CN218726495U - 一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构。所述电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构包括：箱体；固定座，所述固定座固定安装在所述箱体一侧；壳体，所述壳体固定安装在所述固定座内，所述壳体顶部为开口状；盖子，所述盖子螺纹安装在所述壳体上；排气管，所述排气管固定安装在所述箱体一侧，所述排气管与所述壳体固定连接，所述排气管内固定安装有滤网；滑动机构，所述滑动机构设置在所述箱体上；转动机构，所述转动机构设置在所述滑动机构上。本实用新型提供的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构具有可使检测时产生的刺鼻性气味进行吸附，降低空气污染，便于工作人员作业的优点。

Description

一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构

技术领域

本实用新型属于电缆保护管性能检测技术领域，尤其涉及一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构。

背景技术

电缆保护管主要安装在通讯电缆保护管与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆保护管和钢丝绳带电，以保护管材、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。

在电缆保护管在加工完成后，需要对其进行各种性能的检测，由于电缆保护管在进行耐腐蚀检测时，腐蚀液会产生较为刺鼻的气味，直接排放会使周边空气遭受污染，不利于工作人员作业。

因此，有必要提供一种新的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可使检测时产生的刺鼻性气味进行吸附，降低空气污染，便于工作人员作业的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构包括：箱体；固定座，所述固定座固定安装在所述箱体一侧；壳体，所述壳体固定安装在所述固定座内，所述壳体顶部为开口状；盖子，所述盖子螺纹安装在所述壳体上；排气管，所述排气管固定安装在所述箱体一侧，所述排气管与所述壳体固定连接，所述排气管内固定安装有滤网；滑动机构，所述滑动机构设置在所述箱体上；转动机构，所述转动机构设置在所述滑动机构上；耐腐蚀检测机构，所述耐腐蚀检测机构设置在所述箱体上。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑动机构包括单向螺杆、导向杆、两个第一滑块和第一电机，所述单向螺杆转动安装在所述箱体内，所述单向螺杆延伸至所述箱体顶部，所述导向杆固定安装在所述箱体内壁一侧，所述导向杆与所述单向螺杆相对设置，两个所述第一滑块分别螺纹安装在所述单向螺杆和滑动安装在所述导向杆上，所述第一电机固定安装在所述箱体顶部，所述第一电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括转盘、第二电机、工字杆、第二滑块，所述转盘转动安装在位于所述单向螺杆上的所述第一滑块上，所述第二电机固定安装在所述第一滑块上，所述第二电机的输出轴与所述转盘的输出杆固定连接，所述工字杆固定安装在所述转盘的一侧，所述第二滑块滑动安装在所述工字杆上，所述第二滑块上螺纹安装有固定螺栓。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二滑块和位于所述导向杆上的所述第一滑块上分别设有固定套管，两个所述固定套管均由套筒、两个支撑杆和两个连接螺栓组成。

作为本实用新型的进一步方案，所述耐腐蚀检测机构包括检测盒、喷液管和水泵，所述检测盒固定安装在所述箱体内壁底部，所述检测盒的两侧均开设有限位口，两个所述限位口分别与第一滑块和第二滑块滑动接触，所述喷液管固定安装在所述检测盒内壁一侧，所述喷液管上固定安装有多个喷头，所述水泵固定安装在所述箱体一侧，所述水泵的排水管延伸至所述箱体内与所述喷液管固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体顶部和所述壳体一侧开设有操作口，两个所述操作口内均铰接有箱门，所述检测盒的一侧固定安装有排液管，所述排液管延伸至所述箱体外，所述排液管上套设有阀门，所述盖子上开设有多个排气孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构：

1、通过壳体内的活性炭对气体内的异味进行吸附，能够在排放气体时避免污染周边环境，有利于工作人员的作业，通过单向螺杆带动电缆保护管滑动，使电缆保护管在进行检测时无需通过人工进行移动，避免腐蚀液灼伤工作人员；

2、通过转盘带动电缆保护管转动，使在喷射腐蚀液时能够较为均匀的喷涂，检测较为准确，通过固定套管对电缆保护管进行固定，使电缆保护管在转动时避免脱离，掉落在检测盒内；

3、通过喷液管对电缆保护管喷涂腐蚀液，操作较为方便和安全，通过排液管将腐蚀液排出箱体外，排放较为便捷。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构的一种较佳实施例的后视结构示意图；

