CN214029350U - 一种封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封箱机，包括封箱组件，用于将箱体封装，以及送料组件，用于将箱体输送至封箱组件进行封装。该封箱机不仅能够实现自动封箱，同时能够根据箱体的大小，随意的调整封箱组件的高度，使用方便，适应性强。

Description

一种封箱机

技术领域

本实用新型涉及封箱打包设备技术领域，具体讲是一种封箱机。

背景技术

批量生产的产品采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低了工人的劳动强度，还能提高生产效率，但流水线的最后都需要封箱设备，用以将产品封箱打包。

现有的封箱机大多需要人工将箱体压合在一起，然后工作人员用手将箱体挤入封箱机进行封装，不仅增加了工作人员得劳动强度，并且在挤入时，工作人员的手可能会被封箱机内部用于切断胶条的切断刀划伤，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种封箱机，该封箱机不仅能够自动将箱体压合输送至封箱机进行封装，保证了工作人员的人身安全，并且可以根据箱体的大小，随意的调整封箱机封箱的高度和输送时的导向带之间的间隙以及压合块的高度，适应性强，使用范围广。

本实用新型是这样实现的，构造一种封箱机，包括封箱组件，用于将箱体封装；以及

送料组件，用于将箱体输送至封箱组件进行封装。

进一步的，所述送料组件包括

第一支撑体；

放置台，与地面平行设置在第一支撑体的顶部；

两个平行放置的门架，固定安装在放置台顶部；

连接梁，连接在两个门架顶部中间；

无杆气缸，安装在连接梁的上方；

气缸A，竖直安装在无杆气缸的滑台上并与连接梁保持滑动；

连接板，固定安装在气缸A的伸缩部上；

压合块，滑动安装在连接板的底部并通过螺栓连接与连接板固定；以及

推动板，固定安装在连接板的侧面上用于推动箱体。

进一步的，所述连接梁的侧面开设有T型槽，所述气缸A的侧面设置有与所述T型槽相对应的凸块，所述连接板的底部固定安装有一截面呈工字形的连接块，所述工字形连接块最薄弱处等距开设有多个等直径的圆孔，所述压合块呈吊挂形式安装在连接块的工字形位置处，所述压合块上与工字形的圆孔相对应的位置开设有对应的圆孔，所述压合块上的圆孔与连接块上的圆孔通过螺栓连接保持固定。

进一步的，所述封箱组件包括第二支撑体；

滚轮式输送带，设置在第二支撑体上；

两组导向输送带，保持输送带面相对并通过一调整机构安装在滚轮式输送带上方；

两组平行的侧防护板，安装在滚轮式输送带两侧的第二支撑体上；

升降机构，设置在滚轮式输送带两侧的第二支撑体外端；

封箱机构，设置在两组导向输送带之间的滚轮式输送带上方并固定在升降机构上。

进一步的，所述调整机构包括

两个螺杆轴A，与滚轮式输送带的滚轮呈平行并通过轴承安装在第二支撑体的侧面上；

多个连接件，一端分别与螺杆轴A的螺杆保持啮合，另一端分别穿过滚轮式输送带滚轮之间的间隙，与上方的导向输送带保持连接；

两个驱动电机；设置在滚轮输送带下方并通过输出轴与两个导向输送带保持传动；以及

手轮A，设置在第二支撑体外端的任意一个螺杆轴A上。

进一步的，所述螺杆轴A为两端旋向相反的螺旋轴，两组所述导向输送带分别连接在螺杆轴A的相反旋向位置上，两个所述螺杆轴A通过带传动机构保持同步。

进一步的，所述升降机构包括两个安装架，固定安装在第二支撑体和侧防护板的外端上；

两个螺杆轴B，分别竖直安装在两个安装架内；

升降板，横跨滚轮式输送带并穿过侧防护板与两螺杆轴B保持螺纹配合；以及

手轮B，设置在安装架上方并与螺杆轴B保持连接。

进一步的，两个所述螺杆轴B通过滚轮式输送带下方的带传动机构保持同步。

进一步的，所述封箱机构包括封箱机，通过一安装板固定安装在所述升降板上；

气缸B，通过一气缸安装座固定安装在所述升降板上；以及

压合件，转动连接在气缸安装座上并与气缸B保持传动连接。

本实用新型具有如下优益效果：

在本实用新型中，通过合理的设计压合块以及压合块上端的气缸A和无杆气缸可将需要封装的箱体压合，不用人工压合输送至封箱机位置，易于实现自动化。

通过合理的设计压合块与安装板的连接形式可根据箱体的大小，对压合块与推动板之间的间隙进行调整，便于压合块能够压在箱体上进行输送。

通过合理的设计导向输送带下方的调整机构可便于调整两个导向输送带之间的间隙，便于对不同大小的箱体进行导向输送，进行封箱。

通过合理的设计用于安装封箱机构的升降机构能够对封箱机构进行上下高度的调整，便于对不同高度的箱体进行封箱。

通过合理的设计封箱机构中的压合件能够在封箱时能够压合箱体顶部，保证在封箱时箱体不会窜动，影响封箱的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2和图3是本实用新型送料组件的结构示意图；

