CN210214317U - 一种塑料薄膜撕裂线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种塑料薄膜撕裂线加工装置，包括一机架、一撕裂线加工模块以及一牵引模块；所述撕裂线加工模块包括一对安装座、预定数量的导向辊以及预定组数的切割组件，其中该对安装座上滑动设置有一轨道杆，所述轨道杆上设置有至少一组所述切割组件，所述切割组件可沿所述轨道杆调节，所述塑料薄膜在所述牵引模块的牵引下，穿过所述撕裂线实现在线性方向上的持续性切割出撕裂线，并且所述切割组件数量的选择可同时在所述塑料薄膜上加工多条撕裂线。本实用新型结构简单、调节性好、维护方便、成本低，实现在线性方向上的持续性切割，极大的提高了撕裂线加工效率。

Description

一种塑料薄膜撕裂线加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜加工装置技术领域，尤其是涉及一种塑料薄膜撕裂线加工装置。

背景技术

撕裂线为一种不完全切断的虚线，常用在塑料薄膜制品上，方便人们在使用时容易撕开，同时保证不损坏产品本身，提高产品的再利用率，撕裂线可以为袋体增加一个意撕口，为生活带来很大的方便。一般的撕裂线加工依靠的是模切机，利用膜切机冲切加工，由于模切为垂直运动，无法达到连续加工，且设备本身结构复杂、成本高、维护不方便，且无法实现在线性的持续切割，加工效率低，因此需要一款线性方向上持续性切割、成本低、维护方便的撕裂线加工装置。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种结构简单、调节性好、维护方便、成本低，实现在线性方向上的持续性切割出撕裂线的塑料薄膜撕裂线加工装置。

为达此目的，本实用新型提供的一种塑料薄膜撕裂线加工装置，其设置在一塑料薄膜放卷装置和一塑料薄膜收卷装置之间，所述塑料薄膜穿过所述塑料薄膜撕裂线加工装置加工出撕裂线，所述塑料薄膜收卷装置完成带有撕裂线的所述塑料薄膜的收卷，所述塑料薄膜撕裂线加工装置包括：一机架；一撕裂线加工模块，所述撕裂线加工模块包括一对安装座、预定数量的导向辊以及预定组数的切割组件，该对安装座对称安装在所述机架两侧，该对安装座上沿所述塑料薄膜宽度方向还设置有一轨道杆，所述轨道杆分别滑动安装在该对安装座上，所述轨道杆上设置有至少一组所述切割组件，所述切割组件可沿所述轨道杆调节，用以适配不同宽度的所述塑料薄膜，对应该所述切割组件在其下方设置有所述导向辊；以及一牵引模块，其安装在所述机架上，并设置在靠近所述塑料薄膜收卷装置一侧，用以实现所述塑料薄膜在所述撕裂线加工模块中的牵引。

优选的，所述轨道杆通过一对调节组件分别滑动安装在该对安装座上，该对调节组件均包括：一第一长条板，所述第一长条板上沿其长度方向开设有一第一长条孔，所述第一长条板沿所述塑料薄膜的进给方向设置在所述轨道杆和所述安装座之间，所述第一长条板的一端与所述轨道杆连接，并通过一对第一螺栓组件贯穿所述第一长条孔可调节的安装在所述安装座上，用以实现所述轨道杆在所述塑料薄膜进给方向上的调节，所述调节组件增加了所述切割组件的可调节性，以适应不同的产品。

进一步的，所述安装座上还设有一轨道辅助杆，所述轨道辅助杆上可调节的设置有至少一组所述切割组件，对应该所述切割组件在其下方设置有所述导向辊，所述轨道辅助杆平行所述轨道杆设置在所述第一长条板远离所述轨道杆的一端，所述轨道辅助杆与所述第一长条板之间还设有一第二长条板，所述第二长条板相对所述第一长条孔开设有一第二长条孔，所述第二长条板通过该对螺栓中的最靠近的一个螺栓可调节的安装在所述第一长条板上，用以实现所述轨道辅助杆相对所述第一长条板之间的间距调节，实现多条撕裂线的同时加工，同时提高装置的扩展性。

优选的，所述该对安装座上分别开设有一“凸”形滑槽，所述轨道杆通过一第二螺栓组件可调节的与所述“凸”形滑槽配合，用以实现所述轨道杆在所述安装座上滑动，所述“凸”形滑槽的结构设置，增加了所述切割组件的可调节性，以适应不同的产品。

