CN217072724U - 一种全自动直线封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封边机技术领域，具体是一种全自动直线封边机，包括工作台和直线封边机主体，还包括：进板装置，所述进板装置安装在工作台的一侧，所述进板装置包括主机架；安装在进板装置上的限高结构，所述限高结构包括与主机架滑动连接的升降架，所述升降架通过主动抬升结构与主机架相连接，所述主动抬升结构用于调节升降架的高度，所述升降架转动连接有从动轴，所述从动轴中部固定安装有限高轮，所述从动轴转动连接有安装升降架上的压力感应装置，所述升降架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机与压力感应装置电性相连，所述第一电机的输出端固定安装有击板。本实用新型避免对过厚的板材进行加工，从而保证封边成品的质量。

Description

一种全自动直线封边机

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，具体是一种全自动直线封边机。

背景技术

封边机用于对板材进行直线封边，可分为单边封边和双边封边两种，大部分单边封边的封边机在对板材进行封边处理时，板材大部分处于悬空状态。

现有的封边机在使用时由于未对板材厚度进行限制性检测，使得封边机会将过厚的板材进行加工，从而造成生产出的成品质量不一。

为此本领域技术人员提出了一种全自动直线封边机，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动直线封边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动直线封边机，包括工作台，所述工作台顶部一侧面上固定安装有直线封边机主体，还包括：

进板装置，所述进板装置安装在工作台的一侧，所述进板装置包括主机架，所述主机架通过转动驱动装置连接有驱动轮；

安装在进板装置上的限高结构，所述限高结构包括与主机架滑动连接的升降架，所述升降架通过主动抬升结构与主机架相连接，所述主动抬升结构用于调节升降架的高度，所述升降架转动连接有从动轴，所述从动轴中部固定安装有限高轮，所述从动轴转动连接有安装升降架上的压力感应装置，所述升降架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机与压力感应装置电性相连，所述第一电机的输出端固定安装有击板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一电机的输出端的指向与从动轴的轴向方向相垂直。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述主机架上还转动安装有多组从动辊。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述转动驱动装置包括与主机架固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮与驱动轮固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述主动抬升结构包括与主机架固定连接的缸架，所述缸架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板与升降架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将板材输送至进板装置上时，由于主动抬升结构调节升降架的高度，使得从动轴带动限高轮移动，利用限高轮与驱动轮间的高度间距进行对板材的厚度进行限制，当板材过厚时，板材会顶动限高轮，当限高轮被顶升时，从动轴对压力感应装置的压力被减小，此时压力感应装置向第一电机发出电信号，使得第一电机驱动击板转动，转动的击板将过厚的板材推出进板装置，而符合厚度的板材在驱动轮的驱动下进入直线封边机主体进行封边，本实用新型避免对过厚的板材进行加工，从而保证封边成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进板装置与限高结构配合的结构示意图；

图3为本实用新型的进板装置与限高结构配合的立体结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹轴与撑板台配合的结构示意图。

图中：1、工作台；2、直线封边机主体；3、槽架；4、第三电机；5、撑板台；6、导板块；7、进板装置；8、驱动装置；9、从动辊；10、击板；11、第一电机；12、压力感应装置；13、限高轮；14、从动轴；15、主动抬升结构；16、升降架；17、第二电机；18、主动轮；19、皮带；20、从动轮；21、缸架；22、液压缸；23、连接板；24、驱动轮；25、阻震辊；26、主机架；27、限高结构；28、螺纹轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参阅图1～图3所示，一种全自动直线封边机，包括工作台1，所述工作台1顶部一侧面上固定安装有直线封边机主体2，还包括：

进板装置7，所述进板装置7安装在工作台1的一侧，所述进板装置7包括主机架26，所述主机架26通过转动驱动装置8连接有驱动轮24；

安装在进板装置7上的限高结构27，所述限高结构27包括与主机架26滑动连接的升降架16，所述升降架16通过主动抬升结构15与主机架26相连接，所述主动抬升结构15用于调节升降架16的高度，所述升降架16转动连接有从动轴14，所述从动轴14中部固定安装有限高轮13，所述从动轴14转动连接有安装升降架16上的压力感应装置12，所述升降架16一侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11与压力感应装置12电性相连，所述第一电机11的输出端固定安装有击板10。

