CN218693098U

CN218693098U - 一种药芯焊丝的直线进给成型装置

Info

Publication number: CN218693098U
Application number: CN202223002756.9U
Authority: CN
Inventors: 苏奕敏
Original assignee: SUZHOU WEIAODE WELDING MATERIAL & TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SUZHOU WEIAODE WELDING MATERIAL & TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2022-11-11
Filing date: 2022-11-11
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-11-11

Abstract

一种药芯焊丝的直线进给成型装置，包括成型机台、钢带校直组件、钢带成型组件、一组钢带支撑组件和钢带牵引组件；其中，所述钢带校直组件包括矩形框架、一组上校直辊和一组下校直辊，所述矩形框架固定设置在成型机台上，所述一组上校直辊设置在矩形框架内壁的上端，所述一组下校直辊设置在矩形框架内壁的下端，所述一组上校直辊和一组下校直辊一一对应设置，并且上校直辊和下校直辊之间设有钢带。本实用新型的药芯焊丝的直线进给成型装置，通过设置的钢带校直组件，能够将弯曲的钢带压直，保证后续钢带顺利成型；通过设置的钢带成型组件，能够用来成型不同直径的焊丝，满足不同的需求。

Description

一种药芯焊丝的直线进给成型装置

技术领域

本实用新型属于金属及金属基复合新材料制备技术领域，具体地，涉及一种药芯焊丝的直线进给成型装置。

背景技术

药芯焊丝也称药芯焊丝、管状焊丝，药芯焊丝的表面与实心焊丝一样，由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成，其制造方法是钢带需要先分割成带宽较窄的若干钢条，再对整条钢条较窄的相对两侧卷起，卷出收容药粉的收容槽，然后把药粉放在收容槽内，接着封闭收容槽形成焊条，最后根据具体指标要求对焊条进行变径，达到理想状态。

