CN214919316U - 一种挤压机用进料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挤压机的技术领域，公开了一种挤压机用进料辅助装置，其包括机架、竖直校直机构和水平校直机构，机架一端开设有进料孔，机架远离进料孔的一端开设有出料孔，进料孔与出料孔同轴设置，竖直校直机构与机构固定连接，水平校直机构位于竖直校直机构远离进料孔的一侧，水平校直机构与机架固定连接，竖直校直机构的加工中心线与水平校直机构的加工中心线共线，竖直校直机构的加工中心线与进料孔的轴线共线。本申请具有提高钢丝校直质量的效果。

Description

一种挤压机用进料辅助装置

技术领域

本申请涉及挤压机的领域，尤其是涉及一种挤压机用进料辅助装置。

背景技术

挤压机是钢型材生产的主要设备。挤压机包括机架，机架上设置有挤压机本体，在进行挤压之前，将卷绕的钢丝材料的一端从机架的一端放置到挤压机本体上，挤压机本体拉动钢丝使卷绕的钢丝转动，此时钢丝不断进入挤压机中，然后通过挤压机本体进行挤压，使钢丝材料被挤压形成钢型材。钢丝从收卷筒抽出后，钢丝存在弯曲的可能，弯曲的钢丝进入挤压机会对挤压机的工作造成一定的影响。

目前，公告号为CN205732374U的中国实用新型专利公开了一种挤压机拉直装置，包括校直治具、设置在校直治具上的固定滑轮组以及设置在校直治具上朝向固定滑轮组并沿固定滑轮组径向移动用于滚压铜管的调节滑轮组，校直治具上设有抵触调节滑轮组朝向固定滑轮组移动的螺杆，固定滑轮组与调节滑轮组的滑轮上均套设有环套，环套侧壁周向设有供铜管嵌设的凹陷面，滑轮上设有限制环套朝向校直治具移动的限位板，滑轮上设有限制环套沿轴向移动的调节件，两滑轮组之间的中线为校直治具的加工中心线。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员对两组校直治具的调节滑轮组进行调节后，两组校直治具的挤压中心线可能会发生偏移，导致两组校直治具的加工中心线不共线，存在影响钢丝校直效果的缺陷。

实用新型内容

为了缓解因两校直治具的挤压中心线偏移而影响钢丝校直效果的问题，本申请提供一种挤压机用进料辅助装置。

本申请提供的一种挤压机用进料辅助装置，采用如下的技术方案：

一种挤压机用进料辅助装置，包括机架、竖直校直机构和水平校直机构，所述机架一端开设有进料孔，所述机架远离进料孔的一端开设有出料孔，所述进料孔与出料孔同轴设置，所述竖直校直机构与机构固定连接，所述水平校直机构位于竖直校直机构远离进料孔的一侧，所述水平校直机构与机架固定连接，所述竖直校直机构的加工中心线与水平校直机构的加工中心线共线，所述竖直校直机构的加工中心线与进料孔的轴线共线。

通过采用上述技术方案，在钢丝进入挤压机之前利用竖直校直机构对钢丝进行竖直方向上的校直；钢丝从竖直校直机构离开后利用水平校直机构对钢丝进行水平方向上的校直；竖直校直机构的加工中心线与水平校直机构的加工中心线共线，提高进料辅助装置对钢丝的校直质量。

可选的，所述竖直校直机构包括第一固定件、两根第一双向丝杠和两个第一连接件，所述第一固定件与机架固定连接，两根所述第一双向丝杠均与第一固定件转动连接，所述第一双向丝杠的转动轴线垂直于地面，两根所述第一双向丝杠所在平面与进料孔的轴线垂直，两个所述第一连接件均螺纹连接在两根第一双向丝杠之间，其中一个所述第一连接件位于另一个第一连接件靠近地面的方向，两个所述第一连接件向相互靠近或相互远离的方向移动，靠近地面的一个所述第一连接件上连接有多个第一校直轮，多个所述第一校直轮的轴线均平行于地面，多个所述第一校直轮的轴线位于同一平面内，相邻两个所述第一校直轮中间位置的上方设置有第二校直轮，所述第二校直轮连接在远离地面的一个第一连接件上，多个所述第二校直轮的轴线均平行于地面，多个所述第二校直轮的轴线位于同一平面内，多个所述第一校直轮轴心的连线与多个第二校直轮轴心的连线之间的对称轴为竖直校直机构的加工中心线。

