽装置和第二前开槽装置，所述开槽装置还包括设置在所述一对固定竖版另一侧的后开槽装置，所述第一前开槽装置设置在第一竖槽处，所述第二前开槽装置设置在第二竖槽处，所述后开槽装置设置在第三竖槽处，所述第一前开槽装置上设置有90度开槽刀片，所述第二前开槽装置上设置有120度开槽刀片，所述后开槽装置上设置有90度开槽刀片；

所述折弯装置包括设置在所述工作台上的内刀，所述内刀设置在所述一对固定竖板的末端，所述内刀外侧可转动的设置有外刀，所述外刀连接有驱动其转动的折弯电机，所述内刀和外刀上对应设置有供产品通过的通槽，所述外刀下侧设置有出料口，所述出料口两侧分别设置有光电传感器，所述送料电机、折弯电机和光电传感器都与控制器连接。

优选地，所述第一前开槽装置包括竖直设置在所述工作台上的第一导杆，所述第一导杆上设置有可上下滑动的第一控制板，所述第一控制板上设置有第一调节气缸，所述第一调节气缸与第一电磁阀连接，所述第一调节气缸的输出端上设置有第一开槽电机，所述第一开槽电机的输出端上同轴固定连接有所述90度开槽刀片，所述工作台的下侧还固定设置有第一驱转电机，所述第一驱转电机输出端固定连接有垂直贯穿所述第一控制板的第一丝杆，所述第一导杆上下分别设置有第一磁性传感器和第二磁性传感器，所述第一电磁阀、第一开槽电机、第一驱转电机、第一磁性传感器和第二磁性传感器都与所述控制器连接。

优选地，所述第二前开槽装置包括竖直设置在所述工作台上的第二导杆，所述第二导杆上设置有可上下滑动的第二控制板，所述第二控制板上设置有第二调节气缸，所述第二调节气缸与第二电磁阀连接，所述第二调节气缸的输出端上设置有第二开槽电机，所述第二开槽电机的输出端上同轴固定连接有120度开槽刀片，所述工作台的下侧还固定设置有第二驱转电机，所述第二驱转电机输出端固定连接有垂直贯穿所述第二控制板的第二丝杆，所述第一导杆上下分别设置有第三磁性传感器和第四磁性传感器，所述第二电磁阀、第二开槽电机、第二驱转电机、第三磁性传感器和第四磁性传感器都与所述控制器连接。

优选地，所述后开槽装置包括竖直设置在所述工作台上的第三导杆，所述第三导杆上设置有可上下滑动的第三控制板，所述第三控制板上设置有第三调节气缸，所述第三调节气缸与第三电磁阀连接，所述第三调节气缸的输出端上设置有第三开槽电机，所述第三开槽电机的输出端上同轴固定连接有90度开槽刀片，所述工作台的下侧还固定设置有推动气缸，所述推动气缸也与所述第三电磁阀连接，所述推动气缸输出端与所述第三控制板固定连接，所述第三导杆上下分别设置有第五磁性传感器和第六磁性传感器，所述第三电磁阀、第三开槽电机、推动气缸、第五磁性传感器和第六磁性传感器都与所述控制器连接。

优选地，所述外刀下侧固定连接有大齿轮，所述大齿轮与所述折弯电机输出端上设置的小齿轮齿合，所述大齿轮在所述出料口上方设置有豁口。

优选地，所述工作台上在第一前开槽装置、第二前开槽装置和后开槽装置的下方都设置有排屑口。

优选地，所述传送辊包括主动传送辊和被动传送辊，所述主动传送辊和被动传送辊分别设置在所述传动槽的两侧。

优选地，所述控制器为基于RM的运动控制卡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在一台开槽折弯机上设置了第一前开槽装置和第二前开槽装置，使得本实用新型的加工范围可以为30-150度，使其适用的范围更大，可以加工处更多形状，并且所述第一前开槽装置和第二前开槽装置还可以进行连续在同一位置开槽，这种情况主要针对比较厚的型材，因为比较厚的型材如果一次使用一个开槽刀具进行开槽需要加工时间较长，开槽刀具的磨损会很严重，严重影响其使用寿命，本实用新型可以通过两次在同一位置开槽解决这一问题，提高本实用新型中开槽刀具的使用寿命