但是由于供料的钢带一般都是成卷进行供料的，因此使用前的钢带大多带有弯曲的弧度，需要将弯曲的钢带拉拔呈直线状，才能保证钢带顺利卷起形成U型槽，但是目前一般直接将钢带送入直接进行卷起，造成焊丝成型质量参差不一，严重影响焊丝生产。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种药芯焊丝的直线进给成型装置，解决了现有技术中焊丝生产的原料钢带直接被卷曲形成U型槽，造成钢带成型质量不一的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种药芯焊丝的直线进给成型装置，包括成型机台、钢带校直组件、钢带成型组件、一组钢带支撑组件和钢带牵引组件，所述钢带校直组件、、一组钢带支撑组件和钢带牵引组件均设置在成型机台上；其中，所述钢带校直组件包括矩形框架、一组上校直辊和一组下校直辊，所述矩形框架固定设置在成型机台上，所述一组上校直辊设置在矩形框架内壁的上端，所述一组下校直辊设置在矩形框架内壁的下端，所述一组上校直辊和一组下校直辊一一对应设置，并且上校直辊和下校直辊之间设有钢带。本实用新型的药芯焊丝的直线进给成型装置，通过设置的钢带校直组件，能够将弯曲的钢带压直，保证后续钢带顺利成型；通过设置的钢带成型组件，能够用来成型不同直径的焊丝，满足不同的需求。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述上校直辊设置在同一直线上，所述一组下校直辊设置在同一直线上，所述上校直辊的轴线和下校直辊的轴线呈“X”交叉设置。上校直辊和下校直辊上下正对设置，并且由于上校直辊的轴线和下校直辊的轴线呈“X”交叉设置，因此钢带经过上校直辊和下校直辊时，能够对钢带形成两个方向的牵拉，从而拉直钢带。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述矩形框架上设有进料孔和出料孔。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述钢带成型组件包括成型驱动装置、成型主动辊、成型从动辊、龙门架一、至少一个驱动气缸、升降架体和转轴一，所述龙门架一固定设置在成型机台上，所述驱动气缸固定设置在龙门架一上，并且驱动气缸和升降架体连接，所述转轴一设置在升降架体上，所述成型从动辊套设在转轴一上，所述成型驱动装置设置在成型机台上，所述成型主动辊和成型驱动装置连接，所述成型主动辊和成型从动辊之间设有钢带。设置的可更换的成型主动辊和成型从动辊，可以通过更换不同的成型辊，满足不同的生产需求。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述成型驱动装置包括驱动电机、驱动减速机、驱动转轴、驱动主动轮、传动链条、驱动从动轮和转轴二，所述驱动电机和驱动减速机连接，所述驱动减速机和驱动转轴连接，所述驱动主动轮套设在驱动转轴上，并且驱动主动轮通过传动链条和驱动从动轮连接，所述驱动从动轮套设在转轴二上，所述成型主动辊和转轴二连接。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述龙门架一的立柱上设有导向滑槽，所述升降架体上连接有导向滑块，所述导向滑块和导向滑槽滑动连接。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述钢带支撑组件包括两个对称设置的转轴支撑座和钢带支撑轮，所述钢带支撑轮设置在两个对称设置的转轴支撑座上，所述钢带支撑轮的外圆周上设有U型凹槽。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述钢带牵引组件包括牵引驱动装置、牵引支撑板、竖直驱动气缸、旋转驱动气缸和夹爪气缸，所述牵引驱动装置设置在成型机台上，所述牵引支撑板和牵引驱动装置连接，所述竖直驱动气缸设置在牵引支撑板上，所述旋转驱动气缸和竖直驱动气缸连接，所述夹爪气缸和旋转驱动气缸连接。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述成型机台上设有两条平行设置的直线导轨，所述牵引支撑板和直线导轨滑动连接。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，：所述牵引驱动装置包括牵引驱动电机、牵引驱动丝杆和丝杆螺母，所述牵引驱动电机和牵引驱动丝杆连接，所述丝杆螺母和牵引驱动丝杆螺纹连接，所述牵引支撑板和丝杆螺母固定连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，钢带校直组件、钢带成型组件、一组钢带支撑组件和钢带牵引组件处于同一直线上，使得钢带成型过程中，钢带牵引组件能够牵拉钢带，保证钢带的直线进给，避免钢带偏斜造成成型质量不佳，设置的钢带成型组件能够根据焊丝成型尺寸灵活进行调节，适用于多种规格焊丝成型，保证焊丝成型的连续进行。

附图说明

图1为本实用新型所述药芯焊丝的直线进给成型装置的结构示意图一；

图2为本实用新型所述药芯焊丝的直线进给成型装置的结构示意图二；

图3为本实用新型所述钢带校直组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述钢带校直组件的局部结构示意图；

图5为本实用新型所述钢带成型组件的结构示意图；

图6为本实用新型所述钢带支撑组件的结构示意图；

图7为本实用新型所述钢带牵引组件的结构示意图一；

图8为本实用新型所述钢带牵引组件的结构示意图二。

图中：成型机台1、直线导轨11、钢带校直组件2、矩形框架21、上校直辊22、下校直辊23、进料孔24、出料孔25、钢带成型组件3、成型驱动装置31、驱动电机311、驱动减速机312、驱动转轴313、驱动主动轮314、传动链条315、驱动从动轮316、转轴二317、成型主动辊32、成型从动辊33、龙门架一34、导向滑槽341、驱动气缸35、升降架体36、导向滑块361、转轴一37、钢带支撑组件4、转轴支撑座41、钢带支撑轮42、U型凹槽43、钢带牵引组件5、牵引驱动装置51、牵引驱动电机511、牵引驱动丝杆512、丝杆螺母513、牵引支撑板52、竖直驱动气缸53、旋转驱动气缸54、夹爪气缸55。

具体实施方式

实施例

如图1、2所示的药芯焊丝的直线进给成型装置，包括成型机台1、钢带校直组件2、钢带成型组件3、一组钢带支撑组件4和钢带牵引组件5，所述钢带校直组件2、钢带成型组件3、一组钢带支撑组件4和钢带牵引组件5均设置在成型机台1上。钢带牵引组件5牵拉钢带经过钢带校直组件2，将完全的钢带拉直为直线状，拉直后的钢带经过钢带成型组件3时，将钢带卷起来成型U型槽结构。