通过采用上述技术方案，钢丝经进料孔进入挤压机用进料辅助装置后，将钢丝置于多个第一校直轮与第二校直轮之间，转动两第一双向丝杠，使两个第一连接件向相互靠近的方向移动，两个第一连接件移动带动第一校直轮和第二校直轮向靠近竖直校直机构的加工中心线的方向移动，利用第一校直轮与第二校直轮对钢丝进行挤压，从而在竖直方向上对钢丝进行校直。

可选的，所述第一校直轮和第二校直轮均与第一连接件转动连接。

通过采用上述技术方案，减小第一校直轮和第二校直轮与钢丝之间的摩擦力，从而减小第一校直轮和第二校直轮所受的磨损，提高第一校直轮与第二校直轮的使用寿命。

可选的，两根所述第一双向丝杠均同轴固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，转动其中一根第一双向丝杠，两根第一双向丝杠在两传动齿轮与链条的传动下同步转动，提高钢丝装夹的便捷性。

可选的，所述水平校直机构包括第二固定件、两根第二双向丝杠和两个第二连接件，所述第二固定件与机架固定连接，两根所述第二双向丝杠均与第二固定件转动连接，所述第二双向丝杠的转动轴线平行于地面，两根所述第二双向丝杠所在平面与进料孔的轴线平行，两个所述第二连接件均螺纹连接在两根第二双向丝杠之间，两个所述第二连接件向相互靠近或相互远离的方向移动，其中一个所述第二连接件上连接有多个第三校直轮，多个所述第三校直轮的轴线均垂直于地面，多个所述第三校直轮的轴线位于同一平面内，相邻两个所述第三校直轮中间位置的一侧设置有第四校直轮，所述第四校直轮连接在另一个第二连接件上，多个所述第四校直轮的轴线均垂直于地面，多个所述第四校直轮的轴线位于同一平面内，多个所述第三校直轮轴心的连线与多个第四校直轮轴心的连线之间的对称轴为水平校直机构的加工中心线。

通过采用上述技术方案，钢丝离开竖直校直机构后进入第三校直轮与第四校直轮之间，转动第二双向丝杠使两个第二连接件相向运动，两个第二连接件相向移动带动第三校直轮与第四校直轮对钢丝进行夹持，利用第三校直轮与第四校直轮对钢丝进行挤压，从而在水平方向上对钢丝进行校直。

可选的，所述水平校直机构远离竖直校直机构的一侧设置有用于驱动钢丝移动的牵引机构，所述牵引机构与机架固定连接，所述牵引机构包括第三固定件、电推缸、电机、滑块和两个牵引轮，所述第三固定件与机架固定连接，所述电推缸固定连接在第三固定件远离机架的一端，所述滑块与第三固定件滑动连接，所述电推缸的活塞杆与滑块固定连接，所述电推缸的活塞杆垂直于地面，其中一个所述牵引轮与第三固定件转动连接，另一个所述牵引轮与滑块转动连接，所述电机与第三固定件固定连接，所述电机的主轴与转动连接在第三固定件上的牵引轮同轴固定连接，所述牵引轮的转动轴线平行于地面，两个所述牵引轮的转动轴线所在平面垂直于出料孔的轴线。

通过采用上述技术方案，钢丝经出料口离开后进入两牵引轮之间，电推缸的活塞杆伸长使两牵引轮与钢丝抵接，电机的主轴转动带动其中一个牵引轮转动，从而带动钢丝向挤压机内移动，降低挤压机牵引钢丝时所受的磨损。

可选的，机架靠近地面的一端连接有移动机构，所述移动机构包括多组滚动组件，多组所述滚动组件均与机架连接，所述滚动组件包括连接体与滚轮，所述连接体与机架转动连接，所述滚轮与连接体转动连接，所述连接体的转动轴线与滚轮的转动轴线垂直。

通过采用上述技术方案，在机架底部连接移动机构，机架通过滚轮与地面连接，减小机架与地面之间的摩擦力，提高挤压机用进料辅助装置移动的便捷性。

可选的，所述连接体螺纹连接有用于限制滚轮转动的自锁螺栓。

通过采用上述技术方案，在对钢丝进行校直时，利用自锁螺栓对滚轮的转动进行限制，提高挤压机用进料辅助装置使用的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架连接竖直校直机构和水平校直机构，利用竖直校直机构对钢丝进行竖直方向上的校直，利用水平校直机构对钢丝进行水平方向上的校直，竖直校直机构的加工中心线与水平校直机构的加工中心线共线，提高进料辅助装置对钢丝的校直质量；

2.通过在机架上连接牵引机构，利用牵引机构驱动钢丝向挤压机内移动，降低挤压机牵引钢丝时所受的磨损；

3.通过在机架底部连接移动机构，机架通过滚轮与地面连接，减小机架与地面之间的摩擦力，提高挤压机用进料辅助装置移动的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例牵引机构部分的结构示意图。

