CN220996894U - 一种泡沫块打包自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泡沫块打包自动缠绕机，应用在泡沫块包装设备领域，包括支架，所述支架上设有缠绕环，所述支架上设有用于驱动缠绕环转动的转动单元，所述缠绕环的侧壁上设有缠绕轴，所述缠绕轴的外缘转动连接有缠绕筒，缠绕膜绕设在所述缠绕筒的外缘，所述缠绕环的一侧设有与缠绕环的内缘相对应的第一输送机。本申请具有的技术效果是：利用泡沫块打包自动缠绕机实现对堆叠的泡沫块自动化缠膜打包的操作，节省人力成本的同时降低了操作人员的劳动强度，提高了打包效率与打包质量。

Description

一种泡沫块打包自动缠绕机

技术领域

本申请涉及泡沫块包装设备技术领域，尤其是涉及一种泡沫块打包自动缠绕机。

背景技术

在泡沫块制品生产运输过程中，将堆叠的泡沫块打包为一体是必不可少的环节。包装的目的在于保护泡沫块，使其在储运过程中不易散落受损坏，品质优良的包装是企业创造利润的重要手段之一。

现有技术中对泡沫块进行打包操作是由人工手动缠绕，操作人员将多个相互堆叠的泡沫块使用缠绕膜对堆叠的泡沫块的表面缠绕进行打包。

人工手动打包泡沫块的方式需操作人员频繁弯腰操作，费时费力的同时效率低，且手工缠绕存在缠绕不平整的情况，影响产品的打包完整度。

发明内容

为了有助于解决人工手动打包泡沫块效率低下的问题，本申请提供的一种泡沫块打包自动缠绕机，采用如下的技术方案：包括支架，所述支架上设有缠绕环，所述支架上设有用于驱动缠绕环转动的转动单元，所述缠绕环的侧壁上设有缠绕轴，所述缠绕轴的外缘转动连接有缠绕筒，缠绕膜绕设在所述缠绕筒的外缘，所述缠绕环的一侧设有与缠绕环的内缘相对应的第一输送机。

通过上述技术方案，当需要对堆叠的泡沫块进行打包操作时，操作人员将堆叠的泡沫块放置在第一输送机上，泡沫块沿第一输送机输送至与缠绕环相对应的位置后，第一输送机停止输送，转动单元带动缠绕环转动，从而带动缠绕环上的缠绕轴转动，绕设在缠绕轴上的缠绕膜对泡沫块进行缠绕打包。利用泡沫块打包自动缠绕机实现对堆叠的泡沫块自动化缠膜打包的操作，节省人力成本的同时降低了操作人员的劳动强度，提高了打包效率与打包质量。

在一个具体的可实施方案中，所述转动单元包括设置在支架上的若干滚轮，若干所述滚轮的外缘开设有与缠绕环相匹配的环形槽，所述缠绕环抵紧在若干环形槽之间，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动其中一个滚轮转动。

通过上述技术方案，当驱动电机开启驱动其中一个滚轮转动时，缠绕环抵紧在若干滚轮之间，滚轮带动缠绕环转动。利用驱动电机驱动缠绕环转动提高了打包效率，便于对堆叠的泡沫块进行自动化缠膜打包的操作。

在一个具体的可实施方案中，所述缠绕环背离第一输送机的一侧设有第二输送机，所述缠绕轴位于第一输送机与第二输送机之间。

通过上述技术方案，当堆叠的泡沫块输送至第二输送机上时，缠绕轴对泡沫块未缠膜的一端进行缠膜操作，缠膜完成后将泡沫块输送出缠绕机。利用第二输送机使堆叠的泡沫块的两端均能实现缠膜操作，使堆叠的泡沫块打包得更牢固，减少了泡沫块散落的可能性。

在一个具体的可实施方案中，所述第二输送机上设有连接架，所述连接架上设有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端设有第一安装架，所述第一安装架上设有气动剪刀，所述气动剪刀的裁切口朝向缠绕环设置。

通过上述技术方案，当需要进行断尾操作时，第一推动气缸带动气动剪刀伸出继而气动剪刀启动对缠绕膜的尾部进行裁切，节省人力成本的同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，气动剪刀截断后的缠绕膜切口平整，提高了泡沫块打包的质量。