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的主视图；

图2是本实用新型一个实施例的立体图；

图3是本实用新型一个实施例的俯视剖视图；

图4是本实用新型一个实施例的后视图。

图中标记：1-工作台，2-送料装置，3-固定竖板，4-第一前开槽装置，5-第二前开槽装置，6-折弯装置，7-后开槽装置，21-主动传送辊，22-被动传送辊，41-第一控制板，42-第一导杆，43-第一丝杆，44-第一调节气缸，45-第一驱转电机，46-90度开槽刀片，47-第一开槽电机，51-第二控制板，52-第二导杆，53-第二丝杆，54-第二调节气缸，55-第二驱转电机，56-第二开槽电机，57-120度开槽刀片，61-外刀，62-内刀，64-通槽，65-大齿轮，66-豁口，67-小齿轮，71-第三控制板，72-90度开槽刀片，73-第三开槽电机，74-第三导杆，75-第三调节气缸，76-推动气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型所述一种双排刀开槽折弯装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上依次设置有送料装置、开槽装置、折弯装置；

所述送料装置包括固定在所述工作台上的传送辊和一对固定竖板，所述一对固定竖板之间留有产品通过的间隙，板材穿入所述间隙内，所述固定竖板上依次垂直设置有传动槽、第一竖槽、第二竖槽和第三竖槽，所述传送辊设置在传动槽处，所述传动辊通过送料电机驱动，所述传动辊在传动槽处和板材摩擦接触，通过送料电机驱动传动辊转动带动板材传送，所述传动辊通常采用胶辊，以保证有足够的摩擦力；

所述开槽装置包括设置在所述一对固定竖板一侧的第一前开槽装置和第二前开槽装置，其还包括设置在所述一对固定竖版另一侧的后开槽装置，所述第一前开槽装置设置在第一竖槽处，所述第二前开槽装置设置在第二竖槽处，所述后开槽装置设置在第三竖槽处，所述第一前开槽装置上设置有90度开槽刀片，所述第二前开槽装置上设置有120度开槽刀片，所述后开槽装置上设置有90度开槽刀片，所述90度开槽刀片和120度开槽刀片都为现有的刀片，所述90度开槽刀片可以进行30-90度的开槽，所述120度开槽刀片可以进行90-150度的开槽，现有技术中，都只设置一个前开槽装置，在进行开槽的时候会有范围的限制，比如在进行60度的开槽时，其选用90度开槽刀片，但是需要120度开槽时，其无法实现，需要更换刀片或者使用另外一台机器，如果更换刀片则会造成加工过程费时费力，很不方便，如果使用另外一台机器，会造成加工成本提高，需要购置更多的机器，所以本实用新型在一台开槽折弯机上设置了第一前开槽装置和第二前开槽装置，使得本实用新型的加工范围可以为30-150度，使其适用的范围更大，可以加工处更多形状，并且所述第一前开槽装置和第二前开槽装置还可以进行连续在同一位置开槽，这种情况主要针对比较厚的型材，因为比较厚的型材如果一次使用一个开槽刀具进行开槽需要加工时间较长，开槽刀具的磨损会很严重，严重影响其使用寿命，本实用新型可以通过两次在同一位置开槽解决这一问题，提高本实用新型中开槽刀具的使用寿命；

所述折弯装置包括设置在所述工作台上的内刀，所述内刀设置在所述一对固定竖板的末端，所述内刀外侧可转动的设置有外刀，所述外刀连接有驱动其转动的折弯电机，所述内刀和外刀上对应设置有供产品通过的通槽，所述内刀和外刀都为圆柱型，所述内刀固定不动，所述外刀通过折弯电机驱动可以分别向两侧转动，所述外刀将板材在开槽处折弯不同的角度，所述外刀下侧设置有出料口，所述出料口两侧分别设置有光电传感器，两侧的所述光电传感器分别感应板材的折弯角度，所述送料电机、折弯电机和光电传感器都与控制器连接，所述光电传感器将感应的板材折弯角度反馈给控制器，控制器根据反馈的角度进行纠正，实现精确的角度折弯。