附图标记说明：100、机架；110、底板；120、支撑板；130、进料孔；140、出料孔；200、竖直校直机构；210、第一固定件；220、第一双向丝杠；230、第一连接件；240、第一校直轮；250、第二校直轮；300、水平校直机构；310、第二固定件；320、第二双向丝杠；330、第二连接件；340、第三校直轮；350、第四校直轮；400、牵引机构；410、第三固定件；420、电推缸；430、电机；440、滑块；450、牵引轮；500、移动机构；510、滚动组件；511、连接体；512、滚轮；513、自锁螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤压机用进料辅助装置。参照图1，一种挤压机用进料辅助装置包括机架100，机架100一端开设有进料孔130，机架100远离进料孔130的一端开设有出料孔140。机架100上方固定连接有竖直校直机构200，利用竖直校直机构200对钢丝进行竖直方向上的校直，竖直校直机构200远离进料口的一侧设置有与机架100固定连接的水平校直机构300，利用水平校直机构300对钢丝进行水平方向上的校直。机架100上方固定连接有牵引机构400，牵引机构400位于水平校直机构300远离竖直校直机构200的一侧，利用牵引机构400驱动钢丝向挤压机内移动。机架100下方连接有移动机构500，利用移动机构500减小机架100与地面之间的摩擦力。

参照图1，机架100包括底板110，底板110上方垂直固定连接有两个支撑板120，两个支撑板120平行；进料孔130开设在其中一个支撑板120上，出料孔140开设在另一个支撑板120上，进料孔130与出料孔140同轴设置。竖直校直机构200与水平校直机构300均位于两个支撑板120之间，牵引机构400位于开设有出料孔140的支撑板120远离水平校直机构300的一侧。

参照图1和图2，竖直校直机构200包括第一固定件210，第一固定件210为矩形框架结构，第一固定件210与底板110固定连接，第一固定件210所在的平面与底板110垂直。第一固定件210相对的两个边框之间转动连接有两根第一双向丝杠220，第一双向丝杠220的转动轴线与底板110垂直；两根第一双向丝杠220之间螺纹连接有两个第一连接件230，两个第一连接件230均滑动连接在第一固定件210相对的两边框之间，两个第一连接件230向相互靠近或相互远离的方向移动，两个第一连接件230均沿靠近或远离底板110的方向移动。

靠近底板110的第一连接件230转动连接有三个第一校直轮240，三个第一校直轮240的转动轴线平行且位于同一水平面内；相邻两个第一校直轮240中间位置的上方设置有第二校直轮250，两个第二校直轮250均与另一个第一连接件230转动连接，两个第二校直轮250的转动轴线平行且位于同一水平面内。三个第一校直轮240轴心的连线与两个第二校直轮250轴心的连线之间的对称轴为竖直校直机构200的加工中心线，竖直校直机构200的加工中心线与进料孔130的轴线共线。第一校直轮240与第二校直轮250均为槽轮，钢丝穿过进料孔130进入第一校直轮240与第二校直轮250之间，转动第一双向丝杠220使第一校直轮240与第二校直轮250向相互靠近的方向移动，从而使第一校直轮240与第二校直轮250对钢丝进行夹持，达到在竖直方向上对钢丝进行校直的效果。

两根第一双向丝杠220均同轴固定连接有传动齿轮，连接在第一双向丝杠220上的两个传动齿轮通过链条连接。其中一根第一双向丝杠220远离第一固定件210的一端同轴固定连接有手轮。通过转动其中一根第一双向丝杠220，两根第一双向丝杠220在两传动齿轮与链条的传动下同步转动，提高钢丝装夹的便捷性。

参照图1和图2，水平校直机构300包括第二固定件310，第二固定件310为矩形框架结构，第二固定件310与底板110固定连接，第二固定件310所在的平面与底板110平行。第二固定件310相对的两个边框之间转动连接有两根第二双向丝杠320，第二双向丝杠320的转动轴线与底板110平行；两根第二双向丝杠320之间螺纹连接有两个第二连接件330，两个第二连接件330均滑动连接在第二固定件310相对的两边框之间，两个第二连接件330向相互靠近或相互远离的方向移动。

