CN214087123U - 一种导线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线装置，包括安装于机架上的导线机构，其特征在于：包括所述导线机构包括安装板及多组导线环，多组导线环由左向右间隔设置于安装板的前端面上；所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构推动所述安装板左右移动；所述机架上设有多组支撑导向机构，多组支撑导向机构由左向右间隔设置，每组支撑导向机构设置于相邻所述导线环之间；所述支撑导向机构包括支架、支撑轮及限位轮，所述支架安装于所述机架上，所述支撑轮及限位轮转动安装于所述支架上，所述支撑轮设置于所述限位轮的正下方，且所述支撑轮及限位轮的轴线垂直于所述安装板设置，所述安装板设置于所述支撑轮与限位轮之间。本实用新型提高了导线的稳定性及质量。

Description

一种导线装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤维，尤其涉及一种导线装置。

背景技术

在对纤维等产品进行加弹工作的时候，一般情况都是一侧进行放线，中部进行加弹，另一侧则进行收线。其中，在放线过程中，一般会利用导线环进行导线。但是，正常导线环进行导线工作的时候，导线环是不动的，这样在放线过程中，容易出现打结现象，影响导线的稳定性，如果说单组导线环驱动的话，成本相对比较高，而且结构比较复杂，容易损坏，成本也比较高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种导线装置，通过使用该结构，提高了导线的稳定性，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导线装置，包括安装于机架上的导线机构，包括所述导线机构包括安装板及设置于安装板前端面上的多组导线环，多组所述导线环由左向右间隔设置于所述安装板的前端面上，所述导线环的轴线垂直于所述安装板的顶面设置；所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构推动所述安装板左右移动；

所述机架上设有多组支撑导向机构，多组所述支撑导向机构由左向右间隔设置，每组所述支撑导向机构设置于相邻所述导线环之间；

所述支撑导向机构包括支架、支撑轮及限位轮，所述支架安装于所述机架上，所述支撑轮及限位轮转动安装于所述支架上，所述支撑轮设置于所述限位轮的正下方，且所述支撑轮及限位轮的轴线垂直于所述安装板设置；

所述支撑轮的中部外缘面上设有底部环形槽，所述限位轮的中部外缘面上设有顶部环形槽，所述安装板插设于所述支撑轮及所述限位轮之间，所述安装板的顶面抵于所述顶部环形槽的底部外缘面上，所述安装板的底面抵于所述底部环形槽的顶部外缘面上，且所述安装板的宽度小于或等于与所述底部环形槽及顶部环形槽的宽度。

上述技术方案中，所述支架包括支撑板、竖板及连接板，所述支撑板设置于所述安装板的底面下方，所述支撑板的后端与所述机架相连，所述竖板及连接板的底部垂直安装于所述支撑板的顶面上，所述连接板设置于所述支撑板的顶面前端，所述竖板设置于所述连接板的后侧，所述连接板的高度小于所述竖板的高度，所述支撑轮的中部经第一转轴与所述连接板及竖板转动相连，所述支撑轮的顶部外缘面设置于所述连接板的顶面上方；所述限位轮转动安装于第二转轴上，所述第二转轴的后端与所述竖板的前端面相连，所述第二转轴设置于所述支撑轮的上方，且所述限位轮的底部外缘面设置于所述连接板的上方。

上述技术方案中，所述第二转轴的前端螺接有一限位螺母，所述限位轮设置于所述限位螺母与所述竖板之间。

上述技术方案中，所述驱动机构包括电机、转盘及连接杆，所述转盘的后端经第一转轴转动安装于所述安装板右端的机架上，所述电机的输出轴经一减速机与所述第一转轴相连；所述转盘的前端面上设有一右侧连轴，所述右侧连轴靠近所述转盘的外缘面设置，所述安装板右端的后侧面上设有一左侧连轴，所述左侧连轴与所述右侧连轴设置于同一平面上，所述连接杆的右端与所述右侧连轴转动相连，所述连接杆的左侧与所述左侧连轴转动相连；所述转盘的转动带动所述连接杆转动，利用所述连接杆推动及拉动所述安装板左右移动。

上述技术方案中，所述转盘的前端面上设有至少两组螺孔，所述螺孔由外向内间隔设置于所述转盘的前端面上，最外端所述螺孔靠近所述转盘的外缘面设置，最内端所述螺孔与所述转盘的正中心之间设有间距，所述右侧连轴的后端螺接安装于一组所述螺孔内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中将多组导线环安装在安装板的前端面上，利用驱动机构推动安装板左右移动，并且利用多组支撑导向机构进行支撑及导向，这样能够同时对多组纤维加弹进行导线，有效提高了导线的稳定性，简化了结构，防止打结，同时降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中安装板与支撑导向机构连接处的侧视图。