在一个具体的可实施方案中，所述第一安装架上设有第一夹持板，所述第一安装架上设有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端设有与第一夹持板相对应的第二夹持板，所述缠绕膜位于第一夹持板与第二夹持板之间。

通过上述技术方案，当第二推动气缸伸出时，第一夹持杆与第二夹持杆抵紧，缠绕膜位于第一夹持板与第二夹持板之间，对裁切前的缠绕膜起到固定作用，减少缠绕膜受外力作用飘动的可能性，便于气动剪刀伸出对缠绕膜进行断尾操作。

在一个具体的可实施方案中，所述第一输送机上设有连接板，所述连接板上设有第三推动气缸，所述第三推动气缸的输出端设有第二安装架，所述第二安装架上设有第四推动气缸，所述第四推动气缸的输出端设有抚平板。

通过上述技术方案，当需要对缠绕膜的断尾进行抚平操作时，第三推动气缸伸出后，第四推动气缸伸出带动第四推动气缸输出端上的抚平板与缠绕膜的断尾接触，并将缠绕膜的断尾贴合在泡沫块的外缘，提升了泡沫块打包后的完整度。

在一个具体的可实施方案中，所述连接板上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有安装螺栓，所述第一输送机上设有调节架，所述调节架上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有与滑槽相匹配的螺母，所述安装螺栓螺纹连接在螺母内。

通过上述技术方案，当需要对连接板的位置进行调节时，操作人员将螺母在滑轨内滑移，把螺母移动至合适位置后，旋紧安装螺栓将连接板螺栓连接在滑轨上，实现了对连接板位置的调整，增强了连接板位置的灵活性，便于操作人员应对不同型号的第三推动气缸。

在一个具体的可实施方案中，所述抚平板朝向第一输送机的面上设有毛刷。

通过上述技术方案，毛刷增大了抚平板和缠绕膜的接触面积，使缠绕膜能更加完整准确得与泡沫块贴合，提升了泡沫块打包后的完整度。

在一个具体的可实施方案中，还包括用于对第一输送机上的泡沫块进行下压固定的第一固定装置，所述第一固定装置包括设置在支架上的第一固定架，所述第一固定架上设有第一固定块，所述第一固定块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有与第一滑槽相匹配的第一导轨，所述第一导轨上背离第一固定块的面上设有第一齿条，所述第一固定架上开设有与所述第一导轨相对应的第一下压孔，所述第一导轨及第一齿条穿设过所述第一下压孔，所述第一固定架上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述第一导轨朝向第一输送机的一端设有第一下压块。

通过上述技术方案，当需要对泡沫块进行固定时，启动第一伺服电机，利用齿轮与齿条的啮合连接将第一伺服电机的旋转运动转化为第一导轨沿竖直方向的直线运动，从而带动第一下压块与泡沫块抵紧将泡沫块抵在第一输送机上，对堆叠的泡沫块在进行缠膜操作时的位置起到固定作用，提高了泡沫块打包自动缠绕机运行的稳定性的同时提高了缠膜打包的质量。

在一个具体的可实施方案中，还包括用于对第二输送机上的泡沫块进行下压固定的第二固定装置，所述第二固定装置包括设置在支架上的第二固定架，所述第二固定架上设有第二固定块，所述第二固定块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑移连接有与第二滑槽相匹配的第二导轨，所述第二导轨上背离第二固定块的面上设有第二齿条，所述第二固定架上开设有与所述第二导轨相对应的第二下压孔，所述第二导轨及第二齿条穿设过所述第二下压孔，所述第二固定架上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接，所述第二导轨朝向第二输送机的一端设有第二下压架，所述第二下压架上设有第二下压块。