其中一个第二连接件330转动连接有三个第三校直轮340，三个第三校直轮340的转动轴线平行且位于同一竖直平面内；相邻两个第二校直轮250中间位置的一侧设置有第四校直轮350，两个第四校直轮350均与另一个第二连接件330转动连接，两个第四校直轮350的转动轴线平行且位于同一竖直平面内。三个第三校直轮340轴心的连线与两个第四校直轮350轴心的连线之间的对称轴为水平校直机构300的加工中心线，水平校直机构300的加工中心线与进料孔130的轴线共线。第三校直轮340与第四校直轮350均为槽轮，钢丝离开竖直校直机构200后进入第三校直轮340与第四校直轮350之间，转动第二双向丝杠320使第三校直轮340与第四校直轮350向相互靠近的方向移动，从而使第三校直轮340与第四校直轮350对钢丝进行夹持，达到在水平方向上对钢丝进行校直的效果。

两根第二双向丝杠320均同轴固定连接有传动齿轮，连接在第二双向丝杠320上的两个传动齿轮通过链条连接。其中一根第二双向丝杠320远离第二固定件310的一端同轴固定连接有手轮。通过转动其中一根第二双向丝杠320，两根第二双向丝杠320在两传动齿轮与链条的传动下同步转动，提高钢丝装夹的便捷性。

参照图1和图2，牵引机构400包括第三固定件410，第三固定件410为长方形框架结构，第三固定件410长度方向一端的边框与底板110固定连接。第三固定件410上端固定连接有电推缸420，第三固定件410宽度方向两端的边框之间滑动连接有滑块440，滑块440与电推缸420的活塞杆固定连接，滑块440沿靠近或远离地面的方向滑动。滑块440转动连接有一个牵引轮450，牵引轮450下方设置有一个转动连接在第三固定件410上的牵引轮450。两个牵引轮450的转动轴线均水平设置，两个牵引轮450的转动轴线所在平面与支撑板120平行。第三固定件410固定连接有电机430，电机430的主轴与连接在第三固定件410上的一个牵引轮450同轴固定连接。电推缸420带动一个牵引轮450移动，从而利用两个牵引轮450对钢丝进行夹持，电机430驱动连接在第三固定件410上的牵引轮450转动，从而使两牵引轮450将钢丝向挤压机内输送，降低挤压机牵引钢丝时所受的磨损。

参照图1和图2，移动机构500包括四组滚动组件510，四组滚动组件510分别连接在底板110下方四角的位置。滚动组件510包括连接体511，连接体511与底板110转动连接，连接体511的转动轴线与底板110垂直。连接体511下方转动连接有滚轮512，滚轮512的转动轴线与连接体511垂直。连接体511上螺纹连接有自锁螺栓513，自锁螺栓513一端与滚轮512的侧壁抵接。

当需要对进料辅助装置进行移动时，旋动自锁螺栓513使自锁螺栓513与滚轮512分离，利用滚轮512减少底板110与地面之间的摩擦力，提高进料辅助装置移动的便捷性；当对钢丝进行校直时，旋动自锁螺栓513使自锁螺栓513与滚轮512的侧壁抵接，利用自锁螺栓513限位滚轮512的转动，提高进料辅助装置工作的稳定性。