进一步的，所述安装座上还设有一轨道辅助杆，所述轨道辅助杆上可调节的设置有至少一组所述切割组件，对应该所述切割组件在其下方设置有所述导向辊，所述轨道辅助杆通过一第三螺栓可调节的与所述“凸”形滑槽配合，用以实现所述轨道辅助杆在所述安装座上滑动，同时提高装置的扩展性。

优选的，所述切割组件包括：一刀架座、一切刀架以及一虚线轮切刀，所述刀架座上开设有用于装配的一装配通腔，所述装配通腔上设置有一锁紧件，所述切刀架铰接在所述刀架座背离所述装配通腔的一侧，且与所述装配通腔的开口方向异面垂直，所述切刀架平行所述塑料薄膜进给方向向两端延伸，所述虚线轮切刀转动安装在所述切刀架的一端，所述刀架座在开设有所述装配通腔的一侧朝向所述虚线轮切刀延伸有一凸台，所述凸台上设置有一缓冲调节组件，所述切刀架远离所述虚线轮切刀的一端还设有一凸轮组件，所述凸轮组件驱动所述切刀架，使所述切刀选择与所述塑料薄膜接触，同时也可实现选择切割组件的参与切割的数量，达到撕裂线加工条数的控制。

进一步的，所述缓冲调节组件包括一调节螺杆和一缓冲弹簧，所述调节螺杆贯穿过所述凸台并与所述凸台螺纹配合，所述缓冲弹簧设置在所述凸台和所述切刀架之间，所述缓冲弹簧一端与所述调节螺杆连接，远离所述调节螺杆的一端与所述切刀架连接，用以提高切割组件的可调节性，即针对不同产品以及不同的产品要求，通过调节所述虚线轮切刀切入的深度，进而控制撕裂线的加工深度。

进一步的，所述凸轮组件包括一凸轮和一凸轮安装架，所述凸轮安装架安装在所述刀架座上，所述凸轮转动安装在所述凸轮安装架上，其转动时周向与所述切刀架相切，所述凸轮的还向外延伸有一摇柄，利用凸轮的结构特性驱动所述切刀架绕所述刀架座摆动，所述摇柄提高操作的灵活性。

再进一步的，所述导向辊上设有预定圈数的对刀槽，方便所述虚线轮切刀快速对准加工撕裂线的位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种塑料薄膜撕裂线加工装置，通过所述牵引模块实现对塑料薄膜的主动牵引，所述塑料薄膜穿过所述撕裂线加工模块由所述切割组件在所述塑料薄膜进给的线性方向上持续加工出撕裂线，且可根据产品生产要求可选择多个切割组件布置在所述轨道杆上，实现一次加工多条撕裂线，同时所述切割组件是可调接的设置在所述轨道杆上，适配不同宽度的所述塑料薄膜加工，实用性好；所述轨道杆滑动安装在所述安装座上，实现所述轨道杆在所述安装座上的调节，进一步调节所述切割组件与所述塑料薄膜的切割位置，保证加工撕裂线时更加顺畅；本实用新型结构简单、调节性好、维护方便、成本低，实现在线性方向上的持续性切割，极大的提高了撕裂线加工效率。

同时所述切割组件，通过缓冲调节组件调节所述虚线轮切刀切入所述塑料薄膜的深度，设置的缓冲弹簧起缓冲作用，保证加工时不损伤塑料薄膜；所述凸轮组件驱动所述切刀架，使所述切刀选择与所述塑料薄膜接触，实现选择切割组件的参与切割的数量，达到撕裂线加工条数的控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种塑料薄膜撕裂线加工装置三维结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种切割组件结构示意图；

图4是轨道杆通过“凸”形滑槽装配在安装座上的结构示意图；

图中：1-机架，2-导向辊，2a-对刀槽，3-轨道杆，4-轨道辅助杆，5-切割组件，6-第一长条板，6a-第一长条孔，7-安装座，7a-“凸”形滑槽，7b-第二螺栓组件，8-第一螺栓组件，9-第二长条板，9a-第二长条孔，500-刀架座，500a-装配通腔，501-凸轮，502-摇柄，503-凸轮安装架，504-锁紧螺杆，505-锁紧手轮，506- 限位板，507-调节手轮，508-调节螺杆，509-缓冲弹簧，510-虚线轮切刀，511-切刀安装部，512-转轴，513-铰接轴，514-切刀架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1：

