CN220952273U - 纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供纺纱装置，包括安装架，安装架的上表面中部设置有两个左右对称分布的支座一，两个支座一之间转动设置有转轴一，转轴一的外弧面固定套设有多个均匀分布的纺纱轴套，安装架的下表面螺纹连接有多个均匀分布的支脚，安装架的内部前侧转动设置有转轴二，转轴二的外弧面固定套设有多个均匀分布的导向滚轮，安装架的上表面后侧设置有两个左右对称分布的支座二，两个支座二之间转动设置有转轴三，导向辊筒，夹持模块。通过本实用新型所述的纺纱装置，调节板通过连杆带动滑筒向转动架的竖向中心移动，通过弹簧的回弹力辅助滑筒的移动，不仅能可以快速稳定的对线圈进行夹持，而且还能减少人员的参与度。

Description

纺纱装置

技术领域

本实用新型属于纺纱设备技术领域，特别涉及纺纱装置。

背景技术

纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。现有的纺纱装置，通过使动物或植物性纤维通过纺纱轴，由纺纱轴将动物或植物性纤维捻成线，然后由弹簧卡装安装的线圈对纺纱进行收料，但是由于弹簧在长时间使用之后其回弹力可能会减弱，进而使线圈安装的牢固性下降，影响纺纱的进程。

例如，公告号为CN 216447882 U的实用新型公开了纺纱机，夹持装置包括固定杆，固定杆与调节架的表面固定连接，固定杆的表面滑动连接有滑套，滑套的一端固定连接有夹持块，固定杆的表面转动连接有转动环，转动环的表面固定连接有卡杆，固定杆的表面套设有弹簧二，弹簧二的两端分别与调节架和转动环固定连接，由于本专利的技术方案中，通过转动转动环使弹簧形变，通过弹簧的回弹力使滑套带动夹持块相向靠近对线圈进行夹持固定，但是由于弹簧在长时间使用之后其回弹力可能会减弱，使夹持块对线圈的夹持力下降，使得线圈安装的牢固性下降，影响纺纱的进程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供纺纱装置，调节板通过连杆带动滑筒向转动架的竖向中心移动，通过弹簧的回弹力辅助滑筒的移动，不仅能可以快速稳定的对线圈进行夹持，而且还能减少人员的参与度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：纺纱装置，包括安装架，安装架的上表面中部设置有两个左右对称分布的支座一，两个支座一之间转动设置有转轴一，转轴一的外弧面固定套设有多个均匀分布的纺纱轴套，安装架的下表面螺纹连接有多个均匀分布的支脚，安装架的内部前侧转动设置有转轴二，转轴二的外弧面固定套设有多个均匀分布的导向滚轮，安装架的上表面后侧设置有两个左右对称分布的支座二，两个支座二之间转动设置有转轴三，转轴三的外弧面固定套设有多个均匀分布的导向辊筒，安装架的上表面后侧还设置有用于夹持线圈的夹持模块；安装架的左侧设置有电机一，电机一的输出轴与转轴一之间通过联轴器固定。

作为本实用新型的进一步改进，夹持模块包括均匀焊接固定在安装架的上表面后侧的多个均匀分布的安装座，安装座的内部均通过转动轴转动设置有转动架，转动架的左右两侧内壁均焊接固定有U型架，U型架靠近转动架竖向中心的一侧均开设有滑孔，转动架的左右两侧内壁均焊接固定有滑柱，滑柱与相邻的滑孔之间分别滑动设置有滑筒，滑筒靠近转动架竖向中心的一端均焊接固定有夹板，转动架上还设置有用于驱动滑筒移动的电驱动单元；电驱动单元包括转动设置在多个转动架内部底端的调节丝杆，调节丝杆的外弧面均螺纹连接有调节板，转动架的左右两侧内壁均开设有导向滑槽，调节丝杆分别与相邻的导向滑槽滑动连接，调节板的左右两侧均转动设置有连杆，连杆远离调节板的一端分别与相邻的滑筒转动连接，滑筒与转动架的内壁之间均设置有弹簧，弹簧均套设于滑柱的外弧面，转动架上还设置有用于驱动调节丝杆转动的驱动组件。

作为本实用新型的进一步改进，驱动组件包括设置在转动架的下表面中部的电机二，电机二的输出轴分别与相邻的调节丝杆之间通过联轴器固定；安装架的左侧设置有控制开关，电机一和电机二均与控制开关电连接。

