CN213498381U - 一种铜棒用自动拉丝下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒用自动拉丝下料机，包括工作台，工作台的一端设有进料组件，工作台的另一端设有驱动机构，工作台上还设有出料组件、拉丝组件及拉拔组件，驱动机构驱动拉拔组件沿工作台运动；进料组件包括有进料箱，拉丝组件设于进料箱中，进料箱开设有进料孔，进料孔与拉丝组件的拉丝孔同轴且连通，进料箱内设有导向滑轨，导向滑轨上滑移设有滑块，滑块内滑移设有两块夹块，夹块与滑块间设有导向结构，两块夹块间设有连接块，夹块与连接块间设有滑移组件，滑块设有第一驱动气缸和第二驱动气缸。本实用新型具有以下优点和效果：具有加工效率较高、省时省力的效果。

Description

一种铜棒用自动拉丝下料机

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，特别涉及一种铜棒用自动拉丝下料机。

背景技术

现有的铜棒都是挤出成型的，挤出后铜棒具有较高的温度，在铜棒的表层会形成一层颜色较为暗淡的氧化层，现有技术中，在铜棒挤出的过程中，铜棒的表层也不是很光滑，有的会出现毛刺或者凸点，因此需要对铜棒的表面进行拉丝处理，使得铜棒的表面光滑，尺寸精确，且外表光亮。

在现有技术中，拉丝时采用人工送料的方式将铜棒送入至拉丝设备中，然后再将拉丝完成后的铜棒卸下，如此，在加工过程中存在加工效率较低、费时费力的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铜棒用自动拉丝下料机，具有加工效率较高、省时省力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜棒用自动拉丝下料机，包括工作台，工作台的一端设置有进料组件，工作台的另一端设置有驱动机构，工作台上还设置有出料组件、拉丝组件及拉拔组件，驱动机构驱动拉拔组件沿工作台运动；

进料组件包括有进料箱，拉丝组件设置于进料箱中，进料箱开设有进料孔，进料孔与拉丝组件的拉丝孔同轴且连通，进料箱内设置有导向滑轨，导向滑轨上滑移设置有滑块，滑块内滑移设置有两块夹块，夹块与滑块之间设置有导向结构，两块夹块之间设置有连接块，夹块与连接块之间设置有滑移组件，滑块上设置有第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸驱动连接块相对滑块滑移，第二驱动气缸驱动滑块沿导向滑轨滑移。

通过采用上述技术方案，铜棒伸入进料孔后，第一驱动气缸启动，连接块带动两块夹块沿轴向向滑块内运动，在导向结构的作用下，两块夹块相向运动，将铜棒夹紧，然后第二驱动气缸启动带动滑块相对导向滑轨滑移，即可将铜棒送入至拉丝孔中；随后拉拔组件将铜棒伸出拉丝孔的一端夹住后，驱动机构带动拉拔组件将铜棒拉出拉丝组件，当拉丝完成后，拉拔组件松开铜棒，铜棒掉落于出料组件上自动出料。如此，铜棒在拉丝加工过程中可实现自动进料、自动下料，相较于现有技术而言，具有高效率、省时省力的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：导向结构包括第一导向面和第二导向面，第一导向面设置于滑块上，第二导向面设置于夹块上，当第一驱动气缸通过连接块驱动夹块相对滑块运动时，在第一导向面和第二导向面的导向作用以及滑移组件的配合作用下，使得两块夹块相互靠近。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑移组件包括开设于连接块的腰形孔、设置于夹块的滑移柱，滑移柱与腰形孔滑移配合，滑移柱设置有防脱块，连接块设置有弹性复位块，弹性复位块与防脱块相抵配合。

通过采用上述技术方案，当夹块相互靠近或相互远离时，滑移柱沿腰形孔滑移，当第一驱动气缸驱使连接块复位后，在复位弹性块的弹性作用下使得两夹块相互远离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台侧壁设置有凸块，出料组件设置为至少两个，出料组件包括转动连接于凸块的转动杆，转动杆上设置有倾斜导柱，转动杆设置有复位扭簧，复位扭簧使倾斜导柱始终具有横跨于工作台上的运动趋势。