参阅图1，本实施例提供的一种塑料薄膜撕裂线加工装置，其设置在一塑料薄膜放卷装置(图未示)和一塑料薄膜收卷装置(图未示)之间，所述塑料薄膜穿过所述塑料薄膜撕裂线加工装置加工出撕裂线，所述塑料薄膜收卷装置(图未示)完成带有撕裂线的所述塑料薄膜的收卷；所述塑料薄膜撕裂线加工装置包括：一机架1、一撕裂线加工模块以及一牵引模块。

参阅图1和图2，所述撕裂线加工模块包括一对安装座7、预定数量的导向辊2以及预定组数的切割组件5，在本实施例中所述导向辊2设置为二根，并且所述导向辊2上设有预定圈数的对刀槽2a，所述切割组件5设置有四组，但本实用新型保护范围不限于上述限定的数量，应该理解本实施例只是举例说明，因此厂家可以根据生产需要可自由添加或增设；该对安装座7对称安装在所述机架1两侧，该对安装座7上沿所述塑料薄膜宽度方向还设置有一轨道杆3，所述轨道杆3分别滑动安装在该对安装座7上，所述轨道杆3上设置有至少一组所述切割组件5，在本实施例中所述轨道杆3上设置有二组所述切割组件5，所述切割组件5可沿所述轨道杆3调节，实现二组所述切割组件5在所述轨道杆3 上的间距调节，进而实现撕裂线的距离调节，还实现适配不同宽度的所述塑料薄膜，对应该所述切割组件5在其下方设置有一根所述导向辊2。

其中，如图2中所述轨道杆3通过一对调节组件分别滑动安装在该对安装座7上，该对调节组件均包括：一第一长条板6，所述第一长条板6上沿其长度方向开设有一第一长条孔6a，所述第一长条板6沿所述塑料薄膜的进给方向设置在所述轨道杆3和所述安装座7之间，所述第一长条板6的一端与所述轨道杆3连接，并通过一对第一螺栓组件8贯穿所述第一长条孔6a可调节的安装在所述安装座7上，用以实现所述轨道杆3在所述塑料薄膜进给方向上的调节，所述调节组件增加了所述切割组件5的可调节性，以适应不同的产品。

进一步，所述安装座7上还设有一轨道辅助杆4，所述轨道辅助杆4上可调节的设置有至少一组所述切割组件5，本实施例中设置有两组所述切割组件5，对应该所述切割组件5在其下方设置有另一根所述导向辊2，所述轨道辅助杆4 平行所述轨道杆3设置在所述第一长条板6远离所述轨道杆3的一端，所述轨道辅助杆4与所述第一长条板6之间还设有一第二长条板9，所述第二长条板9 相对所述第一长条孔6a开设有一第二长条孔9a，所述第二长条板9通过该对螺栓中的最靠近的一个螺栓可调节的安装在所述第一长条板6上，用以实现所述轨道辅助杆4相对所述第一长条板6之间的间距调节，实现多条撕裂线的同时加工。

参阅图1和图3，所述切割组件5包括：一刀架座500、一切刀架514以及一虚线轮切刀510，所述刀架座500上开设有用于装配在所述轨道杆3和所述轨道辅助杆4上的一装配通腔500a，并与所述轨道杆3和所述轨道辅助杆4适配，所述装配通腔500a上设置有一锁紧件，所述切刀架514通过一铰接轴513铰接在所述刀架座500背离所述装配通腔500a的一侧，且与所述装配通腔500a的开口方向异面垂直，所述切刀架514平行所述塑料薄膜进给方向向两端延伸，所述虚线轮切刀510转动安装在所述切刀架514的一端，所述切刀架514安装所述虚线轮切刀510的该端凸起有一切刀安装部511，所述虚线轮切刀510通过一转轴512安装在所述切刀安装部511上，所述刀架座500在开设有所述装配通腔500a的一侧朝向所述虚线轮切刀510延伸有一凸台，所述凸台上设置有一缓冲调节组件，所述切刀架514远离所述虚线轮切刀510的一端还设有一凸轮组件，所述凸轮组件驱动所述切刀架514，使所述切刀选择与所述塑料薄膜接触，同时也可实现选择切割组件5的参与切割的数量，达到撕裂线加工条数的控制。

