CN220311333U - 一种药剂焊丝生产拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药剂焊丝生产拉伸装置，属于焊丝制造技术领域。主要包括工作台、支撑座、导丝轮、连接板、拉拔机Ⅰ、拉拔机Ⅱ、拉伸模具、拉拔机Ⅲ、拉拔机Ⅳ、导向辊，所述支撑座安装在工作台上，导丝轮安装在支撑座上，两个导丝轮通过螺栓安装在连接板上，拉拔机Ⅰ安装在机架上，拉拔机Ⅱ安装在拉拔机Ⅰ一侧，拉伸模具安装在工作台上，拉拔机Ⅲ和拉拔机Ⅳ安装在拉伸模具一侧，导向辊安装在拉拔机Ⅰ、拉拔机Ⅱ、拉拔机Ⅲ和拉拔机Ⅳ上；导丝轮、导向辊对焊丝起到导向作用，减少了弯曲盘状结构焊丝的延展时间，提高了焊丝拉伸的效率，调节导丝轮之间的距离，进而改变焊丝的拉伸直径，便于加工出多种规格的焊丝。

Description

一种药剂焊丝生产拉伸装置

技术领域

本实用新型属于焊丝制造技术领域，具体涉及一种药剂焊丝生产拉伸装置。

背景技术

焊丝是一种线材，其规格一般为Φ0.5～Φ3.0mm，一般先通过制杆后，依靠多道次拉伸，最终制成各种规格的丝材,在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝即是填充金属也是导电用焊接材料，焊丝应用在不同设备中时，需要焊丝的规格也不同，为了满足不同设备的使用需求，焊丝在初步制作完成后，需要对焊丝进行拉伸，焊丝拉伸之前是盘丝，盘状结构导致焊丝太过弯曲，拉伸时容易造成送丝不畅，影响拉丝效果，且焊丝在拉伸的过程中，焊丝的拉伸延展时间较长，导致焊丝的拉伸效率降低，并且无法对焊丝的直径进行改变，导致无法拉伸出多种规格的焊丝，因此，亟需设计一种生产焊丝的拉伸装置来解决上述的问题。

发明内容

为了克服焊丝在拉伸时容易送丝不畅，影响拉丝效果，且焊丝在拉伸的过程中，焊丝的拉伸延展时间较长，导致焊丝的拉伸效率降低，并且无法对焊丝的直径进行改变，导致无法拉伸出多种规格的焊丝的问题，本实用新型提供一种药剂焊丝生产拉伸装置；本实用新型设置的导丝轮、导向辊对焊丝起到导向作用，减少了弯曲盘状结构焊丝的延展时间，提高了焊丝拉伸的效率，调节导丝轮之间的距离，进而改变焊丝的拉伸直径，便于加工出多种规格的焊丝。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种药剂焊丝生产拉伸装置主要包括工作台、支撑座、导丝轮、连接板、拉拔机Ⅰ、拉拔机Ⅱ、拉伸模具、拉拔机Ⅲ、拉拔机Ⅳ、导向辊，所述支撑座安装在工作台上，支撑座上开设有滑槽，导丝轮可转动安装在滑槽内部，两个导丝轮通过螺栓可调节安装在连接板的直槽口上，拉拔机Ⅰ安装在机架上，位于导丝轮一侧，所述的拉拔机Ⅰ包括机架、横板、挤压轮Ⅰ、挤压轮Ⅱ、第一转轴、第二转轴、第一电机、第二电机，横板安装在机架上，第一转轴和第二转轴可转动安装在横板上，第一电机和第二电机安装在机架端部，第一转轴延伸出横板与第一电机的输出端传动连接，第二电机与第二转轴传动连接，挤压轮Ⅰ和挤压轮Ⅱ依次安装在第一转轴和第二转轴上，拉拔机Ⅱ安装在拉拔机Ⅰ一侧，拉拔机Ⅱ的第一转轴和第二转轴通过皮带依次与拉拔机Ⅰ的第一转轴和第二转轴传动连接，拉伸模具安装在工作台上，位于拉拔机Ⅱ一侧，拉拔机Ⅲ和拉拔机Ⅳ安装在拉伸模具一侧，导向辊固定安装在拉拔机Ⅰ、拉拔机Ⅱ、拉拔机Ⅲ和拉拔机Ⅳ上，导丝轮、拉拔机Ⅰ、拉拔机Ⅱ、拉拔机Ⅲ和拉拔机Ⅳ交错排列在工作台上。