本申请实施例一种挤压机用进料辅助装置的实施原理为：钢丝从收卷辊上抽出后穿过进料孔130进入竖直校直机构200，钢丝穿过竖直校直机构200进入水平校直机构300，钢丝穿过水平校直机构300后经出料孔140进入牵引机构400；转动第一双向丝杠220使第一校直轮240与第二校直轮250对钢丝进行夹持，转动第二双向丝杠320使第三校直轮340与第四校直轮350对钢丝进行夹持，电推缸420的活塞杆带动牵引轮450移动式两牵引轮450对钢丝进行夹持，电机430的主轴转动带动牵引轮450转动，牵引轮450转动带动钢丝向挤压机内移动；在钢丝的移动过程中，第一校直轮240与第二校直轮250在竖直方向上对钢丝进行校直，第三校直轮340与第四校直轮350在水平方向上对钢丝进行校直，从而在钢丝进入挤压机前减小钢丝的弯曲度，提高挤压机的加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤压机用进料辅助装置，其特征在于：包括机架（100）、竖直校直机构（200）和水平校直机构（300），所述机架（100）一端开设有进料孔（130），所述机架（100）远离进料孔（130）的一端开设有出料孔（140），所述进料孔（130）与出料孔（140）同轴设置，所述竖直校直机构（200）与机架（100）固定连接，所述水平校直机构（300）位于竖直校直机构（200）远离进料孔（130）的一侧，所述水平校直机构（300）与机架（100）固定连接，所述竖直校直机构（200）的加工中心线与水平校直机构（300）的加工中心线共线，所述竖直校直机构（200）的加工中心线与进料孔（130）的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机用进料辅助装置，其特征在于：所述竖直校直机构（200）包括第一固定件（210）、两根第一双向丝杠（220）和两个第一连接件（230），所述第一固定件（210）与机架（100）固定连接，两根所述第一双向丝杠（220）均与第一固定件（210）转动连接，所述第一双向丝杠（220）的转动轴线垂直于地面，两根所述第一双向丝杠（220）所在平面与进料孔（130）的轴线垂直，两个所述第一连接件（230）均螺纹连接在两根第一双向丝杠（220）之间，其中一个所述第一连接件（230）位于另一个第一连接件（230）靠近地面的方向，两个所述第一连接件（230）向相互靠近或相互远离的方向移动，靠近地面的一个所述第一连接件（230）上连接有多个第一校直轮（240），多个所述第一校直轮（240）的轴线均平行于地面，多个所述第一校直轮（240）的轴线位于同一平面内，相邻两个所述第一校直轮（240）中间位置的上方设置有第二校直轮（250），所述第二校直轮（250）连接在远离地面的一个第一连接件（230）上，多个所述第二校直轮（250）的轴线均平行于地面，多个所述第二校直轮（250）的轴线位于同一平面内，多个所述第一校直轮（240）轴心的连线与多个第二校直轮（250）轴心的连线之间的对称轴为竖直校直机构（200）的加工中心线。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机用进料辅助装置，其特征在于：所述第一校直轮（240）和第二校直轮（250）均与第一连接件（230）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种挤压机用进料辅助装置，其特征在于：两根所述第一双向丝杠（220）均同轴固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮通过链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤压机用进料辅助装置，其特征在于：所述水平校直机构（300）包括第二固定件（310）、两根第二双向丝杠（320）和两个第二连接件（330），所述第二固定件（310）与机架（100）固定连接，两根所述第二双向丝杠（320）均与第二固定件（310）转动连接，所述第二双向丝杠（320）的转动轴线平行于地面，两根所述第二双向丝杠（320）所在平面与进料孔（130）的轴线平行，两个所述第二连接件（330）均螺纹连接在两根第二双向丝杠（320）之间，两个所述第二连接件（330）向相互靠近或相互远离的方向移动，其中一个所述第二连接件（330）上连接有多个第三校直轮（340），多个所述第三校直轮（340）的轴线均垂直于地面，多个所述第三校直轮（340）的轴线位于同一平面内，相邻两个所述第三校直轮（340）中间位置的一侧设置有第四校直轮（350），所述第四校直轮（350）连接在另一个第二连接件（330）上，多个所述第四校直轮（350）的轴线均垂直于地面，多个所述第四校直轮（350）的轴线位于同一平面内，多个所述第三校直轮（340）轴心的连线与多个第四校直轮（350）轴心的连线之间的对称轴为水平校直机构（300）的加工中心线。

6.根据权利要求5所述的一种挤压机用进料辅助装置，其特征在于：述水平校直机构（300）远离竖直校直机构（200）的一侧设置有用于驱动钢丝移动的牵引机构（400），所述牵引机构（400）与机架（100）固定连接，所述牵引机构（400）包括第三固定件（410）、电推缸（420）、电机（430）、滑块（440）和两个牵引轮（450），所述第三固定件（410）与机架（100）固定连接，所述电推缸（420）固定连接在第三固定件（410）远离机架（100）的一端，所述滑块（440）与第三固定件（410）滑动连接，所述电推缸（420）的活塞杆与滑块（440）固定连接，所述电推缸（420）的活塞杆垂直于地面，其中一个所述牵引轮（450）与第三固定件（410）转动连接，另一个所述牵引轮（450）与滑块（440）转动连接，所述电机（430）与第三固定件（410）固定连接，所述电机（430）的主轴与转动连接在第三固定件（410）上的牵引轮（450）同轴固定连接，所述牵引轮（450）的转动轴线平行于地面，两个所述牵引轮（450）的转动轴线所在平面垂直于出料孔（140）的轴线。

7.根据权利要求1所述的一种挤压机用进料辅助装置，其特征在于：所述机架（100）靠近地面的一端连接有移动机构（500），所述移动机构（500）包括多组滚动组件（510），多组所述滚动组件（510）均与机架（100）连接，所述滚动组件（510）包括连接体（511）与滚轮（512），所述连接体（511）与机架（100）转动连接，所述滚轮（512）与连接体（511）转动连接，所述连接体（511）的转动轴线与滚轮（512）的转动轴线垂直。

8.根据权利要求7所述的一种挤压机用进料辅助装置，其特征在于：所述连接体（511）螺纹连接有用于限制滚轮（512）转动的自锁螺栓（513）。

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