具体的，所述锁紧件包括一锁紧螺杆504和一锁紧手轮505，所述锁紧手轮 505设置在所述锁紧螺杆504上，便于手动转动所述锁紧螺杆504实现锁紧或释放动作，所述缓冲调节组件包括一调节手轮507、一调节螺杆508以及一缓冲弹簧509，所述调节螺杆508贯穿过所述凸台并与所述凸台螺纹配合，所述调节螺杆508上设有所述调节手轮507，以便于手动调节，所述缓冲弹簧509设置在所述凸台和所述切刀架514之间，所述缓冲弹簧509一端与所述调节螺杆508连接，远离所述调节螺杆508的一端与所述切刀架514连接，用以提高切割组件5 的可调节性，即针对不同产品以及不同的产品要求，通过调节所述虚线轮切刀 510切入的深度，进而控制撕裂线的加工深度；所述凸轮组件包括一凸轮501和一凸轮安装架503，所述凸轮安装架503安装在所述刀架座500上，所述凸轮 501转动安装在所述凸轮安装架503上，其转动时周向与所述切刀架514相切，所述凸轮501的还向外延伸有一摇柄502，利用凸轮501的结构特性驱动所述切刀架514绕所述刀架座500摆动，所述摇柄502提高操作的灵活性。

进一步的，所述凸轮501为一圆柱轮，所述圆柱轮一侧面沿其轴线方向去除一块，在其侧面形成一平面，即当所述平面与所述切刀架514接触时所述虚线轮切刀510脱离与所述塑料薄膜的接触，否则保持接触。

其中，所述装配通腔500a可以是直接开设在所述刀架座500，所述凸台与所述刀架座500为一体结构，当然还以是如图3所示的方案，其中所述导架座与一限位板506配合形成所述装配通腔500a，所述上限位板506延伸段替代所述凸台，该结构可以方便所述切割组件5在所述轨道杆3和所述轨道辅助杆4 上的安装和拆卸。

所述牵引模块包括一对相互靠近设置牵引辊(图未示)，所述塑料薄膜穿过该对牵引辊(图未示)之间与该对牵引辊(图未示)滚动摩擦，实现牵引。

结合附图，本实施例是这样实现的：

首先，厂家更具待加工撕裂线的所述塑料薄膜产品的要求，即撕裂线的条数，选择，选择所述切割组件5的数量，可能会因所述切割组件5本身固有尺寸的影响，间隔距离比较小的两条或两条以上撕裂线，无法单独依靠所述轨道杆3上的所述切割组件5完成，因此可以选择所述轨道辅助杆4进行扩展，达到加工的目的，同时需要注意的是所述切割组件5安装时要保证所述虚线轮切刀510 朝向所述塑料薄膜进入方向，保证加工的撕裂线更加完整。

选择好所述切割组件5的组数后，将所述塑料薄膜从所述导向辊2上引过，接着调节所述轨道杆3或轨道辅助杆4与所述导向辊2的位置，保证所述虚线轮切刀510位于所述导向辊2上方，调节所述切割组件5保证所述虚线轮切刀 510对加工位置，即最好是对准所述导向辊2上的对刀槽2a，之后转动所述锁紧手轮505将所述切割组件5定位。

转动所述摇柄502带动所述凸轮501转动预定角度，使所述虚线轮切刀510 与所述塑料薄膜接触，在通过所述调节手轮507进行微调，控制切割深度。

调整完之后进行试切，试切达到样品合格后则正式启动加工，否则再进行调整。

实施例2：

本实施例2在实施例1的基础上，改变了所述轨道杆3和所述轨道辅助杆 4滑动安装在该对安装座7上的方案，其他未做变动，操作原理也同实施1一样，下面不重复赘述，具体如下：

参阅图1和图4，所述该对安装座7上分别开设有一“凸”形滑槽7a，所述轨道杆3通过一第二螺栓组件7b可调节的与所述“凸”形滑槽7a配合，用以实现所述轨道杆3在所述安装座7上滑动，所述“凸”形滑槽7a的结构设置，增加了所述切割组件5的可调节性，以适应不同的产品。

进一步的，所述安装座7上还设有一轨道辅助杆4，所述轨道辅助杆4上可调节的设置有至少一组所述切割组件5，对应该所述切割组件5在其下方设置有所述导向辊2，所述轨道辅助杆4通过一第三螺栓可调节的与所述“凸”形滑槽 7a配合，用以实现所述轨道辅助杆4在所述安装座7上滑动。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种塑料薄膜撕裂线加工装置，其设置在一塑料薄膜放卷装置和一塑料薄膜收卷装置之间，所述塑料薄膜穿过所述塑料薄膜撕裂线加工装置加工出撕裂线，所述塑料薄膜收卷装置完成带有撕裂线的所述塑料薄膜的收卷，其特征在于，所述塑料薄膜撕裂线加工装置包括：

