CN108972008A - 一种围字机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种围字机，属于立体发光字制作设备技术领域，它包括安装于机架上的主板，主板上依次安装有若干对竖向设置的折边成型对辊，位于首端的一对折边成型对辊的上游设有整形装置，整形装置的上游设有送料装置，位于末端的一对折边成型对辊的下游设有切割装置，切割装置下游设有弯弧装置；折边成型对辊的下端依次设有下折边对轮，折边对辊的上端依次设有上折边对轮，上折边对轮与下折边对轮之间设有水平设置的限位装置。本发明使得一台设备兼具上折边和下折边的功能，并有效防止了边带走偏，提高了边带成型质量，广泛应用于立体发光字的制作中。

Description

一种围字机

技术领域

本发明涉及立体发光字制作设备技术领域，尤其涉及一种围字机。

背景技术

立体发光字以其精美的外观备受欢迎，立体发光字的制作有手工和机械设备两种方式完成，随着工业水平的提高，机械设备制作立体发光字以效率高、性能稳定而越来越广泛的得到使用，立体发光字通常都是由围字机来制作完成以满足高效率的生产。

中国发明专利CN104028594A的说明书公开了一种字边带成型围字一体机及字边带成型方法，字边带成型围字一体机包括围字机的机架，所述围字机的机架上依次设有直角成型对辊、钝角成型对辊、直角成型辊组以及锐角成型辊组，字边带经过直角成型对辊、钝角成型对辊、直角成型辊组以及锐角成型辊组的压合成型，得到具有三个侧边的加强筋部，加强筋部的第三侧边与第一侧边交叉结合，使字边带的整体强度增加，增加了由字边带加工形成的围字的使用寿命。然而，目前这种围字机只能满足边带上折边或者边带下折边，功能相对单一，用户如果在使用过程中需要上折边和下折边，则需要两台设备才能实现；并且在折边成型过程中，由于边带受到成型对辊在竖直方向的作用力，使得折边过程中边带会偏移，导致边带走偏，从而影响边带成型效果，进而造成立体发光字制作质量低下。

因此，对于开发一种新的围字机，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种围字机，使得一台设备兼具上折边和下折边的功能，并有效防止了边带走偏，提高了边带成型质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种围字机，包括安装于机架上的主板，所述主板上依次安装有若干对竖向设置的折边成型对辊，位于首端的一对折边成型对辊的上游设有整形装置，所述整形装置的上游设有送料装置，位于末端的一对折边成型对辊的下游设有切割装置，所述切割装置下游设有弯弧装置；所述折边成型对辊的下端依次设有下折边对轮，每对相对应的下折边对轮之间形成下折边间隙，所述折边对辊的上端依次设有上折边对轮，每对相对应的上折边对轮之间形成上折边间隙，所述上折边对轮与下折边对轮之间设有水平设置的限位装置。

在本发明的所述围字机中，作为一种优选的技术方案，所述整形装置包括固定安装于所述主板上的整形板，所述整形板上间隔设有两组竖向设置的整形对辊，每组所述整形对辊之间形成与边带厚度相适配的整形间隙。

在本发明的所述围字机中，作为一种优选的技术方案，所述限位装置包括整形限位机构和折边限位机构，所述整形限位机构设置于所述整形板上，所述折边限位机构设置于所述上折边对轮与下折边对轮之间。

在本发明的所述围字机中，作为一种优选的技术方案，所述整形限位机构包括两条竖向设置于所述整形板上的腰形槽，两条所述腰形槽平行间隔设置，每条所述腰形槽内通过紧固件安装有上整形限位轮轴和下整形限位轮轴，所述上整形限位轮轴上转动安装有上整形限位限位滚轮，所述下整形限位轮轴上转动安装有下整形限位限位滚轮。

在本发明的所述围字机中，作为一种优选的技术方案，所述上整形限位限位滚轮和下整形限位限位滚轮的外表面均设有与边带厚度相适配的V形环槽。

在本发明的所述围字机中，作为一种优选的技术方案，所述折边限位机构包括若干根竖向滑动安装于所述主板上的导向轴，所述导向轴的顶端固定安装于一安装板上，所述安装板上转动安装有至少两个折边限位滚轮，其中一根导向轴与所述主板之间设有锁紧元件。

在本发明的所述围字机中，作为一种优选的技术方案，所述送料装置包括送料支架，所述送料支架上竖向升降安装有由动力装置驱动的托料架，所述托料架上转动安装有托料盘。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

