CN213378993U - 钢丝绳矫直机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢丝绳矫直机，其包括机架、矫直辊轮组，矫直辊轮组设置在机架上，矫直辊轮组分为水平矫直辊轮组和竖直矫直辊轮组，机架上竖直设置螺纹杆和限位杆，螺纹杆与限位杆所在的平面与机架的长度方向垂直，螺纹杆上螺纹套接有第一移动块与第二移动块，第一移动块位于第二移动块的上方，限位杆上滑动套接有第一限位块与第二限位块，第一限位块位于第二限位块的上方，第一移动块与第一限位块之间、第二移动块与第二限位块之间均转动连接有矫直辊，矫直辊的侧壁上开设有环状的矫直槽，两个所述矫直辊上的矫直槽对应设置，当钢丝绳从两个矫直槽之间穿过时，钢丝绳能够与矫直槽的内侧壁贴合。本申请具有提高对钢丝绳的矫直效果的优点。

Description

钢丝绳矫直机

技术领域

本申请涉及矫直设备的领域，尤其是涉及一种钢丝绳矫直机。

背景技术

随着进出口贸易的发展，港口货物吞吐量逐步增大，吊装货物频繁，就会用到大量的不同规格的钢丝绳。没有进行矫直处理的钢丝绳在受到外力的作用下，会产生严重形变，影响到正常的使用，所以通常使用钢丝绳矫直机对钢丝绳进行校正。

公告号为CN106391930A的中国专利公开了一种钢丝绳矫直机，包括机架、电机、滚筒、导向轮、矫直辊轮组，机架两端分别安装有可水平缠绕钢丝绳的滚筒，在两个滚筒之间的机架位置上安装有三组矫直辊轮组，每组矫直辊轮组均包括多个上下交替排列的辊轮，其中一组矫直辊轮组平放设置，该矫直辊轮组的辊轮与滚筒同轴向，另外两组矫直辊轮组竖直安装在该平放的矫直辊轮组两侧的机架上，该矫直辊轮组的辊轮轴向与滚筒同轴向垂直。上述钢丝绳矫直机通过使钢丝绳经历反复正反弯曲变形，来消除钢丝绳的内应力和反弹力，以此来达到矫直钢丝绳的目的。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：上述钢丝绳矫直机只能够对钢丝绳的水平方向和竖直方向进行矫直，因此对钢丝绳的矫直不够充分，矫直效果不够好。

实用新型内容

为了提高对钢丝绳的矫直效果，本申请提供一种钢丝绳矫直机。

本申请提供的一种钢丝绳矫直机采用如下的技术方案：

一种钢丝绳矫直机，包括机架、矫直辊轮组，所述矫直辊轮组设置在机架上，所述矫直辊轮组设有两个，一个矫直辊轮组水平设置，另一个竖直设置，两个所述矫直辊轮组沿机架的长度方向设置，所述机架上设有螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆与限位杆均竖直设置，所述螺纹杆与限位杆所在的平面与机架的长度方向垂直，所述螺纹杆上螺纹套接有第一移动块与第二移动块，所述第一移动块位于第二移动块的上方，所述限位杆上滑动套接有第一限位块与第二限位块，所述第一限位块位于第二限位块的上方，所述第一移动块与第一限位块之间、第二移动块与第二限位块之间均转动连接有矫直辊，所述矫直辊的侧壁上开设有环状的矫直槽，两个所述矫直辊上的矫直槽对应设置，当钢丝绳从两个矫直槽之间穿过时，钢丝绳能够与矫直槽的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，使用时，钢丝绳首先经过两个矫直辊轮组进行水平方向和竖直方向的矫直，然后钢丝绳从两个矫直辊之间穿过，且与两个矫直辊上的矫直槽的内壁贴合，钢丝绳的移动会带动矫直辊转动，同时，矫直槽的内壁能够从多个方向对钢丝绳进行挤压，从而充分减少钢丝绳内应力和反弹力，起到提高矫直效果的作用。

优选的，所述螺纹杆与机架转动连接，所述限位杆与机架固定连接，所述螺纹杆上设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段位于第二螺纹段上方，所述第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹方向相反，所述第一移动块位于第一螺纹段上，所述第二移动块位于第二螺纹段上。

通过采用上述技术方案，当操作者转动螺纹杆时，第一移动块和第二移动块会发生相背运动或相向运动，第一限位块会随着第一移动块移动，第二限位块会随着第二移动块移动，进而带动矫直辊运动，能够起到调节两个矫直辊之间的距离的作用，方便将钢丝绳从两个矫直辊之间穿过，且方便操作者调节两个矫直辊将钢丝绳夹紧。