通过采用上述技术方案，拉拔组件向进料组件运动时，推动倾斜导柱使得转动杆转动，此时复位扭簧被压缩，当拉拔组件与倾斜导柱脱离时，在复位扭簧的作用下，使得转动杆带动倾斜导柱复位，当铜棒拉丝完成后，铜棒落于倾斜导柱上，即可从倾斜导柱滚落实现自动下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动机构包括有驱动组件、传动设置于工作台的驱动链和传输链，驱动组件驱动驱动链和传输链运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：拉拔组件包括有滑板，滑板固定连接于传输链；滑板上设置有夹紧部件和驱动部件，滑板上设置有限位块，驱动部件包括滑移设置于限位块的滑移块，滑移块转动连接有与驱动链定位配合的定位钩；滑板上还设置有安装架，安装架上转动连接有转板，转板铰接有铰接杆，铰接杆与定位钩之间通过链条连接；转板的一端固定连接有L形的连接板，滑板上设置有第三驱动气缸，第三驱动气缸通过连接板带动转板转动。

通过采用上述技术方案，在初始状态下，第三驱动气缸的活塞杆收缩，连接板带动转板转动，同时带动铰接杆远离转板的一端上翘即可带动定位钩上升而远离驱动链，此时，夹紧部件处于张开状态；当第三驱动气缸的活塞杆伸出后，转板复位，铰接杆远离转板的一端向下运动，使得定位钩钩于驱动链上，驱动部件带动驱动链向远离进料组件的方向运动，此时，定位钩带动滑移块向后滑移，并驱使夹紧部件夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：夹紧部件包括有第一铰接臂、第二铰接臂、第三铰接臂和第四铰接臂，第一铰接臂和第二铰接臂均同轴铰接于滑移块，第三铰接臂与第一铰接臂相铰接，第四铰接臂与第二铰接臂相铰接，滑板设置有固定架，第三铰接臂和第四铰接臂均同轴铰接于固定架，第三铰接臂设置有第一夹爪，第四铰接臂设置有第二夹爪。

通过采用上述技术方案，当滑移块后移时，在第一铰接臂、第二铰接臂、第三铰接臂和第四铰接臂的铰接作用下，使得第一夹爪和第二夹爪相互运动夹紧，当滑移块前移时，第一夹爪和第二夹爪张开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一夹爪和第二夹爪相对的侧壁均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，当第一夹爪和第二夹住将铜棒夹住并拉动铜棒拔丝时，防滑纹可起到较好的防滑作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台的两侧开设有滑移直槽，滑板上转动连接有若干个滚轮，滚轮嵌于滑移直槽内，且滚轮与滑移直槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动滑板移动时，滚轮沿滑移直槽滑移，使得滑板运动轨迹始终笔直，不易出现偏移现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台上靠近进料箱的一端内壁设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当滑板运动至进料箱端时，缓冲垫可对滑板起到较好的缓冲作用，防止磕碰而造成损坏，具有较好的保护、防撞作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用夹块在导向结构及滑移组件的配合作用下将铜棒夹紧的方式，并通过第二驱动气缸将铜棒送入至拉丝孔中，如此，铜棒在拉丝加工过程中可实现自动进料、自动下料，相较于现有技术而言，具有高效率、省时省力的作用；

2.采用倾斜导柱导向的方式对铜棒实现自动下料，具有省时省力的作用；

3.采用在第一夹爪和第二夹爪设置防滑纹的方式，可起到较好的防滑作用。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的进料组件的结构关系示意图。