(1)由于折边成型对辊的下端依次设有下折边对轮，折边对辊的上端依次设有上折边对轮，使得本发明在一台设备兼具上折边和下折边的功能，满足了使用者的需求，减少了设备投入；又由于上折边对轮与下折边对轮之间设有水平设置的限位装置，用于在折边过程中限定边带竖向位移，有效防止了边带走偏，提高了边带成型质量。

(2)由于设置了整形对辊，边带从整形对辊之间经过时，被整形对辊挤压而使得边带表面平整。

(3)由于腰形槽内安装有上整形限位限位滚轮和下整形限位限位滚轮，当更换不同规格的边带时，调整上整形限位限位滚轮和下整形限位限位滚轮之间的距离，使得边带夹在上整形限位限位滚轮和下整形限位限位滚轮之间向下游输送，从而稳定了边带输送效果，进而提高了立体发光字的制作质量。

(4)由于上整形限位限位滚轮和下整形限位限位滚轮的外表面均设有V形环槽，使得边带夹在上整形限位限位滚轮和下整形限位限位滚轮的V形环槽内向下游输送，不仅能够限定边带的宽度，使得边带输送更加稳定，而且还在垂直边带输送方向上限定了边带的脱出，进而使得边带输送更加平顺。

(5)由于设置了折边限位滚轮，当边带需要下折边时，调整上整形限位限位滚轮、下整形限位限位滚轮和折边限位滚轮的位置，使得边带的上边缘顶端在折边限位滚轮的下周面上，防止边带在折边时上移；当边带需要上折边时，将边带的下边缘顶端在折边限位滚轮的上周面上，防止边带在折边时上移。

(6)由于送料支架上竖向升降安装有由动力装置驱动的托料架，托料架上转动安装有托料盘，边带盘料放置在托料盘上，调整托料架的高度，使得边带满足上折边或下折边高度要求，提高了折边成型质量。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中折边限位机构的结构示意图；

其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、主板，2、折边成型对辊，201、上折边对轮，202、下折边对轮，3、整形装置，301、整形对辊，4、送料装置，401、送料支架，402、托料架，403、托料盘，404、动力装置，5、切割装置，6、弯弧装置，7、折边限位机构，701、导向轴，702、安装板，703、折边限位滚轮，704、紧定螺钉，8、腰形槽，9、上整形限位限位滚轮，10、下整形限位限位滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1所示，本发明提供了一种围字机，包括安装于机架上的主板1，主板1上依次安装有若干对竖向设置的折边成型对辊2，位于首端的一对折边成型对辊2的上游设有整形装置3，整形装置3的上游设有送料装置4，位于末端的一对折边成型对辊2的下游设有切割装置5，切割装置5下游设有弯弧装置6，切割装置5和弯弧装置6为本领域技术人员所熟悉的部件，在此不再赘述；折边成型对辊2的下端依次设有下折边对轮202，每对相对应的下折边对轮202之间形成下折边间隙，折边对辊的上端依次设有上折边对轮201，每对相对应的上折边对轮201之间形成上折边间隙，上折边对轮201和下折边对轮202根据所需折边形状而设定其具体的组数，本领域技术人员可以参考中国发明专利CN 104028594A的相关记载实施，使用上折边对轮201和下折边对轮202将边带边缘逐渐弯折成所需角度，在此不再赘述，本发明在一台设备兼具上折边和下折边的功能，满足了使用者的需求，减少了设备投入，上折边对轮201与下折边对轮202之间设有水平设置的限位装置，用于在折边过程中限定边带竖向位移，有效防止了边带走偏，提高了边带成型质量。

整形装置3包括固定安装于主板1上的整形板，整形板上间隔设有两组竖向设置的整形对辊301，每组整形对辊301之间形成与边带厚度相适配的整形间隙，边带从整形对辊301之间经过时，被整形对辊301挤压而使得边带表面平整。