其中，如图3、4所示的钢带校直组件2包括矩形框架21、一组上校直辊22和一组下校直辊23，所述矩形框架21固定设置在成型机台1上，所述一组上校直辊22设置在矩形框架21内壁的上端，所述一组下校直辊23设置在矩形框架21内壁的下端，所述一组上校直辊22和一组下校直辊23一一对应设置，并且上校直辊22和下校直辊23之间设有钢带。所述上校直辊22设置在同一直线上，所述一组下校直辊23设置在同一直线上，所述上校直辊22的轴线和下校直辊23的轴线呈“X”交叉设置。所述矩形框架21上设有进料孔24和出料孔25。两两针对设置的上校直辊22和下校直辊23互相靠近，这样弯曲的钢带经过正对的上校直辊22和下校直辊23之间的缝隙时，钢带弯曲的弧度被上校直辊22和下校直辊23压直。

如图5所示的钢带成型组件3包括成型驱动装置31、成型主动辊32、成型从动辊33、龙门架一34、至少一个驱动气缸35、升降架体36和转轴一37，所述龙门架一34固定设置在成型机台1上，所述驱动气缸35固定设置在龙门架一34上，并且驱动气缸35和升降架体36连接，所述转轴一37设置在升降架体36上，所述成型从动辊33套设在转轴一37上，所述成型驱动装置31设置在成型机台1上，所述成型主动辊32和成型驱动装置31连接，所述成型主动辊32和成型从动辊33之间设有钢带。所述龙门架一34的立柱上设有导向滑槽341，所述升降架体36上连接有导向滑块361，所述导向滑块361和导向滑槽341滑动连接。成型主动辊32的外圆周设置为拱形凸出结构，而成型从动辊33的外圆周上设有U型凹槽，钢带穿过成型主动辊32和成型从动辊33，驱动气缸35驱动成型从动辊33下降，成型主动辊32外部的拱形凸出结构伸入成型从动辊33的U型凹槽内，这样能够将钢带压成U型结构。

上述结构中，成型驱动装置31包括驱动电机311、驱动减速机312、驱动转轴313、驱动主动轮314、传动链条315、驱动从动轮316和转轴二317，所述驱动电机311和驱动减速机312连接，所述驱动减速机312和驱动转轴313连接，所述驱动主动轮314套设在驱动转轴313上，并且驱动主动轮314通过传动链条315和驱动从动轮316连接，所述驱动从动轮316套设在转轴二317上，所述成型主动辊32和转轴二317连接。

如图6所示的钢带支撑组件4包括两个对称设置的转轴支撑座41和钢带支撑轮42，所述钢带支撑轮42设置在两个对称设置的转轴支撑座41上，所述钢带支撑轮42的外圆周上设有U型凹槽43。U型凹槽43刚好容纳被压成U型截面的钢带，保持钢带的顺利进给。

如图7、8所示的钢带牵引组件5包括牵引驱动装置51、牵引支撑板52、竖直驱动气缸53、旋转驱动气缸54和夹爪气缸55，所述牵引驱动装置51设置在成型机台1上，所述牵引支撑板52和牵引驱动装置51连接，所述竖直驱动气缸53设置在牵引支撑板52上，所述旋转驱动气缸54和竖直驱动气缸53连接，所述夹爪气缸55和旋转驱动气缸54连接。所述成型机台1上设有两条平行设置的直线导轨11，所述牵引支撑板52和直线导轨11滑动连接。

上述结构中，所述牵引驱动装置51包括牵引驱动电机511、牵引驱动丝杆512和丝杆螺母513，所述牵引驱动电机511和牵引驱动丝杆512连接，所述丝杆螺母513和牵引驱动丝杆512螺纹连接，所述牵引支撑板52和丝杆螺母513固定连接。

