CN214263263U - 一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，涉及电力电缆生产的领域，其包括机架，所述机架滑动连接有连接板，所述连接板的侧面设置有转轴，所述转轴远离所述连接板的一端转动连接有张紧轮，所述连接板远离所述转轴的侧面设置有配重轴，所述配重轴周侧套设有配重盘，所述配重盘内壁设置有滑块，所述配重轴沿其轴向开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述配重轴与所述配重盘之间设置有用于限制所述配重盘的固定件。本申请将线材从张紧轮下方穿过，配重轴、配重盘以及连接板在自重的作用下向下运动，张紧轮压紧在线材周侧，使线材处于实时的张紧状态，具有在一定程度上提高线材的拉丝生产质量的效果。

Description

一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机

技术领域

本申请涉及电力电缆生产的领域，尤其是涉及一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机。

背景技术

拉丝机也被称为拔丝机、拉线机等，其目的是为了把金属制品生产企业的线材或棒材经过拉拔处理，使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到金属制品生产需要的原料处理要求，广泛应用于钢丝等金属制品的生产和预加工处理。

现有的专利申请号为CN201821567873.5的中国专利，提出了一种铜线拉丝机，包括机座，机座的两端分别开设有进线孔与出线孔，机座内还设置有牵引轮与拉丝座；所述机座上端转动设置有竖直的丝杆，所述丝杆下端螺纹连接有升降座，所述升降座内侧与机座侧壁贴合；所述升降座下端转动连接有朝向进线孔的导向轮，所述丝杆上端从机座内穿出，所述丝杆顶端安装有手轮。

针对上述中的相关技术，在对铜包铝线的线材的拉丝过程中，线材的运行速度在实时变化中，当线材失去张力时需要转动丝杆带动升降座抬升对线材进行张紧，发明人认为存在有不便于对线材的张紧实现实时调节的缺陷。

实用新型内容

为了便于对线材的张力实现实时调节，本申请提供一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机。

本申请提供的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机采用如下的技术方案：

一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，包括机架，所述机架滑动连接有连接板，所述连接板的侧面设置有转轴，所述转轴远离所述连接板的一端转动连接有张紧轮，所述连接板远离所述转轴的侧面设置有配重轴，所述配重轴周侧套设有配重盘，所述配重盘内壁设置有滑块，所述配重轴沿其轴向开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述配重轴与所述配重盘之间设置有用于限制所述配重盘的固定件。

通过采用上述技术方案，线材从张紧轮下方穿过，线材带动张紧轮在转轴周侧旋转，配重轴、配重盘以及连接板在自重的作用下向下运动，连接板带动转轴带动张紧轮运动，压紧在线材周侧，使线材处于实时的张紧状态，为线材的拉丝生产过程提供有效的保障，在一定程度上提高线材的拉丝生产质量；工作人员发现线材的张力过大时，断开配重盘与配重轴之间的固定连接，沿滑槽的长度方向驱动配重盘运动，配重盘向带动滑块在滑槽内向远离机架的方向运动，直至滑块脱离滑槽，完成配重盘的拆卸，达到调节线材张紧力的目的。

可选的，所述固定件设置为开设于所述配重轴周侧的弧形槽，所述弧形槽的一端与所述滑槽连通，另一端闭合，所述滑块滑动连接于所述弧形槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员沿配重轴轴线旋转配重盘，配重盘带动滑块在弧形槽内旋转，直至滑块进入滑槽内，沿滑槽向远离机架的方向移动配重盘，配重盘带动滑块在滑槽内运动，直至滑块脱离滑槽，完成配重盘的拆卸，方便快捷；安装配重盘时，工作人员移动配重盘带动滑块滑动连接于滑槽内，直至滑块运动至与滑槽的底壁抵接，此时滑块位于弧形槽内，沿配重轴轴线旋转配重盘，配重盘带动滑块滑动连接于弧形槽内，在弧形槽以及滑块的作用下，限制配重盘沿配重轴沿其轴线运动，达到安装配重盘的目的。

可选的，所述弧形槽的侧壁开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有插块，所述滑块侧面开设有与所述插块插接适配的插槽，所述导向槽侧壁设置有用于驱动所述插块插接至所述插槽内的弹性件。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动插块向靠近导向槽底壁的方向运动，并使弹性件产生形变，直至插块完全退回至导向槽内，驱动配重盘带动滑块运动至弧形槽内，直至插槽与导向槽对齐，此时弹性件复位，驱动插块沿导向槽插接至插槽内，此时插块的一端位于导向槽内，另一端位于插槽内，达到限制滑块在弧形槽内运动的目的。

