CN220264724U - 一种布料复合丝制造加工用加弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加弹机领域，具体为一种布料复合丝制造加工用加弹机，包括支架台和两组导线组件，所述支架台上安装有支撑柱，所述支撑柱旋转套接收卷辊的一端，所述收卷辊的另一端卡接方形支撑柱，所述方形支撑柱一端固定连接驱动电机的驱动端，所述驱动电机安装在移动件上，所述移动件底部的移动轮活动卡接在支架台上开设的轨道中，所述移动件一端固定连接电动推杆的驱动端上，本实用新型通过电动推杆带动驱动电机和方形支撑柱，扩大方形支撑柱和支撑柱之间的距离，从而拆卸收卷辊，拆卸方便，并且收卷辊安装上之后，在工作时不会左右晃动；通过两组液压缸可以调整收卷辊的高度，使得收卷辊在转动收线时，与假捻器的出线孔尽可能保持同一水平。

Description

一种布料复合丝制造加工用加弹机

技术领域

本实用新型涉及加弹机领域，具体为一种布料复合丝制造加工用加弹机。

背景技术

复合丝指两根及以上的单丝并合在一起的丝束，是一种无捻丝，在生产过程中，部分复合丝需要通过加弹机加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝，现有的加弹机技术如公开号CN216473686U的一种加弹机，包括底板，底板的顶部固定连接有调节组件、假捻器、驱动机构和夹紧组件，调节组件的顶部设有两个导线组件，调节组件的顶部固定连接有张紧轮，驱动机构和夹紧组件之间设有收卷辊；调节组件包括与底板顶部固定连接的空心板，空心板与张紧轮的底部固定连接，空心板的内腔活动连接有一侧贯穿至空心板外侧的旋转轴，旋转轴贯穿至空心板外侧的一端固定连接有把手，旋转轴的外表面螺纹连接有两个滑块，滑块的顶部固定连接有顶部贯穿至空心板外侧的连接杆，两个导线组件分别安装在两个连接杆上。

上述加弹机安装收卷辊方便，但是在驱动电机带动收卷辊转动工作时，由于压力弹簧具有弹性，使得收卷辊结构不稳定，收卷辊可能会左右晃动，影响收卷辊收线，上述加弹机在使用时，滑动杆两端均设置在缓冲槽中，但是缓冲槽中没有结构对滑动杆进行缓冲支撑，使得滑动杆安装结构不稳定，为此我们提出一种布料复合丝制造加工用加弹机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料复合丝制造加工用加弹机，包括支架台和两组导线组件，所述支架台上安装有支撑柱，所述支撑柱旋转套接收卷辊的一端，所述收卷辊的另一端卡接方形支撑柱，所述方形支撑柱一端固定连接驱动电机的驱动端，所述驱动电机安装在移动件上，所述移动件底部的移动轮活动卡接在支架台上开设的轨道中，所述移动件一端固定连接电动推杆的驱动端上。

优选的：所述导线组件包括两组支撑板，两组所述支撑板相靠近的一面上均开设有缓冲槽，所述缓冲槽中安装有伸缩杆和缓冲弹簧一，所述伸缩杆和缓冲弹簧一的顶端均固定连接连接块，两组所述连接块之间设有滑动杆，所述滑动杆上套接有导线轮和两组固定块，所述固定块的两侧均通过一组铰接杆分别铰接一组滑动块，两组所述滑动块均活动套接在固定杆上，两组所述滑动块之间设有缓冲弹簧二，两组所述滑动块相远离的一端均通过缓冲弹簧三连接支撑板。

优选的：所述连接块滑动卡接在缓冲槽中，所述缓冲弹簧三和缓冲弹簧二套接于固定杆外表面，所述缓冲弹簧一套接于伸缩杆外表面。

优选的：两组所述导线组件分别安装在两组T型滑块顶端，转轴外表面螺纹连接有两组所述T型滑块，所述转轴的一端通过轴承连接一组挡板，所述转轴的另一端活动贯穿另一组挡板并固定连接伺服电机的驱动端。

优选的：两组所述T型滑块滑动卡接在滑槽板的滑槽中，两组所述挡板分别安装在滑槽板的滑槽的两端上，所述伺服电机安装在一组挡板外壁上，所述滑槽板顶端的正中间位置上安装有张紧轮。

优选的：所述转轴外表面上设有两组相反的螺纹，两组所述T型滑块的内侧分别螺纹连接一组螺纹。

优选的：所述滑槽板固定安装在底座上，所述底座顶端安装有假捻器。

优选的：所述底座上安装有两组回型框，所述回型框内侧滑动连接升降支撑柱，所述升降支撑柱顶端均固定连接支架台，所述升降支撑柱底端均固定连接一组液压缸的驱动端，两组所述液压缸分别安装在两组回型框内部且在底座顶端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电动推杆带动驱动电机和方形支撑柱，扩大方形支撑柱和支撑柱之间的距离，从而拆卸收卷辊，拆卸方便，并且收卷辊安装上之后，在工作时不会左右晃动，结构稳定；通过两组液压缸可以调整收卷辊的高度，使得收卷辊在转动收线时，与假捻器的出线孔尽可能保持同一水平，使得收线时复合丝收线稳定；通过在缓冲槽中安装有伸缩杆和缓冲弹簧一，伸缩杆和缓冲弹簧的顶端均固定连接连接块，使得滑动杆结构稳定，通过在两组滑动块相远离的一端均通过缓冲弹簧三连接支撑板，使得两组滑动块在固定杆上结构更稳定，从而使得导线轮结构更稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为导线组件示意图；

