CN115503034A - 一种强力胶带剥皮机 - Google Patents

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郭晓旭
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    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明公开了一种强力胶带剥皮机，包括管件，还包括：两个引导架、八个固定板和两个清理环，两个引导架设置在管件上，引导架上设置有引导管件行走方向的引导机构，两个引导架上固定连接有四个连接板，位于同一侧的四个固定板固定连接在位于同一侧的引导架上，四个固定板上固定连接有架设环，其适用于工业制造技术领域，对比现有方法，去除强力胶带速度较慢的问题，本发明通过对胶带表面进行清理，增加强力胶带表面的摩擦力，再通过旋转切割剥离的方式，将管件表面的强力胶带切割为细带状，并缠绕集中收集起来，最后再通过清洗将强力胶带留在管件表面的残胶洗掉，完成剥皮，本发明使用起来较为简单，实用性较高。

Description

一种强力胶带剥皮机
技术领域
本发明涉及工业制造技术领域，具体涉及一种强力胶带剥皮机。
背景技术
众所周知，强力胶带是一种用于粘贴线材，管件等金属部件的高强度胶带，强力胶带具有较好的耐腐蚀性，将强力胶带粘贴在管件表面，不仅可以防止管件被腐蚀导致损坏，同时强力胶带具有良好的密封性，可以紧急修补破损管材等，在管件使用时如果发生损坏，不能及时停止管件的输送，可以使用强力胶带在破损处应急粘贴，待管件使用完毕或紧急停止后，需要使用强力胶带剥离机将强力胶带从管件上剥下，再对管件进行修复焊补。
现有的剥离强力胶带的方法通常是，通过人工手撕或通过高温炙烤的方式，将强力胶带从管件上取下，通过人工手动剥离，虽然节省成本，但是管件处于待修补状态，人工手撕效率较低，管件不能短时间内修补完成投入使用，较为浪费生产时间，如果通过高温炙烤的方式，虽然去除强力胶带的速度较快，但是高温炙烤局限性较大，若管道内为易燃易爆等气液时，使用高温炙烤的方式，极易产生火灾、爆炸等安全事故，针对现有方法去除强力胶带速度较慢的问题，本发明设计了一种强力胶带剥皮机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种强力胶带剥皮机，其首先通过对胶带表面进行清理，增加强力胶带表面的摩擦力，再通过旋转切割剥离的方式，将管件表面的强力胶带切割为细带状，并缠绕集中收集起来，最后再通过清洗将强力胶带留在管件表面的残胶洗掉，即可完成剥皮。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强力胶带剥皮机，包括管件，还包括：两个引导架、八个固定板和两个清理环，两个所述引导架设置在管件上，引导架上设置有引导管件行走方向的引导机构，两个引导架上固定连接有四个连接板，位于同一侧的四个所述固定板固定连接在位于同一侧的引导架上，四个固定板上固定连接有架设环，两个所述架设环之间设置有用于旋转的旋转机构，所述旋转机构上设置有用于剥离强力胶带的剥离机构，旋转机构上设置有用于收集强力胶带的收集机构，所述清理环固定连接在引导架上，所述引导架上设置有用于清理强力胶带表面浮灰和管件上残胶的清理机构。
为了将管件按照预定方向进入本装置，优选的，所述引导机构包括四个引导柱，四个所述引导柱滑动连接在引导架上，所述引导柱上套设有第一弹簧，引导柱的一端固定连接有引导框，所述引导框内转动连接有引导轮，引导柱的另一端固定连接有限位盘。
为了旋转剥离管件表面的强力胶带，进一步的，所述旋转机构包括齿环，所述齿环转动连接在两个架设环上，位于右侧的四个固定板上均安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，四个所述齿轮与齿环啮合。
为了将强力胶带从管件表面剥离下来，再进一步的，所述剥离机构包括第一支撑架，所述第一支撑架固定连接在齿环上，第一支撑架上滑动连接有第一H形滑块，所述第一H形滑块上螺纹连接有多个第一限位螺栓，第一H形滑块的底端转动连接有转座，所述转座内转动连接有剥离盒，所述剥离盒内滑动连接有剥离刀，所述剥离刀上转动连接有四个蝶形螺栓，四个所述蝶形螺栓与剥离盒螺纹连接。
为了将剥离下来的强力胶带进行集中收集，作为本方案进一步的方案，所述收集机构包括两个第二支撑架，两个所述第二支撑架固定连接在齿环上，第二支撑架上滑动连接有第二H形滑块，所述第二H形滑块上螺纹连接有多个第二限位螺栓，位于前侧的第二H形滑块的后端固定连接有导向架，所述导向架上转动连接有导向轮，位于下侧的第二H形滑块的顶端固定连接有收集架，所述收集架内转动连接有收集轮，收集架的右端安装有第二电机，所述第二电机的输出端与收集轮的右端固定连接。
