CN116424675B - 一种pe管道缠绕带旋转式剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及剥离装置技术领域，提出了一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置，其作业过程中不需要移动PE管道，更适用于尺寸较长的PE管道不易搬运时和仍处于安装状态的PE管道的作业，适用性较好，同时在满足剥离作业的功能下，相对于PE管道的安装和取下作业也较为方便，更为实用的同时可操作性较好，包括机架，还包括随动启闭组件，机架包括第一转动架和第二转动架，第一转动架和第二转动架之间通过连接轴连接，且第一转动架与第二转动架之间安装有两个第一复位簧，两个第一复位簧均套装在连接轴上，连接轴上通过随动顶紧组件连接有顶紧弧架，第一转动架和第二转动架均与随动顶紧组件连接，随动启闭组件包括第一随动弧板和第二随动弧板。
Description
技术领域
本发明涉及剥离装置技术领域，具体涉及一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置。
背景技术
众所周知，PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒和耐磨等特点，因此由PE材料制备而成的PE管道在人类的生活生产中得到了广泛使用，PE管在铺设使用过程中，通常会在PE管道的外部设置缠绕带，以达到对PE管道进行防护的目的，而对于直接暴露在外部的缠绕带则会因为诸多外界因素而难免造成老化和损坏，如此前述情况发生时，则需要进行缠绕带的剥离更换，因此为便于缠绕带的剥离提出一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置。
经检索，中国专利申请号为N202011189015.9的发明专利公开了一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置，其大致描述为，包括有机架、圆架一、圆架二、杆子、PE管架调节机构、PE管旋转机构、管道缠绕带剥离机构和道缠绕带刨开机构，其中，管道缠绕带剥离机构包括有支撑滑轨、支撑板、连接滑块、连接杆、刀片一、齿轮二、齿条一和把手，圆架一和圆架二上都连接有支撑滑轨和支撑板，连接滑块都滑动式连接于支撑滑轨上，连接杆安装于两侧的连接滑块之间，连接杆上排列安装有十八个刀片一，齿轮二都转动式连接于支撑板的外侧，齿条一都连接于靠近齿轮二一侧的连接滑块上，齿轮二与齿条一啮合，一侧的齿轮二偏心位置上连接有把手，其在使用时，通过逆时针转动把手，把手会带动左侧的齿轮二逆时针转动，进而左侧的齿轮二会带动左侧的齿条一通过左侧的连接滑块向下运动，从而左侧的连接滑块会带动刀片一通过右侧的连接滑块向下运动，右侧的齿条一会带动右侧的齿轮二转动，随之刀片一会穿过杆子上开有的小孔穿刺到PE管上的缠绕带，接着工作人员停止转动把手，通过PE管的旋转刀片一可对PE管上的缠绕带进行剥离。
上述的现有技术方案虽然能够实现对于PE管道上的缠绕带进行辅助剥离作业，但是其所适用的PE管道为报废回收的PE管道，该类PE管道相对独立，方便搬运，因此能够用前述的技术方案进行PE管道上的缠绕带的剥离，而对于还处于安装位置，形成相对连通的PE管道，由于其位置固定，所以对于该类不易搬运的PE管道的使用，前述技术方案则较难相对于PE管道实现其上的缠绕带的剥离，适用性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置，其采用相对于PE管道形成相对移动的方式，实现对于PE管道上的缠绕带的剥离，作业过程中不需要移动PE管道，更适用于尺寸较长的PE管道不易搬运时和仍处于安装状态的PE管道的作业，适用性较好，同时在满足剥离作业的功能下，相对于PE管道的安装和取下作业也较为方便，更为实用的同时可操作性较好。