其中：1、机架；2、安装板；3、导线环；4、支架；5、支撑轮；6、限位轮；7、底部环形槽；8、顶部环形槽；9、支撑板；10、竖板；11、连接板；12、第一转轴；13、第二转轴；14、限位螺母；15、电机；16、转盘； 17、连接杆；18、第一转轴；19、减速机；20、右侧连轴；21、左侧连轴； 22、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种导线装置，包括安装于机架1上的导线机构，包括所述导线机构包括安装板2及设置于安装板前端面上的多组导线环3，多组所述导线环由左向右间隔设置于所述安装板的前端面上，所述导线环的轴线垂直于所述安装板的顶面设置；所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构推动所述安装板左右移动；

所述机架上设有多组支撑导向机构，多组所述支撑导向机构由左向右间隔设置，每组所述支撑导向机构设置于相邻所述导线环之间；

所述支撑导向机构包括支架4、支撑轮5及限位轮6，所述支架安装于所述机架上，所述支撑轮及限位轮转动安装于所述支架上，所述支撑轮设置于所述限位轮的正下方，且所述支撑轮及限位轮的轴线垂直于所述安装板设置；

所述支撑轮的中部外缘面上设有底部环形槽7，所述限位轮的中部外缘面上设有顶部环形槽8，所述安装板插设于所述支撑轮及所述限位轮之间，所述安装板的顶面抵于所述顶部环形槽的底部外缘面上，所述安装板的底面抵于所述底部环形槽的顶部外缘面上，且所述安装板的宽度小于或等于与所述底部环形槽及顶部环形槽的宽度。

在本实施例中，每组纤丝卷拉出的纤丝会经过一组导线环进行导线，在这个过程中，驱动机构会推动安装板左右移动，在这个过程中，会推动多组导线环同时左右移动，在这个过程中，纤丝从纤丝卷的外缘处环绕放出，由于导线环的左右移动，保证在纤丝围绕纤丝卷放出的时候，导线环随着左右摆动，保证放线的稳定性及质量，防止纤丝出现打结现象的发生。其中，为了保证安装板左右移动的顺畅性，多组支撑导向机构的设置，利用支撑轮及限位轮对安装板进行底部滚动支撑及顶部滚动限位，这样在驱动机构推动安装板左右移动的时候，安装板会处在支撑轮与限位轮之间移动，保证移动的顺畅性，而且，采用顶部环形槽及底部环形槽的设置，能够对安装板的前侧及后侧进行限位，防止安装板前后移动脱离位置，又能够保证安装板左右移动的稳定性。

参见图1、2所示，所述支架包括支撑板9、竖板10及连接板11，所述支撑板设置于所述安装板的底面下方，所述支撑板的后端与所述机架相连，所述竖板及连接板的底部垂直安装于所述支撑板的顶面上，所述连接板设置于所述支撑板的顶面前端，所述竖板设置于所述连接板的后侧，所述连接板的高度小于所述竖板的高度，所述支撑轮的中部经第一转轴12与所述连接板及竖板转动相连，所述支撑轮的顶部外缘面设置于所述连接板的顶面上方；所述限位轮转动安装于第二转轴13上，所述第二转轴的后端与所述竖板的前端面相连，所述第二转轴设置于所述支撑轮的上方，且所述限位轮的底部外缘面设置于所述连接板的上方。

所述第二转轴的前端螺接有一限位螺母14，所述限位轮设置于所述限位螺母与所述竖板之间。

在本实施例中，连接板的长度小于竖板的长度，而且支撑轮的顶部外缘面设置在连接板的顶面上方，限位轮则处在连接板的上方，这样需要对安装板拆卸检修的时候，直接将限位螺母拧下，即可将限位轮从第二转轴上面取下，这样即可将安装板上提之后，从第二转轴与支撑轮之间取走，完成安装板的拆卸，同时也便于安装板的安装。

参见图1所示，所述驱动机构包括电机15、转盘16及连接杆17，所述转盘的后端经第一转轴18转动安装于所述安装板右端的机架上，所述电机的输出轴经一减速机19与所述第一转轴相连；所述转盘的前端面上设有一右侧连轴20，所述右侧连轴靠近所述转盘的外缘面设置，所述安装板右端的后侧面上设有一左侧连轴21，所述左侧连轴与所述右侧连轴设置于同一平面上，所述连接杆的右端与所述右侧连轴转动相连，所述连接杆的左侧与所述左侧连轴转动相连；所述转盘的转动带动所述连接杆转动，利用所述连接杆推动及拉动所述安装板左右移动。

