CN104028594B - 一种字边带成型围字一体机及字边带成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发光字加工技术领域，提供一种字边带成型围字一体机及字边带成型方法，字边带成型围字一体机包括围字机的机架，所述围字机的机架上依次设有直角成型对辊、钝角成型对辊、直角成型辊组以及锐角成型辊组，字边带经过直角成型对辊、钝角成型对辊、直角成型辊组以及锐角成型辊组的压合成型，得到具有三个侧边的加强筋部，加强筋部的第三侧边与第一侧边交叉结合，使字边带的整体强度增加，增加了由字边带加工形成的围字的使用寿命，而且在后续围字加工过程中，不易产生褶皱，外观美观大方。

Description

一种字边带成型围字一体机及字边带成型方法

技术领域

本发明属于发光字加工技术领域，尤其涉及一种字边带成型围字一体机及字边带成型方法。

背景技术

当夜幕降临，道路两旁，门前楼上，都霓虹闪烁，广告牌、店面招牌、指路标牌等等，每个城市都被这种立体发光字装扮成不夜城，可见，立体发光字的使用越来越广泛。立体发光字围字机作为一种取代手工制作立体发光字的工具使用越来越广泛，立体发光字围字机也在不断的改进和创新。

通常，立体发光字的制作都是首先购买成品边带料，这种边带料都具有一带有增加强度同时也用于连接立体发光字的盖板或者亚克力板的凸筋，然后边带料放置在立体发光字围字机的送料装置上进行切割、弯弧等后续工序，直到完成字边框，然而具有特殊截面形状的边带料往往由某一供货商提供，立体发光字制作商就收到边带料供货商的制约，不论是资金还是交货期都不能够完全自控，因此大大制约了立体发光字制作商的生产经营。

目前，市场上存在具有凸筋边缘的边带，但是该具有凸筋的边带虽然具有一定的强度，但是其质量强度远远不够，在围字加工过程中，容易出现褶皱，影响围字的整体美观度。

而且，由普通边带料制作成具有凸筋形状的成型设备由许多组成型辊构成，边带料在这许多组成型辊之间逐步成型凸筋，所需时间和工序都很长，造成成型设备体积庞大，成本高，难以与立体发光字围字机组合使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种字边带成型围字一体机，旨在解决现有技术中存在的具有凸筋边缘的边带，其质量强度远远不够，在围字加工过程中，容易出现褶皱，影响围字的整体美观度的问题。

本发明是这样实现的，一种字边带成型围字一体机，字边带设有夹持部和加强筋部，所述加强筋部设有第一侧边、第二侧边和第三侧边，所述字边带成型围字一体机包括围字机的机架，所述围字机的机架上依次设有直角成型对辊、钝角成型对辊、直角成型辊组以及锐角成型辊组，其中：

所述直角成型对辊包括相对设置且转动安装的第一直角成型辊和第二直角成型辊，所述第一直角成型辊与第二直角成型辊之间设有第一边带夹持间隙和第一直角成型间隙，所述第一边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述直角成型间隙与边带的上边缘位置相对应；

所述钝角成型对辊包括相对设置且转动安装的第一钝角成型辊和第二钝角成型辊，所述第一钝角成型辊与所述第二钝角成型辊之间设有第二边带夹持间隙和钝角成型间隙，所述第二边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述钝角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相对应；

所述直角成型辊组包括第三直角成型辊、第四直角成型辊以及第五直角成型辊，所述第三直角成型辊与第四直角成型辊之间形成第三边带夹持间隙，所述第三边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述第三直角成型辊、第四直角成型辊与第五直角成型辊之间形成第二直角成型间隙，所述第二直角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相适应，其中，所述直角成型对辊压合形成的直角的两个侧边分别为第二侧边和第三侧边，所述直角成型辊组压合形成的直角的两个侧边分别是第一侧边和第二侧边，两者共用第二侧边；

所述锐角成型辊组包括相对设置的第一锐角成型辊、第二锐角成型辊和第三锐角成型辊，所述第一锐角成型辊与所述第二锐角成型辊之间形成第四边带夹持间隙，所述第四边带夹持间隙与所述边带的主体位置的第一侧边相对应，所述第一锐角成型辊、所述第二锐角成型辊与所述第三锐角成型辊之间设有锐角成型间隙，所述锐角成型间隙分别与所述直角成型对辊压合形成的直角的所在的两个侧边以及所述直角成型辊组所压合形成的直角的两个侧边相适应，两个直角共用一个侧边，其中，所述第一锐角成型辊和第三锐角成型辊将所述直角成型对辊压合的直角压合形成锐角，所述第二锐角成型辊和第三锐角成型辊将所述直角成型辊组压合形成的直角压合为锐角。