图4为收卷辊切面图；

图5为转轴和螺纹示意图。

图中：1、支架台；2、支撑柱；3、收卷辊；4、方形支撑柱；5、驱动电机；6、移动件；7、轨道；8、电动推杆；9、导线组件；901、支撑板；902、缓冲槽；903、伸缩杆；904、缓冲弹簧一；905、连接块；906、滑动杆；907、导线轮；908、固定块；909、铰接杆；910、滑动块；911、固定杆；912、缓冲弹簧二；913、缓冲弹簧三；10、T型滑块；11、转轴；1101、螺纹；12、挡板；13、伺服电机；14、滑槽板；15、底座；16、假捻器；17、回型框；18、升降支撑柱；19、液压缸；20、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，图为本实用新型一种布料复合丝制造加工用加弹机，包括支架台1和两组导线组件9，所述支架台1上安装有支撑柱2，所述支撑柱2旋转套接收卷辊3的一端，所述收卷辊3的另一端卡接方形支撑柱4，所述方形支撑柱4一端固定连接驱动电机5的驱动端，所述驱动电机5安装在移动件6上，所述移动件6底部的移动轮活动卡接在支架台1上开设的轨道7中，所述移动件6一端固定连接电动推杆8的驱动端上。

所述导线组件9包括两组支撑板901，两组所述支撑板901相靠近的一面上均开设有缓冲槽902，所述缓冲槽902中安装有伸缩杆903和缓冲弹簧一904，所述伸缩杆903和缓冲弹簧一904的顶端均固定连接连接块905，两组所述连接块905之间设有滑动杆906，所述滑动杆906上套接有导线轮907和两组固定块908，所述固定块908的两侧均通过一组铰接杆909分别铰接一组滑动块910，两组所述滑动块910均活动套接在固定杆911上，两组所述滑动块910之间设有缓冲弹簧二912，两组所述滑动块910相远离的一端均通过缓冲弹簧三913连接支撑板901，在缓冲槽902中安装伸缩杆903、缓冲弹簧一904和连接块905，使得滑动杆906结构更稳定，在两组滑动块910相远离的一端均通过缓冲弹簧三913连接支撑板901，使得两组滑动块910在固定杆上结构更稳定，从而使得导线轮907结构更稳定，当位于导线轮907上的布料复合丝受力不平衡时，通过缓冲弹簧一904、缓冲弹簧二912和两组缓冲弹簧三913的多重作用来对导线轮907进行缓冲补偿，尽量避免布料复合丝受到的张紧力过大而使得布料复合丝断裂。

所述连接块905滑动卡接在缓冲槽902中，所述缓冲弹簧三913和缓冲弹簧二912套接于固定杆911外表面，所述缓冲弹簧一904套接于伸缩杆903外表面，使得连接块905结构稳定。

两组所述导线组件9分别安装在两组T型滑块10顶端，转轴11外表面螺纹连接有两组所述T型滑块10，所述转轴11的一端通过轴承连接一组挡板12，所述转轴11的另一端活动贯穿另一组挡板12并固定连接伺服电机13的驱动端，启动伺服电机13带动转轴11转动，转轴11转动带动两组T型滑块10位移，从而调整两组导线组件9的位置。

两组所述T型滑块10滑动卡接在滑槽板14的滑槽中，两组所述挡板12分别安装在滑槽板14的滑槽的两端上，所述伺服电机13安装在一组挡板12外壁上，所述滑槽板14顶端的正中间位置上安装有张紧轮20，使得T型滑块10在伺服电机13的带动下，在滑槽板14的滑槽中水平位移，通过张紧轮20配合两组导线轮907，为布料复合丝提供张紧力。

所述转轴11外表面上设有两组相反的螺纹1101，两组所述T型滑块10的内侧分别螺纹连接一组螺纹1101，使得转轴11转动时，可以带动两组导线组件9沿着相反的方向位移。

所述滑槽板14固定安装在底座15上，所述底座15顶端安装有假捻器16，通过假捻器16对布料复合丝进行加捻。

所述底座15上安装有两组回型框17，所述回型框17内侧滑动连接升降支撑柱18，所述升降支撑柱18顶端均固定连接支架台1，所述升降支撑柱18底端均固定连接一组液压缸19的驱动端，两组所述液压缸19分别安装在两组回型框17内部且在底座15顶端上，启动两组液压缸19可以带动升降支撑柱18在回型框17内侧上下滑动，调整收卷辊3的高度，使得收卷辊3在转动收线时，与假捻器16的出线孔尽可能保持同一水平，使得收线时布料复合丝收线稳定。