图3为本实用新型提供的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图4为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定座；3、壳体；4、盖子；5、排气管；6、单向螺杆；7、导向杆；8、第一滑块；9、第一电机；10、转盘；11、第二电机；12、工字杆；13、第二滑块；14、固定套管；15、检测盒；16、喷液管；17、水泵；18、箱门。

具体实施方式

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构的一种较佳实施例的后视结构示意图；图3为本实用新型提供的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图4为图1中A部分的放大结构示意图。电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构包括：箱体1；固定座2，所述固定座2固定安装在所述箱体1一侧；壳体3，所述壳体3固定安装在所述固定座2内，所述壳体3顶部为开口状；盖子4，所述盖子4螺纹安装在所述壳体3上；排气管5，所述排气管5固定安装在所述箱体1一侧，所述排气管5与所述壳体3固定连接，所述排气管5内固定安装有滤网；滑动机构，所述滑动机构设置在所述箱体1上；转动机构，所述转动机构设置在所述滑动机构上；耐腐蚀检测机构，所述耐腐蚀检测机构设置在所述箱体1上，通过壳体3内的活性炭对气体内的异味进行吸附，能够在排放气体时避免污染周边环境，有利于工作人员的作业。

所述滑动机构包括单向螺杆6、导向杆7、两个第一滑块8和第一电机9，所述单向螺杆6转动安装在所述箱体1内，所述单向螺杆6延伸至所述箱体1顶部，所述导向杆7固定安装在所述箱体1内壁一侧，所述导向杆7与所述单向螺杆6相对设置，两个所述第一滑块8分别螺纹安装在所述单向螺杆6和滑动安装在所述导向杆7上，所述第一电机9固定安装在所述箱体1顶部，所述第一电机9的输出轴与所述单向螺杆6固定连接，通过单向螺杆6带动电缆保护管滑动，使电缆保护管在进行检测时无需通过人工进行移动，避免腐蚀液灼伤工作人员。

所述转动机构包括转盘10、第二电机11、工字杆12、第二滑块13，所述转盘10转动安装在位于所述单向螺杆6上的所述第一滑块8上，所述第二电机11固定安装在所述第一滑块8上，所述第二电机11的输出轴与所述转盘10的输出杆固定连接，所述工字杆12固定安装在所述转盘10的一侧，所述第二滑块13滑动安装在所述工字杆12上，所述第二滑块13上螺纹安装有固定螺栓，通过转盘10带动电缆保护管转动，使在喷射腐蚀液时能够较为均匀的喷涂，检测较为准确。

所述第二滑块13和位于所述导向杆7上的所述第一滑块8上分别设有固定套管14，两个所述固定套管14均由套筒、两个支撑杆和两个连接螺栓组成，通过固定套管14对电缆保护管进行固定，使电缆保护管在转动时避免脱离，掉落在检测盒15内。

所述耐腐蚀检测机构包括检测盒15、喷液管16和水泵17，所述检测盒15固定安装在所述箱体1内壁底部，所述检测盒15的两侧均开设有限位口，两个所述限位口分别与第一滑块8和第二滑块13滑动接触，所述喷液管16固定安装在所述检测盒15内壁一侧，所述喷液管16上固定安装有多个喷头，所述水泵17固定安装在所述箱体1一侧，所述水泵17的排水管延伸至所述箱体1内与所述喷液管16固定连接，通过喷液管16对电缆保护管喷涂腐蚀液，操作较为方便和安全。

所述箱体1顶部和所述壳体3一侧开设有操作口，两个所述操作口内均铰接有箱门18，所述检测盒15的一侧固定安装有排液管，所述排液管延伸至所述箱体1外，所述排液管上套设有阀门，所述盖子4上开设有多个排气孔，通过排液管将腐蚀液排出箱体1外，排放较为便捷。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

当需要对电缆保护管进行耐腐蚀检测时，首先使盖子4远离壳体3，将活性炭倒入达到壳体3内，之后将盖子4安装回壳体3上；

之后使第一滑块8和第二滑块13远离工字杆12和导向杆7，之后使两个固定套管14对电缆保护管内壁进行固定，固定好后将第一滑块8和第二滑块13安装回工字杆12和导向杆7内，使第二滑块13滑动至工字杆12底端，使用固定螺栓固定；

