CN103418646A - 折弯机 - Google Patents

Abstract

一种折弯机，其两端分别设置为进料端和出料端，包括：机架、电控柜、控制机构、开槽机构、送料机构，开槽机构包括正面开槽机构和反面开槽机构，固定有正面开槽机构的转角机构能够在转动电机的驱动下水平转动，从而使正面开槽机构中的圆锯片在水平方向的一定范围内摆动，扩大了圆锯片对板材正面突起部位的加工角度，使板材正面突起部位处的被切削角度能够根据板材不同的弯折角度进行调整。折弯机构通过折弯辊和辅助折弯辊能够在外部的轴套旋转时对板材持续施加压力，使板材形成圆滑的转角。使用本发明的折弯机进行金属字体加工时，自动化程度更高，可以实现数控全自动化生产，简化了工艺，大大提高了生产效率。

Description

折弯机

技术领域

本发明涉及板材加工的技术领域，具体说是一种对板材进行双面开槽，同时按需要自动弯折板材，从而提高了金属广告字加工生产效率的折弯机。

背景技术

传统上的广告招牌主要是喷绘招牌、铜铁皮字和霓虹灯三大类型。霓虹灯晚上比较美观，但白天看上去非常零乱，而且安装困难，耗电量大，光源易坏，已经处于衰落时期。铜铁皮字虽然成本较低，但立体感不强，白天看上去档次不高，晚上则什么都看不清，人们不得不装一些高瓦数的射灯来照亮它，耗电量大，美感效果差，使用场合受限。喷绘招牌白天和夜晚虽都能够产生美感效果，但随着近几年喷绘价格的快速降低，喷绘广告遍地开花，已不能给人带来新颖的视觉效果。近年来，立体发光字的出现给人一种新颖、赏心悦目的视觉效果，它白天显得美观高档，晚上整个字体通体发光，深受商家喜爱，得到了快速推广。现有的立体发光字主要有金属发光字、亚克力吸塑发光字和树脂发光字三种，而金属立体发光字由于具有强度高、寿命长、安装搬运方便、效果精美等优点，越来越成为广告招牌的首选产品。

在金属立体发光字的制作过程中，围边是最主要的工序，就是用铝板、不锈钢板或铁板按字体形状弯曲字边成为立体槽形，所以立体发光字又称槽形字。现有的立体发光字围边方法主要采用镂空焊边法，即先用水刀在铁皮或不锈钢板上切割出—个正面字型空心字，然后沿空心字的边沿焊上一圈边带，做成字壳。这种方法材料浪费严重，需要切割、弯折、焊接、打磨等多道工序，且均由手工完成，工作效率低，电力消耗大，生产成本高，对工人技术要求高，产品不够精致。采用上边带有折边的铝合金边带无须焊边，可以先通过制图软件把各种字及图形拆开，自动生成折弯的方向、位置、角度及圆弧等，并通过字模专业即时贴打印机打印出来，帖在边带上进行弯折，但弯折时必须进行剪齿，且弯折后往往在边带上形成折痕，影响产品平整度。由于上述剪齿、弯边等工作也是由手工完成，因而该方法同样存在生产效率低、对工人技术要求高的问题，即使一个熟练工人，制作一个一平米大的字壳至少需要连续工作2-3小时，生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对板材进行双面开槽，同时按需要自动弯折板材，从而提高了金属广告字加工生产效率的折弯机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本发明的折弯机，其两端分别设置为进料端和出料端，包括：机架，构成折弯机的安装支撑架构，固定折弯机的各个机构；电控柜，内部形成空间，容纳折弯机的电气设备；控制机构，根据使用者要求发出控制指令，控制各机构工作；开槽机构，与机架相固定，在板材上加工出弯折槽；送料机构，输送板材依次通过开槽机构和弯折机构，开槽机构包括正面开槽机构和反面开槽机构，正面开槽机构设置在对应于板材正面的一侧，正面开槽机构包括竖直设置的导杆、沿导杆作升降运动的锯片固定架、与锯片固定架相连接并同时运动完成开槽的圆锯片和驱动锯片固定架升降的步进电机，正面开槽机构固定在转角机构上，转角机构与机架之间通过转轴活动连接，转动电机驱动转角机构以上述转轴为轴在水平方向上转动；反面开槽机构设置在对应于板材反面的一侧，与机架相互固定，反面开槽机构包括竖直设置的导杆、沿导杆作升降运动的锯片固定架、与锯片固定架相连接并同时运动完成开槽的圆锯片和驱动锯片固定架升降的步进电机；折弯机构由同心设置的内轴和外部的轴套组成，内轴与机架相对固定，而轴套经伺服电机驱动在水平方向内转动，板材从折弯机构的内轴中穿过，在折弯机构的内轴和轴套上各自设置竖直的折弯辊和辅助折弯辊，折弯辊对应设置于板材的正面一侧，而辅助折弯辊设置在板材反面一侧，对应的折弯辊和辅助折弯辊之间相互平行并留有空隙供板材穿过。