通过上述技术方案，当需要对泡沫块进行固定时，启动第二伺服电机，利用齿轮与齿条的啮合连接将第二伺服电机的旋转运动转化为第二导轨沿竖直方向的直线运动，从而带动第二下压块与泡沫块抵紧将泡沫块抵在第二输送机上，对堆叠的泡沫块在进行缠膜操作时的位置起到固定作用，提高了泡沫块打包自动缠绕机运行的稳定性的同时提高了缠膜的质量。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1、当需要对堆叠的泡沫块进行打包操作时，操作人员将泡沫块放置在第一输送机上，泡沫块沿第一输送机输送至与缠绕环相对应的位置后，第一输送机停止输送，转动单元带动缠绕环转动，从而带动缠绕环上的缠绕轴转动，绕设在缠绕轴上的缠绕膜对泡沫块进行缠绕打包。利用泡沫块打包自动缠绕机实现对堆叠的泡沫块自动化缠膜打包的操作，节省人力成本的同时降低了操作人员的劳动强度，提高了打包效率与打包质量。

2、第一推动气缸带动气动剪刀伸出继而气动剪刀启动对缠绕膜的尾部进行裁切，节省人力成本的同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，气动剪刀截断后的缠绕膜切口平整，提高了泡沫块打包的质量。

3、第三推动气缸伸出后，第四推动气缸伸出带动第四推动气缸输出端上的抚平板与缠绕膜的断尾接触，并将缠绕膜的断尾贴合在泡沫块的外缘，提升了泡沫块打包后的完整度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图4是本申请实施例用于体现连接板滑移的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、缠绕环；3、缠绕轴；4、第一输送机；5、滚轮；6、驱动电机；7、第二输送机；8、连接架；9、第一推动气缸；10、第一安装架；11、气动剪刀；12、第一夹持板；13、第二推动气缸；14、第二夹持板；15、连接板；16、第三推动气缸；17、第二安装架；18、第四推动气缸；19、抚平板；20、安装螺栓；21、调节架；22、滑槽；23、螺母；24、毛刷；25、第一固定架；26、第一固定块；27、第一导轨；28、第一齿条；29、第一下压孔；30、第一伺服电机；31、第一下压块；32、第二固定架；33、第二固定块；34、第二导轨；35、第二齿条；36、第二伺服电机；37、第二下压块；38、缠绕筒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡沫块打包自动缠绕机。

参照图1，泡沫块打包自动缠绕机包括支架1，支架1上安装有缠绕环2，支架1上设置有用于驱动缠绕环2转动的转动单元，转动单元包括均匀分布在支架1上的六个滚轮5，滚轮5的外缘开设有与缠绕环2相匹配的环形槽，缠绕环2抵紧在六个滚轮5的环形槽之间，支架1上安装有驱动电机6，驱动电机6用于驱动其中一个滚轮5转动。缠绕环2的侧壁上固定连接有缠绕轴3，缠绕轴3的外缘转动连接有缠绕筒38，缠绕膜绕设在缠绕筒38的外缘，缠绕环2的一侧设有与缠绕环2的内缘相对应的第一输送机4，缠绕环2背离第一输送机4的一侧设置有与第一输送机4位于同一直线的第二输送机7，缠绕轴3位于第一输送机4与第二输送机7之间。

因此，当需要对堆叠的泡沫块进行打包操作时，操作人员将堆叠的泡沫块放置在第一输送机4上，泡沫块沿第一输送机4输送至与缠绕环2相对应的位置后，第一输送机4停止输送，此时驱动滚轮5转动的驱动电机6开启，由于缠绕环2抵紧在六个滚轮5之间，滚轮5转动带动缠绕环2转动，从而带动缠绕环2上的缠绕轴3转动，绕设在缠绕轴3上的缠绕膜对泡沫块的一端进行缠绕打包，此端打包完成后将堆叠的泡沫块输送至第二输送机7上，第二输送机7停止输送后缠绕轴3对泡沫块未缠膜的一端进行缠膜操作，缠膜完成后将泡沫块输送出缠绕机。利用泡沫块打包自动缠绕机实现对堆叠的泡沫块自动化缠膜打包的操作，节省人力成本的同时降低了操作人员的劳动强度，提高了打包效率与打包质量。