本实用新型工作原理：安装收卷辊3时，通过电动推杆8将方形支撑柱4调整到合适位置，将收卷辊3的一端套在支撑柱2后，在通过电动推杆8调整方形支撑柱4的位置，使得方形支撑柱4插接进收卷辊3另一端中，开始使用时，将布料复合丝缠绕在导线轮907和张紧轮20上，为布料复合丝提张紧力，在假捻器16对布料复合丝加捻时，其本身的运行可能会使得布料复合丝受到的张紧力变得不平衡，进而对导线轮907有一个向下的作用力，此时通过缓冲弹簧一904、缓冲弹簧二912和两组缓冲弹簧三913的多重作用来对导线轮907进行缓冲补偿，尽量避免布料复合丝受到的张紧力过大而使得布料复合丝断裂，需要调节张力大小时，启动伺服电机13带动转轴11转动，转轴11转动带动两组T型滑块10位移，使得两组导线组件9沿着相反的方向位移，从而调整张力大小，当准备工作完成后，启动驱动电机5带动收卷辊3转动进行收丝，在收丝的过程中，通过两组液压缸19可以带动升降支撑柱18在回型框17内侧上下滑动，调整收卷辊3的高度，使得收卷辊3在转动收线时，与假捻器16的出线孔尽可能保持同一水平，使得收线时布料复合丝收线稳定。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.一种布料复合丝制造加工用加弹机，包括支架台(1)和两组导线组件(9)，其特征在于：所述支架台(1)上安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)旋转套接收卷辊(3)的一端，所述收卷辊(3)的另一端卡接方形支撑柱(4)，所述方形支撑柱(4)一端固定连接驱动电机(5)的驱动端，所述驱动电机(5)安装在移动件(6)上，所述移动件(6)底部的移动轮活动卡接在支架台(1)上开设的轨道(7)中，所述移动件(6)一端固定连接电动推杆(8)的驱动端上。

2.根据权利要求1所述的一种布料复合丝制造加工用加弹机，其特征在于：所述导线组件(9)包括两组支撑板(901)，两组所述支撑板(901)相靠近的一面上均开设有缓冲槽(902)，所述缓冲槽(902)中安装有伸缩杆(903)和缓冲弹簧一(904)，所述伸缩杆(903)和缓冲弹簧一(904)的顶端均固定连接连接块(905)，两组所述连接块(905)之间设有滑动杆(906)，所述滑动杆(906)上套接有导线轮(907)和两组固定块(908)，所述固定块(908)的两侧均通过一组铰接杆(909)分别铰接一组滑动块(910)，两组所述滑动块(910)均活动套接在固定杆(911)上，两组所述滑动块(910)之间设有缓冲弹簧二(912)，两组所述滑动块(910)相远离的一端均通过缓冲弹簧三(913)连接支撑板(901)。

3.根据权利要求2所述的一种布料复合丝制造加工用加弹机，其特征在于：所述连接块(905)滑动卡接在缓冲槽(902)中，所述缓冲弹簧三(913)和缓冲弹簧二(912)套接于固定杆(911)外表面，所述缓冲弹簧一(904)套接于伸缩杆(903)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种布料复合丝制造加工用加弹机，其特征在于：两组所述导线组件(9)分别安装在两组T型滑块(10)顶端，转轴(11)外表面螺纹连接有两组所述T型滑块(10)，所述转轴(11)的一端通过轴承连接一组挡板(12)，所述转轴(11)的另一端活动贯穿另一组挡板(12)并固定连接伺服电机(13)的驱动端。

5.根据权利要求4所述的一种布料复合丝制造加工用加弹机，其特征在于：两组所述T型滑块(10)滑动卡接在滑槽板(14)的滑槽中，两组所述挡板(12)分别安装在滑槽板(14)的滑槽的两端上，所述伺服电机(13)安装在一组挡板(12)外壁上，所述滑槽板(14)顶端的正中间位置上安装有张紧轮(20)。

6.根据权利要求4所述的一种布料复合丝制造加工用加弹机，其特征在于：所述转轴(11)外表面上设有两组相反的螺纹(1101)，两组所述T型滑块(10)的内侧分别螺纹连接一组螺纹(1101)。

7.根据权利要求5所述的一种布料复合丝制造加工用加弹机，其特征在于：所述滑槽板(14)固定安装在底座(15)上，所述底座(15)顶端安装有假捻器(16)。

8.根据权利要求7所述的一种布料复合丝制造加工用加弹机，其特征在于：所述底座(15)上安装有两组回型框(17)，所述回型框(17)内侧滑动连接升降支撑柱(18)，所述升降支撑柱(18)顶端均固定连接支架台(1)，所述升降支撑柱(18)底端均固定连接一组液压缸(19)的驱动端，两组所述液压缸(19)分别安装在两组回型框(17)内部且在底座(15)顶端上。