为了将强力胶带表面的浮尘和强力胶带的残胶进行清理，作为本方案再进一步的方案，所述清理机构包括四个清理管，四个所述清理管滑动连接在清理环上，所述清理管上套设有第二弹簧，清理管的一端连通有收液盒，所述收液盒内转动连接有清理海绵轮，清理管的另一端设置有密封塞。
为了指引管件的进出方向，在前述方案的基础上，所述清理环上固定连接有指向罩，所述指向罩上开设有多个透气条孔。
为了保护齿轮和齿环啮合处，在前述方案的基础上进一步的，所述齿轮外套设有保护壳，四个保护壳上固定连接有保护环。
为了提高各个部件之间连接强度，在前述方案的基础上进一步的，所述清理环焊接在引导架上，连接板焊接在引导架上，指向罩焊接在清理环上。
为了较小引导轮、剥离刀、导向轮和收集轮上的摩擦，在前述方案的基础上进一步的，所述引导轮、剥离刀、导向轮和收集轮上均设置有防护涂层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种强力胶带剥皮机，具备以下有益效果：
本发明中通过引导架、引导机构和连接板的配合，便于将管件按照预定的方向导入，通过固定板、架设环、旋转机构、剥离机构和收集机构的配合，便于将管件表面内的强力胶带进行剥离，通过清理环和清理机构的配合，便于将强力胶带表面残留的浮尘以及剥离后的残胶进行清理，因此，该强力胶带剥皮机对比现有方法，去除强力胶带速度较慢的问题，本发明通过对胶带表面进行清理，增加强力胶带表面的摩擦力，再通过旋转切割剥离的方式，将管件表面的强力胶带切割为细带状，并缠绕集中收集起来，最后再通过清洗将强力胶带留在管件表面的残胶洗掉，完成剥皮，本发明使用起来较为简单，实用性较高。
附图说明
图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
图2为本发明整体的的立体结构示意图；
图3为本发明引导架和连接板等配合的立体结构示意图；
图4为本发明连接板和固定板等配合的立体结构示意图；
图5为本发明清理环和清理管等配合的立体结构示意图；
图6为本发明中剥离机构的立体结构示意图；
图7为本发明中收集机构的立体结构示意图。
图中：1、管件；2、引导架；3、引导机构；4、连接板；5、固定板；6、架设环；7、旋转机构；8、剥离机构；9、收集机构；10、清理环；11、清理机构；12、引导柱；13、第一弹簧；14、引导框；15、引导轮；16、限位盘；17、齿环；18、第一电机；19、齿轮；20、第一支撑架；21、第一H形滑块；22、第一限位螺栓；23、转座；24、剥离盒；25、剥离刀；26、蝶形螺栓；27、第二支撑架；28、第二H形滑块；29、第二限位螺栓；30、导向架；31、导向轮；32、收集架；33、收集轮；34、第二电机；35、清理管；36、第二弹簧；37、收液盒；38、清理海绵轮；39、密封塞；40、指向罩；41、保护壳；42、保护环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，一种强力胶带剥皮机，包括管件1，还包括：两个引导架2、八个固定板5和两个清理环10，两个引导架2设置在管件1上，引导架2上设置有引导管件1行走方向的引导机构3，两个引导架2上固定连接有四个连接板4，位于同一侧的四个固定板5固定连接在位于同一侧的引导架2上，四个固定板5上固定连接有架设环6，两个架设环6之间设置有用于旋转的旋转机构7，旋转机构7上设置有用于剥离强力胶带的剥离机构8，旋转机构7上设置有用于收集强力胶带的收集机构9，清理环10固定连接在引导架2上，引导架2上设置有用于清理强力胶带表面浮灰和管件1上残胶的清理机构11。
引导机构3包括四个引导柱12，四个引导柱12滑动连接在引导架2上，引导柱12上套设有第一弹簧13，引导柱12的一端固定连接有引导框14，引导框14内转动连接有引导轮15，引导柱12的另一端固定连接有限位盘16，便于将管件1按照预定的方向轨道引导进入进行剥皮。
旋转机构7包括齿环17，齿环17转动连接在两个架设环6上，位于右侧的四个固定板5上均安装有第一电机18，第一电机18的输出端固定连接有齿轮19，四个齿轮19与齿环17啮合，便于控制旋转对管件1进行剥皮。
剥离机构8包括第一支撑架20，第一支撑架20固定连接在齿环17上，第一支撑架20上滑动连接有第一H形滑块21，第一H形滑块21上螺纹连接有多个第一限位螺栓22，第一H形滑块21的底端转动连接有转座23，转座23内转动连接有剥离盒24，剥离盒24内滑动连接有剥离刀25，剥离刀25上转动连接有四个蝶形螺栓26，四个蝶形螺栓26与剥离盒24螺纹连接，便于对管件1表面的强力胶带进行剥离。
