CN208814369U - 铝锭细化剂丝卷的喂丝机 - Google Patents

Abstract

一种铝锭细化剂丝卷的喂丝机，包括机架、设于机架上的电机、减速机、喂丝机构，喂丝机构包括安装架、导向机构、喂丝传动轮、喂丝压轮以及活动压板，安装架中设有四根竖直朝上延伸的导轨，活动压板滑动配合在四根导轨之间，各导轨位于活动压板上方的轨段上分别设有压缩弹簧，且螺纹配合有调节螺母限位，活动压板的下面可转动的设有一沿水平方向延伸的转轴，该转轴上设有速度传感器，喂丝压轮的圆周表面为光面，喂丝压轮的数量为两个，周向固定在转轴上，喂丝传动轮沿水平方向延伸可转动的设置在安装架内，喂丝传动轮位于喂丝压轮的下方，与喂丝压轮接触，使压缩弹簧预紧，喂丝传动轮的圆周表面设有若干齿，电机与减速机相连，驱动喂丝传动轮转动。

Description

铝锭细化剂丝卷的喂丝机

技术领域

本实用新型涉及铝加工领域，特别涉及一种铝锭细化剂丝卷的喂丝机。

背景技术

铝加工企业在生产铝锭过程中，为了保证铝锭低倍晶粒度，需要在铝液中添加特定比例的细化剂。市面上的细化剂一般是通过丝材的形式销售，细化剂丝材缠绕成丝卷，以特定速率持续向铝液分流盘的铝液中熔融规定长度的细化剂丝材。

通常，细化剂丝材都是通过喂丝机添加进分流盘内。针对铝锭尺寸较大的情况，实际是利用喂丝机通过两组轮式夹送机构同时夹送两根丝材进分流盘内。两组轮式夹送机构独立设置，难以保证两根丝材进料速率相同，造成铝锭质量下降。此外，各组轮式夹送机构包括两对以上经滚花处理的夹送轮，在夹送轮的前端、后端分别设置导向管，细化剂丝材经多组夹送轮反复滚轧，易造成细化剂丝材打曲、卡丝，在导向管处阻力大，还容易造成细化剂丝材断丝。因此，亟需设计一种新的喂丝机，以保证生产的铝锭质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝锭细化剂丝卷的喂丝机，其结构简单、操作方便，保证夹送双丝速率同步，避免细化剂丝材在夹送过程断丝，有效保证铝锭质量。

本实用新型的技术方案是：一种铝锭细化剂丝卷的喂丝机，包括机架，以及设于机架上的电机、减速机、喂丝机构，所述喂丝机构包括安装架、导向机构、喂丝传动轮、喂丝压轮以及活动压板，所述安装架中设有四根竖直朝上延伸的导轨，所述活动压板滑动配合在四根导轨之间，各导轨位于活动压板上方的轨段上分别设有压缩弹簧，且螺纹配合有调节螺母限位，所述活动压板的下面可转动的设有一沿水平方向延伸的转轴，该转轴上设有速度传感器，所述喂丝压轮的圆周表面为光面，喂丝压轮的数量为两个，周向固定在转轴上，所述喂丝传动轮沿水平方向延伸可转动的设置在安装架内，喂丝传动轮位于喂丝压轮的下方，与喂丝压轮接触，使压缩弹簧预紧，所述喂丝传动轮的圆周表面设有若干齿，所述导向机构包括四个导向轮组，四个导向轮组可转动的设置在安装架上，与喂丝传动轮、喂丝压轮的接触面位于同一水平面上，其中两个导向轮组位于喂丝传动轮一侧，另外两个导向轮组位于喂丝传动轮另一侧，各侧的导向轮组与喂丝压轮对应，使喂丝压轮与对应的两个导向轮组位于同一直线上，各组导向轮组均由两个导向轮构成，各导向轮沿水平方向旋转，各导向轮的圆周面上设有限位环槽，导向轮组两个限位环槽之间具有间隔空间，形成细化剂丝材的导向通道，所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与喂丝传动轮相连，驱动喂丝传动轮转动。