作为一种改进的方案，所述第三侧边与所述第一侧边垂直设置。

作为一种改进的方案，所述字边带的端部设有导引部。

本市发明的另一目的在于提供一种基于字边带成型围字一体机的字边带成型方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

(1)边带边缘直角成型，将边带引入直角成型对辊，所述直角成型对辊包括相对设置且转动安装的第一直角成型辊和第二直角成型辊，所述第一直角成型辊与第二直角成型辊之间设有第一边带夹持间隙和第一直角成型间隙，所述第一边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述第一直角成型间隙与边带的上边缘位置相对应,边带在第一边带夹持间隙内向下游输送的过程中，边带的上边缘通过所述第一直角成型间隙时，在边带的上边缘逐渐形成直角边缘；

(2)将直角成型后的边带引入钝角成型对辊，在边带边缘形成一个钝角，所述钝角位于成型直角远离边带边缘的一侧，所述钝角与所述直角的角度形成方式一致，所述钝角成型对辊包括相对设置且转动安装的第一钝角成型辊和第二钝角成型辊，所述第一钝角成型辊与所述第二钝角成型辊之间设有第二边带夹持间隙和钝角成型间隙，所述第二边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述钝角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相对应；

(3)将钝角成型后的边带引入直角成型辊组，将所述钝角压合为直角，所述直角成型辊组包括第三直角成型辊、第四直角成型辊以及第五直角成型辊，所述第三直角成型辊与第四直角成型辊之间形成第三边带夹持间隙，所述第三边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述第三直角成型辊、第四直角成型辊与第五直角成型辊之间形成第二直角成型间隙，所述第二直角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相适应，其中，所述直角成型对辊压合形成的直角的两个侧边分别为第二侧边和第三侧边，所述直角成型辊组压合形成的直角的两个侧边分别是第一侧边和第二侧边，两者共用第二侧边；

(4)将边带引入锐角成型辊组，分别将所述直角成型对辊和所述直角成型辊组压合形成的直角压合为锐角，使所述第一侧边与所述第二侧边形成的夹角、所述第二侧边和第三侧边形成的夹角由直角压合为锐角，所述第三侧边与所述第一侧边交叉接合，所述锐角成型辊组包括相对设置的第一锐角成型辊、第二锐角成型辊和第三锐角成型辊，所述第一锐角成型辊与所述第二锐角成型辊之间形成第四边带夹持间隙，所述第四边带夹持间隙与所述边带的主体位置的第一侧边相对应，所述第一锐角成型辊、所述第二锐角成型辊与所述第三锐角成型辊之间设有锐角成型间隙，所述锐角成型间隙分别与所述直角成型对辊压合形成的直角的所在的两个侧边以及所述直角成型辊组所压合形成的直角的两个侧边相适应，两个直角共用一个侧边，其中，所述第一锐角成型辊和第三锐角成型辊将所述直角成型对辊压合的直角压合形成锐角，所述第二锐角成型辊和第三锐角成型辊将所述直角成型辊组压合形成的直角压合为锐角。

作为一种改进的方案，所述第三侧边与所述第一侧边垂直设置。

作为一种改进的方案，所述字边带的端部设有导引部。

由于字边带成型围字一体机包括围字机的机架，所述围字机的机架上依次设有直角成型对辊、钝角成型对辊、直角成型辊组以及锐角成型辊组，字边带经过直角成型对辊、钝角成型对辊、直角成型辊组以及锐角成型辊组的压合成型，得到具有三个侧边的加强筋部，加强筋部的第三侧边与第一侧边交叉结合，使字边带的整体强度增加，增加了由字边带加工形成的围字的使用寿命，而且在后续围字加工过程中，不易产生褶皱，外观美观大方。

由于第三侧边与所述第一侧边垂直设置，使第三侧边的支撑强度达到最大化，保证了整体字边带的强度。

由于字边带的端部设有导引部，即在字边带端部去掉一个楔形角，在字边带逐渐往成型间隙导入的过程中，导引部的楔形角边缘逐渐产生形变，产生直角边，从无到有，实现渐变，而且没有产生直角边的导引部在后续的加工过程中，仍然起到导入作用。