收集机构9包括两个第二支撑架27，两个第二支撑架27固定连接在齿环17上，第二支撑架27上滑动连接有第二H形滑块28，第二H形滑块28上螺纹连接有多个第二限位螺栓29，位于前侧的第二H形滑块28的后端固定连接有导向架30，导向架30上转动连接有导向轮31，位于下侧的第二H形滑块28的顶端固定连接有收集架32，收集架32内转动连接有收集轮33，收集架32的右端安装有第二电机34，第二电机34的输出端与收集轮33的右端固定连接，便于将剥下的强力胶带缠绕进行集中收集。
清理机构11包括四个清理管35，四个清理管35滑动连接在清理环10上，清理管35上套设有第二弹簧36，清理管35的一端连通有收液盒37，收液盒37内转动连接有清理海绵轮38，清理管35的另一端设置有密封塞39，便于对强力胶带表面的浮尘以及剥离强力胶带后的残胶进行清理。
还需进一步说明的是，清理环10上固定连接有指向罩40，指向罩40上开设有多个透气条孔，便于指引管件1进入本装置对表面强力胶带进行剥离，齿轮19外套设有保护壳41，四个保护壳41上固定连接有保护环42，便于保护齿轮19和齿环17啮合处，避免灰尘和碎屑进入啮合处，影响啮合传动，清理环10焊接在引导架2上，连接板4焊接在引导架2上，指向罩40焊接在清理环10上，焊接不仅操作起来较为简单，且焊接连接强度较高，同时使用寿命较长，为了较小引导轮15、剥离刀25、导向轮31和收集轮33上的摩擦，在前述方案的基础上进一步的，引导轮15、剥离刀25、导向轮31和收集轮33上均设置有防护涂层，便于减小引导轮15、剥离刀25、导向轮31和收集轮33的直接摩擦，增长引导轮15、剥离刀25、导向轮31和收集轮33的使用寿命。
该实施例中的第一电机18和第二电机34为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机18和第二电机34设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时，其中第一电机18和第二电机34在使用前需连接好正反转电路，用于进行正反转操作，对于第一电机18和第二电机34的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，第一电机18和第二电机34的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。
首先按照说明书连接第一电机18和第二电机34的正反电路，该强力胶带剥皮机在使用前，打开密封塞39，将清洗液加入，清洗液顺着清理管35流入收液盒37内，收液盒37与清理海绵轮38呈闭合状态，收液盒37内的清洗液仅在清理海绵轮38滚动时由少量均匀渗出，拧松第一限位螺栓22和第二限位螺栓29，拨动第一H形滑块21和第二H形滑块28，第一H形滑块21在第一支撑架20上滑动，第二H形滑块28在第二支撑架27上滑动，调整到合适位置后，拧紧第一限位螺栓22和第二限位螺栓29，将第一H形滑块21和第二H形滑块28固定住，再将本装置进行固定，转动剥离盒24，剥离盒24在转座23内转动，拧动蝶形螺栓26，螺纹连接在剥离盒24上的蝶形螺栓26上下移动，蝶形螺栓26与剥离刀25转动连接，剥离刀25随着蝶形螺栓26的上下移动，调整完毕后，当需要对管件1表面的强力胶带进行剥皮时，将管件1按照指向罩40方向放入，随着管件1的移动进入，管件1接触到清理海绵轮38，清理海绵轮38在管件1上转动，清理海绵轮38将管件1表面强力胶带上的浮尘清理掉后，随着管件1继续进入，管件1经过引导轮15，引导轮15向四周移动，空隙调整到合适大小，引导柱12在引导架2上滑动，第一弹簧13受到挤压，管件1经过剥离刀25处时，启动第一电机18，第一电机18带动齿轮19转动，齿轮19啮合齿环17转动，齿环17带动第一支撑架20和第二支撑架27转动，第一支撑架20带动剥离刀25转动，剥离刀25以管件1为中心做圆周转动，将管件1表面的强力胶带切下，将强力胶带绕过导向轮31缠绕在收集轮33上，导向轮31在导向架30内转动对强力胶带进行导向，启动第二电机34，第二电机34带动收集轮33转动，收集轮33转动缠绕强力胶带，随着管件1剥离强力胶带后继续行进后，管件1经过右侧的清理海绵轮38，右侧的清理海绵轮38将管件1表面的上残留的残胶清理干净，待管件1全部剥皮完成后，将收集轮33取下，将收集的强力胶带集中处理即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种强力胶带剥皮机，包括管件(1)，其特征在于，还包括：
