CN207990728U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机，包括设置在机架组件(1)内的静电装置(4)和位于所述静电装置(4)上方的清洗装置(3)，所述清洗装置(3)包括由电机(33)驱动以摆动喷淋清洗所述静电装置(4)的摆臂喷头组件(31)，所述摆臂喷头组件(31)的摆动尾迹位置固定设置有防油盒(30)，在所述清洗装置(3)的非清洗状态下，所述摆臂喷头组件(31)的喷头(310)容纳于所述防油盒(30)中。因此，不仅满足了油烟机的自清洗功能，使得清洗操作更为便捷高效，同时，在清洗工作完成后，摆臂喷头组件的喷头还可以复位至防油盒中，从而防止了喷头发生油污堵塞的现象，确保了清洗装置的使用性能和使用寿命，提高了对静电装置的清洗效率。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体地，涉及一种油烟机。

背景技术

针对现有的油烟污染大气的问题，目前越来越多的油烟机通过使用静电滤油的方法对油烟进行净化处理，该类油烟机的油脂分离度较高，从而通过静电装置吸附油烟而净化油烟的方法在应用方面获得了一定的认可。但由于长时间地使用，油烟机的静电装置会积累大量油脂，因而会降低静电装置的使用性能和吸烟效果，另外油脂的堆积很容易造成两极电路爬电造成短路现象。因此需要在污染后定期拆卸清洗，以重新恢复静电装置良好的吸附油烟的使用性能。

由于静电装置往往安装在油烟机的内部，静电装置的拆卸步骤繁琐、工作量大，导致操作不便。另外，部分现有的油烟机中通过在静电装置中安装发热丝的方法以清除静电装置覆盖的油烟，但该方法并不理想，不仅存在发热丝安装难度大的问题，而且清除效果并不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油烟机，该油烟机具有自动清洗的功能，且其清洗装置的喷头不会被堵塞，使用寿命更长。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种油烟机，包括设置在机架组件内的静电装置和位于所述静电装置上方的清洗装置，所述清洗装置包括由电机驱动以摆动喷淋清洗所述静电装置的摆臂喷头组件，所述摆臂喷头组件的摆动尾迹位置固定设置有防油盒，在所述清洗装置的非清洗状态下，所述摆臂喷头组件的喷头容纳于所述防油盒中。

优选地，所述防油盒包括摆叶门组件以及设有侧壁开口和底壁开口的中空框盒，所述摆叶门组件包括枢转轴和沿所述枢转轴的径向伸出且周向间隔的第一摆叶门和第二摆叶门，所述枢转轴设置在所述侧壁开口与底壁开口之间的棱边位置，所述防油盒的后端壁上设有连通至所述底壁开口的导向避让槽；

其中，所述摆臂喷头组件的喷头容纳于所述防油盒时，所述喷头推动所述摆叶门组件枢转至处于使所述防油盒封闭的闭合枢转位置，所述第一摆叶门和第二摆叶门分别封闭所述侧壁开口和所述底壁开口；

所述摆臂喷头组件的摆臂沿所述导向避让槽滑出并带动所述喷头从所述底壁开口撤出所述防油盒时，所述摆叶门组件枢转至使所述侧壁开口和底壁开口打开的打开枢转位置。

优选地，所述喷头撤出所述防油盒时，所述摆叶门组件依靠自重从所述闭合枢转位置枢转至所述打开枢转位置。

优选地，所述油烟机包括设置在所述机架组件内的蜗壳，沿烟气流动方向，所述蜗壳安装在所述静电装置的下游；

所述防油盒设置在机腔侧壁上，所述电机设置在所述蜗壳背面的机腔后壁上并通过所述摆臂喷头组件连接至所述防油盒。

优选地，所述摆臂喷头组件的摆臂为弯折臂并包括从所述电机朝向所述静电装置斜向下伸出的长摆臂段以及从所述长摆臂段的底端向前延伸的短摆臂段。

优选地，所述摆臂喷头组件还包括设置在所述短摆臂段的末端的喷头安装夹，所述喷头安装夹包括喷头插装孔和摆臂拆装槽，所述喷头可拆卸地插装于所述喷头插装孔中，所述喷头安装夹通过所述摆臂拆装槽可拆卸地安装于所述短摆臂段的末端。

优选地，所述电机包括电机安装盒，所述电机安装盒通过后盖板固定于所述机腔后壁上，所述电机安装盒的前盖板的前端面上设有凸起台阶部，所述电机的输出轴从所述凸起台阶部穿出并连接于所述长摆臂段的顶端，所述长摆臂段的顶端还设有套接于所述凸起台阶部的连接套。