作为本实用新型的进一步改进，安装座的左侧均开设有锁定孔，转动架左侧的转动轴均固定套设有锁止盘，锁止盘的左侧均开设有多个均匀分布的插孔，插孔与锁定孔之间插接有插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，通过控制开关调控电机二运行，使电机二的输出轴带动与其连接的调节丝杆发生转动，使得调节板通过连杆带动滑筒向转动架的竖向中心移动，通过弹簧的回弹力辅助滑筒的移动，进而使转动架内的两个夹板相向靠拢，进而可以快速稳定的对线圈进行夹持，减少人员的参与度。

其二，通过控制开关调控电机一运行，使电机一带动转轴一转动，纺纱从穿过滚轮后缠绕在转轴一的纺纱轴套上通过纺纱轴套后缠绕在线圈上，由纺纱轴套的螺纹槽来使纺纱在纺纱轴套上移动的过程中快速捻成线。

其三，由导向辊筒对通过纺纱轴套后的纺纱线进行导向，可以有效避免纺纱线在移动的过程中由于转动的角度过大而断开。

其四，人员通过拔出插销，转动转动架对线圈的位置高度进行调节后将插销重新插入插孔与锁定孔之间，实现对线圈的位置高度进行快速调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：101、安装架；102、支脚；103、支座一；104、转轴一；105、转轴二；106、导向滚轮；107、纺纱轴套；108、转轴三；109、导向辊筒；110、电机一；201、安装座；202、转动架；203、U型架；204、滑柱；205、滑筒；206、夹板；207、弹簧；208、导向滑槽；209、调节板；210、调节丝杆；211、连杆；212、电机二；301、锁止盘；302、插孔；303、插销；401、控制开关。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、3所示，纺纱装置，包括安装架101，安装架101的上表面中部设置有两个左右对称分布的支座一103，两个支座一103之间转动设置有转轴一104，转轴一104的外弧面固定套设有多个均匀分布的纺纱轴套107，安装架101的下表面螺纹连接有多个均匀分布的支脚102，安装架101的内部前侧转动设置有转轴二105，转轴二105的外弧面固定套设有多个均匀分布的导向滚轮106，安装架101的上表面后侧设置有两个左右对称分布的支座二，两个支座二之间转动设置有转轴三108，转轴三108的外弧面固定套设有多个均匀分布的导向辊筒109，安装架101的上表面后侧还设置有用于夹持线圈的夹持模块。

如图1、3所示，安装架101的左侧设置有电机一110，电机一110的输出轴与转轴一104之间通过联轴器固定。

如图2、4所示，夹持模块包括均匀焊接固定在安装架101的上表面后侧的多个均匀分布的安装座201，安装座201的内部均通过转动轴转动设置有转动架202，转动架202的左右两侧内壁均焊接固定有U型架203，U型架203靠近转动架202竖向中心的一侧均开设有滑孔，转动架202的左右两侧内壁均焊接固定有滑柱204，滑柱204与相邻的滑孔之间分别滑动设置有滑筒205，滑筒205靠近转动架202竖向中心的一端均焊接固定有夹板206，转动架202上还设置有用于驱动滑筒205移动的电驱动单元；电驱动单元包括转动设置在多个转动架202内部底端的调节丝杆210，调节丝杆210的外弧面均螺纹连接有调节板209，转动架202的左右两侧内壁均开设有导向滑槽208，调节丝杆210分别与相邻的导向滑槽208滑动连接，调节板209的左右两侧均转动设置有连杆211，连杆211远离调节板209的一端分别与相邻的滑筒205转动连接，滑筒205与转动架202的内壁之间均设置有弹簧207，弹簧207均套设于滑柱204的外弧面，转动架202上还设置有用于驱动调节丝杆210转动的驱动组件；驱动组件包括设置在转动架202的下表面中部的电机二212，电机二212的输出轴分别与相邻的调节丝杆210之间通过联轴器固定。

如图1、3所示，安装架101的左侧设置有控制开关401，电机一110和电机二212均与控制开关401电连接。

在生产医用制品的过程中，通过控制开关401调控电机二212运行，使电机二212的输出轴带动与其连接的调节丝杆210发生转动，进而通过调节丝杆210与调节板209之间的螺纹关系使调节板209在两个导向滑槽208之间下降，由于初始状态下的弹簧207处于压缩状态，在调节板209下降的过程中，调节板209与连杆211之间发生转动，连杆211与滑筒205之间发生转动，使得调节板209通过连杆211带动滑筒205向转动架202的竖向中心移动，通过弹簧207的回弹力辅助滑筒205的移动，进而使转动架202内的两个夹板206相向靠拢，进而可以快速稳定的对线圈进行夹持，减少人员的参与度。