所述活动压板的下面两端分别设有竖直向下延伸的安装板，所述转轴通过轴承可转动的支承在两个安装板之间。

所述限位环槽的横截面呈劣弧，劣弧所在圆的直径与细化剂丝材的直径相同。

所述喂丝传动轮包括由左至右依次为中径段、大径段、中径段、小径段构成的阶梯轴，阶梯轴的大径段表面滚齿，阶梯轴的小径段设有键槽，所述喂丝传动轮通过两个中径段可转动的设置在安装架中，喂丝传动轮的小径段与减速机的输出轴通过联轴器相连。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、铝锭细化剂丝卷的喂丝机包括机架，以及设于机架上的电机、减速机、喂丝机构，其中，电机对减速机输出动力，减速机用于驱动喂丝机构传动细化剂丝材。所述喂丝机构包括安装架、导向机构、喂丝传动轮、两个喂丝压轮以及活动压板，所述安装架中设有四根竖直朝上延伸的导轨，所述活动压板滑动配合在四根导轨之间，使活动压板可沿竖直方向滑动。各导轨位于活动压板上方的轨段上分别设有压缩弹簧，且螺纹配合有调节螺母限位。所述活动压板的下面可转动的设有一沿水平方向延伸的转轴，该转轴上设有速度传感器，转轴的转速通过速度传感器检测出。所述喂丝压轮的圆周表面为光面，喂丝压轮的数量为两个，周向固定在转轴上，两个喂丝压轮均为从动轮，且同转轴一起转动，使两个喂丝压轮的转速保持同步。所述喂丝传动轮沿水平方向延伸可转动的设置在安装架内，喂丝传动轮位于喂丝压轮的下方，与喂丝压轮接触，使压缩弹簧预紧，所述喂丝传动轮的圆周表面设有若干齿，喂丝传动轮为主动轮，通过调整调节螺母在导轨上的位置，使喂丝压轮对喂丝传动轮的挤压作用力不同。所述导向机构包括四个导向轮组，四个导向轮组可转动的设置在安装架上，与喂丝传动轮、喂丝压轮的接触面位于同一水平面上，其中两个导向轮组位于喂丝传动轮一侧，另外两个导向轮组位于喂丝传动轮另一侧，各侧的导向轮组与喂丝压轮对应，使喂丝压轮与对应的两个导向轮组位于同一直线上，细化剂丝材经喂丝机构夹送过程中，细化剂丝材的入点、夹送点、出点位于同一直线上，保持细化剂丝材处于直线状态，避免细化剂丝材打曲、卡丝，防止细化剂丝材断丝。各组导向轮组均由两个导向轮构成，各导向轮沿水平方向旋转，各导向轮的圆周面上设有限位环槽，导向轮组两个限位环槽之间具有间隔空间，形成细化剂丝材的导向通道。所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与喂丝传动轮相连，驱动喂丝传动轮转动。两根细化剂丝材的自由端分别经安装架一侧的导向轮组的导向通道进入，再分别由对应的喂丝压轮挤压在喂丝传动轮上，最后由安装架另一侧对应的导向轮组的导向通道外伸出，最终进入铝液分流盘内，喂丝传动轮表面的齿压入细化剂丝材表面，牵引细化剂丝材移动，且带动喂丝压轮转动，得到转轴的转速，细化剂丝材在对应的喂丝压轮、喂丝传动轮之间受到的牵引力相同，两个喂丝压轮、喂丝传动轮的转速相同，保证两根细化剂丝材进料速率同步。

2、限位环槽的横截面呈劣弧，劣弧所在圆的直径与细化剂丝材的直径相同，一个导向轮组的两个限位环槽之间的导向通道形状与细化剂丝材的横截面相同，限定细化剂丝材自由端的移动方向，同时，避免导向轮组挤压细化剂丝材引起变形，保证喂丝传动轮、喂丝压轮对细化剂丝材的牵引力稳定。