优选的，所述第一移动块到第一螺纹段底端的距离与第二移动块到第二螺纹段顶端的距离相同，所述第一螺纹段的螺距与第二螺纹段的螺距相同。

通过采用上述技术方案，当操作者转动螺纹杆时，第一移动块和第二移动块能够以相同的速度相向移动或相背移动。

优选的，所述矫直辊包括辊轴和矫直筒，所述矫直筒套接在辊轴上，所述矫直筒包括第一半筒和第二半筒，所述第一半筒和第二半筒拼接在一起，所述第一半筒与第二半筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，操作者将矫直筒拆分为第一半筒和第二半筒后，可以对第一半筒和第二半筒进行更换，通过更换开设有不同大小的矫直槽的第一半筒和第二半筒，进而能够起到对不同直径的钢丝绳进行矫直的作用。

优选的，所述第一半筒和第二半筒的长度方向的两端均设有折边，所述第一半筒上的折边与第二半筒上的折边贴合并通过螺栓连接。

通过采用上述方案，操作者将螺栓从折边上拧下后，可以将第一半筒和第二半筒拆分，当需要将第一半筒和第二半筒拼接时，将第一半筒上的折边与第二半筒上的折边对齐后，再通过螺栓将第一半筒和第二半筒连接在一起， 起到了方便拆卸和连接的作用。

优选的，所述第一半筒与靠近第二半筒贴合的侧壁上设有定位杆，所述第二半筒靠近与第一半筒贴合的侧壁上设有定位孔，所述定位杆插入定位孔且与定位孔内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，操作者将第一半筒与第二半筒连接时，先将第一半筒与第二半筒贴合，此时定位杆插入定位孔内，第一半筒和第二半筒不会发生水平方向的相对移动，保证了折边的对齐，从而方便操作者将第一半筒和第二半筒连接在一起。

优选的，所述限位杆的外侧壁上设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，当第一限位块和第二限位块在限位杆上移动时，耐磨层能够减少限位杆和限位块的磨损，起到了保护限位杆和限位块的作用。

优选的，所述螺纹杆远离机架的一端设有转动手柄。

通过采用上述技术方案，操作者可通过转动转动手柄来转动螺纹杆，起到了方便操作者转动螺纹杆的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置矫直辊和矫直槽，当钢丝绳从两个矫直辊之间穿过时，矫直槽与钢丝绳接触，钢丝绳会带动矫直辊转动，矫直槽的内壁能够从多个方向对钢丝绳进行挤压，从而充分消除丝绳内应力和反弹力，起到提高钢丝绳的矫直效果的作用；

2.本申请通过设置第一半筒和第二半筒，当操作者需要对不同直径的钢丝绳进行矫直时，先转动螺纹杆调节增大两个矫直辊之间的距离，然后分别将两个矫直筒拆分，更换开设有与钢丝绳直径对应的矫直槽的第一半筒和第二半筒，最后转动螺纹杆将两个矫直辊的间距调节至合适的大小，因此能够对不同直径的钢丝绳进行矫直。

附图说明

图1是用于体现实施例中一种钢丝绳矫直机的整体结构示意图。

图2是用于体现实施例中矫直辊与螺纹杆和限位杆之间的位置关系的结构示意图。

图3是用于体现实施例中矫直辊的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、矫直辊轮组；3、螺纹杆；4、限位杆；5、第一移动块；6、第二移动块；7、第一限位块；8、第二限位块；9、矫直辊；91、辊轴；92、矫直筒；921、第一半筒；922、第二半筒；10、矫直槽；11、钢丝绳；12、第一螺纹段；13、第二螺纹段；14、折边；15、定位杆；16、定位孔；17、耐磨层；18、转动手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢丝绳矫直机，参照图1，包括机架1、设置在机架1上表面的矫直辊轮组2，矫直辊轮组2设有两个，一个竖直设置，另一个水平设置，两个矫直辊轮组2沿机架1的长度方向设置。使用时，钢丝绳11在牵引装置的带动下依次经过水平设置的矫直辊轮组2和竖直设置的矫直辊轮组2，两个矫直辊轮组2能够依次对钢绳进行水平方向和竖直方向的矫直。