在优选的实施方案中，所述第一前开槽装置包括竖直设置在所述工作台上的第一导杆，所述第一导杆为一对滑杆，所述第一导杆上设置有可上下滑动的第一控制板，所述第一导杆贯穿所述第一控制板，所述第一控制板上设置有第一调节气缸，所述第一调节气缸与第一电磁阀连接，通过控制第一电磁阀来调节所述第一调节气缸输出端伸缩，在本实施例中，如图2所示，所述第一电磁阀为单头电磁阀，所述第一调节气缸的输出端上设置有第一开槽电机，所述第一开槽电机在本实施例中采用直流无刷电机，但不限于此，所述第一开槽电机为水平方向设置的，所述第一调节气缸用于调节第一开槽电机与板材之间的距离，所述第一开槽电机的输出端上同轴固定连接有所述90度开槽刀片，因所述第一开槽电机为平行于所述第一控制板水平设置的，因此所述90度开槽刀片为垂直与第一控制板，因此其也垂直与被加工板材，所述工作台的下侧还固定设置有第一驱转电机，所述第一驱转电机输出端固定连接有垂直贯穿所述第一控制板的第一丝杆，所以，当第一驱转电机驱动所述第一丝杆转动时，所述第一控制板可沿着第一丝杆轴向上下运动，在第一控制板向上运动或向下运动的过程中，所述第一驱转电机驱动90度开槽刀片进行开槽，本实用新型中采用第一丝杆进行控制第一控制板上下运动进行开槽，相比于采用气缸进行推动第一控制板，可以避免气缸的延迟，或者气压过大，猛地冲过去的现象，使得开槽稳定性提升，所述第一导杆上下分别设置有第一磁性传感器和第二磁性传感器，所述第一电磁阀、第一磁性传感器和第二磁性传感器都与所述控制器连接，所述第一开槽电机、第一驱转电机、所述第一磁性传感器和第二磁性传感器通过常规的卡固装置卡固在所述第一导杆上，其可以进行位置的调节，其用于感应所述第一控制板上下运动的行程范围，在到达上部顶点位置后通过控制器控制所述第一驱转电机反向旋转，使得所述第一控制板向下返回，如此循环，实现自动化的开槽。

在优选的实施方案中，所述第二前开槽装置包括竖直设置在所述工作台上的第二导杆，所述第二导杆上设置有可上下滑动的第二控制板，所述第二控制板上设置有第二调节气缸，所述第二调节气缸与第二电磁阀连接，所述第二调节气缸的输出端上设置有第二开槽电机，所述第二开槽电机在本实施例中采用直流无刷电机，所述第二开槽电机的输出端上同轴固定连接有120度开槽刀片，所述工作台的下侧还固定设置有第二驱转电机，所述第二驱转电机输出端固定连接有垂直贯穿所述调节板的第二丝杆，所述第一导杆上下分别设置有第三磁性传感器和第四磁性传感器，所述第二电磁阀、第二开槽电机、第二驱转电机、所述第三磁性传感器和第四磁性传感器都与所述控制器连接，所述第二前开槽装置的运行原理除了刀片为120度开槽刀片，其他原理都相同，在此不再赘述。

在优选的实施方案中，所述后开槽装置包括竖直设置在所述工作台上的第三导杆，如图3和图4所示，所述第三导杆也为一对滑杆，所述第三导杆上设置有可上下滑动的第三控制板，所述第三导杆贯穿所述第三控制板，所述第三控制板上设置有第三调节气缸，所述第三调节气缸与第三电磁阀连接，所述第三调节气缸的输出端上设置有第三开槽电机，所述第三开槽电机的输出端上同轴固定连接有90度开槽刀片，所述工作台的下侧还固定设置有推动气缸，所述推动气缸也与所述第三电磁阀连接，所述第三电磁阀在本实施例中为双头电磁阀，所述推动气缸输出端与所述第三控制板固定连接，所述第三导杆上下分别设置有第五磁性传感器和第六磁性传感器，所述第三开槽电机、推动气缸、所述第五磁性传感器和第六磁性传感器都与所述控制器连接，所述后开槽装置将上述丝杆替换为推动气缸，其他的原理相同，在此不再赘述。

在优选的实施方案中，所述外刀下侧固定连接有大齿轮，所述大齿轮与所述折弯电机输出端上设置的小齿轮齿合，所述大齿轮在所述出料口上方设置有豁口。

在优选的实施方案中，所述工作台上在第一前开槽装置、第二前开槽装置和后开槽装置的下方都设置有排屑口，避免费屑在工作台上累积。

在优选的实施方案中，所述传送辊包括主动传送辊和被动传送辊，所述主动传送辊和被动传送辊分别设置在所述传动槽的两侧，所述主动传送辊和被动传送辊都与板材摩擦接触。

在优选的实施方案中，所述控制器为基于RM的运动控制卡，运动控制卡在运动控制上有着非常好的性能，但所述控制器不限于运动控制卡，还可以采用工业上其他控制器。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种双排刀开槽折弯装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，其特征在于，所述工作台上依次设置有送料装置、开槽装置、折弯装置；