本发明还可采用以下技术方案：

所述的折弯机的进料端设置夹料机构，夹料机构构成板材由进料端进入折弯机的通道，并限定住板材的位置。

所述的折弯辊上设置对应于板材正面突出部位的凹槽。

所述的送料机构分为主送料机构和从送料机构，主送料机构和从送料机构分别设置在开槽机构的两侧，且主送料机构和从送料机构都各自分别由一组彼此间平行设置的竖直送料辊构成，对应的送料辊之间留有输送板材通过的空隙，送料辊由电机驱动旋转。

对应于板材正面的一侧的送料辊上设置对应板材正面突起部位的凹槽。

所述的开槽机构中驱动锯片固定架升降的步进电机都分别与对应的锯片固定架相互固定。

所述的折弯机中还包括显示控制台，供使用者输入控制指令和查看折弯机的工作状态。

所述的折弯机中还包括托料台，放置未进入到折弯机中的板材。

本发明具有的优点和积极效果是: 

本发明的折弯机中的开槽机构包括正面开槽机构和反面开槽机构，固定有正面开槽机构的转角机构能够在转动电机的驱动下水平转动，从而使正面开槽机构中的圆锯片在水平方向的一定范围内摆动，扩大了圆锯片对板材正面突起部位的加工角度，使板材正面突起部位处的被切削角度能够根据板材不同的弯折角度进行调整，切口两侧的突起部位在弯折后可以彼此紧密接触。折弯机构通过折弯辊和辅助折弯辊能够在外部的轴套旋转时对板材持续施加压力，使板材形成圆滑的转角。使用本发明的折弯机进行金属字体加工时，自动化程度更高，可以实现数控全自动化生产，简化了工艺，大大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度；该设备易于操作，对工人技术要求不高，制成的发光字造型精致，比镂空焊边字更富于立体美感，实现了立体字的标准化生产；不会造成材料浪费，降低生产能耗，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的折弯机的外部结构示意图；

图2是本发明的折弯机背面的结构示意图；

图3是本发明的折弯机中正面开槽机构的局部放大图；

图4是本发明的折弯机中板材输送方向上开槽机构的局部放大图；

图5是本发明的折弯机中折弯机构的局部放大图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

图1是本发明的折弯机的外部结构示意图；图2是本发明的折弯机背面的结构示意图；图3是本发明的折弯机中正面开槽机构的局部放大图；图4是本发明的折弯机中板材输送方向上开槽机构的局部放大图；图5是本发明的折弯机中折弯机构的局部放大图。