参照图1和图2，机架1上表面设有螺纹杆3和限位杆4，两者均竖直设置，且螺纹杆3和限位杆4所在的平面与机架1的长度方向垂直。螺纹杆3上螺纹套接有第一移动块5和第二移动块6，第二移动块6位于第一移动块5的下方，限位杆4上滑动套接有第一限位块7和第二限位块8，第二限位块8位于第一限位块7下方。

参照图1和图2，第一移动块5与第一限位块7之间、第二移动块6与第二限位块8之间均转动连接有矫直辊9，矫直辊9的外侧壁上开设有环状的矫直槽10，两个矫直辊9上的矫直槽10对应设置。

参照图2，使用时，当钢丝绳11经过两个矫直辊轮组2后，钢丝绳11会从两个矫直辊9之间穿过，且钢丝绳11所在的位置正好处于两个矫直槽10之间，两个矫直槽10的内壁能够与钢丝绳11接触贴合，钢丝绳11的移动会带动矫直辊9转动，同时矫直槽10的内壁能够从多个方向对钢丝绳11进行挤压，因此能够充分减少钢丝绳11的内应力和反弹力，起到提高钢丝绳11的矫直效果的作用。

参照图1和图2，螺纹杆3通过轴承与机架1上表面转动连接，限位杆4与机架1的上表面固定连接，螺纹杆3上设有第一螺纹段12和第二螺纹段13，第二螺纹段13位于第一螺纹段12的下方，第一螺纹段12和第二螺纹段13的螺纹旋向相反，第一移动块5位于第一螺纹段12上，第二移动块6位于第二螺纹段13上。当螺纹杆3转动时，第一移动块5和第二移动块6会发生相背移动或相向移动，第一限位块7和第二限位块8也会分别跟随第一移动块5和第二移动块6发生移动，进而带动两个矫直辊9相背移动或相向移动，从而实现对两个矫直辊9之间的距离的调节。当钢丝绳11第一次穿过两个矫直辊9时，操作者先转动螺纹杆3使两个矫直辊9的间距增大，从而方便将钢丝绳11从两个矫直辊9之间穿过，然后再调节减小两个矫直辊9的间距，使得矫直槽10的内壁与钢丝绳11贴合，从而使矫直辊9起到矫直效果。

参照图1和图2，第一移动块5到第一螺纹段12底端距离与第二移动块6到第二螺纹段13顶端的距离相同，且第一螺纹段12的螺距与第二螺纹段13的螺距相同。当操作者转动螺纹杆3时，第一移动块5和第二移动块6能够以相同的速度相向运动或相背移动，方便操作者对两个矫直辊9之间的距离进行调节。

参照图2和图3，矫直辊9包括辊轴91和矫直筒92，矫直筒92套接在辊轴91上，且矫直筒92与辊轴91相对静止。矫直筒92包括第一半筒921和第二半筒922，第一半筒921和第二半筒922拼接在一起，第一半筒921和第二半筒922长度方向的两端均设有折边14，第一半筒921上的折边14与第二半筒922上的折边14贴合且通过螺栓连接，因此第一半筒921与第二半筒922通过螺栓实现可拆卸连接。

参照图1和图2，当需要对不同直径的钢丝绳11进行矫直时，操作者先转动螺纹杆3使两个矫直辊9的间距增大，然后将两个矫直辊9的第一半筒921和第二半筒922更换为开设有与钢丝绳11适配的矫直槽10的第一半筒921和第二半筒922，最后转动螺纹杆3调节两个矫直辊9之间的距离至合适的大小，从而能够对不同直径的钢丝绳11进行矫直，增加了本钢丝绳11矫直机能够应对的工作情况。

参照图2和图3，操作者在将第一半筒921与第二半筒922连接时，需要先将第一半筒921与第二半筒922拼接，并保证第一半筒921的折边14与第二半筒922的折边14对齐，然后使用螺栓将第一半筒921与第二半筒922上的折边14连接即可。在连接过程中，第一半筒921与第二半筒922之间容易发生相对移动，从而不便于操作者进行连接操作。为了解决上述问题，在第一半筒921靠近第二半筒922的侧壁上焊接有定位杆15，在第二半筒922靠近第一半筒921的侧壁上开设有与定位杆15适配的定位孔16，当第一半筒921与第二半筒922拼接在一起时，定位杆15插入到定位孔16内且与定位孔16的内壁贴合，定位杆15配合定位孔16能够使第一半筒921与第二半筒922保持相对静止，从而使第一半筒921折边14与第二半筒922的折边14始终处于对齐状态，起到方便操作者将第一半筒921与第二半筒922连接的效果。