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置，包括机架，还包括随动启闭组件，所述机架包括第一转动架和第二转动架，所述第一转动架和第二转动架之间通过连接轴连接，且第一转动架与第二转动架之间安装有两个第一复位簧，两个所述第一复位簧均套装在所述连接轴上，连接轴上通过随动顶紧组件连接有顶紧弧架，所述第一转动架和第二转动架均与所述随动顶紧组件连接，所述随动启闭组件包括第一随动弧板和第二随动弧板，所述第一随动弧板与第一转动架转动连接，所述第二随动弧板与第二转动架转动连接，且第一随动弧板和第二随动弧板均连接有双限位簧，两个所述双限位簧分别与第一转动架和第二转动架连接，第一转动架上和第二转动架上均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别用于第一随动弧板的转动限位和第二随动弧板的转动限位，第一随动弧板上和顶紧弧架上均开设有阶梯滑动孔，两个所述阶梯滑动孔内固定连接有压紧簧，两个所述压紧簧均连接有滑动杆，两个所述滑动杆分别滑动配合在两个阶梯滑动孔内，两个滑动杆均固定连接有弯杆，两个所述弯杆上均固定连接有尖头斜杆，且两个所述尖头斜杆上均固定连接有刀刃板，第一随动弧板的右端、第二随动弧板右端和顶紧弧架的右端均固定连接有拼合弧板，三个所述拼合弧板内均安装有电阻加热丝，第一随动弧板的左端、第二随动弧板的左端均安装有辅助剥离组件。
在前述方案的基础上，所述随动顶紧组件包括外筒，所述外筒上开设有转动孔，所述连接轴固定连接在所述转动孔内，外筒内滑动连接有内杆，所述内杆上固定连接有杆架，所述顶紧弧架与所述杆架固定连接，杆架上开设有方口，所述方口内滑动配合有十字架杆和十字槽杆，所述十字架杆与十字槽杆相互滑动配合，且十字架杆与十字槽杆分别与所述第一转动架转动连接和第二转动架转动连接。
在前述方案的基础上优选的，所述辅助剥离组件包括两个安装耳，两个所述安装耳分别与第一随动弧板连接和第二随动弧板连接，两个所述安装耳内均转动连接有圆杆，两个所述圆杆与两个安装耳之间均连接有两个第二复位簧，两个圆杆上均固定连接有前转动臂和后转动臂，两个后转动臂上均转动连接有弧面压紧辊，两个所述弧面压紧辊分别与两个前转动臂转动连接，两个后转动臂均转动连接有主动剥离辊，两个主动剥离辊分别与两个前转动臂转动连接，两个后转动臂内均安装有辅助压紧辊，两个所述辅助压紧辊分别安装在两个前转动臂内，两个所述后转动臂内均安装有用于弧面压紧辊与主动剥离辊之间相互传动的传动结构，两个后转动臂内均安装有用于主动剥离辊和辅助压紧辊协同运动的可调式随动结构。
在前述方案的基础上进一步的，两个所述前转动臂内均开设有前滑动槽，两个前滑动槽内均滑动连接有前滑动架，两个前滑动架分别与两个辅助压紧辊转动连接，两个辅助压紧辊均转动连接有后滑动架，两个后转动臂内均开设有后滑动槽，两个所述后滑动架分别滑动连接在两个后滑动槽内，两个后滑动架和两个前滑动架均固定连接有调节簧，四个所述调节簧分别固定连接在两个前滑动槽内和两个后滑动槽内。
在前述方案的基础上再进一步的，两个所述传动结构均包括驱动带轮，两个驱动带轮分别与两个弧面压紧辊连接，两个驱动带轮均传动连接有传动带，两个传动带均传动连接有从动轮，两个从动轮均连接有键槽轴，两个键槽轴分别与两个主动剥离辊连接。
在前述方案的基础上更进一步的，所述可调式随动结构包括驱动齿轮、从动齿轮、轴架和两个传动齿轮，所述从动齿轮安装在所述键槽轴上，两个所述传动齿轮中的一个传动齿轮与从动齿轮啮合，两个所述传动齿轮中的另一个传动齿轮与所述驱动齿轮啮合，两个传动齿轮之间相互啮合，两个传动齿轮均转动连接在所述轴架上，轴架滑动连接在所述后转动臂内，且轴架与后转动臂之间连接有弹性簧，从动齿轮与所述辅助压紧辊连接。
作为上述方案进一步的，所述第一转动架和第二转动架均开设有边开口槽，两个所述边开口槽内均固定连接有第一挂钩轴，所述第一随动弧板和第二随动弧板均开设有渐变凹槽，两个所述渐变凹槽内均固定连接有第二挂钩轴，两个所述双限位簧的一端均固定连接有第一钩头，两个双限位簧的另一端均固定连接有第二钩头，两个所述第一钩头分别与两个第一挂钩轴匹配，两个所述第二钩头分别与两个第二挂钩轴匹配。