可选的，所述插块侧面贯穿开设有连接槽，所述弹性件设置为穿设于所述连接槽内的弹性橡胶条，所述弹性橡胶条的两端分别与所述导向槽的相对两侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，连接槽将插槽与弹性橡胶条连接，便于利用弹性橡胶条的弹性驱动插块沿导向槽插接至插槽内，省时省力。

可选的，所述连接槽侧面开设有限位槽，所述限位槽的两端均闭合，所述插块靠近所述限位槽的侧面设置有限位块，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述限位块以及所述限位槽的组合横截面呈“T”字型。

通过采用上述技术方案，利用限位槽以及限位块的配合限制插块的运动方向，便于插块插接至插槽中。

可选的，所述插块靠近所述插槽的侧面设置有斜块，所述斜块的斜面朝向远离所述滑块的方向，所述斜块与所述导向槽滑移适配，所述斜块与所述插槽插接适配。

通过采用上述技术方案，利用斜块的斜面便于滑块推动斜块带动插块退回至导向槽内，然后弹性橡胶条的弹性驱动插块沿导向槽插接至插槽内，全程减少工作人员手动驱动插块运动的工作量，有效提高工作效率。

可选的，所述弧形槽的底壁设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动配重盘旋转至与弧形槽的底壁抵接后，此时橡胶垫产生压缩形变，插块带动斜块插接至插槽内后，橡胶垫复位，使斜块与插槽底壁之间的连接紧密。

可选的，所述插块远离所述限位块的侧面设置有手柄。

通过采用上述技术方案，利用手柄便于工作人员驱动插块带动斜块完全退回至到导向槽内，旋转配重盘带动滑块运动至滑槽内，沿滑槽驱动配重盘脱离配重轴完成配重盘的拆卸，方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.配重盘带动滑块滑动连接于弧形槽内，推动斜块退回至导向槽内，弹性橡胶条复位驱动插块沿导向槽插接至插槽内，完成配重盘的安装；

2.驱动手柄带动插块带动斜块完全退回至到导向槽内，旋转配重盘带动滑块运动至滑槽内，沿滑槽驱动配重盘脱离配重轴，完成配重盘的拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的后视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是沿图2中B-B线的剖视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、连接板；3、转轴；4、张紧轮；5、配重轴；6、配重盘；7、滑块；8、滑槽；9、弧形槽；10、导向槽；11、插块；12、插槽；13、连接槽；14、弹性橡胶条；15、限位槽；16、限位块；17、斜块；18、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机。参照图1和图2，一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，包括机架1，机架1侧面沿水平方向贯穿开设有直槽，直槽的长度方向沿竖直方向，直槽背面开口处两侧均沿竖直方向固定连接有限位块16，限位块16的横截面为“L”型，两侧限位块16围设的空腔内滑动连接有连接板2，连接板2靠近机架1的侧面固定连接有转轴3，转轴3远离连接板2的一端穿过直槽转动连接有张紧轮4，机架1靠近张紧轮4的侧面转动连接有多个导向轮，张紧轮4以及导向轮均为槽轮。

线材经过导向轮的导向从张紧轮4的下方穿过张紧轮4，张紧轮4在其自重的作用下将线材拉紧，在一定程度上提高线材的拉丝生产质量。

参照图3和图4，为了便于调节张紧轮4对线材的张紧力，连接板2远离转轴3的侧面固定连接有配重轴5，配重轴5周侧套设有配重盘6，为了使配重盘6在配重轴5周侧连接稳固，配重盘6内壁一体成型有滑块7，配重轴5沿其轴向开设有与滑块7滑移适配的滑槽8，滑槽8靠近机架1的一端闭合，滑槽8底壁设置有固定件，固定件设置为开设于配重轴5周侧的弧形槽9，弧形槽9在配重轴5周侧平行开设有三个，弧形槽9的一端与滑槽8连通，另一端闭合，滑块7滑动连接于弧形槽9内，移动配重盘6带动滑块7滑动至弧形槽9内，在弧形槽9以及滑块7的作用下，限制配重盘6沿配重轴5轴线运动，达到安装配重盘6的目的。

参照图3和图4，为了限制滑块7在弧形槽9中运动，弧形槽9的侧壁开设有导向槽10，导向槽10的一端与弧形槽9连通另一闭合，导向槽10内滑动连接有插块11，插块11远离导向槽10底壁的侧面固定连接有斜块17，滑块7侧面开设有与斜块17插接适配的插槽12，为了便于驱动插块11带动斜块17插接至插槽12中，插块11侧面贯穿开设有连接槽13，连接槽13内穿设有弹性件，弹性件设置为弹性橡胶条14，弹性橡胶条14的两端分别与导向槽10的相对两侧壁固定连接，利用弹性橡胶条14的弹性驱动插块11沿导向槽10插接至插槽12内，省时省力。

