CN110027935A

CN110027935A - 模切机

Info

Publication number: CN110027935A
Application number: CN201910386898.3A
Authority: CN
Inventors: 劳英姿; 祝志洪
Original assignee: Foshan Day Machinery Co Ltd
Current assignee: Foshan Day Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-05-10
Filing date: 2019-05-10
Publication date: 2019-07-19

Abstract

本发明提供了一种模切机，包括模切机构、剥离机构及薄膜张紧收卷机构，模切机构的非闭合环刀镶嵌在刀架上，利用环刀两侧填充的回弹体可以防止包装袋粘在刀架上。可根据包装袋的排版情况选择在剥离轴上安装多个剥出定轮和相对应的剥离压轮，再通过往复气缸带动剥离压轮上下移动，实现对包装袋的剥离。收卷废料用的薄膜张紧收卷机构中运动部件较多，所以设在剥离机构的下方，使整机结构更合理，使用更方便。

Description

模切机

技术领域

本发明涉及包装袋制作设备技术领域，特别是一种模切机。

背景技术

模切机主要应用在批量生产包装袋的工序中，用来制作包装袋的的薄膜卷料在前期工序中完成了例如烫金、热合等工序后，再进入模切机中将每个已成型的包装袋按包装袋边界裁切下来，其中成品包装袋被集中收集，而带有废料的薄膜卷料被收卷起来。为此其整体结构需要有模切机构、剥离机构、成品收集以及废料收卷机构，而且需要各机构间相互配合。现有的模切机结构过于简单，使用不方便，例如模切出的包装袋有时会粘在刀架上，其剥离机构适用于生产在薄膜卷料宽度方向只排版单个包装袋的情况，而且整机结构松散。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种整机结构更紧凑、各机构性能更优且方便调节相互位置的模切机。

本发明是这样来实现上述目的：

本发明模切机，包括固定在整机机架上的模切机构、剥离机构及剥离机构下方的薄膜张紧收卷机构，所述模切机构包括固定在上模架底部的刀架，非闭合的环刀镶嵌在所述刀架上，所述环刀两侧装有回弹体，所述剥离机构包括转动固定在剥离机架两侧板间的剥离轴、在剥离轴上固定有剥离定轮，在剥离定轮的上方固定有剥离压轮，剥离压轮通过往复气缸实现上下移动。

进一步地，所述剥离轴上还设有走料滚轮，滚轮的中部轮廓沿径向缩小。

进一步地，所述张紧收卷机构包括沿薄膜走向依次分布的薄膜导向辊、前调节组辊、调速转轴、紧压所述调速转轴的压紧辊以及浮动辊、后薄膜导向辊、收卷轴，所述前调节组辊包括至少两个下压辊、中间的上支撑辊和前方的定转辊，所述定转辊两端套装固定有联动板、拉板及摆杆，所述下压辊转动固定在联动板上，所述拉板的自由端与固定在收卷机架上的气缸转动连接，所述摆杆的自由端与转动固定在收卷机架上的电位器伸缩杆转动连接，所述调速转轴通过调速电机驱动，并与电位器信号连接，所述浮动辊两端通过滑块在收卷机架两侧的导柱上上下滑动，所述收卷轴通过磁粉离合器与间停电机驱动，导柱上方还设有与间停电机电连接的限位开关。

进一步地，所述压紧辊两端分别卡装在压板中部，压板一端转动固定在收卷机架上，另一端与固定在收卷机架上的弹力顶杆自由端转动连接，压紧辊两端穿过收卷机架的调节槽，并通过与所述压紧辊一端固定的调节手柄对抗所述弹力顶杆的弹力在所述调节槽内滑动。