所述送料装置包括固定在所述工作台上的传送辊和一对固定竖板，所述一对固定竖板之间留有产品通过的间隙，所述固定竖板上依次垂直设置有传动槽、第一竖槽、第二竖槽和第三竖槽，所述传送辊设置在传动槽处，所述传动辊通过送料电机驱动；

所述开槽装置包括设置在所述一对固定竖板一侧的第一前开槽装置和第二前开槽装置，所述开槽装置还包括设置在所述一对固定竖版另一侧的后开槽装置，所述第一前开槽装置设置在第一竖槽处，所述第二前开槽装置设置在第二竖槽处，所述后开槽装置设置在第三竖槽处，所述第一前开槽装置上设置有90度开槽刀片，所述第二前开槽装置上设置有120度开槽刀片，所述后开槽装置上设置有90度开槽刀片；

所述折弯装置包括设置在所述工作台上的内刀，所述内刀设置在所述一对固定竖板的末端，所述内刀外侧可转动的设置有外刀，所述外刀连接有驱动其转动的折弯电机，所述内刀和外刀上对应设置有供产品通过的通槽，所述外刀下侧设置有出料口，所述出料口两侧分别设置有光电传感器，所述送料电机、折弯电机和光电传感器都与控制器连接。

2.如权利要求1所述的双排刀开槽折弯装置，其特征在于，所述第一前开槽装置包括竖直设置在所述工作台上的第一导杆，所述第一导杆上设置有可上下滑动的第一控制板，所述第一控制板上设置有第一调节气缸，所述第一调节气缸与第一电磁阀连接，所述第一调节气缸的输出端上设置有第一开槽电机，所述第一开槽电机的输出端上同轴固定连接有所述90度开槽刀片，所述工作台的下侧还固定设置有第一驱转电机，所述第一驱转电机输出端固定连接有垂直贯穿所述第一控制板的第一丝杆，所述第一导杆上下分别设置有第一磁性传感器和第二磁性传感器，所述第一电磁阀、第一开槽电机、第一驱转电机、第一磁性传感器和第二磁性传感器都与所述控制器连接。

3.如权利要求2所述的双排刀开槽折弯装置，其特征在于，所述第二前开槽装置包括竖直设置在所述工作台上的第二导杆，所述第二导杆上设置有可上下滑动的第二控制板，所述第二控制板上设置有第二调节气缸，所述第二调节气缸与第二电磁阀连接，所述第二调节气缸的输出端上设置有第二开槽电机，所述第二开槽电机的输出端上同轴固定连接有120度开槽刀片，所述工作台的下侧还固定设置有第二驱转电机，所述第二驱转电机输出端固定连接有垂直贯穿所述第二控制板的第二丝杆，所述第一导杆上下分别设置有第三磁性传感器和第四磁性传感器，所述第二电磁阀、第二开槽电机、第二驱转电机、第三磁性传感器和第四磁性传感器都与所述控制器连接。

4.如权利要求3所述的双排刀开槽折弯装置，其特征在于，所述后开槽装置包括竖直设置在所述工作台上的第三导杆，所述第三导杆上设置有可上下滑动的第三控制板，所述第三控制板上设置有第三调节气缸，所述第三调节气缸与第三电磁阀连接，所述第三调节气缸的输出端上设置有第三开槽电机，所述第三开槽电机的输出端上同轴固定连接有90度开槽刀片，所述工作台的下侧还固定设置有推动气缸，所述推动气缸也与所述第三电磁阀连接，所述推动气缸输出端与所述第三控制板固定连接，所述第三导杆上下分别设置有第五磁性传感器和第六磁性传感器，所述第三电磁阀、第三开槽电机、推动气缸、第五磁性传感器和第六磁性传感器都与所述控制器连接。

5.如权利要求4所述的双排刀开槽折弯装置，其特征在于，所述外刀下侧固定连接有大齿轮，所述大齿轮与所述折弯电机输出端上设置的小齿轮齿合，所述大齿轮在所述出料口上方设置有豁口。

6.如权利要求5所述的双排刀开槽折弯装置，其特征在于，所述工作台上在第一前开槽装置、第二前开槽装置和后开槽装置的下方都设置有排屑口。

7.如权利要求6所述的双排刀开槽折弯装置，其特征在于，所述传送辊包括主动传送辊和被动传送辊，所述主动传送辊和被动传送辊分别设置在所述传动槽的两侧。

8.如权利要求7所述的双排刀开槽折弯装置，其特征在于，所述控制器为基于RM的运动控制卡。