下面结合附图和具体实施例作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中C处放大图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的剖视图；

图5为本实用新型喂丝传动轮的结构示意图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为本实用新型喂丝压轮与转轴的装配图。

附图中，1为机架，2为电机，3为减速机，4为喂丝机构，41为安装架，42为导向机构，421为导向轮，422为限位环槽，423为导向通道，43为喂丝传动轮，44为喂丝压轮，45为活动压板，451为安装板，46为导轨，47为压缩弹簧，48为调节螺母，49为转轴。

具体实施方式

参见图1至图7，为一种铝锭细化剂丝卷的喂丝机的具体实施例。铝锭细化剂丝卷的喂丝机包括机架1，以及设于机架1上的电机2、减速机3、喂丝机构4，电机、减速机均通过多颗螺栓固定安装在机架上，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，使减速机输出慢速、高扭矩动力。所述喂丝机构4包括安装架41、导向机构42、喂丝传动轮43、喂丝压轮44以及活动压板45，安装架通过多颗螺栓固定安装在机架上，所述安装架41中设有四根竖直朝上延伸的导轨46，本实施例中，四根导轨呈2*2矩阵分布，各导轨均为空心圆柱，空心圆柱的上段设有外螺纹段。所述活动压板45滑动配合在四根导轨46之间，各导轨46位于活动压板45上方的轨段上分别设有压缩弹簧47，且螺纹配合有调节螺母48限位。所述活动压板45的下面可转动的设有一沿水平方向延伸的转轴49，该转轴49上设有速度传感器，速度传感器为常规设备，且通过常规安装方法进行设置，具体的，活动压板45的下面两端分别设有竖直向下延伸的安装板451，各安装板上分别设有轴承，所述转轴49的两端通过轴承可转动的支承在两个安装板451之间。所述喂丝压轮44的圆周表面为光面，喂丝压轮44的数量为两个，周向固定在转轴49上，本实施例中，两个喂丝压轮通过花键配合周向固定在转轴上，两个喂丝压轮之间具有间隔，对称分布在转轴上。所述喂丝传动轮43沿水平方向延伸可转动的设置在安装架41内，喂丝传动轮43位于喂丝压轮44的下方，与喂丝压轮44接触，使压缩弹簧47预紧，所述喂丝传动轮43的圆周表面设有若干齿，本实施例中，所述喂丝传动轮43包括由左至右依次为中径段、大径段、中径段、小径段构成的阶梯轴，阶梯轴的大径段表面滚齿，形成若干齿，阶梯轴的小径段设有键槽，所述喂丝传动轮43通过两个中径段可转动的设置在安装架41中，喂丝传动轮43的小径段与减速机3的输出轴通过联轴器相连。所述导向机构42包括四个导向轮组，四个导向轮组可转动的设置在安装架41上，与喂丝传动轮43、喂丝压轮44的接触面位于同一水平面上，其中两个导向轮组位于喂丝传动轮43一侧，另外两个导向轮组位于喂丝传动轮43另一侧，各侧的导向轮组与喂丝压轮44对应，使喂丝压轮44与对应的两个导向轮组位于同一直线上，各组导向轮组均由两个导向轮421构成，各导向轮421沿水平方向旋转，各导向轮421的圆周面上设有限位环槽422，导向轮组两个限位环槽422之间具有间隔空间，形成细化剂丝材的导向通道423，本实施例中，所述限位环槽422的横截面呈劣弧，劣弧所在圆的直径与细化剂丝材的直径相同，两个限位环槽构成的导向通道形状与细化剂丝材的横截面相同。减速机3的输出轴与喂丝传动轮43相连，驱动喂丝传动轮43转动。