所述的拉伸模具包括支撑柱、斜板、主滑轮、副滑轮，斜板通过支撑柱安装在工作台上，主滑轮和副滑轮安装在斜板上，主滑轮设置有5个，副滑轮设置有4个。

所述的导丝轮、挤压轮Ⅰ、挤压轮Ⅱ、主滑轮、副滑轮上均开设有防脱限位槽，防脱限位槽上均安装有可拆卸的防滑套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置的导丝轮、导向辊对焊丝起到导向作用，减少了弯曲盘状结构焊丝的延展时间，送丝顺畅，进而提高了焊丝拉伸的效率，导丝轮、挤压轮Ⅰ、挤压轮Ⅱ和拉伸模具对焊丝进行滚动夹持，使得焊丝在拉伸过程中抽动均匀，进而使得焊丝受到的拉力均匀，同时可以根据所需焊丝的直径大小，调节导丝轮之间的距离，从而改变了导丝轮与焊丝之间的摩擦力，进而改变焊丝的拉伸直径，便于加工出多种规格的焊丝。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图1。

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型立体示意图2。

图4是本实用新型主视图。

图5是本实用新型后视图。

图6是本实用新型立体示意图3。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种药剂焊丝生产拉伸装置，所述的一种药剂焊丝生产拉伸装置主要包括工作台1、支撑座2、导丝轮3、连接板4、拉拔机Ⅰ5、拉拔机Ⅱ6、拉伸模具7、拉拔机Ⅲ8、拉拔机Ⅳ9、导向辊10，所述支撑座2安装在工作台1上，支撑座2上开设有滑槽21，导丝轮3可转动安装在滑槽21内部，两个导丝轮3通过螺栓可调节安装在连接板4的直槽口41上，拉拔机Ⅰ5安装在工作台1上，位于导丝轮3一侧，所述的拉拔机Ⅰ5包括机架51、横板52、挤压轮Ⅰ53、挤压轮Ⅱ54、第一转轴55、第二转轴56、第一电机57、第二电机58，横板52安装在机架51上，第一转轴55和第二转轴56可转动安装在横板52上，第一电机57和第二电机58安装在机架51端部，第一转轴55延伸出横板52与第一电机57的输出端传动连接，第二电机58与第二转轴56传动连接，挤压轮Ⅰ53和挤压轮Ⅱ54依次安装在第一转轴55和第二转轴56上，拉拔机Ⅱ6安装在拉拔机Ⅰ5一侧，拉拔机Ⅱ6的第一转轴61和第二转轴62通过皮带依次与拉拔机Ⅰ5的第一转轴55和第二转轴56传动连接，拉伸模具7安装在工作台1上，位于拉拔机Ⅱ6一侧，拉拔机Ⅲ8和拉拔机Ⅳ9安装在拉伸模具7一侧，导向辊10固定安装在拉拔机Ⅰ5、拉拔机Ⅱ6、拉拔机Ⅲ8和拉拔机Ⅳ9上，导丝轮3、拉拔机Ⅰ5、拉拔机Ⅱ6、拉拔机Ⅲ8和拉拔机Ⅳ9交错排列在工作台1上。

具体实施过程中，首先在导丝轮3、挤压轮Ⅰ53、挤压轮Ⅱ54、主滑轮73和副滑轮74之间涂抹拉伸油，根据所需焊丝直径的大小，调节导丝轮3之间的距离，选用不同厚度的防滑套，将需要进行拉伸的焊丝穿过导丝轮3、导向辊10、挤压轮Ⅰ53、挤压轮Ⅱ54、主滑轮73和副滑轮74之间,启动第一电机57和第二电机58带动第一转轴55和第二转轴56转动，进而带动挤压轮Ⅰ53、挤压轮Ⅱ54转动，拉拔机Ⅱ6的第一转轴61和第二转轴62通过皮带依次与拉拔机Ⅰ5的第一转轴55和第二转轴56传动连接，进而使得各个挤压轮通过皮带的传动进行转动,拉拔机Ⅰ5、拉拔机Ⅱ6以较为缓慢的速度启动，焊丝将被缓慢拉伸至拉伸模具7上，主滑轮73、副滑轮74向相反方向转动，完成对焊丝的张紧调节，送丝顺畅，进而提高了焊丝拉伸的效率，焊丝随后进入拉拔机Ⅲ8、拉拔机Ⅳ9中进行拉伸，导丝轮3、挤压轮、主滑轮73和副滑轮74对焊丝进行滚动夹持，使得焊丝在拉伸过程中抽动均匀，进而使得焊丝受到的拉力均匀，当需要改变悍丝拉伸的直径时,调节导丝轮3之间的距离，更换不同厚度的防滑套，起到了改变导丝轮3、挤压轮Ⅰ53、挤压轮Ⅱ54、主滑轮73、副滑轮74与焊丝之间距离的作用，进而实现了改变焊丝拉伸直径的效果，便于加工出多种规格的焊丝。

所述的拉伸模具7包括支撑柱71、斜板72、主滑轮73、副滑轮74，斜板72通过支撑柱71安装在工作台1上，主滑轮73和副滑轮74安装在斜板72上，主滑轮73设置有5个，副滑轮74设置有4个。