作为上述方案再进一步的，所述第一转动架和第二转动架均开设有安装口，所述十字架杆和十字槽杆分别转动连接在两个所述安装口内。
作为上述方案更进一步的，所述第一转动架和第二转动架均开设有握持口，所述握持口内固定连接有握持杆。
作为上述方案进一步的方案，所述滑动杆上固定连接有圆盘，两个所述圆盘分别与两个压紧簧固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置，具备以下有益效果：
1.本发明中，通过电阻加热丝的配备，实现对于PE管道上即将剥离的缠绕带的预热，方便缠绕带的后续铲起，通过压紧簧、弯杆、尖头斜杆和刀刃板的配合，可以实现对于PE管道上缠绕的缠绕带的铲起和切断，同时可以根据直径不同的PE管道在一定程度上进行调整，适用范围更广，适应性更好。
2.本发明中，通过辅助剥离组件的设计，可以将切断和铲起的缠绕带进行引导和辅助剥离，方便对于切断和铲起的缠绕带的后续剥离作业，以满足缠绕带持续剥离作业的目的。
3.本发明中，通过第一随动弧板和顶紧弧架的配合，形成尖头斜杆和刀刃板的安装结构，采用相对于PE管道形成相对移动的方式，实现对于PE管道上的缠绕带的剥离，作业过程中不需要移动PE管道，更适用于尺寸较长的PE管道不易搬运时和仍处于安装状态的PE管道的作业，通过第一转动架、第二转动架、连接轴、第一复位簧和双限位簧的配合，形成第一随动弧板和第二随动弧板的安装结构，使第一随动弧板和第二随动弧板相对于PE管道的安装作业和取下作业均较为简单，更为实用的同时可操作性较好。
4.本发明中，通过随动顶紧组件的设计，在实现随动弧架与第一转动架和第二转动架之间的安装的同时使随动弧架可以配合第一转动架和第二转动架的相对开启而随动后移，而且配合第一转动架和第二转动架的相对闭合而随动前推，以实现安装在顶紧弧架上的尖头导杆的随动调整。
附图说明
图1为本发明整体的立体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明整体的仰视的立体结构示意图；
图4为本发明外筒、内杆和杆架等配合的立体结构示意图；
图5为本发明第一随动弧板和第二随动弧板相对张开的立体结构示意图；
图6为本发明图5中B处的局部放大结构示意图；
图7为本发明图5中C处的局部放大结构示意图；
图8为本发明安装耳、圆杆和第二复位簧等配合的局部剖视的立体结构示意图；
图9为本发明圆杆和第二复位簧配合的立体结构示意图；
图10为本发明第二转动架、连接轴和第一复位簧等配合局部剖视的立体结构示意图；
图11为本发明连接轴和第一复位簧配合的立体结构示意图；
图12为本发明第一转动架和第二转动架配合的局部剖视的立体结构示意图；
图13为本发明后转动臂、驱动齿轮和传动齿轮等配合的局部剖视的立体结构示意图；
图14为本发明前转动臂、后转动臂和弧面压紧辊等配合的立体结构示意图；
图15为本发明图14中D处的局部放大结构示意图；
图16为本发明前转动臂和前滑动架相互配合的立体结构示意图。
图中：1、第一转动架；2、第二转动架；3、连接轴；4、第一复位簧；5、顶紧弧架；6、第一随动弧板；7、第二随动弧板；8、双限位簧；9、限位杆；10、滑动杆；11、压紧簧；12、弯杆；13、尖头斜杆；14、刀刃板；15、拼合弧板；16、电阻加热丝；17、外筒；18、内杆；19、杆架；20、十字架杆；21、十字槽杆；22、安装耳；23、圆杆；24、第二复位簧；25、前转动臂；26、后转动臂；27、弧面压紧辊；28、主动剥离辊；29、辅助压紧辊；30、前滑动架；31、后滑动架；32、调节簧；33、驱动带轮；34、传动带；35、从动轮；36、键槽轴；37、驱动齿轮；38、传动齿轮；39、从动齿轮；40、轴架；41、弹性簧；42、边开口槽；43、第一挂钩轴；44、渐变凹槽；45、第二挂钩轴；46、第一钩头；47、第二钩头；48、安装口；49、握持口；50、握持杆；51、圆盘。