参照图1，支架1的顶部螺栓连接有第一固定架25，第一固定架25位于第一输送机4正上方，第一固定架25上螺栓连接有竖直放置的第一固定块26，第一固定块26上开设有第一滑槽22，第一滑槽22内滑移连接有与第一滑槽22相匹配的第一导轨27，第一导轨27上背离第一固定块26的面上设有第一齿条28，第一固定架25上开设有与第一导轨27相对应的第一下压孔29，第一导轨27及第一齿条28穿设过第一下压孔29，第一固定架25上安装有第一伺服电机30，第一伺服电机30的输出端设置有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条28啮合连接，第一导轨27朝向第一输送机4的一端设有第一下压块31，第一下压块31可以包括设置在第一导轨27朝向第一输送机4的一端的第一下压板，第一下压板朝向第一输送机4的面上可以固定连接两根下压轴，两根下压轴之间可以转动连接一个下压滚筒；当第一下压块31将堆叠的泡沫块抵紧而第一输送机4未停止输送时，下压滚筒减少了第一下压块31与堆叠的泡沫块接触时表面的摩擦力，传递泡沫块的同时可减少堆叠的泡沫块被损伤的可能性。

因此，当堆叠的泡沫块的一端输送至缠绕环2的内缘时，启动第一伺服电机30，利用第一齿轮与第一齿条28的啮合连接将第一伺服电机30的旋转运动转化为第一导轨27沿竖直方向的直线运动，从而带动第一下压块31与泡沫块抵紧将泡沫块抵在第一输送机4上，对堆叠的泡沫块在进行缠膜操作时的位置起到固定作用，提高了泡沫块打包自动缠绕机运行的稳定性的同时提高了缠膜打包的质量。

参照图1，支架1的顶部螺栓连接有第二固定架32，第二固定架32位于第二输送机7正上方，第二固定架32上螺栓连接有竖直放置的第二固定块33，第二固定块33上开设有第二滑槽22，第二滑槽22内滑移连接有与第二滑槽22相匹配的第二导轨34，第二导轨34上背离第二固定块33的面上设有第二齿条35，第二固定架32上开设有与第二导轨34相对应的第二下压孔，第二导轨34及第二齿条35穿设过第二下压孔，第二固定架32上安装有第二伺服电机36，第二伺服电机36的输出端设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条35啮合连接，第二导轨34朝向第二输送机7的一端设有第二下压块37，第二下压块37可以包括设置在第二导轨34朝向第二输送机7的一端的第二下压板，第二下压板朝向第二输送机7的面上可以固定连接两根下压轴，两根下压轴之间可以转动连接一个下压滚筒。

因此，当堆叠的泡沫块未缠膜的一端输送至缠绕环2的内缘时，启动第二伺服电机36，利用齿轮与齿条的啮合连接将第二伺服电机36的旋转运动转化为第二导轨34沿竖直方向的直线运动，从而带动第二下压块37与泡沫块抵紧将泡沫块抵在第二输送机7上，对堆叠的泡沫块在进行缠膜操作时的位置起到固定作用，提高了泡沫块打包自动缠绕机运行的稳定性的同时提高了缠膜的质量。

参照图2，第二输送机7连接有连接架8，连接架8上螺栓连接有第一推动气缸9，第一推动气缸9的输出端螺栓连接有第一安装架10，第一安装架10上螺栓连接有气动剪刀11，气动剪刀11的裁切口朝向缠绕环2设置，第一推动气缸9用于控制气动剪刀11朝向缠绕环2内缘的伸出与缩回。

因此，当堆叠的泡沫块缠膜动作完成时，第一推动气缸9带动气动剪刀11伸出后气动剪刀11启动对缠绕膜的尾部进行裁切，节省人力成本的同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，气动剪刀11截断后的缠绕膜切口平整，提高了泡沫块打包的质量。

参照图2，第一安装架10上螺栓连接有第一夹持板12，第一安装架10上螺栓连接有第二推动气缸13，第二推动气缸13的输出端螺栓连接有与第一夹持板12相对应的第二夹持板14，第一夹持板12与第二夹持板14的形状尺寸相对应，缠绕膜位于第一夹持板12与第二夹持板14之间，第二推动气缸13用于控制第二夹持板14朝向第一夹持板12的伸出与缩回。

因此，当气动剪刀11对缠绕膜裁切时，第一夹持板12与第二夹持板14抵紧，缠绕膜位于第一夹持板12与第二夹持板14之间，对裁切前的缠绕膜起到固定作用，减少缠绕膜受外力作用飘动的可能性，便于气动剪刀11伸出对缠绕膜进行断尾操作。