所述的导丝轮3、挤压轮Ⅰ53、挤压轮Ⅱ54、主滑轮73、副滑轮74上均开设有防脱限位槽31，防脱限位槽31上均安装有可拆卸的防滑套。

工作过程：

具体实施过程中，首先在导丝轮3、挤压轮Ⅰ53、挤压轮Ⅱ54、主滑轮73和副滑轮74之间涂抹拉伸油，根据所需焊丝直径的大小，调节导丝轮3之间的距离，选用不同厚度的防滑套，将需要进行拉伸的焊丝穿过导丝轮3、导向辊10、挤压轮Ⅰ53、挤压轮Ⅱ54、主滑轮73和副滑轮74之间,启动第一电机57和第二电机58带动第一转轴55和第二转轴56转动，进而带动挤压轮Ⅰ53、挤压轮Ⅱ54转动，拉拔机Ⅱ6的第一转轴61和第二转轴62通过皮带依次与拉拔机Ⅰ5的第一转轴55和第二转轴56传动连接，进而使得各个挤压轮通过皮带的传动进行转动,拉拔机Ⅰ5、拉拔机Ⅱ6以较为缓慢的速度启动，焊丝将被缓慢拉伸至拉伸模具7上，主滑轮73、副滑轮74向相反方向转动，完成对焊丝的张紧调节，送丝顺畅，进而提高了焊丝拉伸的效率，焊丝随后进入拉拔机Ⅲ8、拉拔机Ⅳ9中进行拉伸，导丝轮3、挤压轮、主滑轮73和副滑轮74对焊丝进行滚动夹持，使得焊丝在拉伸过程中抽动均匀，进而使得焊丝受到的拉力均匀，当需要改变悍丝拉伸的直径时,调节导丝轮3之间的距离，更换不同厚度的防滑套，起到了改变导丝轮3、挤压轮Ⅰ53、挤压轮Ⅱ54、主滑轮73、副滑轮74与焊丝之间距离的作用，进而实现了改变焊丝拉伸直径的效果，便于加工出多种规格的焊丝。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种药剂焊丝生产拉伸装置，其特征在于：所述的一种药剂焊丝生产拉伸装置包括工作台(1)、支撑座(2)、导丝轮(3)、连接板(4)、拉拔机Ⅰ(5)、拉拔机Ⅱ(6)、拉伸模具(7)、拉拔机Ⅲ(8)、拉拔机Ⅳ(9)、导向辊(10)，所述支撑座(2)安装在工作台(1)上，支撑座(2)上开设有滑槽(21)，导丝轮(3)可转动安装在滑槽(21)内部，两个导丝轮(3)通过螺栓可调节安装在连接板(4)的直槽口(41)上，拉拔机Ⅰ(5)安装在工作台（1）上，位于导丝轮(3)一侧，所述的拉拔机Ⅰ(5)包括机架(51)、横板(52)、挤压轮Ⅰ(53)、挤压轮Ⅱ(54)、第一转轴(55)、第二转轴(56)、第一电机(57)、第二电机(58)，横板(52)安装在机架(51)上，第一转轴（55）和第二转轴（56）可转动安装在横板（52）上，第一电机（57）和第二电机（58）安装在机架（51）端部，第一转轴（55）延伸出横板（52）与第一电机(57)的输出端传动连接，第二电机(58)与第二转轴（56）传动连接，挤压轮Ⅰ(53)和挤压轮Ⅱ(54)依次安装在第一转轴（55）和第二转轴（56）上，拉拔机Ⅱ（6）安装在拉拔机Ⅰ（5）一侧，拉拔机Ⅱ（6）的第一转轴（61）和第二转轴（62）通过皮带依次与拉拔机Ⅰ（5）的第一转轴（55）和第二转轴（56）传动连接，拉伸模具（7）安装在工作台（1）上，位于拉拔机Ⅱ(6)一侧，拉拔机Ⅲ（8）和拉拔机Ⅳ（9）安装在拉伸模具(7)一侧，导向辊(10)固定安装在拉拔机Ⅰ(5)、拉拔机Ⅱ(6)、拉拔机Ⅲ(8)和拉拔机Ⅳ(9)上，导丝轮(3)、拉拔机Ⅰ(5)、拉拔机Ⅱ(6)、拉拔机Ⅲ(8)和拉拔机Ⅳ（9）交错排列在工作台（1）上。

2.如权利要求1所述的一种药剂焊丝生产拉伸装置，其特征在于：所述的拉伸模具(7)包括支撑柱(71)、斜板(72)、主滑轮(73)、副滑轮(74)，斜板(72)通过支撑柱(71)安装在工作台(1)上，主滑轮(73)和副滑轮(74)安装在斜板（72）上，主滑轮(73)设置有5个，副滑轮(74)设置有4个。

3.如权利要求2所述的一种药剂焊丝生产拉伸装置，其特征在于：所述的导丝轮（3）、挤压轮Ⅰ（53）、挤压轮Ⅱ（54）、主滑轮（73）、副滑轮（74）上均开设有防脱限位槽（31），防脱限位槽（31）上均安装有可拆卸的防滑套。