进一步地，所述剥离轴包括前后排列的前主动轴和通过皮带同步运转的后从动轴，在前主动轴和后从动轴上方分别设有通过往复气缸上下移动的剥离压轮。

进一步地，所述剥离机架两侧板间装有剥离调节杆，所述剥离调节杆上装有蜗轮，所述蜗轮与装在模切机架上的蜗杆配合实现剥离机架相对模切机架左右移动。

进一步地，安装有模切机构和剥离机构的模切机架通过底部的前后调节轮安装在收卷机架上，所述收卷机架一侧板上凸设有调节耳，调节耳的通孔内穿设有前后调节螺杆，前后调节螺杆在调节耳两侧套装有平面轴承，在前后调节螺杆前端的模切机架侧板上设有调节孔，调节孔内装有与调节螺杆配合的螺母。

本发明的有益效果：本发明提供了一种模切机，包括模切机构、剥离机构及薄膜张紧收卷机构，模切机构的非闭合环刀镶嵌在刀架上，利用环刀两侧填充的回弹体可以防止包装袋粘在刀架上。可根据包装袋的排版情况选择在剥离轴上安装多个剥出定轮和相对应的剥离压轮，再通过往复气缸带动剥离压轮上下移动，实现对包装袋的剥离。收卷废料用的薄膜张紧收卷机构中运动部件较多，所以设在剥离机构的下方，使整机结构更合理，使用更方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中刀架结构示意图；

图3为图1中张紧收卷机构局部结构示意图；

图4为另一种剥离机构结构示意图；

图5为图4另一视角局部放大图；

图6为图1中剥离机构另一视角局部结构示意图；

图7为图1另一角度结构示意图；

图8为图7中A处放大图。

图中，1整机机架，11剥离机架，111剥离调节杆，112蜗轮，113长槽，114安装架，115端滑块，116调节螺母，117凸耳，118螺杆，119微调杆，12收卷机架，121调节槽，122调节耳，123前后调节螺杆，13模切机架，131蜗杆，132前后调节轮，133螺母，21刀架，22环刀，23回弹体，31剥离轴，311前主动轴，312后从动轴，313皮带轮，32剥离定轮，33剥离压轮，34往复气缸，35走料滚轮，411前薄膜导向辊，412后薄膜导向辊，42调速转轴，43压紧辊，431压板，432弹力顶杆，433调节手柄，44浮动辊，45收卷轴，461下压辊，462上支撑辊，463定转辊，464联动板，465拉板，466摆杆，467限位气缸，468电位器，47滑块，48导柱，49限位开关。

具体实施方式

参考图1至图8所示，模切机，包括固定在整机机架1上的模切机构、剥离机构及剥离机构下方的薄膜张紧收卷机构，所述模切机构包括固定在上模架底部的刀架21，非闭合的环刀22镶嵌在所述刀架21上，所述环刀22两侧装有回弹体23，所述剥离机构包括转动固定在剥离机架11两侧板间的剥离轴31、在剥离轴31上固定有剥离定轮32，在剥离定轮32的上方固定有剥离压轮33，剥离压轮33通过往复气缸34实现上下移动。

刀架21可选用木料制作，环刀22按包装袋体外轮廓镶嵌在刀架21的刀槽中，但环刀22周边均匀留出小间隙，使包装袋经过模切后还有一部分与废料连接，以便跟随废料被送出模切机构，回弹体23将包装袋及废料推离刀模。模切后的薄膜卷料向前送入剥离机构，当包装袋体位于剥离定轮32上时往复气缸34带动剥离压轮33压向包装袋，在剥离轴31的带动下剥离压轮33和剥离定轮32将包装袋体送至前方的平台上，而废料进入下方的薄膜张紧收卷机构。