具体实施方式
实施例
请参阅附图1-附图16，一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置，包括机架，还包括随动启闭组件，机架包括第一转动架1和第二转动架2，第一转动架1和第二转动架2均开设有握持口49，握持口49内固定连接有握持杆50，方便握持作业，第一转动架1和第二转动架2之间通过连接轴3连接，且第一转动架1与第二转动架2之间安装有两个第一复位簧4，两个第一复位簧4均套装在连接轴3上，连接轴3上通过随动顶紧组件连接有顶紧弧架5，第一转动架1和第二转动架2均与随动顶紧组件连接，随动顶紧组件包括外筒17，外筒17上开设有转动孔，连接轴3固定连接在转动孔内，外筒17内滑动连接有内杆18，内杆18上固定连接有杆架19，顶紧弧架5与杆架19固定连接，杆架19上开设有方口，方口内滑动配合有十字架杆20和十字槽杆21，十字架杆20与十字槽杆21相互滑动配合，且十字架杆20与十字槽杆21分别与第一转动架1转动连接和第二转动架2转动连接，第一转动架1和第二转动架2均开设有安装口48，十字架杆20和十字槽杆21分别转动连接在两个安装口48内，通过随动顶紧组件的设计，在实现随动弧架与第一转动架1和第二转动架2之间的安装的同时使随动弧架可以配合第一转动架1和第二转动架2的相对开启而随动后移，而且配合第一转动架1和第二转动架2的相对闭合而随动前推，以实现安装在顶紧弧架5上的尖头导杆的随动调整，随动启闭组件包括第一随动弧板6和第二随动弧板7，第一随动弧板6与第一转动架1转动连接，第二随动弧板7与第二转动架2转动连接，通过第一随动弧板6和顶紧弧架5的配合，形成尖头斜杆13和刀刃板14的安装结构，采用相对于PE管道形成相对移动的方式，实现对于PE管道上的缠绕带的剥离，作业过程中不需要移动PE管道，更适用于尺寸较长的PE管道不易搬运时和仍处于安装状态的PE管道的作业，通过第一转动架1、第二转动架2、连接轴3、第一复位簧4和双限位簧8的配合，形成第一随动弧板6和第二随动弧板7的安装结构，使第一随动弧板6和第二随动弧板7相对于PE管道的安装作业和取下作业均较为简单，更为实用的同时可操作性较好，且第一随动弧板6和第二随动弧板7均连接有双限位簧8，两个双限位簧8分别与第一转动架1和第二转动架2连接，第一转动架1和第二转动架2均开设有边开口槽42，两个边开口槽42内均固定连接有第一挂钩轴43，第一随动弧板6和第二随动弧板7均开设有渐变凹槽44，两个渐变凹槽44内均固定连接有第二挂钩轴45，两个双限位簧8的一端均固定连接有第一钩头46，两个双限位簧8的另一端均固定连接有第二钩头47，两个第一钩头46分别与两个第一挂钩轴43匹配，两个第二钩头47分别与两个第二挂钩轴45匹配。
还需进一步说明的是，第一转动架1上和第二转动架2上均固定连接有限位杆9，两个限位杆9分别用于第一随动弧板6的转动限位和第二随动弧板7的转动限位，第一随动弧板6上和顶紧弧架5上均开设有阶梯滑动孔，两个阶梯滑动孔内固定连接有压紧簧11，两个压紧簧11均连接有滑动杆10，滑动杆10上固定连接有圆盘51，两个圆盘51分别与两个压紧簧11固定连接，两个滑动杆10分别滑动配合在两个阶梯滑动孔内，两个滑动杆10均固定连接有弯杆12，两个弯杆12上均固定连接有尖头斜杆13，且两个尖头斜杆13上均固定连接有刀刃板14，通过压紧簧11、弯杆12、尖头斜杆13和刀刃板14的配合，可以实现对于PE管道上缠绕的缠绕带的铲起和切断，同时可以根据直径不同的PE管道在一定程度上进行调整，适用范围更广，适应性更好，第一随动弧板6的右端、第二随动弧板7右端和顶紧弧架5的右端均固定连接有拼合弧板15，三个拼合弧板15内均安装有电阻加热丝16，通过电阻加热丝16的配备，实现对于PE管道上即将剥离的缠绕带的预热，方便缠绕带的后续铲起，第一随动弧板