如图1至图5所示，本发明的折弯机的两端分别设置为进料端和出料端，板材1由进料端进入到折弯机中，加工完成后的板材再由出料端输送出折弯机。折弯机包括：机架2，构成折弯机的安装支撑架构，固定折弯机的各个机构，作为折弯机各个机构的安装固定支架；电控柜3，内部形成空间，容纳折弯机的电气设备，驱动电机等设备可以设置在电控柜中；控制机构，根据使用者要求发出控制指令，控制各机构工作；开槽机构，与机架相固定，在板材上加工出弯折槽，将板材制作成字体时沿加工出的弯折槽进行弯折，形成字体或笔画的转角；送料机构，输送板材依次通过开槽机构和弯折机构，对板材1还起到了限位的作用，在开槽和折弯的过程中将板材固定在对应位置，防止板材在加工中发生位移，保证了加工的精确度。在板材一面上设置突起部位，而另一面为平面，从侧面看，板材的侧视图形状为“1”状，板材的表面上设置的突起部位在整字加工时用于固定住字体的表面部分，以达到与字体表面部分的结合密封，因而本领域中习惯上将带有突起部位的板材一面称为板材的正面，本发明中开槽机构包括正面开槽机构4a和反面开槽机构4b，正面开槽机构4a设置在对应于板材正面的一侧，正面开槽机构包括竖直设置的导杆5、沿导杆作升降运动的锯片固定架6、与锯片固定架相连接并同时运动完成开槽的圆锯片7和驱动锯片固定架升降的步进电机8，当需要在板材正面上开槽时，送料机构将板材输送到开槽机构中，使圆锯片7对应于需要开槽加工的位置，圆锯片旋转对板材上的对应位置进行切削，步进电机8带动锯片固定架6沿导杆5升降，从而使圆锯片在板材上加工出纵向贯通板材的一个弯折槽。

正面开槽机构4a固定在转角机构9上，转角机构与机架之间通过转轴10活动连接，而转动电机与转角机构9相连接，转动电机能够驱动转角机构在水平方向上的一定角度内转动，当转角机构以固定自身的转轴为轴发生转动时，圆锯片7同样会跟随着转角机构在相应的角度中发生摆动，改变圆锯片在板材正面的切削角度，从而能够将板材正面的突起部分按照将来字体在弯折槽处的弯折角度进行加工，以保证弯折槽两侧的突起部分也能够相互紧密配合。

反面开槽机构4b设置在对应于板材反面的一侧，与机架相互固定，反面开槽机构包括竖直设置的导杆5、沿导杆作升降运动的锯片固定架6、与锯片固定架相连接并同时运动完成开槽的圆锯片7和驱动锯片固定架升降的步进电机8，当需要在板材反面上开槽时，送料机构将板材输送到开槽机构中，使圆锯片对应于需要开槽加工的位置，圆锯片旋转对板材上的对应位置进行切削，步进电机带动锯片固定架沿导杆升降，从而使圆锯片在板材反面上加工出纵向贯通板材的一个弯折槽。

折弯机构11由同心设置的内轴11a和外部的轴套11b组成，内轴与机架2相对固定，而轴套经伺服电机驱动在水平方向内相对于内轴转动，内轴上设置有板材通路，板材从折弯机构的内轴中穿过，在折弯机构的内轴和轴套上各自设置竖直的折弯辊12a和辅助折弯辊12b，折弯辊对应设置于板材的正面一侧，而辅助折弯辊设置在板材反面一侧，对应的折弯辊和辅助折弯辊之间相互平行并留有空隙供板材穿过，且折弯辊与辅助折弯辊能够夹紧固定住板材。但折弯机构执行工作指令时，板材上需要折弯加工的位置被送料机构输送至内轴和轴套相互交接的位置，伺服电机通过传动皮带带动轴套转动，此时夹在折弯辊和辅助折弯辊之间的板材在轴套上设置的折弯辊和辅助折弯辊的压力作用下发生形变，送料机构继续向折弯机构中输送板材，从而继续对板材进行折弯加工以达到预定的要求。