将板材输送至进板装置7上时，由于主动抬升结构15调节升降架16的高度，使得从动轴14带动限高轮13移动，利用限高轮13与驱动轮24间的高度间距进行对板材的厚度进行限制，当板材过厚时，板材会顶动限高轮13，当限高轮13被顶升时，从动轴14对压力感应装置12的压力被减小，此时压力感应装置12向第一电机11发出电信号，使得第一电机11驱动击板10转动，转动的击板10将过厚的板材推出进板装置7，而符合厚度的板材在驱动轮24的驱动下进入直线封边机主体2进行封边，本实用新型避免对过厚的板材进行加工，从而保证封边成品的质量。

在本实施例的一种情况中，所述第一电机11的输出端的指向与从动轴14的轴向方向相垂直。通过设置第一电机11的输出端的指向与从动轴14的轴向方向相垂直，便于击板10将板材推出。

在本实施例的一种情况中，所述主机架26上还转动安装有多组从动辊9。从动辊9用于为板材提供支撑。

在本实施例的一种情况中，所述直线封边机主体2的出料端安装有导板块6，所述导板块6用于引导加工完成的板脱离直线封边机主体2。

在本实施例的一种情况中，所述直线封边机主体2设有开口的一侧面上还固定安装有第三电机4，所述第三电机4的输出端固定安装有螺纹轴28，所述螺纹轴28螺纹连接有撑板台5，所述撑板台5滑动连接有固定安装在直线封边机主体2一侧的槽架3。第三电机4驱动螺纹轴28转动，转动的螺纹轴28驱动撑板台5在槽架3中滑移，从而实现撑板台5随着板材长度的增长而进行移动，撑板台5用于支撑板材在被封边处理时延伸出直线封边机主体2的部分。

在本实施例的一种情况中，所述升降架16上还转动连接有阻震辊25，所述阻震辊25高于驱动轮24。当板材在输出中发生震荡时，阻震辊25对板材移动的高度进行限位，从而使得板材被稳定运输。

在本实施例的一种情况中，所述转动驱动装置8包括与主机架26固定连接的第二电机17，所述第二电机17的输出端固定安装有主动轮18，所述主动轮18通过皮带19连接有从动轮20，所述从动轮20与驱动轮24的轴端固定连接。第二电机17带动主动轮18转动，转动的主动轮18通过皮带19带动从动轮20转动，转动的从动轮20带动驱动轮24转动。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图1～图3，所述主动抬升结构15包括与主机架26固定连接的缸架21，所述缸架21上固定安装有液压缸22，所述液压缸22的输出端固定安装有连接板23，所述连接板23与升降架16固定连接。液压缸22通过调节连接板23高度的方式调节升降架16的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动直线封边机，包括工作台，所述工作台顶部一侧面上固定安装有直线封边机主体，其特征在于，还包括：

进板装置，所述进板装置安装在工作台的一侧，所述进板装置包括主机架，所述主机架通过转动驱动装置连接有驱动轮；

安装在进板装置上的限高结构，所述限高结构包括与主机架滑动连接的升降架，所述升降架通过主动抬升结构与主机架相连接，所述主动抬升结构用于调节升降架的高度，所述升降架转动连接有从动轴，所述从动轴中部固定安装有限高轮，所述从动轴转动连接有安装升降架上的压力感应装置，所述升降架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机与压力感应装置电性相连，所述第一电机的输出端固定安装有击板。

2.根据权利要求1所述的一种全自动直线封边机，其特征在于，所述第一电机的输出端的指向与从动轴的轴向方向相垂直。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动直线封边机，其特征在于，所述主机架上还转动安装有多组从动辊。

4.根据权利要求1所述的一种全自动直线封边机，其特征在于，所述转动驱动装置包括与主机架固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮与驱动轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动直线封边机，其特征在于，所述主动抬升结构包括与主机架固定连接的缸架，所述缸架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板与升降架固定连接。

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