6的左端、第二随动弧板7的左端均安装有辅助剥离组件，辅助剥离组件包括两个安装耳22，两个安装耳22分别与第一随动弧板6连接和第二随动弧板7连接，两个安装耳22内均转动连接有圆杆23，两个圆杆23与两个安装耳22之间均连接有两个第二复位簧24，两个圆杆23上均固定连接有前转动臂25和后转动臂26，两个后转动臂26上均转动连接有弧面压紧辊27，两个弧面压紧辊27分别与两个前转动臂25转动连接，两个后转动臂26均转动连接有主动剥离辊28，两个主动剥离辊28分别与两个前转动臂25转动连接，两个后转动臂26内均安装有辅助压紧辊29，两个辅助压紧辊29分别安装在两个前转动臂25内，两个前转动臂25内均开设有前滑动槽，两个前滑动槽内均滑动连接有前滑动架30，两个前滑动架30分别与两个辅助压紧辊29转动连接，两个辅助压紧辊29均转动连接有后滑动架31，两个后转动臂26内均开设有后滑动槽，两个后滑动架31分别滑动连接在两个后滑动槽内，两个后滑动架31和两个前滑动架30均固定连接有调节簧32，四个调节簧32分别固定连接在两个前滑动槽内和两个后滑动槽内，通过辅助剥离组件的设计，可以将切断和铲起的缠绕带进行引导和辅助剥离，方便对于切断和铲起的缠绕带的后续剥离作业，以满足缠绕带持续剥离作业的目的。
还需更进一步说明的是，两个后转动臂26内均安装有用于弧面压紧辊27与主动剥离辊28之间相互传动的传动结构，两个传动结构均包括驱动带轮33，两个驱动带轮33分别与两个弧面压紧辊27连接，两个驱动带轮33均传动连接有传动带34，两个传动带34均传动连接有从动轮35，两个从动轮35均连接有键槽轴36，两个键槽轴36分别与两个主动剥离辊28连接，实现传动结构的具体结构阐述，保证弧面压紧辊27与主动剥离辊28之间有效传动，两个后转动臂26内均安装有用于主动剥离辊28和辅助压紧辊29协同运动的可调式随动结构，可调式随动结构包括驱动齿轮37、从动齿轮39、轴架40和两个传动齿轮38，从动齿轮39安装在键槽轴36上，两个传动齿轮38中的一个传动齿轮38与从动齿轮39啮合，两个传动齿轮38中的另一个传动齿轮38与驱动齿轮37啮合，两个传动齿轮38之间相互啮合，两个传动齿轮38均转动连接在轴架40上，轴架40滑动连接在后转动臂26内，且轴架40与后转动臂26之间连接有弹性簧41，从动齿轮39与辅助压紧辊29连接，实现主动剥离辊28和辅助压紧辊29的相对转动，以满足切断后的缠绕带的辅助剥离驱动。
该实施例中的电阻加热丝16为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
综上所述，该PE管道缠绕带旋转式剥离装置的工作过程为，在使用时，首先将该PE管道缠绕带旋转式剥离装置携带至所需使用的地点，之后为电阻加热丝16通电预热，并且将第一随动弧板6和第二随动弧板7分别相对于第一转动架1和第二转动架2形成至如附图5所示的状态，此状态下，在两个双限位簧8的作用下，第一随动弧板6和第二随动弧板7分别相对于第一转动架1和第二转动架2进入一个限位状态，电阻加热丝16通电预热完成后，操作者双手分别握持两个握持杆50，并通过对两个握持杆50施加操作，对第一转动架1和第二转动架2形成相对转动调整，将第一转动架1和第二转动架2的前端开口变大，此时十字架杆20和十字槽杆21分别在第一转动架1和第二转动架2的作用下形成相互远离的滑动，同时伴随着两者形成相互滑动的同时十字架杆20和十字槽杆21同步后移，十字架杆20和十字槽杆21同步后移的过程带动杆架19随动后移，随动后移的杆架19会带动顶紧弧架5后移，接着调整该PE管道缠绕带旋转式剥离装置相对于PE管道的位置，使处于附图5所示的状态下的第一随动弧板6和第二随动弧板7相互靠近的一端与PE管道接触，并形成一定的相互作用作用力，且在该相互作用力的作用下实现第一随动弧板6和第二随动弧板7分别相对于第一转动架1转动和第二转动架2转动闭合，在两个双限位簧8的作用下，第一随动弧板6和第二随动弧板7分别相对