所述剥离轴31上还设有走料滚轮35，走料滚轮35的中部轮廓沿径向缩小。

走料滚轮35可很好地承托与包装袋分离的的废料边缘，其中部轮廓缩小，可防止废料边缘横向偏移。

所述张紧收卷机构包括沿薄膜走向依次分布的前薄膜导向辊411、前调节组辊、调速转轴42、紧压所述调速转轴42的压紧辊43以及浮动辊44、后薄膜导向辊412、收卷轴45，所述前调节组辊包括至少两个下压辊461、中间的上支撑辊462和前方的定转辊463，所述定转辊463两端套装固定有联动板464、拉板465及摆杆466，所述下压辊461转动固定在联动板464上，所述拉板465的自由端与固定在收卷机架12上的限位气缸467转动连接，所述摆杆466的自由端与转动固定在收卷机架12上的电位器468转动连接，所述调速转轴42通过调速电机驱动，并与电位器468信号连接，所述浮动辊44两端通过滑块47在收卷机架12两侧的导柱48上上下滑动，所述收卷轴45通过磁粉离合器与间停电机驱动，导柱上方还设有与间停电机电连接的限位开关49。

废料经过前薄膜导向辊411后向前通过两个下压辊461和中间的上支撑辊462绷紧，并被紧紧压在压紧辊43和调速转轴42之间，当送入的废料将下压辊461克服限位气缸467的作用向上或向下移动时，联动板464、拉板465和摆杆466绕定转辊463逆时针或顺时针转动，电位器468向调速转轴42的伺服电机发出信号，实现调速转轴42的减速或加速。废料自调速转轴42和压紧辊43间出来后通过浮动辊44、后薄膜导向辊412和收卷轴45绷紧，当收卷轴45的转动使这段废料被拉的过紧时，浮动辊44通过滑块47沿导柱48向上移动而触发限位开关49动作后，间停电机通过磁离合器使收卷轴45暂停转动。

所述压紧辊43两端分别卡装在压板431中部，压板431一端转动固定在收卷机架12上，另一端与固定在收卷机架12上的弹力顶杆432自由端转动连接，压紧辊43一端穿过收卷机架12的调节槽121，并通过与所述压紧辊43一端固定的调节手柄433对抗所述弹力顶杆的弹力在所述调节槽121内滑动。

在工作状态下由于弹力顶杆432的作用，压紧辊43压紧调速转轴42，当需要检修或拆装废料时，可通过拉动调节手柄433在调节槽121内向下滑动，使压紧辊43脱离调速转轴42，方便实用。

所述剥离轴31包括前后排列的前主动轴311和通过皮带同步运转的后从动轴312，在前主动轴311和后从动轴312上方分别设有通过往复气缸34上下移动的剥离压轮33。

当需要剥离的包装袋体在薄膜上排版为非对称的左右两个时，现有的剥离机构无法实现对不对称的两个包装袋子同时进行剥离，所以将剥离轴31增加了一个后从动轴312，在前主动轴311和后从动轴312上都有皮带轮313，当后从动轴312上方的剥离压轮33下移时，与皮带作用起到剥离其间包装袋的作用。为方便调节后从动轴312上方剥离压轮33的前后位置，在剥离机架11的两侧板上还开设有长槽113，用于安装后从动轴312上方剥离压轮33的安装架114两端分别固定在端滑块115上，端滑块115外侧设有滑轴115可在长槽113内滑动。端滑块115内侧凸设有调节螺母116，剥离机架11内侧上还横向凸设有凸耳117，凸耳117内安装有与调节螺母116配合的螺杆118，螺杆118上通过锁紧螺母和平面轴承压紧凸耳117，螺杆118外固定有伞齿轮，剥离机架11上还转动固定有微调杆119，通过微调杆119上的伞齿轮和螺杆118外的伞齿轮并配合就可进一步实现后从动轴312上方剥离压轮33前后可控地移动。

所述剥离机架11两侧板间装有剥离调节杆111，所述剥离调节杆111上装有蜗轮112，所述蜗轮112与装在模切机架13上的蜗杆131配合实现剥离机架相对模切机架13左右移动。

安装有模切机构和剥离机构的模切机架13通过底部的前后调节轮132安装在收卷机架12上，所述收卷机架12一侧板上凸设有调节耳122，调节耳122的通孔内穿设有前后调节螺杆123，前后调节螺杆123在调节耳122两侧套装有平面轴承，在前后调节螺杆123前端的模切机架13侧板上设有调节孔，调节孔内装有与调节螺杆配合的螺母133。