参照图3和图4，为了对滑块7的运动进行导向，连接槽13底面开设有限位槽15，限位槽15的两端均闭合，插块11靠近限位槽15的侧面固定连接有于限位槽15滑移适配的限位块16，且限位块16以及限位槽15的组合横截面呈“T”字型，限位槽15以及限位块16的配合限制插块11的运动方向，便于插块11插接至插槽12中，同时，弧形槽9的底壁固定连接有橡胶垫，插块11带动斜块17插接至插槽12内后，橡胶垫复位，使斜块17与插槽12底壁之间的连接紧密，使滑块7稳定连接与弧形槽9内。

安装配重盘6时，驱动配重盘6带动滑块7滑动连接于滑槽8内，直至滑块7运动至与滑槽8的底壁抵接，此时滑块7位于弧形槽9内，沿配重轴5轴线旋转配重盘6，配重盘6带动滑块7滑动连接于弧形槽9内，滑块7推动斜块17推动插块11退回至导向槽10内，并拉伸弹性橡胶条14，直至导向槽10与插槽12对齐，弹性橡胶条14的弹性驱动插块11沿导向槽10插接至插槽12内，完成配重盘6的安装。

参照图3和图4，为了便于拆卸配重盘6，插块11远离限位块16的侧面固定连接有手柄18，配重轴5周侧与导向槽10平行开设有驱动槽，驱动槽与导向槽10连通且两端均闭合，手柄18滑动连接于驱动槽内，且手柄18不超出驱动槽的槽口。

工作人员驱动手柄18带动插块11带动斜块17完全退回至到导向槽10内，旋转配重盘6带动滑块7运动至滑槽8内，沿滑槽8驱动配重盘6脱离配重轴5，完成配重盘6的拆卸。

本申请实施例一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机的实施原理为：配重盘6带动滑块7滑动连接于滑槽8内，沿配重轴5轴线旋转配重盘6，配重盘6带动滑块7滑动连接于弧形槽9内，滑块7推动斜块17推动插块11退回至导向槽10内，并拉伸弹性橡胶条14，弹性橡胶条14的弹性驱动插块11沿导向槽10插接至插槽12内，完成配重盘6的安装。

驱动手柄18带动插块11带动斜块17完全退回至到导向槽10内，旋转配重盘6带动滑块7运动至滑槽8内，沿滑槽8驱动配重盘6脱离配重轴5，完成配重盘6的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）滑动连接有连接板（2），所述连接板（2）的侧面设置有转轴（3），所述转轴（3）远离所述连接板（2）的一端转动连接有张紧轮（4），所述连接板（2）远离所述转轴（3）的侧面设置有配重轴（5），所述配重轴（5）周侧套设有配重盘（6），所述配重盘（6）内壁设置有滑块（7），所述配重轴（5）沿其轴向开设有滑槽（8），所述滑块（7）滑动连接于所述滑槽（8）内，所述配重轴（5）与所述配重盘（6）之间设置有用于限制所述配重盘（6）的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，其特征在于：所述固定件设置为开设于所述配重轴（5）周侧的弧形槽（9），所述弧形槽（9）的一端与所述滑槽（8）连通，另一端闭合，所述滑块（7）滑动连接于所述弧形槽（9）内。

3.根据权利要求2所述的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，其特征在于：所述弧形槽（9）的侧壁开设有导向槽（10），所述导向槽（10）内滑动连接有插块（11），所述滑块（7）侧面开设有与所述插块（11）插接适配的插槽（12），所述导向槽（10）侧壁设置有用于驱动所述插块（11）插接至所述插槽（12）内的弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，其特征在于：所述插块（11）侧面贯穿开设有连接槽（13），所述弹性件设置为穿设于所述连接槽（13）内的弹性橡胶条（14），所述弹性橡胶条（14）的两端分别与所述导向槽（10）的相对两侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，其特征在于：所述连接槽（13）侧面开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的两端均闭合，所述插块（11）靠近所述限位槽（15）的侧面设置有限位块（16），所述限位块（16）滑动连接于所述限位槽（15）内，所述限位块（16）以及所述限位槽（15）的组合横截面呈“T”字型。

6.根据权利要求5所述的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，其特征在于：所述插块（11）靠近所述插槽（12）的侧面设置有斜块（17），所述斜块（17）的斜面朝向远离所述滑块（7）的方向，所述斜块（17）与所述导向槽（10）滑移适配，所述斜块（17）与所述插槽（12）插接适配。

7.根据权利要求2所述的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，其特征在于：所述弧形槽（9）的底壁设置有橡胶垫。

8.根据权利要求5所述的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，其特征在于：所述插块（11）远离所述限位块（16）的侧面设置有手柄（18）。

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