参照图3和图4，第一输送机4上连接有连接板15，连接板15上开设有安装孔，安装孔内穿设有安装螺栓20，第一输送机4上固定连接有调节架21，调节架21可以采用铝型材，调节架21上开设有滑槽22，滑槽22内滑移连接有与滑槽22相匹配的螺母23，安装螺栓20螺纹连接在螺母23内。连接板15上螺栓连接有第三推动气缸16，第三推动气缸16的输出端螺栓连接有第二安装架17，第二安装架17上螺栓连接有第四推动气缸18，第四推动气缸18的输出端螺栓连接有抚平板19，第三推动气缸16用于控制第四推动气缸18朝向缠绕环2内缘的伸出与缩回，第四推动气缸18用于控制抚平板19朝向泡沫块的伸出与缩回。抚平板19朝向第一输送机4的面上螺栓连接有水平放置的毛刷24，毛刷24增大了抚平板19和缠绕膜的接触面积，使缠绕膜能更加完整准确得与泡沫块贴合，提升了泡沫块打包后的完整度。

因此，当缠绕膜的断尾操作结束时，第三推动气缸16伸出后，第四推动气缸18伸出带动第四推动气缸18输出端上的抚平板19与缠绕膜的断尾接触，并将缠绕膜的断尾贴合在泡沫块的外缘，提升了泡沫块打包后的完整度；当不需要抚平操作时，第三推动气缸16可缩回，减少了对打包过程中与缠绕膜干涉的可能性；当需要对连接板15的位置进行调节时，操作人员将螺母23在滑轨内滑移，把螺母23移动至合适位置后，旋紧安装螺栓20将连接板15螺栓连接在滑轨上，实现了对连接板15位置的调整，增强了抚平板19位置的灵活性，便于操作人员应对不同型号的第三推动气缸16，第二输送机7上的连接架8也可以参照连接板15的滑移进行设置。

本申请实施例的实施原理为：当需要对堆叠的泡沫块进行打包操作时，操作人员将堆叠的泡沫块放置在第一输送机4上，泡沫块沿第一输送机4输送，当泡沫块的一端延伸至缠绕环2的内缘后，第一输送机4停止输送，第一伺服电机30启动，从而带动第一下压块31下压将泡沫块抵紧在第一输送机4上，随后驱动滚轮5转动的电机6开启，滚轮5转动带动缠绕环2转动，从而带动缠绕环2上的缠绕轴3转动，绕设在缠绕轴3上的缠绕膜对泡沫块的一端进行缠绕打包，此端打包完成后将堆叠的泡沫块输送至第二输送机7上，当泡沫块未缠膜的一端延伸至缠绕环2的内缘后，第二输送机7停止输送后第二伺服电机36启动，从而带动第二下压块37下压将泡沫块抵紧在第二输送机7上，第一下压块31缩回，缠绕轴3对泡沫块未缠膜的一端进行缠膜操作，缠膜完成后第二推动气缸13伸出，第一夹持板12与第二夹持板14抵紧，缠绕膜位于第一夹持板12与第二夹持板14之间，第二下压块37缩回；当堆叠的泡沫块缠膜操作完成时，第一推动气缸9带动气动剪刀11伸出后气动剪刀11启动对缠绕膜的尾部进行裁切；当缠绕膜的断尾操作结束时，第三推动气缸16伸出后，第四推动气缸18伸出带动抚平板19上的毛刷24与缠绕膜的断尾接触，并将缠绕膜的断尾贴合在泡沫块的外缘，抚平动作完成后第三推动气缸16缩回，最后操作人员取出缠膜完成的泡沫块。利用泡沫块打包自动缠绕机实现对堆叠的泡沫块自动化缠膜打包的操作，节省人力成本的同时降低了操作人员的劳动强度，提高了打包效率与打包质量。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种泡沫块打包自动缠绕机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设有缠绕环(2)，所述支架(1)上设有用于驱动缠绕环(2)转动的转动单元，所述缠绕环(2)的侧壁上设有缠绕轴(3)，所述缠绕轴(3)的外缘转动连接有缠绕筒(38)，缠绕膜绕设在所述缠绕筒(38)的外缘，所述缠绕环(2)的一侧设有与缠绕环(2)的内缘相对应的第一输送机(4)。