之后启动第一电机9，使第一电机9的输出轴带动第一滑块8滑动，第一滑块8滑动时带动电缆保护管滑动，当第一滑块8滑动至限位口处时，关闭第一电机9；

启动水泵17，使水泵17将外部腐蚀液抽送到喷液管16内，通过喷头喷出，之后启动第二电机11，使第二电机11的输出轴带动转盘10转动，使转盘10沿第一滑块8转动带动固定套管14转动，使电缆保护管转动，使电缆保护管外壁均匀喷射腐蚀液；

腐蚀液腐蚀电缆保护管时产生的气体通过排气管5排入至壳体3内，壳体3内的活性炭能够较好的吸附气体的异味，避免气体污染周边环境；

当电缆保护管检测完后，打开阀门，使腐蚀液通过排液管排出，完成电缆保护管的耐腐蚀检测，当需要更换活性炭时，使箱门18远离操作口，使活性炭排出壳体3外。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构，通过壳体3内的活性炭对气体内的异味进行吸附，能够在排放气体时避免污染周边环境，有利于工作人员的作业，通过单向螺杆6带动电缆保护管滑动，使电缆保护管在进行检测时无需通过人工进行移动，避免腐蚀液灼伤工作人员，通过转盘10带动电缆保护管转动，使在喷射腐蚀液时能够较为均匀的喷涂，检测较为准确，通过固定套管14对电缆保护管进行固定，使电缆保护管在转动时避免脱离，掉落在检测盒15内，通过喷液管16对电缆保护管喷涂腐蚀液，操作较为方便和安全，通过排液管将腐蚀液排出箱体1外，排放较为便捷。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构，其特征在于，包括：

箱体；

固定座，所述固定座固定安装在所述箱体一侧；

壳体，所述壳体固定安装在所述固定座内，所述壳体顶部为开口状；

盖子，所述盖子螺纹安装在所述壳体上；

排气管，所述排气管固定安装在所述箱体一侧，所述排气管与所述壳体固定连接，所述排气管内固定安装有滤网；

滑动机构，所述滑动机构设置在所述箱体上；

转动机构，所述转动机构设置在所述滑动机构上；

耐腐蚀检测机构，所述耐腐蚀检测机构设置在所述箱体上。

2.根据权利要求1所述的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构，其特征在于，所述滑动机构包括单向螺杆、导向杆、两个第一滑块和第一电机，所述单向螺杆转动安装在所述箱体内，所述单向螺杆延伸至所述箱体顶部，所述导向杆固定安装在所述箱体内壁一侧，所述导向杆与所述单向螺杆相对设置，两个所述第一滑块分别螺纹安装在所述单向螺杆和滑动安装在所述导向杆上，所述第一电机固定安装在所述箱体顶部，所述第一电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构，其特征在于，所述转动机构包括转盘、第二电机、工字杆、第二滑块，所述转盘转动安装在位于所述单向螺杆上的所述第一滑块上，所述第二电机固定安装在所述第一滑块上，所述第二电机的输出轴与所述转盘的输出杆固定连接，所述工字杆固定安装在所述转盘的一侧，所述第二滑块滑动安装在所述工字杆上，所述第二滑块上螺纹安装有固定螺栓。

4.根据权利要求3所述的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构，其特征在于，所述第二滑块和位于所述导向杆上的所述第一滑块上分别设有固定套管，两个所述固定套管均由套筒、两个支撑杆和两个连接螺栓组成。

5.根据权利要求1所述的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构，其特征在于，所述耐腐蚀检测机构包括检测盒、喷液管和水泵，所述检测盒固定安装在所述箱体内壁底部，所述检测盒的两侧均开设有限位口，两个所述限位口分别与第一滑块和第二滑块滑动接触，所述喷液管固定安装在所述检测盒内壁一侧，所述喷液管上固定安装有多个喷头，所述水泵固定安装在所述箱体一侧，所述水泵的排水管延伸至所述箱体内与所述喷液管固定连接。

6.根据权利要求5所述的电缆保护管的耐腐蚀性能检测机构，其特征在于，所述箱体顶部和所述壳体一侧开设有操作口，两个所述操作口内均铰接有箱门，所述检测盒的一侧固定安装有排液管，所述排液管延伸至所述箱体外，所述排液管上套设有阀门，所述盖子上开设有多个排气孔。

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