限位装置包括整形限位机构和折边限位机构7，整形限位机构设置于整形板上，折边限位机构7设置于上折边对轮201与下折边对轮202之间。

具体的说，整形限位机构包括两条竖向设置于整形板上的腰形槽8，两条腰形槽8平行间隔设置，每条腰形槽8内通过紧固件安装有上整形限位轮轴和下整形限位轮轴，上整形限位轮轴上转动安装有上整形限位限位滚轮9，下整形限位轮轴上转动安装有下整形限位限位滚轮10。当更换不同规格的边带时，调整上整形限位限位滚轮9和下整形限位限位滚轮10之间的距离，使得边带夹在上整形限位限位滚轮9和下整形限位限位滚轮10之间向下游输送，从而稳定了边带输送效果，进而提高了立体发光字的制作质量。上整形限位限位滚轮9和下整形限位限位滚轮10的外表面均设有与边带厚度相适配的V形环槽，使得边带夹在上整形限位限位滚轮9和下整形限位限位滚轮10的V形环槽内向下游输送，不仅能够限定边带的宽度，使得边带输送更加稳定，而且还在垂直边带输送方向上限定了边带的脱出，进而使得边带输送更加平顺。

如图2所示，折边限位机构7包括若干根竖向滑动安装于主板1上的导向轴701，导向轴701贯穿主板1，导向轴701的顶端固定安装于一安装板702上，安装板702上转动安装有至少两个折边限位滚轮703，折边限位滚轮703的结构形状与上整形限位限位滚轮9和下整形限位限位滚轮10相同，其中一根导向轴701与主板1之间设有锁紧元件，锁紧元件优选为紧定螺钉704，调整好折边限位滚轮703的位置后锁紧紧定螺钉704即可锁定折边限位滚轮703的位置，防止边带在折边过程中产生竖向位移。

当边带需要下折边时，调整上整形限位限位滚轮9、下整形限位限位滚轮10和折边限位滚轮703的位置，使得边带的上边缘顶端在折边限位滚轮703的下周面上，防止边带在折边时上移。当边带需要上折边时，将边带的下边缘顶端在折边限位滚轮703的上周面上，防止边带在折边时上移。

送料装置4包括送料支架401，送料支架401上竖向升降安装有由动力装置404驱动的托料架402，动力装置404可以选择使用气缸或液压缸，也可以使用电机驱动的丝杠螺母机构，也可以使用电机蜗轮蜗杆机构等，本领域技术人员可以根据需要自行选择，在此不再赘述，托料架402上转动安装有托料盘403，边带盘料放置在托料盘403上，然后将边带依次引入到整形装置3、折边成型对辊2、切割装置5和弯弧装置6，调整托料架402的高度，使得边带满足上折边或下折边高度要求，以提高折边成型质量。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种围字机，包括安装于机架上的主板，所述主板上依次安装有若干对竖向设置的折边成型对辊，位于首端的一对折边成型对辊的上游设有整形装置，所述整形装置的上游设有送料装置，位于末端的一对折边成型对辊的下游设有切割装置，所述切割装置下游设有弯弧装置。其特征在于：所述折边成型对辊的下端依次设有下折边对轮，每对相对应的下折边对轮之间形成下折边间隙，所述折边对辊的上端依次设有上折边对轮，每对相对应的上折边对轮之间形成上折边间隙，所述上折边对轮与下折边对轮之间设有水平设置的限位装置。

2.如权利要求1所述的围字机，其特征在于：所述整形装置包括固定安装于所述主板上的整形板，所述整形板上间隔设有两组竖向设置的整形对辊，每组所述整形对辊之间形成与边带厚度相适配的整形间隙。

3.如权利要求2所述的围字机，其特征在于：所述限位装置包括整形限位机构和折边限位机构，所述整形限位机构设置于所述整形板上，所述折边限位机构设置于所述上折边对轮与下折边对轮之间。

4.如权利要求3所述的围字机，其特征在于：所述整形限位机构包括两条竖向设置于所述整形板上的腰形槽，两条所述腰形槽平行间隔设置，每条所述腰形槽内通过紧固件安装有上整形限位轮轴和下整形限位轮轴，所述上整形限位轮轴上转动安装有上整形限位限位滚轮，所述下整形限位轮轴上转动安装有下整形限位限位滚轮。

5.如权利要求4所述的围字机，其特征在于：所述上整形限位限位滚轮和下整形限位限位滚轮的外表面均设有与边带厚度相适配的V形环槽。

6.如权利要求1至5任一项权利要求所述的围字机，其特征在于：所述折边限位机构包括若干根竖向滑动安装于所述主板上的导向轴，所述导向轴的顶端固定安装于一安装板上，所述安装板上转动安装有至少两个折边限位滚轮，其中一根导向轴与所述主板之间设有锁紧元件。

7.如权利要求1至6任一项权利要求所述的围字机，其特征在于：所述送料装置包括送料支架，所述送料支架上竖向升降安装有由动力装置驱动的托料架，所述托料架上转动安装有托料盘。