2.根据权利要求1所述的泡沫块打包自动缠绕机，其特征在于：所述转动单元包括设置在支架(1)上的若干滚轮(5)，若干所述滚轮(5)的外缘开设有与缠绕环(2)相匹配的环形槽，所述缠绕环(2)抵紧在若干环形槽之间，所述支架(1)上设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)用于驱动其中一个滚轮(5)转动。

3.根据权利要求1所述的泡沫块打包自动缠绕机，其特征在于：所述缠绕环(2)背离第一输送机(4)的一侧设有第二输送机(7)，所述缠绕轴(3)位于第一输送机(4)与第二输送机(7)之间。

4.根据权利要求3所述的泡沫块打包自动缠绕机，其特征在于：所述第二输送机(7)上设有连接架(8)，所述连接架(8)上设有第一推动气缸(9)，所述第一推动气缸(9)的输出端设有第一安装架(10)，所述第一安装架(10)上设有气动剪刀(11)，所述气动剪刀(11)的裁切口朝向缠绕环(2)设置。

5.根据权利要求4所述的泡沫块打包自动缠绕机，其特征在于：所述第一安装架(10)上设有第一夹持板(12)，所述第一安装架(10)上设有第二推动气缸(13)，所述第二推动气缸(13)的输出端设有与第一夹持板(12)相对应的第二夹持板(14)，所述缠绕膜位于第一夹持板(12)与第二夹持板(14)之间。

6.根据权利要求1所述的泡沫块打包自动缠绕机，其特征在于：所述第一输送机(4)上设有连接板(15)，所述连接板(15)上设有第三推动气缸(16)，所述第三推动气缸(16)的输出端设有第二安装架(17)，所述第二安装架(17)上设有第四推动气缸(18)，所述第四推动气缸(18)的输出端设有抚平板(19)。

7.根据权利要求6所述的泡沫块打包自动缠绕机，其特征在于：所述连接板(15)上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有安装螺栓(20)，所述第一输送机(4)上设有调节架(21)，所述调节架(21)上开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑移连接有与滑槽(22)相匹配的螺母(23)，所述安装螺栓(20)螺纹连接在螺母(23)内。

8.根据权利要求6所述的泡沫块打包自动缠绕机，其特征在于：所述抚平板(19)朝向第一输送机(4)的面上设有毛刷(24)。

9.根据权利要求1所述的泡沫块打包自动缠绕机，其特征在于：还包括用于对第一输送机(4)上的泡沫块进行下压固定的第一固定装置，所述第一固定装置包括设置在支架(1)上的第一固定架(25)，所述第一固定架(25)上设有第一固定块(26)，所述第一固定块(26)上开设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)内滑移连接有与第一滑槽(22)相匹配的第一导轨(27)，所述第一导轨(27)上背离第一固定块(26)的面上设有第一齿条(28)，所述第一固定架(25)上开设有与所述第一导轨(27)相对应的第一下压孔(29)，所述第一导轨(27)及第一齿条(28)穿设过所述第一下压孔(29)，所述第一固定架(25)上设有第一伺服电机(30)，所述第一伺服电机(30)的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条(28)啮合连接，所述第一导轨(27)朝向第一输送机(4)的一端设有第一下压块(31)。

10.根据权利要求3所述的泡沫块打包自动缠绕机，其特征在于：还包括用于对第二输送机(7)上的泡沫块进行下压固定的第二固定装置，所述第二固定装置包括设置在支架(1)上的第二固定架(32)，所述支架(1)上设有第二固定架(32)，所述第二固定架(32)上设有第二固定块(33)，所述第二固定块(33)上开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内滑移连接有与第二滑槽(22)相匹配的第二导轨(34)，所述第二导轨(34)上背离第二固定块(33)的面上设有第二齿条(35)，所述第二固定架(32)上开设有与所述第二导轨(34)相对应的第二下压孔，所述第二导轨(34)及第二齿条(35)穿设过所述第二下压孔，所述第二固定架(32)上设有第二伺服电机(36)，所述第二伺服电机(36)的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条(35)啮合连接，所述第二导轨(34)朝向第二输送机(7)的一端设有第二下压架，所述第二下压架上设有第二下压块(37)。