CN208991571U - 一种平垫圈复合冲裁模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平垫圈复合冲裁模具，包括机架，所述机架架内的顶部固定连接有冲压机，所述机架架内的底部固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的上表面固定连接有旋转板，所述旋转板的上表面开设有凹槽，所述旋转板通过凹槽插接有加工压块，所述加工压块的上表面开设有加工压槽，所述冲压机的冲头正对于加工压槽。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，可针对不同厚度的平垫圈，采用递进加深冲压，通过改变冲压行程的，保证了冲压件的尺寸与形状精度，边缘均与受力，不容易出现丝缝，且一般不破坏冲压件的表面质量，提高平垫圈表面平整性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及平垫圈冲压模具技术领域，具体为一种平垫圈复合冲裁模具。
背景技术
冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。现有的平垫圈加工工艺大致是先把整张的铁板在剪板机上，剪成需要的宽度，然后用冲孔落料复合模，一次就能冲出一个平垫圈。一般复合模做成一次出三个的结构，冲压一次就可以出三个。但是现有技术存在以下不足，按照一定的顺序在同一模具的同一工位上，对工位采用先落料再冲孔，不同厚度的平垫圈受力不均，导致边缘容易出现丝缝，会破坏冲压件的表面质量，加工不同厚度的平垫圈表面平整性效果差，单工序模生产，不适合加工不同厚度的平垫圈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平垫圈复合冲裁模具，具备了针对不同厚度的平垫圈，采用递进加深冲压，通过改变冲压行程的，保证了冲压件的尺寸与形状精度，边缘均与受力，不容易出现丝缝，且一般不破坏冲压件的表面质量，提高平垫圈表面平整性的优点，解决了传统中平垫圈的复合冲裁模具在按照一定的顺序在同一模具的同一工位上，对工位采用先落料再冲孔，不同厚度的平垫圈受力不均，导致边缘容易出现丝缝，会破坏冲压件的表面质量，加工不同厚度的平垫圈表面平整性效果差，单工序模生产，不适合加工不同厚度的平垫圈的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平垫圈复合冲裁模具，包括机架，所述机架架内的顶部固定连接有冲压机，所述机架架内的底部固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的上表面固定连接有旋转板，所述旋转板的上表面开设有凹槽，所述旋转板通过凹槽插接有加工压块，所述加工压块的上表面开设有加工压槽，所述冲压机的冲头正对于加工压槽。
优选的，所述旋转板的下表面开设有通槽，且通槽与凹槽相通。
优选的，所述冲压机的冲头固定连接有齿条板，所述齿条板的齿条面啮合连接有齿轮，所述齿轮通过转轴固定连接有支架，且支架固定连接在机架架内的顶部。
优选的，所述旋转板表面开设有上下贯通的环形通槽，所述支架的上端开设有通孔，所述支架通过通孔滑动连接有滑动杆，且滑动杆的下端穿过环形通槽并固定连接有连接杆，滑动杆侧面连接的齿条与齿轮啮合连接。
优选的，所述连接杆的侧面固定连接有拉起块，所述拉起块可穿过通槽和凹槽，且拉起块的上表面正对加工压块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置的驱动转轴、旋转板、凹槽、加工压块和加工压槽，通过驱动转轴的运作带动了旋转板的转动，如图所示该凹槽设置有六个，分别可放置六个加工压块，其六个加工压块内的加工压槽分为六种不同深度的压槽单元，然后通过上述中旋转板的转动，使得冲压机的冲头对六个加工压槽内的平垫圈实现逐渐加深加工压槽，逐渐靠近，完成复合冲压。