优选地，所述防油盒的一侧侧壁固定于在所述蜗壳的外壁上。

优选地，所述清洗装置包括多个所述摆臂喷头组件和相应的多个所述电机，多个所述摆臂喷头组件分散设置在所述机架组件的机腔的各个内侧壁上，或者多个所述摆臂喷头组件在所述蜗壳背面的机腔后壁上沿高度方向或宽度方向依次间隔布置。

优选地，所述油烟机包括控制装置，所述控制装置配置为：在所述摆臂喷头组件停止工作后，控制所述喷头复位至所述防油盒中。

在本实用新型的油烟机中，由于增设了自动喷淋功能的清洗装置，并通过电机驱动摆臂喷头组件对下方的静电装置进行循环往复地清洗。不仅满足了油烟机的自清洗功能，使得操作更为便捷高效，同时，在清洗工作完成后，摆臂喷头组件的喷头还可以复位至防油盒中，从而防止了喷头发生油污堵塞的现象，确保了清洗装置的使用性能和使用寿命，提高了对静电装置的清洗效率，使得静电装置更为高效地运行，进而确保了本实用新型的油烟机的良好的油烟净化效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1、图2和图4均为根据本实用新型的具体实施方式的油烟机的内部结构示意图，其中图2和图4中的清洗装置中的摆臂长度不同，相对比而言，图2的摆臂为长摆臂，图4的摆臂为短摆臂；

图3为图2中的清洗装置的爆炸图；

图5为图4中的清洗装置的爆炸图；

图6为一种具体的防油盒的立体图；

图7为图6的爆炸图；

图8展示了电机驱动摆臂喷头组件的喷头从防油盒松脱的过程；

图9为图8中的部分A和D的局部放大示意图；

图10展示了电机驱动摆臂喷头组件的喷头进入防油盒的过程；

图11为图10中的部分B和C的局部放大示意图。

附图标记说明

1 机架组件 2 蜗壳

3 清洗装置 4 静电装置

30 防油盒 31 摆臂喷头组件

32 机架组件 33 电机

301 摆叶门组件 301a 枢转轴

301b 第一摆叶门 301c 第二摆叶门

310 喷头 311 摆臂

311a 长摆臂段 311b 短摆臂段

302 导向避让槽 312 喷头安装夹

331 前盖板 332 输出轴

333 后盖板 303 卡齿

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

针对现有的油烟机中的静电装置难清洗的问题，本实用新型提供了一种具有自动清洗功能的油烟机，如图1、图2和图4所示，该油烟机包括设置在机架组件1内的静电装置4和位于静电装置4上方的清洗装置3，清洗装置3包括由电机33驱动以摆动喷淋清洗静电装置4的摆臂喷头组件31，摆臂喷头组件31的摆动尾迹位置固定设置有防油盒30，在清洗装置3的非清洗状态下，摆臂喷头组件31的喷头310容纳于防油盒30中。其中，当摆臂喷头组件31沿静电装置4左右来回摆动时，喷头310摆动至左边或右边的最高点位置即为摆动尾迹位置。

可见，在本实用新型的油烟机中，由于增设了自动喷淋功能的清洗装置3，并通过电机33驱动摆臂喷头组件31对下方的静电装置4进行循环往复地清洗。不仅满足了油烟机的自清洗功能，使得操作更为便捷高效，同时，在清洗工作完成后，摆臂喷头组件31的喷头310还可以复位至防油盒30中，从而防止了喷头310发生油污堵塞的现象，确保了清洗装置3的使用性能和使用寿命，提高了对静电装置4的清洗效率，使得静电装置4更为高效地运行，进而确保了本实用新型的油烟机的良好的油烟净化效果。

在本实用新型的油烟机中，防油盒30的结构形式不限，其主要作用是包裹并保护清洗装置3的喷头310在非清洗工况下免受油烟环境的污染，且能使得喷头310顺利地进出并能及时地封闭以形成保护空间。在如图6和图7所示的一种具体地防油盒30中，该防油盒30包括摆叶门组件301以及设有侧壁开口和底壁开口的中空框盒，摆叶门组件301包括枢转轴301a和沿枢转轴301a的径向伸出且周向间隔的第一摆叶门301b和第二摆叶门301c，枢转轴301a设置在侧壁开口与底壁开口之间的棱边位置，防油盒30的后端壁上设有连通至底壁开口的导向避让槽302。该导向避让槽302进一步限定了喷头310的运动轨迹。