通过转动调节螺杆123外端的手轮，使螺杆123转动，由于螺杆123受到调节耳122的轴向限位，螺母133相对于螺杆123轴向移动，从而带动模切机架13底部的前后调节轮132相对收卷机架12前后调节位置。

Claims

1.模切机，其特征在于：包括固定在整机机架（1）上的模切机构、剥离机构及剥离机构下方的薄膜张紧收卷机构，所述模切机构包括固定在上模架底部的刀架（21），非闭合的环刀（22）镶嵌在所述刀架（21）上，所述环刀（22）两侧装有回弹体（23），所述剥离机构包括转动固定在剥离机架（11）两侧板间的剥离轴（31）、在剥离轴（31）上固定有剥离定轮（32），在剥离定轮（32）的上方固定有剥离压轮（33），剥离压轮（33）通过往复气缸（34）实现上下移动。

2.根据权利要求1所述模切机，其特征在于：所述剥离轴（31）上还设有走料滚轮（35），走料滚轮（35）的中部轮廓沿径向缩小。

3.根据权利要求1所述模切机，其特征在于：所述张紧收卷机构包括沿薄膜走向依次分布的前前薄膜导向辊（411）、前调节组辊、调速转轴（42）、紧压所述调速转轴（42）的压紧辊（43）以及浮动辊（44）、后薄膜导向辊（412）、收卷轴（45），所述前调节组辊包括至少两个下压辊（461）、中间的上支撑辊（462）和前方的定转辊（463），所述定转辊（463）两端套装固定有联动板（464）、拉板（465）及摆杆（466），所述下压辊（461）转动固定在联动板（464）上，所述拉板（465）的自由端与固定在收卷机架（12）上的限位气缸（467）转动连接，所述摆杆（466）的自由端与转动固定在收卷机架（12）上的电位器（468）转动连接，所述调速转轴（42）通过调速电机驱动，并与电位器（468）信号连接，所述浮动辊（44）两端通过滑块（47）在收卷机架（12）两侧的导柱（48）上上下滑动，所述收卷轴（45）通过磁粉离合器与间停电机驱动，导柱上方还设有与间停电机电连接的限位开关（49）。

4.根据权利要求1所述模切机，其特征在于：所述压紧辊（43）两端分别卡装在压板（431）中部，压板（431）一端转动固定在收卷机架（12）上，另一端与固定在收卷机架（12）上的弹力顶杆（432）自由端转动连接，压紧辊（43）一端穿过收卷机架（12）的调节槽（121），并通过与所述压紧辊（43）一端固定的调节手柄（433）对抗所述弹力顶杆的弹力在所述调节槽（121）内滑动。

5.根据权利要求1或2或3所述模切机，其特征在于：所述剥离轴（31）包括前后排列的前主动轴（311）和通过皮带同步运转的后从动轴（312），在前主动轴（311）和后从动轴（312）上方分别设有通过往复气缸（34）上下移动的剥离压轮（33）。

6.根据权利要求1所述模切机，其特征在于：所述剥离机架（11）两侧板间装有剥离调节杆（111），所述剥离调节杆（111）上装有蜗轮（112），所述蜗轮（112）与装在模切机架（13）上的蜗杆（131）配合实现剥离机架相对模切机架（13）左右移动。

7.根据权利要求1所述模切机，其特征在于：安装有模切机构和剥离机构的模切机架（13）通过底部的前后调节轮（132）安装在收卷机架（12）上，所述收卷机架（12）一侧板上凸设有调节耳（122），调节耳（122）的通孔内穿设有前后调节螺杆（123），前后调节螺杆（123）在调节耳（122）两侧套装有平面轴承，在前后调节螺杆（123）前端的模切机架（13）侧板上设有调节孔，调节孔内装有与调节螺杆配合的螺母（133）。