二、本实用新型通过设置的通槽、齿条板、齿轮、支架、环形通槽、滑动杆、连接杆和拉起块，在上述中冲压机的冲头向下运动的过程中，通过齿条板、齿轮和支架的传动作用，使得滑动杆由齿轮旋转向上运动，继而经连接杆的传动，使得拉起块向上运动，并穿过通槽和凹槽将加工压块脱起，使得加工压块的下表面脱离旋转板，从而在对加工压块内的平垫圈进行冲压的过程中，利用被脱起的加工压块与冲压机的冲头实现上下夹紧的效果，避免了冲压机的冲压力直接作用在旋转板的一端，进而发生旋转板断裂的现象，在每次与其中一个加工压块进行配合后，冲压机的冲头向上运动的过程中，再次通过齿条板、齿轮和支架的传动作用，使得滑动杆由齿轮旋转向下运动，进而如图所示，该连接杆和拉起块位于旋转板的下方，此时的滑动杆可沿旋转板上的环形通槽进行转动，进而方便旋转板进行转动，使得下个加工压块重新对齐冲压机的冲头，完成对平垫圈的逐渐加深冲压的效果。
综上所述，可针对不同厚度的平垫圈，采用递进加深冲压，通过改变冲压行程的，保证了冲压件的尺寸与形状精度，边缘均与受力，不容易出现丝缝，且一般不破坏冲压件的表面质量，提高平垫圈表面平整性的效果，解决了传统中平垫圈的复合冲裁模具在按照一定的顺序在同一模具的同一工位上，对工位采用先落料再冲孔，不同厚度的平垫圈受力不均，导致边缘容易出现丝缝，会破坏冲压件的表面质量，加工不同厚度的平垫圈表面平整性效果差，单工序模生产，不适合加工不同厚度的平垫圈的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面剖视图；
图2为本实用新型旋转板结构的俯视示意图。
图中：1-机架、2-冲压机、3-驱动转轴、4-旋转板、5-凹槽、6-加工压块、7-加工压槽、8-通槽、9-齿条板、10-齿轮、11-支架、12-环形通槽、13-滑动杆、14-连接杆、15-拉起块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种平垫圈复合冲裁模具，包括机架1，机架1架内的顶部固定连接有冲压机2，该冲压机2为冲压平垫圈的主要动力源，通过夹具固定在机架1架内的顶部，机架1架内的底部固定连接有驱动转轴3，驱动转轴3可由驱动电机驱动，驱动转轴3的上表面固定连接有旋转板4，通过驱动转轴3的运作带动了旋转板4的转动，旋转板4的上表面开设有凹槽5，旋转板4通过凹槽5插接有加工压块6，加工压块6的上表面开设有加工压槽7，冲压机2的冲头正对于加工压槽7，如图2所示该凹槽6设置有六个，分别可放置六个加工压块6，其六个加工压块6内的加工压槽7分为六种不同深度的压槽单元，然后通过上述中旋转板4的转动，使得冲压机2的冲头对六个加工压槽7内的平垫圈实现逐渐加深加工压槽7，逐渐靠近，完成复合冲压，旋转板4的下表面开设有通槽8，且通槽8与凹槽5相通，冲压机2的冲头固定连接有齿条板9，齿条板9的齿条面啮合连接有齿轮10，齿轮10通过转轴固定连接有支架11，且支架11固定连接在机架1架内的顶部，旋转板4表面开设有上下贯通的环形通槽12，支架11的上端开设有通孔，支架11通过通孔滑动连接有滑动杆13，且滑动杆13的下端穿过环形通槽12并固定连接有连接杆14，滑动杆13侧面连接的齿条与齿轮10啮合连接，连接杆14的侧面固定连接有拉起块15，拉起块15可穿过通槽8和凹槽5，且拉起块15的上表面正对加工压块6，在上述中冲压机2的冲头向下运动的过程中，通过齿条板9、齿轮10和支架11的传动作用，使得滑动杆13由齿轮10旋转向上运动，继而经连接杆14的传动，使得拉起块15向上运动，并穿过通槽8和凹槽5将加工压块6脱起，使得加工压块6的下表面脱离旋转板4，从而在对加工压块6内的平垫圈进行冲压的过程中，利用被脱起的加工压块6与冲压机2的冲头实现上下夹紧的效果，避免了冲压机2的冲压力直接作用在旋转板4的一端，进而发生旋转板4断裂的现象，在每次与其中一个加工压块6进行配合后，冲压机2的冲头向上运动的过程中，再次通过齿条板9、齿轮10和支架11的传动作用，使得滑动杆13由齿轮10旋转向下运动，进而如图1所示，该连接杆14和拉起块15位于旋转板4的下方，此时的滑动杆13可沿旋转板4上的环形通槽12进行转动，进而方便旋转板4进行转动，使得下个加工压块6重新对齐冲压机2的冲头，完成对平垫圈的逐渐加深冲压的效果。