其中，摆臂喷头组件31的喷头310容纳于防油盒30时，喷头310推动摆叶门组件301枢转至处于使防油盒30封闭的闭合枢转位置，第一摆叶门301b和第二摆叶门301c分别封闭侧壁开口和底壁开口。摆臂喷头组件31的摆臂311沿导向避让槽302滑出并带动喷头310从底壁开口撤出防油盒30时，摆叶门组件301枢转至使侧壁开口和底壁开口打开的打开枢转位置。

优选地，在本实用新型的防油盒30中，当喷头310撤出防油盒30时，摆叶门组件301依靠自重从闭合枢转位置枢转至打开枢转位置，即不需要其他额外的零件，就可确保喷头310经由打开枢转位置的底壁开口再次回到防油盒30中。其中，如图8和图9展示了电机33驱动摆臂喷头组件31的喷头310从防油盒30松脱的过程；如图10和图11展示了电机33驱动摆臂喷头组件31的喷头310进入防油盒30的过程。当然，防油盒30的结构并不限于此，还可以在摆叶门组件301处设有扭簧等复位部件。

在本实用新型油烟机中，该油烟机包括设置在机架组件1内的蜗壳2，沿烟气流动方向，蜗壳2安装在静电装置4的下游。防油盒30设置在机腔侧壁上，电机33设置在蜗壳2背面的机腔后壁上并通过摆臂喷头组件31连接至防油盒30。这是因为，当油烟机处于抽油烟的工况下时，蜗壳2的前进风口的风量大于后进风口，因此蜗壳2的后进风口一侧的油烟量相对较小，因此将清洗装置3安装在蜗壳2背面的机腔后壁上，有利于降低清洗装置3被油烟污染的几率，因此有利于延长清洗装置3的使用寿命，同时还有利于节约油烟机内部的安装空间。

由于清洗装置3安装于蜗壳2的后端的机腔内壁上，而静电装置4安装于机腔内部，为确保喷头310的喷淋冲洗液体能覆盖至整个静电装置4上，摆臂喷头组件31的摆臂311为弯折臂并包括从电机33朝向静电装置4斜向下伸出的长摆臂段311a以及从长摆臂段311a的底端向前延伸的短摆臂段311b，以使得摆动的喷头310能处于静电装置4的正上方作业，确保喷淋效果。

其中，相较于图2和图3的短摆臂结构的摆臂喷头组件31，如图4和图5的长摆臂结构的摆臂喷头组件31为本实用新型的更优选实施方案。这是因为，喷头310在边喷水清洗边摆动的过程中，由于水管在连接喷头310时会跟随喷头310一起摆动，当电机33附近的水管摆动过大时，容易导致水管的连接处发生松脱的现象。因此，将电机33设置在距离喷头310较高处位置，电机33带动摆臂311旋转较小的角度就能使喷头310发生较大的位移，这样能避免水管因大幅度的旋转而松脱。

其中，摆臂喷头组件31还包括设置在短摆臂段311b的末端的喷头安装夹312，喷头安装夹312包括喷头插装孔和摆臂拆装槽，喷头310可拆卸地插装于喷头插装孔中，喷头安装夹312通过摆臂拆装槽可拆卸地安装于短摆臂段311b的末端。

在本实用新型的清洗装置3中，如图3和图5所示，电机33包括电机安装盒，电机安装盒通过后盖板333固定于机腔后壁上，电机安装盒的前盖板331的前端面上设有凸起台阶部，电机33的输出轴332从凸起台阶部穿出并连接于长摆臂段311a的顶端，长摆臂段311a的顶端还设有套接于凸起台阶部的连接套，因此该电机也具有防油保护的特点。

在本实用新型的一种具体实施例的防油盒30中，防油盒30的一侧侧壁固定于在蜗壳2的外壁上。如图6和图7所示，该防油盒30固定于机腔的左侧内壁上，且防油盒30的右侧为镂空结构，可通过卡齿303固定于蜗壳2的外壁上，特别适合于狭小的机腔内部结构中，且用材较少的防油盒30，起到一定的降成本的作用。当然，防油盒30也可以设置于机腔的右侧内壁上。