通过控制开关401调控电机一110运行，使电机一110带动转轴一104转动，纺纱从穿过滚轮106后缠绕在转轴一104的纺纱轴套107上，通过纺纱轴套107后通过导向辊筒109缠绕在线圈上，由滚轮106对纺纱进行导向，由纺纱轴套107的螺纹槽来使纺纱在纺纱轴套107上移动的过程中捻成线，由导向辊筒109对纺纱线进行导向，可以有效避免纺纱线在移动的过程中由于转动的角度过大而断开。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，安装座201的左侧均开设有锁定孔，转动架202左侧的转动轴均固定套设有锁止盘301，锁止盘301的左侧均开设有多个均匀分布的插孔302，插孔302与锁定孔之间插接有插销303。在需要对线圈的位置高度进行调节时，人员将插销303抽出，对转动轴进行解锁，人员转动转动架202，使左侧的转动轴带动锁止盘301转动，当线圈到达指定的高度后将插销303重新插入插孔302与锁定孔之间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.纺纱装置，包括安装架(101)，所述安装架(101)的上表面中部设置有两个左右对称分布的支座一(103)，两个支座一(103)之间转动设置有转轴一(104)，转轴一(104)的外弧面固定套设有多个均匀分布的纺纱轴套(107)，安装架(101)的下表面螺纹连接有多个均匀分布的支脚(102)，其特征在于：所述安装架(101)的内部前侧转动设置有转轴二(105)，转轴二(105)的外弧面固定套设有多个均匀分布的导向滚轮(106)，安装架(101)的上表面后侧设置有两个左右对称分布的支座二，两个支座二之间转动设置有转轴三(108)，转轴三(108)的外弧面固定套设有多个均匀分布的导向辊筒(109)，所述安装架(101)的上表面后侧还设置有用于夹持线圈的夹持模块。

2.如权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于：所述安装架(101)的左侧设置有电机一(110)，电机一(110)的输出轴与转轴一(104)之间通过联轴器固定。

3.如权利要求2所述的纺纱装置，其特征在于：所述夹持模块包括均匀焊接固定在安装架(101)的上表面后侧的多个均匀分布的安装座(201)，安装座(201)的内部均通过转动轴转动设置有转动架(202)，转动架(202)的左右两侧内壁均焊接固定有U型架(203)，U型架(203)靠近转动架(202)竖向中心的一侧均开设有滑孔，转动架(202)的左右两侧内壁均焊接固定有滑柱(204)，滑柱(204)与相邻的滑孔之间分别滑动设置有滑筒(205)，滑筒(205)靠近转动架(202)竖向中心的一端均焊接固定有夹板(206)，所述转动架(202)上还设置有用于驱动滑筒(205)移动的电驱动单元。

4.如权利要求3所述的纺纱装置，其特征在于：所述电驱动单元包括转动设置在多个转动架(202)内部底端的调节丝杆(210)，调节丝杆(210)的外弧面均螺纹连接有调节板(209)，转动架(202)的左右两侧内壁均开设有导向滑槽(208)，调节丝杆(210)分别与相邻的导向滑槽(208)滑动连接，调节板(209)的左右两侧均转动设置有连杆(211)，连杆(211)远离调节板(209)的一端分别与相邻的滑筒(205)转动连接，滑筒(205)与转动架(202)的内壁之间均设置有弹簧(207)，弹簧(207)均套设于滑柱(204)的外弧面，所述转动架(202)上还设置有用于驱动调节丝杆(210)转动的驱动组件。

5.如权利要求4所述的纺纱装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在转动架(202)的下表面中部的电机二(212)，电机二(212)的输出轴分别与相邻的调节丝杆(210)之间通过联轴器固定。

6.如权利要求5所述的纺纱装置，其特征在于：所述安装架(101)的左侧设置有控制开关(401)，电机一(110)和电机二(212)均与控制开关(401)电连接。

7.如权利要求3所述的纺纱装置，其特征在于：所述安装座(201)的左侧均开设有锁定孔，转动架(202)左侧的转动轴均固定套设有锁止盘(301)，锁止盘(301)的左侧均开设有多个均匀分布的插孔(302)，插孔(302)与锁定孔之间插接有插销(303)。