折弯机的进料端设置夹料机构13，夹料机构构成板材由进料端进入折弯机的通道，并限定住板材的位置，防止板材在开槽或折弯过程中发生位移影响加工效果。

折弯辊上设置对应于板材正面突出部位的凹槽14，在板材向前输送或弯折时正面的突起部位恰好落在凹槽中，以防止突出部位对加工的影响。

送料机构分为主送料机构15a和从送料机构15b，主送料机构和从送料机构分别设置在开槽机构的两侧，且主送料机构和从送料机构都各自分别由一组彼此间平行设置的竖直送料辊构成，对应的送料辊之间留有输送板材通过的空隙，送料辊由电机驱动旋转。在送料机构中还设置有传感器，从而判断出在板材输送过程中板材的接口和起始位置，以便在板材加工中取得精确定位。

对应于板材正面的一侧的送料辊上设置对应板材正面突起部位的凹槽14，在板材向前输送或弯折时正面的突起部位恰好落在凹槽中，以防止突出部位对加工的影响。

开槽机构中驱动锯片固定架升降的步进电机都分别与对应的锯片固定架相互固定，步进电机随锯片固定架一起升降运动。

折弯机中还包括显示控制台16，供使用者输入控制指令和查看折弯机的工作状态，从而使折弯机的操作更加简单直观。

折弯机中还包括托料台17，放置未进入到折弯机中的板材。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种折弯机，其两端分别设置为进料端和出料端，包括：机架，构成折弯机的安装支撑架构，固定折弯机的各个机构；电控柜，内部形成空间，容纳折弯机的电气设备；控制机构，根据使用者要求发出控制指令，控制各机构工作；开槽机构，与机架相固定，在板材上加工出弯折槽；送料机构，输送板材依次通过开槽机构和弯折机构，其特征在于：开槽机构包括正面开槽机构和反面开槽机构，正面开槽机构设置在对应于板材正面的一侧，正面开槽机构包括竖直设置的导杆、沿导杆作升降运动的锯片固定架、与锯片固定架相连接并同时运动完成开槽的圆锯片和驱动锯片固定架升降的步进电机，正面开槽机构固定在转角机构上，转角机构与机架之间通过转轴活动连接，转动电机驱动转角机构以上述转轴为轴在水平方向上转动；反面开槽机构设置在对应于板材反面的一侧，与机架相互固定，反面开槽机构包括竖直设置的导杆、沿导杆作升降运动的锯片固定架、与锯片固定架相连接并同时运动完成开槽的圆锯片和驱动锯片固定架升降的步进电机；折弯机构由同心设置的内轴和外部的轴套组成，内轴与机架相对固定，而轴套经伺服电机驱动在水平方向内转动，板材从折弯机构的内轴中穿过，在折弯机构的内轴和轴套上各自设置竖直的折弯辊和辅助折弯辊，折弯辊对应设置于板材的正面一侧，而辅助折弯辊设置在板材反面一侧，对应的折弯辊和辅助折弯辊之间相互平行并留有空隙供板材穿过。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：折弯机的进料端设置夹料机构，夹料机构构成板材由进料端进入折弯机的通道，并限定住板材的位置。

3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：折弯辊上设置对应于板材正面突出部位的凹槽。

4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：送料机构分为主送料机构和从送料机构，主送料机构和从送料机构分别设置在开槽机构的两侧，且主送料机构和从送料机构都各自分别由一组彼此间平行设置的竖直送料辊构成，对应的送料辊之间留有输送板材通过的空隙，送料辊由电机驱动旋转。

5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：对应于板材正面的一侧的送料辊上设置对应板材正面突起部位的凹槽。

6.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：开槽机构中驱动锯片固定架升降的步进电机都分别与对应的锯片固定架相互固定。

7.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：折弯机中还包括显示控制台，供使用者输入控制指令和查看折弯机的工作状态。

8.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：折弯机中还包括托料台，放置未进入到折弯机中的板材。

Images