另外，清洗装置3包括多个摆臂喷头组件31和相应的多个电机33，多个摆臂喷头组件31分散设置在机架组件1的机腔的各个内侧壁上，或者多个摆臂喷头组件31在蜗壳2背面的机腔后壁上沿高度方向或宽度方向依次间隔布置。通过布置多组摆臂喷头组件31，使得本实用新型的静电装置4的清洗效果更好。

特别地，在本实用新型的油烟机中，油烟机包括控制装置，控制装置配置为：在摆臂喷头组件31停止工作后，控制喷头310复位至防油盒30中。因此当清洗装置3完成对静电装置4的清洗工作后，可根据控制装置的控制程序，将喷头310自动复位至防油盒5中，从而避免被油烟污染和覆盖而影响其使用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种油烟机，包括设置在机架组件(1)内的静电装置(4)和位于所述静电装置(4)上方的清洗装置(3)，其特征在于，所述清洗装置(3)包括由电机(33)驱动以摆动喷淋清洗所述静电装置(4)的摆臂喷头组件(31)，所述摆臂喷头组件(31)的摆动尾迹位置固定设置有防油盒(30)，在所述清洗装置(3)的非清洗状态下，所述摆臂喷头组件(31)的喷头(310)容纳于所述防油盒(30)中。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述防油盒(30)包括摆叶门组件(301)以及设有侧壁开口和底壁开口的中空框盒，所述摆叶门组件(301)包括枢转轴(301a)和沿所述枢转轴(301a)的径向伸出且周向间隔的第一摆叶门(301b)和第二摆叶门(301c)，所述枢转轴(301a)设置在所述侧壁开口与底壁开口之间的棱边位置，所述防油盒(30)的后端壁上设有连通至所述底壁开口的导向避让槽(302)；

其中，所述摆臂喷头组件(31)的喷头(310)容纳于所述防油盒(30)时，所述喷头(310)推动所述摆叶门组件(301)枢转至处于使所述防油盒(30)封闭的闭合枢转位置，所述第一摆叶门(301b)和第二摆叶门(301c)分别封闭所述侧壁开口和所述底壁开口；

所述摆臂喷头组件(31)的摆臂(311)沿所述导向避让槽(302)滑出并带动所述喷头(310)从所述底壁开口撤出所述防油盒(30)时，所述摆叶门组件(301)枢转至使所述侧壁开口和底壁开口打开的打开枢转位置。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述喷头(310)撤出所述防油盒(30)时，所述摆叶门组件(301)依靠自重从所述闭合枢转位置枢转至所述打开枢转位置。

4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括设置在所述机架组件(1)内的蜗壳(2)，沿烟气流动方向，所述蜗壳(2)安装在所述静电装置(4)的下游；

所述防油盒(30)设置在机腔侧壁上，所述电机(33)设置在所述蜗壳(2)背面的机腔后壁上并通过所述摆臂喷头组件(31)连接至所述防油盒(30)。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述摆臂喷头组件(31)的摆臂(311)为弯折臂并包括从所述电机(33)朝向所述静电装置(4)斜向下伸出的长摆臂段(311a)以及从所述长摆臂段(311a)的底端向前延伸的短摆臂段(311b)。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述摆臂喷头组件(31)还包括设置在所述短摆臂段(311b)的末端的喷头安装夹(312)，所述喷头安装夹(312)包括喷头插装孔和摆臂拆装槽，所述喷头(310)可拆卸地插装于所述喷头插装孔中，所述喷头安装夹(312)通过所述摆臂拆装槽可拆卸地安装于所述短摆臂段(311b)的末端。

7.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述电机(33)包括电机安装盒，所述电机安装盒通过后盖板(333)固定于所述机腔后壁上，所述电机安装盒的前盖板(331)的前端面上设有凸起台阶部，所述电机(33)的输出轴(332)从所述凸起台阶部穿出并连接于所述长摆臂段(311a)的顶端，所述长摆臂段(311a)的顶端还设有套接于所述凸起台阶部的连接套。

8.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述防油盒(30)的一侧侧壁固定于在所述蜗壳(2)的外壁上。

9.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述清洗装置(3)包括多个所述摆臂喷头组件(31)和相应的多个所述电机(33)，多个所述摆臂喷头组件(31)分散设置在所述机架组件(1)的机腔的各个内侧壁上，或者多个所述摆臂喷头组件(31)在所述蜗壳(2)背面的机腔后壁上沿高度方向或宽度方向依次间隔布置。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括控制装置，所述控制装置配置为：在所述摆臂喷头组件(31)停止工作后，控制所述喷头(310)复位至所述防油盒(30)中。