由于字边带成型方法包括第一直角成型、钝角成型、第二直角成型以及锐角成型的步骤，得到具有三个侧边的加强筋部，加强筋部的第三侧边与第一侧边交叉结合，使字边带的整体强度增加，增加了由字边带加工形成的围字的使用寿命，而且在后续围字加工过程中，不易产生褶皱，外观美观大方。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的字边带的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的字边带的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的字边带成型围字一体机的结构示意图；

图4是图3中A-A的剖面示意图；

图5是图3中B-B的剖面示意图；

图6是图3中C-C的剖面示意图；

图7是图3中D-D的剖面示意图；

其中，1-夹持部，2-加强筋部，21-第一侧边，22-第二侧边，23-第三侧边，3-导引部，4-机架，5-直角成型对辊，51-第一直角成型辊，52-第二直角成型辊，6-钝角成型对辊，61-第一钝角成型辊，62-第二钝角成型辊，7-直角成型辊组，71-第三直角成型辊，72-第四直角成型辊，73-第五直角成型辊，8-锐角成型辊组，81-第一锐角成型辊，82-第二锐角成型辊，83-第三锐角成型辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1和图2分别示出了本发明实施例提供的字边带结构示意图；为了便于说明，图中仅给出了与发明实施例相关的部分。

字边带设有夹持部1和加强筋部2，所述加强筋部2设有第一侧边21、第二侧边22和第三侧边23，其中，所述第一侧边21与所述夹持部1一体，所述第二侧边22与所述第一侧边21成锐角，所述第二侧边22与所述第三侧边23成锐角，所述第三侧边23与所述第一侧边21交叉接合，其中该交叉结合即为第三侧边23与第一侧边21的夹角可以是锐角，可以是钝角，也可以是直角，其角度的类型与加强筋部2的整体强度有关系，图1中给出的是第三侧边23与第一侧边21的交叉角a角度是锐角的情形。

在本发明实施例中，如图2所示，第三侧边23与第一侧边21的交叉角a角度是直角的情形，在该种情形下，加强筋部2的强度最大，即字边带的强度最大，从而使整个字边带围字后的产品强度增大，增加了其使用寿命。

在本发明实施例中，字边带的端部设有导引部3，即在字边带端部去掉一个楔形角，在字边带逐渐往成型间隙导入的过程中，导引部3的楔形角边缘逐渐产生形变，产生直角边，从无到有，实现渐变，而且没有产生直角边的导引部在后续的加工过程中，仍然起到导入作用。

如图3所示，字边带的字边带成型围字一体机包括围字机的机架4，所述围字机的机架4上依次设有直角成型对辊5、钝角成型对辊6、直角成型辊组7以及锐角成型辊组8，其中：

如图4所示，所述直角成型对辊5包括均相对设置且转动安装的第一直角成型辊51和第二直角成型辊52，所述第一直角成型辊51与第二直角成型辊52之间设有第一边带夹持间隙和第一直角成型间隙，所述第一边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述直角成型间隙与边带的上边缘位置相对应；

如图5所示，所述钝角成型对辊6包括相对设置且转动安装的第一钝角成型辊61和第二钝角成型辊62，所述第一钝角成型辊61与所述第二钝角成型辊62之间设有第二边带夹持间隙和钝角成型间隙，所述第二边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述钝角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相对应；

如图6所示，所述直角成型辊组7包括第三直角成型辊71、第四直角成型辊72以及第五直角成型辊73，所述第三直角成型辊71与第四直角成型辊72之间形成第三边带夹持间隙，所述第三边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述第三直角成型辊71、第四直角成型辊72与第五直角成型辊73之间形成第二直角成型间隙，所述第二直角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相适应，其中，所述直角成型对辊5压合形成的直角的两个侧边分别为第二侧边22和第三侧边23，所述直角成型辊组7压合形成的直角的两个侧边分别是第一侧边21和第二侧边22，两者共用第二侧边22；

如图7所示，所述锐角成型辊组8包括相对设置的第一锐角成型辊81、第二锐角成型辊82和第三锐角成型辊83，所述第一锐角成型辊81与所述第二锐角成型辊82之间形成第四边带夹持间隙，所述第四边带夹持间隙与所述边带的主体位置的第一侧边21相对应，所述第二锐角成型辊82与所述第三锐角成型辊83之间设有锐角成型间隙，所述锐角成型间隙分别与所述第二侧边22和第三侧边23相适应。