图3是实施例的进料组件的部分结构爆炸图。

图4是实施例的拉拔组件的结构关系示意图。

附图标记：1、工作台；11、进料箱；111、进料孔；112、导向滑轨；12、拉丝组件；13、凸块；131、转动杆；132、倾斜导柱；133、复位扭簧；14、驱动组件；141、驱动链；142、传输链；15、滑移直槽；16、缓冲垫；17、导料辊；2、滑块；21、第一驱动气缸；22、第二驱动气缸；23、第一导向面；3、夹块；31、第二导向面；32、滑移柱；33、防脱块；4、连接块；41、腰形孔；42、弹性复位块；5、滑板；51、限位块；52、滑移块；53、定位钩；54、安装架；541、转板；542、铰接杆；55、链条；56、连接板；57、第三驱动气缸； 58、固定架；59、滚轮；6、夹紧部件；61、第一铰接臂；62、第二铰接臂；63、第三铰接臂；64、第四铰接臂；65、第一夹爪；66、第二夹爪；67、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铜棒用自动拉丝下料机，如图1所示，包括有工作台1，工作台1的一端设置有进料组件，工作台1的另一端设置有驱动机构，工作台1上还设置有出料组件、拉丝组件12及拉拔组件，驱动机构驱动拉拔组件沿工作台1运动。

如图2所示，进料组件包括有进料箱11，拉丝组件12设置于进料箱11中，进料箱11开设有进料孔111，进料孔111的下方设置有导料辊17；进料孔111与拉丝组件12的拉丝孔同轴且连通，进料箱 11内设置有导向滑轨112，导向滑轨112上滑移设置有滑块2，滑块 2内滑移设置有两块对称的夹块3，夹块3与滑块2之间设置有导向结构，两块夹块3之间设置有连接块4，夹块3与连接块4之间设置有滑移组件，滑块2上设置有第一驱动气缸21和第二驱动气缸22，第一驱动气缸21的活塞杆固定连接于连接块4，用于驱动连接块4 相对滑块2滑移，第二驱动气缸22的活塞杆固定于进料箱11内壁，用于驱动滑块2沿导向滑轨112滑移。

如图3所示，导向结构包括导向配合的第一导向面23和第二导向面31，第一导向面23设置于滑块2上，第二导向面31设置于夹块3上，当第一驱动气缸21通过连接块4驱动夹块3相对滑块2运动时，在第一导向面23和第二导向面31的导向作用以及滑移组件的配合作用下，使得两块夹块3相互靠近。滑移组件包括开设于连接块 4两侧的腰形孔41、设置于夹块3的滑移柱32，滑移柱32与腰形孔 41滑移配合，滑移柱32设置有防脱块33，连接块4设置有弹性复位块42，弹性复位块42的一端抵于防脱块33上与防脱块33相抵配合，当第一驱动气缸21驱使连接块4复位后，在弹性复位块42的弹性作用下使得两夹块3相互远离。

如图4所示，工作台1侧壁设置有凸块13，出料组件设置为两个，每个出料组件分别对应于铜棒的两端，出料组件包括转动连接于凸块13的转动杆131，转动杆131上设置有倾斜导柱132，转动杆 131的下端设置有复位扭簧133，复位扭簧133的一端抵于所述转动杆131，复位扭簧133的另一端抵于凸块13上，复位扭簧133使倾斜导柱132始终具有横跨于工作台1上的运动趋势。

拉拔组件向进料组件运动时，拉拔组件推动倾斜导柱132使得转动杆131转动，此时复位扭簧133被压缩，当拉拔组件与倾斜导柱 132脱离时，在复位扭簧133的作用下，使得转动杆131带动倾斜导柱132复位，当铜棒拉丝完成后，铜棒落于倾斜导柱132上，即可从倾斜导柱132滚落实现自动下料。

如图1和图4所示，驱动机构包括有驱动组件14、传动设置于工作台1的驱动链141和传输链142，驱动组件14驱动驱动链141 和传输链142运动，工作台1对应设置有多根转动辊，驱动链141和传输链142对应套设于不同转动辊上。拉拔组件包括有滑板5，滑板 5下壁固定连接于传输链142；滑板5上设置有夹紧部件6和驱动部件，滑板5上设置有T字形的限位块51，驱动部件包括滑移设置于限位块51的滑移块52，滑移块52转动连接有与驱动链141定位配合的定位钩53；滑板5上还设置有安装架54，安装架54上转动连接有转板541，转板541铰接有铰接杆542，铰接杆542与定位钩53之间通过链条55软连接；转板541的一端固定连接有L形的连接板56，滑板5上设置有第三驱动气缸57，第三驱动气缸57通过连接板56 带动转板541转动。