综上所述，可针对不同厚度的平垫圈，采用递进加深冲压，通过改变冲压行程的，保证了冲压件的尺寸与形状精度，边缘均与受力，不容易出现丝缝，且一般不破坏冲压件的表面质量，提高平垫圈表面平整性的效果，解决了传统中平垫圈的复合冲裁模具在按照一定的顺序在同一模具的同一工位上，对工位采用先落料再冲孔，不同厚度的平垫圈受力不均，导致边缘容易出现丝缝，会破坏冲压件的表面质量，加工不同厚度的平垫圈表面平整性效果差，单工序模生产，不适合加工不同厚度的平垫圈的问题。
工作原理：该平垫圈复合冲裁模具在使用时，通过驱动转轴3的运作带动了旋转板4的转动，如图2所示该凹槽6设置有六个，分别可放置六个加工压块6，其六个加工压块6内的加工压槽7分为六种不同深度的压槽单元，然后通过上述中旋转板4的转动，使得冲压机2的冲头对六个加工压槽7内的平垫圈实现逐渐加深加工压槽7，逐渐靠近，完成复合冲压，此过程中，冲压机2的冲头向下运动的过程中，通过齿条板9、齿轮10和支架11的传动作用，使得滑动杆13由齿轮10旋转向上运动，继而经连接杆14的传动，使得拉起块15向上运动，并穿过通槽8和凹槽5将加工压块6脱起，使得加工压块6的下表面脱离旋转板4，从而在对加工压块6内的平垫圈进行冲压的过程中，利用被脱起的加工压块6与冲压机2的冲头实现上下夹紧的效果，避免了冲压机2的冲压力直接作用在旋转板4的一端，进而发生旋转板4断裂的现象，在每次与其中一个加工压块6进行配合后，冲压机2的冲头向上运动的过程中，再次通过齿条板9、齿轮10和支架11的传动作用，使得滑动杆13由齿轮10旋转向下运动，进而如图1所示，该连接杆14和拉起块15位于旋转板4的下方，此时的滑动杆13可沿旋转板4上的环形通槽12进行转动，进而方便旋转板4进行转动，使得下个加工压块6重新对齐冲压机2的冲头，完成对平垫圈的逐渐加深冲压的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种平垫圈复合冲裁模具，包括机架(1)，所述机架(1)架内的顶部固定连接有冲压机(2)，其特征在于：所述机架(1)架内的底部固定连接有驱动转轴(3)，所述驱动转轴(3)的上表面固定连接有旋转板(4)，所述旋转板(4)的上表面开设有凹槽(5)，所述旋转板(4)通过凹槽(5)插接有加工压块(6)，所述加工压块(6)的上表面开设有加工压槽(7)，所述冲压机(2)的冲头正对于加工压槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种平垫圈复合冲裁模具，其特征在于：所述旋转板(4)的下表面开设有通槽(8)，且通槽(8)与凹槽(5)相通。
3.根据权利要求2所述的一种平垫圈复合冲裁模具，其特征在于：所述冲压机(2)的冲头固定连接有齿条板(9)，所述齿条板(9)的齿条面啮合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)通过转轴固定连接有支架(11)，且支架(11)固定连接在机架(1)架内的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种平垫圈复合冲裁模具，其特征在于：所述旋转板(4)表面开设有上下贯通的环形通槽(12)，所述支架(11)的上端开设有通孔，所述支架(11)通过通孔滑动连接有滑动杆(13)，且滑动杆(13)的下端穿过环形通槽(12)并固定连接有连接杆(14)，所述滑动杆(13)侧面连接的齿条与齿轮(10)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种平垫圈复合冲裁模具，其特征在于：所述连接杆(14)的侧面固定连接有拉起块(15)，所述拉起块(15)可穿过通槽(8)和凹槽(5)，且拉起块(15)的上表面正对加工压块(6)。
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