牵引驱动电机511驱动牵引驱动丝杆512旋转，从而带动丝杆螺母513沿着牵引驱动丝杆512的轴线方向移动，带动牵引支撑板52沿着直线导轨11直线滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：包括成型机台（1）、钢带校直组件（2）、钢带成型组件（3）、一组钢带支撑组件（4）和钢带牵引组件（5），所述钢带校直组件（2）、钢带成型组件（3）、一组钢带支撑组件（4）和钢带牵引组件（5）均设置在成型机台（1）上；

其中，所述钢带校直组件（2）包括矩形框架（21）、一组上校直辊（22）和一组下校直辊（23），所述矩形框架（21）固定设置在成型机台（1）上，所述一组上校直辊（22）设置在矩形框架（21）内壁的上端，所述一组下校直辊（23）设置在矩形框架（21）内壁的下端，所述一组上校直辊（22）和一组下校直辊（23）一一对应设置，并且上校直辊（22）和下校直辊（23）之间设有钢带。

2.根据权利要求1所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述上校直辊（22）设置在同一直线上，所述一组下校直辊（23）设置在同一直线上，所述上校直辊（22）的轴线和下校直辊（23）的轴线呈“X”交叉设置。

3.根据权利要求2所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述矩形框架（21）上设有进料孔（24）和出料孔（25）。

4.根据权利要求1所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述钢带成型组件（3）包括成型驱动装置（31）、成型主动辊（32）、成型从动辊（33）、龙门架一（34）、至少一个驱动气缸（35）、升降架体（36）和转轴一（37），所述龙门架一（34）固定设置在成型机台（1）上，所述驱动气缸（35）固定设置在龙门架一（34）上，并且驱动气缸（35）和升降架体（36）连接，所述转轴一（37）设置在升降架体（36）上，所述成型从动辊（33）套设在转轴一（37）上，所述成型驱动装置（31）设置在成型机台（1）上，所述成型主动辊（32）和成型驱动装置（31）连接，所述成型主动辊（32）和成型从动辊（33）之间设有钢带。

5.根据权利要求4所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述成型驱动装置（31）包括驱动电机（311）、驱动减速机（312）、驱动转轴（313）、驱动主动轮（314）、传动链条（315）、驱动从动轮（316）和转轴二（317），所述驱动电机（311）和驱动减速机（312）连接，所述驱动减速机（312）和驱动转轴（313）连接，所述驱动主动轮（314）套设在驱动转轴（313）上，并且驱动主动轮（314）通过传动链条（315）和驱动从动轮（316）连接，所述驱动从动轮（316）套设在转轴二（317）上，所述成型主动辊（32）和转轴二（317）连接。

6.根据权利要求4所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述龙门架一（34）的立柱上设有导向滑槽（341），所述升降架体（36）上连接有导向滑块（361），所述导向滑块（361）和导向滑槽（341）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述钢带支撑组件（4）包括两个对称设置的转轴支撑座（41）和钢带支撑轮（42），所述钢带支撑轮（42）设置在两个对称设置的转轴支撑座（41）上，所述钢带支撑轮（42）的外圆周上设有U型凹槽（43）。

8.根据权利要求1所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述钢带牵引组件（5）包括牵引驱动装置（51）、牵引支撑板（52）、竖直驱动气缸（53）、旋转驱动气缸（54）和夹爪气缸（55），所述牵引驱动装置（51）设置在成型机台（1）上，所述牵引支撑板（52）和牵引驱动装置（51）连接，所述竖直驱动气缸（53）设置在牵引支撑板（52）上，所述旋转驱动气缸（54）和竖直驱动气缸（53）连接，所述夹爪气缸（55）和旋转驱动气缸（54）连接。

9.根据权利要求8所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述成型机台（1）上设有两条平行设置的直线导轨（11），所述牵引支撑板（52）和直线导轨（11）滑动连接。

10.根据权利要求8所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述牵引驱动装置（51）包括牵引驱动电机（511）、牵引驱动丝杆（512）和丝杆螺母（513），所述牵引驱动电机（511）和牵引驱动丝杆（512）连接，所述丝杆螺母（513）和牵引驱动丝杆（512）螺纹连接，所述牵引支撑板（52）和丝杆螺母（513）固定连接。