在初始状态下，第三驱动气缸57的活塞杆缩回时，连接板56带动转板541转动，同时带动铰接杆542远离转板541的一端上翘即可带动定位钩53上升而远离驱动链141，此时，夹紧部件6处于张开状态；当第三驱动气缸57的活塞杆伸出时，转板541复位，铰接杆 542远离转板541的一端向下运动，使得定位钩53钩于驱动链141 上，驱动部件带动钩有定位钩一侧的驱动链141向远离进料组件的方向运动，此时，定位钩53带动滑移块52向后滑移，并驱使夹紧部件 6夹紧。

如图4所示，夹紧部件6包括有第一铰接臂61、第二铰接臂62、第三铰接臂63和第四铰接臂64，第一铰接臂61和第二铰接臂62均同轴铰接于滑移块52，第三铰接臂63与第一铰接臂61相铰接，第四铰接臂64与第二铰接臂62相铰接，滑板5设置有固定架58，第三铰接臂63和第四铰接臂64均同轴铰接于固定架58，第三铰接臂 63设置有第一夹爪65，第四铰接臂64设置有第二夹爪66，第一夹爪65和第二夹爪66相对的侧壁均设置有防滑纹67，当第一夹爪65 和第二夹爪66将铜棒夹住并拉动铜棒拔丝时，防滑纹67可起到较好的防滑作用。当滑移块52后移时，在第一铰接臂61、第二铰接臂62、第三铰接臂63和第四铰接臂64的铰接作用下，使得第一夹爪65和第二夹爪66相互运动夹紧，当滑移块52前移时，第一夹爪65和第二夹爪66张开。

如图4所示，工作台1的两侧开设有滑移直槽15，滑板5上转动连接有若干个滚轮59，滚轮59嵌于滑移直槽15内，且滚轮59与滑移直槽15滑移配合。工作台1上靠近进料箱11的一端内壁设置有缓冲垫16。当驱动机构驱动滑板5移动时，滚轮59沿滑移直槽15 滑移，使得滑板5运动轨迹始终笔直，不易出现偏移现象，当滑板5 运动至进料箱11端时，缓冲垫16可对滑板5起到较好的缓冲作用，防止磕碰而造成损坏，具有较好的保护、防撞作用。

本实用新型的基本工作原理为：铜棒伸入进料孔111后，第一驱动气缸21启动，连接块4带动两块夹块3沿轴向向滑块2内运动，在导向结构的作用下，两块夹块3相向运动，将铜棒夹紧，此时，铜棒前端穿过两夹块3，然后第二驱动气缸22启动，带动滑块2相对导向滑轨112滑移，即可将铜棒送入至拉丝孔中并穿出拉丝孔；随后拉拔组件的两夹爪将铜棒伸出拉丝孔的一端夹住后，驱动机构带动拉拔组件将铜棒拉出拉丝组件12，当拉丝完成后，拉拔组件松开铜棒，铜棒掉落于倾斜导柱132上自动滚动出料。如此，铜棒在拉丝加工过程中可实现自动进料、自动下料，相较于现有技术而言，具有高效率、省时省力的作用。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铜棒用自动拉丝下料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一端设置有进料组件，所述工作台(1)的另一端设置有驱动机构，所述工作台(1)上还设置有出料组件、拉丝组件(12)及拉拔组件，所述驱动机构驱动所述拉拔组件沿所述工作台(1)运动；