两个引导架(2)，两个所述引导架(2)设置在管件(1)上，引导架(2)上设置有引导管件(1)行走方向的引导机构(3)，两个引导架(2)上固定连接有四个连接板(4)；
八个固定板(5)，位于同一侧的四个所述固定板(5)固定连接在位于同一侧的引导架(2)上，四个固定板(5)上固定连接有架设环(6)，两个所述架设环(6)之间设置有用于旋转的旋转机构(7)，所述旋转机构(7)上设置有用于剥离强力胶带的剥离机构(8)，旋转机构(7)上设置有用于收集强力胶带的收集机构(9)；
两个清理环(10)，所述清理环(10)固定连接在引导架(2)上，所述引导架(2)上设置有用于清理强力胶带表面浮灰和管件(1)上残胶的清理机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种强力胶带剥皮机，其特征在于，所述引导机构(3)包括四个引导柱(12)，四个所述引导柱(12)滑动连接在引导架(2)上，所述引导柱(12)上套设有第一弹簧(13)，引导柱(12)的一端固定连接有引导框(14)，所述引导框(14)内转动连接有引导轮(15)，引导柱(12)的另一端固定连接有限位盘(16)。
3.根据权利要求2所述的一种强力胶带剥皮机，其特征在于，所述旋转机构(7)包括齿环(17)，所述齿环(17)转动连接在两个架设环(6)上，位于右侧的四个固定板(5)上均安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端固定连接有齿轮(19)，四个所述齿轮(19)与齿环(17)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种强力胶带剥皮机，其特征在于，所述剥离机构(8)包括第一支撑架(20)，所述第一支撑架(20)固定连接在齿环(17)上，第一支撑架(20)上滑动连接有第一H形滑块(21)，所述第一H形滑块(21)上螺纹连接有多个第一限位螺栓(22)，第一H形滑块(21)的底端转动连接有转座(23)，所述转座(23)内转动连接有剥离盒(24)，所述剥离盒(24)内滑动连接有剥离刀(25)，所述剥离刀(25)上转动连接有四个蝶形螺栓(26)，四个所述蝶形螺栓(26)与剥离盒(24)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种强力胶带剥皮机，其特征在于，所述收集机构(9)包括两个第二支撑架(27)，两个所述第二支撑架(27)固定连接在齿环(17)上，第二支撑架(27)上滑动连接有第二H形滑块(28)，所述第二H形滑块(28)上螺纹连接有多个第二限位螺栓(29)，位于前侧的第二H形滑块(28)的后端固定连接有导向架(30)，所述导向架(30)上转动连接有导向轮(31)，位于下侧的第二H形滑块(28)的顶端固定连接有收集架(32)，所述收集架(32)内转动连接有收集轮(33)，收集架(32)的右端安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出端与收集轮(33)的右端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种强力胶带剥皮机，其特征在于，所述清理机构(11)包括四个清理管(35)，四个所述清理管(35)滑动连接在清理环(10)上，所述清理管(35)上套设有第二弹簧(36)，清理管(35)的一端连通有收液盒(37)，所述收液盒(37)内转动连接有清理海绵轮(38)，清理管(35)的另一端设置有密封塞(39)。
7.根据权利要求6所述的一种强力胶带剥皮机，其特征在于，所述清理环(10)上固定连接有指向罩(40)，所述指向罩(40)上开设有多个透气条孔。
8.根据权利要求7所述的一种强力胶带剥皮机，其特征在于，所述齿轮(19)外套设有保护壳(41)，四个保护壳(41)上固定连接有保护环(42)。
9.根据权利要求8所述的一种强力胶带剥皮机，其特征在于，所述清理环(10)焊接在引导架(2)上，连接板(4)焊接在引导架(2)上，指向罩(40)焊接在清理环(10)上。
10.根据权利要求9所述的一种强力胶带剥皮机，其特征在于，所述引导轮(15)、剥离刀(25)、导向轮(31)和收集轮(33)上均设置有防护涂层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116424675A (zh) * 2023-03-31 2023-07-14 青岛优派普环保科技股份有限公司 一种pe管道缠绕带旋转式剥离装置

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