于第一转动架1转动和第二转动架2转动进入另一限位，接着通过再次相互转动调整第一转动架1和第二转动架2，使第一转动架1的前端和第二转动架2的前端的开口变小，此过程中，顶紧弧架5会相对于连接轴3被前推，从而使两个尖头斜杆13可以相互配合顶紧在PE管道上的缠绕带上，由于弧面压紧辊27会伴随第一随动弧板6和第二随动弧板7的移动而随动运动，因此在第一随动弧板6和第二随动弧板7的相互配合实现对于PE管道的套装后，两个弧面压紧辊27也会相对于PE管道形成压紧，此时该PE管道缠绕带旋转式剥离装置的状态如附图1所示。
进一步的，保持对于握持杆50的握持，操作者通过手臂移动，实现两个尖头斜杆13均相对于PE管道的移动，而且电阻加热丝16会对尖头斜杆13挑破的缠绕带形成预热，伴随着尖头斜杆13相对于PE管道的移动，挑破的缠绕带会在刀刃板14的作用下被切断，当被切断的缠绕带能满足进入主动剥离辊28和辅助压紧辊29之间区域的长度时，将缠绕带相对于PE管道撕开一段，并通过相互配合的主动剥离辊28和辅助压紧辊29形成对于缠绕带的压紧，之后继续缓慢移动该PE管道缠绕带旋转式剥离装置的整体，尖头斜杆13和刀刃板14相互配合，形成对于缠绕带的切断，转动的弧面压紧辊27会带动从动齿轮39转动，并且转动的从动齿轮39会在两个传动齿轮38的配合作用下形成相对于主动剥离辊28的相对转动，以实现对于缠绕带的可持续剥离的目的。
Claims (5)
1.一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置，包括机架，其特征在于，还包括随动启闭组件，所述机架包括第一转动架(1)和第二转动架(2)，所述第一转动架(1)和第二转动架(2)之间通过连接轴(3)连接，且第一转动架(1)与第二转动架(2)之间安装有两个第一复位簧(4)，两个所述第一复位簧(4)均套装在所述连接轴(3)上，连接轴(3)上通过随动顶紧组件连接有顶紧弧架(5)，所述第一转动架(1)和第二转动架(2)均与所述随动顶紧组件连接，所述随动顶紧组件包括外筒(17)，所述外筒(17)上开设有转动孔，所述连接轴(3)固定连接在所述转动孔内，外筒(17)内滑动连接有内杆(18)，所述内杆(18)上固定连接有杆架(19)，所述顶紧弧架(5)与所述杆架(19)固定连接，杆架(19)上开设有方口，所述方口内滑动配合有十字架杆(20)和十字槽杆(21)，所述十字架杆(20)与十字槽杆(21)相互滑动配合，且十字架杆(20)与十字槽杆(21)分别与所述第一转动架(1)转动连接和第二转动架(2)转动连接，所述随动启闭组件包括第一随动弧板(6)和第二随动弧板(7)，所述第一随动弧板(6)与第一转动架(1)转动连接，所述第二随动弧板(7)与第二转动架(2)转动连接，且第一随动弧板(6)和第二随动弧板(7)均连接有双限位簧(8)，两个所述双限位簧(8)分别与第一转动架(1)和第二转动架(2)连接，第一转动架(1)上和第二转动架(2)上均固定连接有限位杆(9)，两个所述限位杆(9)分别用于第一随动弧板(6)的转动限位和第二随动弧板(7)的转动限位，第一随动弧板(6)上和顶紧弧架(5)上均开设有阶梯滑动孔，两个所述阶梯滑动孔内固定连接有压紧簧(11)，两个所述压紧簧(11)均连接有滑动杆(10)，两个所述滑动杆(10)分别滑动配合在两个阶梯滑动孔内，两个滑动杆(10)均固定连接有弯杆(12)，两个所述弯杆(12)上均固定连接有尖头斜杆(13)，且两个所述尖头斜杆(13)上均固定连接有刀刃板(14)，第一随动弧板(6)的右端、第二随动弧板(7)右端和顶紧弧架(5)的右端均固定连接有拼合弧板(15)，三个所述拼合弧板(15)内均安装有电阻加热丝(16)，第一随动弧板(6)的左端、第二随动弧板(7)的左端均安装有辅助剥离组件，所述辅助剥离组件包括两个安装耳(22)，两个所述安装耳(22)分别与第一随动弧板(6)连接和第二随动弧板(7)连接，两个所述安装耳(22)内均转动连接有圆杆(