在本发明实施例中，字边带成型围字一体机包括围字机的机架，所述围字机的机架上依次设有直角成型对辊、钝角成型对辊、直角成型辊组以及锐角成型辊组，字边带经过直角成型对辊、钝角成型对辊、直角成型辊组以及锐角成型辊组的压合成型，得到具有三个侧边的加强筋部，加强筋部的第三侧边与第一侧边交叉结合，使字边带的整体强度增加，增加了由字边带加工形成的围字的使用寿命，而且在后续围字加工过程中，不易产生褶皱，外观美观大方。

在本发明实施例中，字边带成型方法包括下述步骤：

(1)边带边缘直角成型，将边带引入直角成型对辊，所述直角成型对辊包括均相对设置且转动安装的第一直角成型辊和第二直角成型辊，所述第一直角成型辊与第二直角成型辊之间设有第一边带夹持间隙和第一直角成型间隙，所述第一边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述第一直角成型间隙与边带的上边缘位置相对应,边带在第一边带夹持间隙内向下游输送的过程中，边带的上边缘通过所述第一直角成型间隙时，在边带的上边缘逐渐形成直角边缘；

(2)将直角成型后的边带引入钝角成型对辊，在边带边缘形成一个钝角，所述钝角位于成型直角远离边带边缘的一侧，所述钝角与所述直角的角度形成方式一致，所述钝角成型对辊包括相对设置且转动安装的第一钝角成型辊和第二钝角成型辊，所述第一钝角成型辊与所述第二钝角成型辊之间设有第二边带夹持间隙和钝角成型间隙，所述第二边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述钝角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相对应；

(3)将钝角成型后的边带引入直角成型辊组，将所述钝角压合为直角，所述直角成型辊组包括第三直角成型辊、第四直角成型辊以及第五直角成型辊，所述第三直角成型辊与第四直角成型辊之间形成第三边带夹持间隙，所述第三边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述第三直角成型辊、第四直角成型辊与第五直角成型辊之间形成第二直角成型间隙，所述第二直角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相适应，其中，所述直角成型对辊压合形成的直角的两个侧边分别为第二侧边和第三侧边，所述直角成型辊组压合形成的直角的两个侧边分别是第一侧边和第二侧边，两者共用第二侧边；

(4)将边带引入锐角成型辊组，分别将所述直角成型对辊和所述直角成型辊组压合形成的直角压合为锐角，使所述第一侧边与所述第二侧边形成的夹角、所述第二侧边和第三侧边形成的夹角由直角压合为锐角，所述第三侧边与所述第一侧边交叉接合，所述锐角成型辊组包括相对设置的第一锐角成型辊、第二锐角成型辊和第三锐角成型辊，所述第一锐角成型辊与所述第二锐角成型辊之间形成第四边带夹持间隙，所述第四边带夹持间隙与所述边带的主体位置的第一侧边相对应，所述第二锐角成型辊与所述第三锐角成型辊之间设有锐角成型间隙，所述锐角成型间隙分别与所述第二侧边和第三侧边相适应。

在本发明实施例中，字边带成型方法包括第一直角成型、钝角成型、第二直角成型以及锐角成型的步骤，得到具有三个侧边的加强筋部，加强筋部的第三侧边与第一侧边交叉结合，使字边带的整体强度增加，增加了由字边带加工形成的围字的使用寿命，而且在后续围字加工过程中，不易产生褶皱，外观美观大方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种字边带成型围字一体机，其特征在于，字边带设有夹持部和加强筋部，所述加强筋部设有第一侧边、第二侧边和第三侧边，所述字边带成型围字一体机包括围字机的机架，所述围字机的机架上依次设有直角成型对辊、钝角成型对辊、直角成型辊组以及锐角成型辊组，其中：

所述直角成型对辊包括相对设置且转动安装的第一直角成型辊和第二直角成型辊，所述第一直角成型辊与第二直角成型辊之间设有第一边带夹持间隙和第一直角成型间隙，所述第一边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述直角成型间隙与边带的上边缘位置相对应；

所述钝角成型对辊包括相对设置且转动安装的第一钝角成型辊和第二钝角成型辊，所述第一钝角成型辊与所述第二钝角成型辊之间设有第二边带夹持间隙和钝角成型间隙，所述第二边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述钝角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相对应；

所述直角成型辊组包括第三直角成型辊、第四直角成型辊以及第五直角成型辊，所述第三直角成型辊与第四直角成型辊之间形成第三边带夹持间隙，所述第三边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述第三直角成型辊、第四直角成型辊与第五直角成型辊之间形成第二直角成型间隙，所述第二直角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相适应，其中，所述直角成型对辊压合形成的直角的两个侧边分别为第二侧边和第三侧边，所述直角成型辊组压合形成的直角的两个侧边分别是第一侧边和第二侧边，两者共用第二侧边；