在本实施例中，驱动机构工作的时候，带动转盘转动，转盘的转动会带动右侧连轴围绕着转盘的轴心做环形移动，在这个过程中，连接杆的左侧位置会左右移动，也就是通过连接杆带动安装板左右移动，实现安装板的左右快速摆动，效率高，稳定性好。

参见图1所示，所述转盘的前端面上设有至少两组螺孔22，所述螺孔由外向内间隔设置于所述转盘的前端面上，最外端所述螺孔靠近所述转盘的外缘面设置，最内端所述螺孔与所述转盘的正中心之间设有间距，所述右侧连轴的后端螺接安装于一组所述螺孔内。

通过多组螺孔的设置，右侧连轴的位置能够安装在任意一个螺孔内，也就是右侧连轴与转盘轴心之间的距离能够调节，也就是连接杆在通过右侧连轴转动的时候，能够调节连接杆左侧左右移动的距离，对安装板的单次左右移动行程进行调节，适用于不同直径纤丝卷的导线，适用范围更广，也便于调节，保证导线的稳定性。

Claims (5)

1.一种导线装置，包括安装于机架上的导线机构，其特征在于：包括所述导线机构包括安装板及设置于安装板前端面上的多组导线环，多组所述导线环由左向右间隔设置于所述安装板的前端面上，所述导线环的轴线垂直于所述安装板的顶面设置；所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构推动所述安装板左右移动；

所述机架上设有多组支撑导向机构，多组所述支撑导向机构由左向右间隔设置，每组所述支撑导向机构设置于相邻所述导线环之间；

所述支撑导向机构包括支架、支撑轮及限位轮，所述支架安装于所述机架上，所述支撑轮及限位轮转动安装于所述支架上，所述支撑轮设置于所述限位轮的正下方，且所述支撑轮及限位轮的轴线垂直于所述安装板设置；

所述支撑轮的中部外缘面上设有底部环形槽，所述限位轮的中部外缘面上设有顶部环形槽，所述安装板插设于所述支撑轮及所述限位轮之间，所述安装板的顶面抵于所述顶部环形槽的底部外缘面上，所述安装板的底面抵于所述底部环形槽的顶部外缘面上，且所述安装板的宽度小于或等于与所述底部环形槽及顶部环形槽的宽度。

2.根据权利要求1所述的导线装置，其特征在于：所述支架包括支撑板、竖板及连接板，所述支撑板设置于所述安装板的底面下方，所述支撑板的后端与所述机架相连，所述竖板及连接板的底部垂直安装于所述支撑板的顶面上，所述连接板设置于所述支撑板的顶面前端，所述竖板设置于所述连接板的后侧，所述连接板的高度小于所述竖板的高度，所述支撑轮的中部经第一转轴与所述连接板及竖板转动相连，所述支撑轮的顶部外缘面设置于所述连接板的顶面上方；所述限位轮转动安装于第二转轴上，所述第二转轴的后端与所述竖板的前端面相连，所述第二转轴设置于所述支撑轮的上方，且所述限位轮的底部外缘面设置于所述连接板的上方。

3.根据权利要求2所述的导线装置，其特征在于：所述第二转轴的前端螺接有一限位螺母，所述限位轮设置于所述限位螺母与所述竖板之间。

4.根据权利要求1所述的导线装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、转盘及连接杆，所述转盘的后端经第一转轴转动安装于所述安装板右端的机架上，所述电机的输出轴经一减速机与所述第一转轴相连；所述转盘的前端面上设有一右侧连轴，所述右侧连轴靠近所述转盘的外缘面设置，所述安装板右端的后侧面上设有一左侧连轴，所述左侧连轴与所述右侧连轴设置于同一平面上，所述连接杆的右端与所述右侧连轴转动相连，所述连接杆的左侧与所述左侧连轴转动相连；所述转盘的转动带动所述连接杆转动，利用所述连接杆推动及拉动所述安装板左右移动。

5.根据权利要求4所述的导线装置，其特征在于：所述转盘的前端面上设有至少两组螺孔，所述螺孔由外向内间隔设置于所述转盘的前端面上，最外端所述螺孔靠近所述转盘的外缘面设置，最内端所述螺孔与所述转盘的正中心之间设有间距，所述右侧连轴的后端螺接安装于一组所述螺孔内。

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