本实用新型的工作原理为，将两卷细化剂丝卷丝材的自由端穿过安装架一侧对应的导向轮组的导向通道后，提升活动压板的高度，使喂丝压轮和喂丝传动轮之间具有间隔，两细化剂丝材的自由端穿过喂丝压轮和喂丝传动轮之间的间隔后，喂丝压轮在压缩弹簧作用下，将细化剂丝材压紧在喂丝传动轮上，两细化剂丝材的自由端由安装架另一侧对应的导向轮组的导向通道外伸出，细化剂丝材在喂丝机构内保持水平直线状态。启动电机后，喂丝传动轮转动，牵引细化剂丝材以特定速率移动，进入铝液分流盘内，满足企业生产铝锭的实际要求。可根据实际需求，通过调节螺母调整压缩弹簧的弹力，使喂丝压轮对细化剂丝材的挤压力满足实际需求，保证喂丝传动轮对细化剂丝材的牵引力。细化剂丝材在移动过程中，带动喂丝压轮转动，可通过速度传感器得知细化剂丝材的进料速率。

Claims (4)

1.一种铝锭细化剂丝卷的喂丝机，其特征在于：包括机架(1)，以及设于机架(1)上的电机(2)、减速机(3)、喂丝机构(4)，

所述喂丝机构(4)包括安装架(41)、导向机构(42)、喂丝传动轮(43)、喂丝压轮(44)以及活动压板(45)，

所述安装架(41)中设有四根竖直朝上延伸的导轨(46)，所述活动压板(45)滑动配合在四根导轨(46)之间，各导轨(46)位于活动压板(45)上方的轨段上分别设有压缩弹簧(47)，且螺纹配合有调节螺母(48)限位，所述活动压板(45)的下面可转动的设有一沿水平方向延伸的转轴(49)，该转轴(49)上设有速度传感器，

所述喂丝压轮(44)的圆周表面为光面，喂丝压轮(44)的数量为两个，周向固定在转轴(49)上，

所述喂丝传动轮(43)沿水平方向延伸可转动的设置在安装架(41)内，喂丝传动轮(43)位于喂丝压轮(44)的下方，与喂丝压轮(44)接触，使压缩弹簧(47)预紧，所述喂丝传动轮(43)的圆周表面设有若干齿，

所述导向机构(42)包括四个导向轮组，四个导向轮组可转动的设置在安装架(41)上，与喂丝传动轮(43)、喂丝压轮(44)的接触面位于同一水平面上，其中两个导向轮组位于喂丝传动轮(43)一侧，另外两个导向轮组位于喂丝传动轮(43)另一侧，各侧的导向轮组与喂丝压轮(44)对应，使喂丝压轮(44)与对应的两个导向轮组位于同一直线上，各组导向轮组均由两个导向轮(421)构成，各导向轮(421)沿水平方向旋转，各导向轮(421)的圆周面上设有限位环槽(422)，导向轮组两个限位环槽(422)之间具有间隔空间，形成细化剂丝材的导向通道(423)，

所述电机(2)的输出轴与减速机(3)的输入轴相连，减速机(3)的输出轴与喂丝传动轮(43)相连，驱动喂丝传动轮(43)转动。

2.根据权利要求1所述的铝锭细化剂丝卷的喂丝机，其特征在于：所述活动压板(45)的下面两端分别设有竖直向下延伸的安装板(451)，所述转轴(49)通过轴承可转动的支承在两个安装板(451)之间。

3.根据权利要求1所述的铝锭细化剂丝卷的喂丝机，其特征在于：所述限位环槽(422)的横截面呈劣弧，劣弧所在圆的直径与细化剂丝材的直径相同。

4.根据权利要求1所述的铝锭细化剂丝卷的喂丝机，其特征在于：所述喂丝传动轮(43)包括由左至右依次为中径段、大径段、中径段、小径段构成的阶梯轴，阶梯轴的大径段表面滚齿，阶梯轴的小径段设有键槽，所述喂丝传动轮(43)通过两个中径段可转动的设置在安装架(41)中，喂丝传动轮(43)的小径段与减速机(3)的输出轴通过联轴器相连。