一机架；

一撕裂线加工模块，包括一对安装座、预定数量的导向辊以及预定组数的切割组件，该对安装座对称安装在所述机架两侧，该对安装座上沿所述塑料薄膜宽度方向还设置有一轨道杆，所述轨道杆分别滑动安装在该对安装座上，所述轨道杆上设置有至少一组所述切割组件，所述切割组件可沿所述轨道杆调节，用以适配不同宽度的所述塑料薄膜，对应该所述切割组件在其下方设置有所述导向辊；以及

一牵引模块，其安装在所述机架上，并设置在靠近所述塑料薄膜收卷装置一侧，用以实现所述塑料薄膜在所述撕裂线加工模块中的牵引。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜撕裂线加工装置，其特征在于，所述轨道杆通过一对调节组件分别滑动安装在该对安装座上，该对调节组件均包括：一第一长条板，所述第一长条板上沿其长度方向开设有一第一长条孔，所述第一长条板沿所述塑料薄膜的进给方向设置在所述轨道杆和所述安装座之间，所述第一长条板的一端与所述轨道杆连接，并通过一对第一螺栓组件贯穿所述第一长条孔可调节的安装在所述安装座上，用以实现所述轨道杆在所述塑料薄膜进给方向上的调节。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜撕裂线加工装置，其特征在于，所述安装座上还设有一轨道辅助杆，所述轨道辅助杆上可调节的设置有至少一组所述切割组件，对应该所述切割组件在其下方设置有所述导向辊，所述轨道辅助杆平行所述轨道杆设置在所述第一长条板远离所述轨道杆的一端，所述轨道辅助杆与所述第一长条板之间还设有一第二长条板，所述第二长条板相对所述第一长条孔开设有一第二长条孔，所述第二长条板通过该对螺栓中的最靠近的一个螺栓可调节的安装在所述第一长条板上，用以实现所述轨道辅助杆相对所述第一长条板之间的间距调节。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜撕裂线加工装置，其特征在于，所述该对安装座上分别开设有一“凸”形滑槽，所述轨道杆通过一第二螺栓组件可调节的与所述“凸”形滑槽配合，用以实现所述轨道杆在所述安装座上滑动。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜撕裂线加工装置，其特征在于，所述安装座上还设有一轨道辅助杆，所述轨道辅助杆上可调节的设置有至少一组所述切割组件，对应该所述切割组件在其下方设置有所述导向辊，所述轨道辅助杆通过一第三螺栓可调节的与所述“凸”形滑槽配合，用以实现所述轨道辅助杆在所述安装座上滑动。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的塑料薄膜撕裂线加工装置，其特征在于，所述切割组件包括：一刀架座、一切刀架以及一虚线轮切刀，所述刀架座上开设有用于装配的一装配通腔，所述装配通腔上设置有一锁紧件，所述切刀架铰接在所述刀架座背离所述装配通腔的一侧，且与所述装配通腔的开口方向异面垂直，所述切刀架平行所述塑料薄膜进给方向向两端延伸，所述虚线轮切刀转动安装在所述切刀架的一端，所述刀架座在开设有所述装配通腔的一侧朝向所述虚线轮切刀延伸有一凸台，所述凸台上设置有一缓冲调节组件，所述切刀架远离所述虚线轮切刀的一端还设有一凸轮组件，所述凸轮组件驱动所述切刀架，使所述切刀与所述塑料薄膜接触。

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜撕裂线加工装置，其特征在于，所述缓冲调节组件包括一调节螺杆和一缓冲弹簧，所述调节螺杆贯穿过所述凸台并与所述凸台螺纹配合，所述缓冲弹簧设置在所述凸台和所述切刀架之间，所述缓冲弹簧一端与所述调节螺杆连接，远离所述调节螺杆的一端与所述切刀架连接。

8.根据权利要求6所述的塑料薄膜撕裂线加工装置，其特征在于，所述凸轮组件包括一凸轮和一凸轮安装架，所述凸轮安装架安装在所述刀架座上，所述凸轮转动安装在所述凸轮安装架上，其转动时周向与所述切刀架相切，所述凸轮的还向外延伸有一摇柄。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的塑料薄膜撕裂线加工装置，其特征在于，所述导向辊上设有预定圈数的对刀槽。

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