图4是图3中A的局部放大示意图；

图5和图6是本实用新型封箱组件的结构示意图；

图7是本实用新型封箱组件去掉封箱机构的结构示意图；

图8是本实用新型导向输送带与调整机构的连接结构示意图；

图9是本实用新型封箱机构的结构示意图；

图中：1、送料组件；101、第一支撑体；102、门架；103、放置台；104、连接梁；105、无杆气缸；106、气缸A；107、连接板；108、压合块；109、推动板；110、螺栓连接；2、封箱组件；201、第二支撑体；202、滚轮式输送带；203、导向输送带；204、封箱机构；204.1、封箱机；204.2、安装板；204.3、气缸安装座；204.4、气缸B；204.5、压合件；205、侧防护板；206、升降机构；206.1、安装架；206.2、手轮B；206.3、升降板；206.4、螺杆轴B；207、手轮A；208、螺杆轴A；209、连接件；210、驱动电机；3、箱体。

具体实施方式

下面将结合附图1-图9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种封箱机，可以按照如下方式予以实施：一种封箱机，包括封箱组件2，用于将箱体3封装；以及

送料组件1，用于将箱体3输送至封箱组件2进行封装。

在本实施例中，所述送料组件1包括

第一支撑体101；

放置台103，与地面平行设置在第一支撑体101的顶部；

两个平行放置的门架102，固定安装在放置台103顶部；

连接梁104，连接在两个门架102顶部中间；

无杆气缸105，安装在连接梁104的上方；

气缸A106，竖直安装在无杆气缸105的滑台上并与连接梁104保持滑动；

连接板107，固定安装在气缸A106的伸缩部上；

压合块108，滑动安装在连接板107的底部并通过螺栓连接110与连接板107固定；以及

推动板109，固定安装在连接板107的侧面上用于推动箱体3。

在本实施例中，所述连接梁104的侧面开设有T型槽，所述气缸A106的侧面设置有与所述T型槽相对应的凸块，所述连接板107的底部固定安装有一截面呈工字形的连接块，所述工字形连接块最薄弱处等距开设有多个等直径的圆孔，所述压合块108呈吊挂形式安装在连接块的工字形位置处，所述压合块108上与工字形的圆孔相对应的位置开设有对应的圆孔，所述压合块108上的圆孔与连接块上的圆孔通过螺栓连接110保持固定。

在本实施例中，所述封箱组件2包括第二支撑体201；

滚轮式输送带202，设置在第二支撑体201上；

两组导向输送带203，保持输送带面相对并通过一调整机构安装在滚轮式输送带202上方；

两组平行的侧防护板205，安装在滚轮式输送带202两侧的第二支撑体201上；

升降机构206，设置在滚轮式输送带202两侧的第二支撑体201外端；

封箱机构204，设置在两组导向输送带203之间的滚轮式输送带202上方并固定在升降机构206上。

在本实施例中，所述调整机构包括

两个螺杆轴A208，与滚轮式输送带202的滚轮呈平行并通过轴承安装在第二支撑体201的侧面上；

多个连接件209，一端分别与螺杆轴A208的螺杆保持啮合，另一端分别穿过滚轮式输送带202滚轮之间的间隙，与上方的导向输送带203保持连接；

两个驱动电机210；设置在滚轮式输送带202下方并通过输出轴与两个导向输送带203保持传动；以及

手轮A207，设置在第二支撑体201外端的任意一个螺杆轴A208上。

在本实施例中，所述螺杆轴A208为两端旋向相反的螺旋轴，两组所述导向输送带203分别连接在螺杆轴A208的相反旋向位置上，两个所述螺杆轴A208通过带传动机构保持同步。

在本实施例中，所述升降机构206包括两个安装架206.1，固定安装在第二支撑体201和侧防护板205的外端上；

两个螺杆轴B206.4，分别竖直安装在两个安装架206.1内；

升降板206.3，横跨滚轮式输送带202并穿过侧防护板205与两螺杆轴B206.4保持螺纹配合；以及

手轮B206.2，设置在安装架206.1上方并与螺杆轴B206.4保持连接。

在本实施例中，两个所述螺杆轴B206.4通过滚轮式输送带202下方的带传动机构保持同步。

在本实施例中，所述封箱机构204包括封箱机204.1，通过一安装板204.2固定安装在所述升降板206.3上；

气缸B204.4，通过一气缸安装座204.3固定安装在所述升降板206.3上；以及

压合件204.5，转动连接在气缸安装座204.3上并与气缸B204.4保持传动连接。

送料组件1调整：先松开螺栓连接110,并取出螺栓，将压合块108在连接板107下方进行移动，直至压合块108与推动板109之间的间隙能够满足箱体的长度时，将螺栓插进压合块108和连接板107上与压合块对应的圆孔内并通过螺母锁紧即可。

两个导向输送带203之间的间隙调整：转动手轮A207，螺杆轴A208转动，且通过带传动机构带动另一螺杆轴A208同步转动，由于两个导向输送带203下方的连接件209连接在螺杆轴A208相反的旋向位置上且为螺纹配合，因此能够随着螺杆轴A208转动而实现开合，进而调整了间隙。