23)，两个所述圆杆(23)与两个安装耳(22)之间均连接有两个第二复位簧(24)，两个圆杆(23)上均固定连接有前转动臂(25)和后转动臂(26)，两个后转动臂(26)上均转动连接有弧面压紧辊(27)，两个所述弧面压紧辊(27)分别与两个前转动臂(25)转动连接，两个后转动臂(26)均转动连接有主动剥离辊(28)，两个主动剥离辊(28)分别与两个前转动臂(25)转动连接，两个后转动臂(26)内均安装有辅助压紧辊(29)，两个所述辅助压紧辊(29)分别安装在两个前转动臂(25)内，两个所述前转动臂(25)内均开设有前滑动槽，两个前滑动槽内均滑动连接有前滑动架(30)，两个前滑动架(30)分别与两个辅助压紧辊(29)转动连接，两个辅助压紧辊(29)均转动连接有后滑动架(31)，两个后转动臂(26)内均开设有后滑动槽，两个所述后滑动架(31)分别滑动连接在两个后滑动槽内，两个后滑动架(31)和两个前滑动架(30)均固定连接有调节簧(32)，四个所述调节簧(32)分别固定连接在两个前滑动槽内和两个后滑动槽内，两个所述后转动臂(26)内均安装有用于弧面压紧辊(27)与主动剥离辊(28)之间相互传动的传动结构，两个所述传动结构均包括驱动带轮(33)，两个驱动带轮(33)分别与两个弧面压紧辊(27)连接，两个驱动带轮(33)均传动连接有传动带(34)，两个传动带(34)均传动连接有从动轮(35)，两个从动轮(35)均连接有键槽轴(36)，两个键槽轴(36)分别与两个主动剥离辊(28)连接，两个后转动臂(26)内均安装有用于主动剥离辊(28)和辅助压紧辊(29)协同运动的可调式随动结构，所述可调式随动结构包括驱动齿轮(37)、从动齿轮(39)、轴架(40)和两个传动齿轮(38)，所述从动齿轮(39)安装在所述键槽轴(36)上，两个所述传动齿轮(38)中的一个传动齿轮(38)与从动齿轮(39)啮合，两个所述传动齿轮(38)中的另一个传动齿轮(38)与所述驱动齿轮(37)啮合，两个传动齿轮(38)之间相互啮合，两个传动齿轮(38)均转动连接在所述轴架(40)上，轴架(40)滑动连接在所述后转动臂(26)内，且轴架(40)与后转动臂(26)之间连接有弹性簧(41)，从动齿轮(39)与所述辅助压紧辊(29)连接。
2.根据权利要求1所述的一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置，其特征在于，所述第一转动架(1)和第二转动架(2)均开设有边开口槽(42)，两个所述边开口槽(42)内均固定连接有第一挂钩轴(43)，所述第一随动弧板(6)和第二随动弧板(7)均开设有渐变凹槽(44)，两个所述渐变凹槽(44)内均固定连接有第二挂钩轴(45)，两个所述双限位簧(8)的一端均固定连接有第一钩头(46)，两个双限位簧(8)的另一端均固定连接有第二钩头(47)，两个所述第一钩头(46)分别与两个第一挂钩轴(43)匹配，两个所述第二钩头(47)分别与两个第二挂钩轴(45)匹配。
3.根据权利要求2所述的一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置，其特征在于，所述第一转动架(1)和第二转动架(2)均开设有安装口(48)，所述十字架杆(20)和十字槽杆(21)分别转动连接在两个所述安装口(48)内。
4.根据权利要求3所述的一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置，其特征在于，所述第一转动架(1)和第二转动架(2)均开设有握持口(49)，所述握持口(49)内固定连接有握持杆(50)。
5.根据权利要求4所述的一种PE管道缠绕带旋转式剥离装置，其特征在于，所述滑动杆(10)上固定连接有圆盘(51)，两个所述圆盘(51)分别与两个压紧簧(11)固定连接。
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