所述锐角成型辊组包括相对设置的第一锐角成型辊、第二锐角成型辊和第三锐角成型辊，所述第一锐角成型辊与所述第二锐角成型辊之间形成第四边带夹持间隙，所述第四边带夹持间隙与所述边带的主体位置的第一侧边相对应，所述第一锐角成型辊、所述第二锐角成型辊与所述第三锐角成型辊之间设有锐角成型间隙，所述锐角成型间隙分别与所述直角成型对辊压合形成的直角的所在的两个侧边以及所述直角成型辊组所压合形成的直角的两个侧边相适应，两个直角共用一个侧边，其中，所述第一锐角成型辊和第三锐角成型辊将所述直角成型对辊压合的直角压合形成锐角，所述第二锐角成型辊和第三锐角成型辊将所述直角成型辊组压合形成的直角压合为锐角。

2.根据权利要求1所述的字边带成型围字一体机，其特征在于，所述第三侧边与所述第一侧边垂直设置。

3.根据权利要求1所述的字边带成型围字一体机，其特征在于，所述字边带的端部设有导引部。

4.一种基于权利要求1所述的字边带成型围字一体机的字边带成型方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

(1)边带边缘直角成型，将边带引入直角成型对辊，所述直角成型对辊包括相对设置且转动安装的第一直角成型辊和第二直角成型辊，所述第一直角成型辊与第二直角成型辊之间设有第一边带夹持间隙和第一直角成型间隙，所述第一边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述第一直角成型间隙与边带的上边缘位置相对应,边带在第一边带夹持间隙内向下游输送的过程中，边带的上边缘通过所述第一直角成型间隙时，在边带的上边缘逐渐形成直角边缘；

(2)将直角成型后的边带引入钝角成型对辊，在边带边缘形成一个钝角，所述钝角位于成型直角远离边带边缘的一侧，所述钝角与所述直角的角度形成方式一致，所述钝角成型对辊包括相对设置且转动安装的第一钝角成型辊和第二钝角成型辊，所述第一钝角成型辊与所述第二钝角成型辊之间设有第二边带夹持间隙和钝角成型间隙，所述第二边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述钝角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相对应；

(3)将钝角成型后的边带引入直角成型辊组，将所述钝角压合为直角，所述直角成型辊组包括第三直角成型辊、第四直角成型辊以及第五直角成型辊，所述第三直角成型辊与第四直角成型辊之间形成第三边带夹持间隙，所述第三边带夹持间隙与所述边带的主体位置相对应，所述第三直角成型辊、第四直角成型辊与第五直角成型辊之间形成第二直角成型间隙，所述第二直角成型间隙与所述直角与所述钝角之间的边带位置相适应，其中，所述直角成型对辊压合形成的直角的两个侧边分别为第二侧边和第三侧边，所述直角成型辊组压合形成的直角的两个侧边分别是第一侧边和第二侧边，两者共用第二侧边；

(4)将边带引入锐角成型辊组，分别将所述直角成型对辊和所述直角成型辊组压合形成的直角压合为锐角，使所述第一侧边与所述第二侧边形成的夹角、所述第二侧边和第三侧边形成的夹角由直角压合为锐角，所述第三侧边与所述第一侧边交叉接合，所述锐角成型辊组包括相对设置的第一锐角成型辊、第二锐角成型辊和第三锐角成型辊，所述第一锐角成型辊与所述第二锐角成型辊之间形成第四边带夹持间隙，所述第四边带夹持间隙与所述边带的主体位置的第一侧边相对应，所述第一锐角成型辊、所述第二锐角成型辊与所述第三锐角成型辊之间设有锐角成型间隙，所述锐角成型间隙分别与所述直角成型对辊压合形成的直角的所在的两个侧边以及所述直角成型辊组所压合形成的直角的两个侧边相适应，两个直角共用一个侧边，其中，所述第一锐角成型辊和第三锐角成型辊将所述直角成型对辊压合的直角压合形成锐角，所述第二锐角成型辊和第三锐角成型辊将所述直角成型辊组压合形成的直角压合为锐角。

5.根据权利要求4所述的字边带成型方法，其特征在于，所述第三侧边与所述第一侧边垂直设置。

6.根据权利要求4所述的字边带成型方法，其特征在于，所述字边带的端部设有导引部。