所述进料组件包括有进料箱(11)，所述拉丝组件(12)设置于所述进料箱(11)中，所述进料箱(11)开设有进料孔(111)，所述进料孔(111)与所述拉丝组件(12)的拉丝孔同轴且连通，所述进料箱(11)内设置有导向滑轨(112)，所述导向滑轨(112)上滑移设置有滑块(2)，所述滑块(2)内滑移设置有两块夹块(3)，所述夹块(3)与所述滑块(2)之间设置有导向结构，两块所述夹块(3)之间设置有连接块(4)，所述夹块(3)与所述连接块(4)之间设置有滑移组件，所述滑块(2)上设置有第一驱动气缸(21)和第二驱动气缸(22)，所述第一驱动气缸(21)驱动所述连接块(4)相对所述滑块(2)滑移，所述第二驱动气缸(22)驱动所述滑块(2)沿所述导向滑轨(112)滑移。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒用自动拉丝下料机，其特征在于：所述导向结构包括第一导向面(23)和第二导向面(31)，所述第一导向面(23)设置于所述滑块(2)上，所述第二导向面(31)设置于所述夹块(3)上，当所述第一驱动气缸(21)通过所述连接块(4)驱动所述夹块(3)相对所述滑块(2)运动时，在第一导向面(23)和第二导向面(31)的导向作用以及滑移组件的配合作用下，使得两块夹块(3)相互靠近。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒用自动拉丝下料机，其特征在于：所述滑移组件包括开设于所述连接块(4)的腰形孔(41)、设置于所述夹块(3)的滑移柱(32)，所述滑移柱(32)与所述腰形孔(41)滑移配合，所述滑移柱(32)设置有防脱块(33)，所述连接块(4)设置有弹性复位块(42)，所述弹性复位块(42)与所述防脱块(33)相抵配合。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒用自动拉丝下料机，其特征在于：所述工作台(1)侧壁设置有凸块(13)，所述出料组件设置为至少两个，所述出料组件包括转动连接于所述凸块(13)的转动杆(131)，所述转动杆(131)上设置有倾斜导柱(132)，所述转动杆(131)设置有复位扭簧(133)，所述复位扭簧(133)使所述倾斜导柱(132)始终具有横跨于所述工作台(1)上的运动趋势。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒用自动拉丝下料机，其特征在于：所述驱动机构包括有驱动组件(14)、传动设置于所述工作台(1)的驱动链(141)和传输链(142)，所述驱动组件(14)驱动所述驱动链(141)和传输链(142)运动。

6.根据权利要求5所述的一种铜棒用自动拉丝下料机，其特征在于：所述拉拔组件包括有滑板(5)，所述滑板(5)固定连接于所述传输链(142)；所述滑板(5)上设置有夹紧部件(6)和驱动部件，所述滑板(5)上设置有限位块(51)，所述驱动部件包括滑移设置于所述限位块(51)的滑移块(52)，所述滑移块(52)转动连接有与所述驱动链(141)定位配合的定位钩(53)；所述滑板(5)上还设置有安装架(54)，所述安装架(54)上转动连接有转板(541)，所述转板(541)铰接有铰接杆(542)，所述铰接杆(542)与所述定位钩(53)之间通过链条(55)连接；所述转板(541)的一端固定连接有L形的连接板(56)，所述滑板(5) 上设置有第三驱动气缸(57)，所述第三驱动气缸(57)通过所述连接板(56)带动所述转板(541)转动。

7.根据权利要求6所述的一种铜棒用自动拉丝下料机，其特征在于：所述夹紧部件(6)包括有第一铰接臂(61)、第二铰接臂(62)、第三铰接臂(63)和第四铰接臂(64)，所述第一铰接臂(61)和第二铰接臂(62)均同轴铰接于所述滑移块(52)，所述第三铰接臂(63)与所述第一铰接臂(61)相铰接，所述第四铰接臂(64)与所述第二铰接臂(62)相铰接，所述滑板(5)设置有固定架(58)，所述第三铰接臂(63)和所述第四铰接臂(64)均同轴铰接于所述固定架(58)，所述第三铰接臂(63)设置有第一夹爪(65)，第四铰接臂(64)设置有第二夹爪(66)。

8.根据权利要求7所述的一种铜棒用自动拉丝下料机，其特征在于：所述第一夹爪(65)和第二夹爪(66)相对的侧壁均设置有防滑纹(67)。

9.根据权利要求7所述的一种铜棒用自动拉丝下料机，其特征在于：所述工作台(1)的两侧开设有滑移直槽(15)，所述滑板(5)上转动连接有若干个滚轮(59)，所述滚轮(59)嵌于所述滑移直槽(15)内，且所述滚轮(59)与所述滑移直槽(15)滑移配合。

10.根据权利要求1所述的一种铜棒用自动拉丝下料机，其特征在于：所述工作台(1)上靠近所述进料箱(11)的一端内壁设置有缓冲垫(16)。

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