参照图2，第一限位块7和第二限位块8在限位杆4上移动时会与限位杆4摩擦，长期如此会造成第一限位块7、第二限位块8和限位杆4的磨损。为了解决上述问题，在限位杆4的外侧壁上粘接有耐磨层17，耐磨层17为毛毡层，耐磨层17能够避免第一限位块7和第二限位块8与限位杆4直接接触摩擦，从而能减少第一限位块7和第二限位块8移动时产生的磨损，起到保护第一限位块7、第二限位块8和限位杆4的作用。

参照图2，螺纹杆3远离机架1的一端设有转动手柄18，操作者通过转动转动手柄18即可实现对螺纹杆3的转动，操作方便。

本申请实施例一种钢丝绳矫直机的实施原理为：使用时，钢丝绳11在牵引装置的牵引下首先经过两个矫直辊轮组2，两个矫直辊轮组2分别对钢丝绳11进行水平方向和竖直向的矫直，然后钢丝绳11从两个矫直辊9之间穿过，且与两个矫直辊9的矫直槽10的内壁贴合，由于钢丝绳11的移动，两个矫直辊9会发生转动，同时矫直槽10的内壁会从多个方向对钢丝绳11进行挤压，因此能充分减少钢丝绳11的内应力和反弹力，起到提高对钢丝绳11的矫直效果的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝绳矫直机，包括机架(1)、矫直辊轮组(2)，所述矫直辊轮组(2)设置在机架(1)上，所述矫直辊轮组(2)设有两个，一个矫直辊轮组(2)水平设置，另一个竖直设置，两个所述矫直辊轮组(2)沿机架(1)的长度方向设置，其特征在于：所述机架(1)上设有螺纹杆(3)和限位杆(4)，所述螺纹杆(3)与限位杆(4)均竖直设置，所述螺纹杆(3)与限位杆(4)所在的平面与机架(1)的长度方向垂直，所述螺纹杆(3)上螺纹套接有第一移动块(5)与第二移动块(6)，所述第一移动块(5)位于第二移动块(6)的上方，所述限位杆(4)上滑动套接有第一限位块(7)与第二限位块(8)，所述第一限位块(7)位于第二限位块(8)的上方，所述第一移动块(5)与第一限位块(7)之间、第二移动块(6)与第二限位块(8)之间均转动连接有矫直辊(9)，所述矫直辊(9)的侧壁上开设有环状的矫直槽(10)，两个所述矫直辊(9)上的矫直槽(10)对应设置，当钢丝绳(11)从两个矫直槽(10)之间穿过时，钢丝绳(11)能够与矫直槽(10)的内侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳矫直机，其特征在于：所述螺纹杆(3)与机架(1)转动连接，所述限位杆(4)与机架(1)固定连接，所述螺纹杆(3)上设有第一螺纹段(12)和第二螺纹段(13)，所述第一螺纹段(12)位于第二螺纹段(13)上方，所述第一螺纹段(12)与第二螺纹段(13)的螺纹方向相反，所述第一移动块(5)位于第一螺纹段(12)上，所述第二移动块(6)位于第二螺纹段(13)上。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳矫直机，其特征在于：所述第一移动块(5)到第一螺纹段(12)底端的距离与第二移动块(6)到第二螺纹段(13)顶端的距离相同，所述第一螺纹段(12)的螺距与第二螺纹段(13)的螺距相同。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳矫直机，其特征在于：所述矫直辊(9)包括辊轴(91)和矫直筒(92)，所述矫直筒(92)套接在辊轴(91)上，所述矫直筒(92)包括第一半筒(921)和第二半筒(922)，所述第一半筒(921)和第二半筒(922)拼接在一起，所述第一半筒(921)与第二半筒(922)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳矫直机，其特征在于：所述第一半筒(921)和第二半筒(922)的长度方向的两端均设有折边(14)，所述第一半筒(921)上的折边(14)与第二半筒(922)上的折边(14)贴合并通过螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的钢丝绳矫直机，其特征在于：所述第一半筒(921)靠近第二半筒(922)的侧壁上设有定位杆(15)，所述第二半筒(922)靠近第一半筒(921)的侧壁上设有定位孔(16)，所述定位杆(15)插入定位孔(16)且与定位孔(16)内侧壁贴合。

7.根据权利要求2所述的钢丝绳矫直机，其特征在于：所述限位杆(4)的外侧壁上设有耐磨层(17)。

8.根据权利要求2所述的钢丝绳矫直机，其特征在于：所述螺纹杆(3)远离机架(1)的一端设有转动手柄(18)。

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