升降机构206高度调整：转动手轮B206.2，带动螺杆轴B206.4转动，且通过带传动机构带动另一螺杆轴B206.4同步转动，由于升降板206.3与螺杆轴B206.4为螺纹配合，且螺杆轴B206.4为垂直设置，因此实现了升降板206.3的升降。

封箱过程：工作人员将压合的箱体3放置在放置台103上，启动气缸A106进行压合，同时压合块108上的外接设备（接触传感器）会通过外接控制系统控制气缸A106停止运行，防止压坏箱体3，并启动无杆气缸105推动箱体3至滚轮式输送带202，而侧防护板205内侧的外接传感器感应到箱体3后通过外接控制系统控制气缸B204.4伸出，压合件204.5在气缸B204.4作用下翻转压在箱体3上，而箱体3在滚轮式输送带202上后继续推动至两个导向输送带203之间继续输送，而封箱机204.1（普通封箱机）压合实现封箱过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种封箱机，其特征在于：包括

封箱组件（2），用于将箱体（3）封装；以及

送料组件（1），用于将箱体（3）输送至封箱组件（2）进行封装；

所述送料组件（1）包括

第一支撑体（101）；

放置台（103），与地面平行设置在第一支撑体（101）的顶部；

两个平行放置的门架（102），固定安装在放置台（103）顶部；

连接梁（104），连接在两个门架（102）顶部中间；

无杆气缸（105），安装在连接梁（104）的上方；

气缸A（106），竖直安装在无杆气缸（105）的滑台上并与连接梁（104）保持滑动；

连接板（107），固定安装在气缸A（106）的伸缩部上；

压合块（108），滑动安装在连接板（107）的底部并通过螺栓连接（110）与连接板（107）固定；以及

推动板（109），固定安装在连接板（107）的侧面上。

2.根据权利要求1所述一种封箱机，其特征在于：所述连接梁（104）的侧面开设有T型槽，所述气缸A（106）的侧面设置有与所述T型槽相对应的凸块，所述连接板（107）的底部固定安装有一截面呈工字形的连接块，所述工字形连接块最薄弱处等距开设有多个等直径的圆孔，所述压合块（108）呈吊挂形式安装在连接块的工字形位置处，所述压合块（108）上与工字形的圆孔相对应的位置开设有对应的圆孔，所述压合块（108）上的圆孔与连接块上的圆孔通过螺栓连接（110）保持固定。

3.根据权利要求1所述一种封箱机，其特征在于：所述封箱组件（2）包括第二支撑体（201）；

滚轮式输送带（202），设置在第二支撑体（201）上；

两组导向输送带（203），保持输送带面相对并通过一调整机构安装在滚轮式输送带（202）上方；

两组平行的侧防护板（205），安装在滚轮式输送带（202）两侧的第二支撑体（201）上；

升降机构（206），设置在滚轮式输送带（202）两侧的第二支撑体（201）外端；

封箱机构（204），设置在两组导向输送带（203）之间的滚轮式输送带（202）上方并固定在升降机构（206）上。

4.根据权利要求3所述一种封箱机，其特征在于：所述调整机构包括

两个螺杆轴A（208），与滚轮式输送带（202）的滚轮呈平行并通过轴承安装在第二支撑体（201）的侧面上；

多个连接件（209），一端分别与螺杆轴A（208）的螺杆保持啮合，另一端分别穿过滚轮式输送带（202）滚轮之间的间隙，与上方的导向输送带（203）保持连接；

两个驱动电机（210）；设置在滚轮式输送带（202）下方并通过输出轴与两个导向输送带（203）保持传动；以及

手轮A（207），设置在第二支撑体（201）外端的任意一个螺杆轴A（208）上。

5.根据权利要求4所述一种封箱机，其特征在于：所述螺杆轴A（208）为两端旋向相反的螺旋轴，两组所述导向输送带（203）分别连接在螺杆轴A（208）的相反旋向位置上，两个所述螺杆轴A（208）通过带传动机构保持同步。

6.根据权利要求3所述一种封箱机，其特征在于：所述升降机构（206）包括两个安装架（206.1），固定安装在第二支撑体（201）和侧防护板（205）的外端上；

两个螺杆轴B（206.4），分别竖直安装在两个安装架（206.1）内；

升降板（206.3），横跨滚轮式输送带（202）并穿过侧防护板（205）与两螺杆轴B（206.4）保持螺纹配合；以及

手轮B（206.2），设置在安装架（206.1）上方并与螺杆轴B（206.4）保持连接。

7.根据权利要求6所述一种封箱机，其特征在于：两个所述螺杆轴B（206.4）通过滚轮式输送带（202）下方的带传动机构保持同步。

8.根据权利要求6所述一种封箱机，其特征在于：所述封箱机构（204）包括封箱机（204.1），通过一安装板（204.2）固定安装在所述升降板（206.3）上；

气缸B（204.4），通过一气缸安装座（204.3）固定安装在所述升降板（206.3）上；以及

压合件（204.5），转动连接在气缸安装座（204.3）上并与气缸B（204.4）保持传动连接。

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