CN113978815A - 一种自动控制的智能型包装机 - Google Patents

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CN113978815A CN202111463627.7A CN202111463627A CN113978815A CN 113978815 A CN113978815 A CN 113978815A CN 202111463627 A CN202111463627 A CN 202111463627A CN 113978815 A CN113978815 A CN 113978815A
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霍绪尧
张可
浦培德
王庆杰
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Liaoning University of Technology
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Liaoning University of Technology
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Abstract

本发明公开了一种自动控制的智能型包装机，所述底座顶端通过螺栓固定连接有热封刀架，且底座顶端对应热封刀架一侧位置处通过螺栓固定连接有中封通道，所述底座顶端对应中封通道一侧位置处通过螺栓固定连接有上料架，所述上料架顶端设置有物料等距间隔机构，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了物料等距间隔机构，通过分隔辊对物品进行分隔，并在物品推动挡板和横杆旋转时，通过套环、连接块和牵引绳的配合，拉动转轮和传动齿轮旋转，再通过齿条的配合推动滑板滑动，迫使挡块与凸块分离，解除对凸块和转杆的限位，方便物品推动分隔辊旋转，然后通过复位弹簧伸缩的特性，推动滑板和挡块复位。

Description

一种自动控制的智能型包装机
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体为一种自动控制的智能型包装机。
背景技术
包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，目前包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，并通过设计、安装的自动控制包装系统，来提高包装机械行业的产品质量和生产效率；
但是现有的包装机在对物品进行输送时，不能对物品进行限位、分隔，从而使物品在输送时，出现偏移、贴合的现象，影响了后续包装的效率，造成的包装袋的浪费，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种自动控制的智能型包装机以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种自动控制的智能型包装机，可以有效解决上述背景技术中提出的不能对物品进行限位、分隔，从而使物品在输送时，出现偏移、贴合的现象，影响了后续包装的效率，造成的包装袋的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动控制的智能型包装机，包括底座，所述底座顶端通过螺栓固定连接有热封刀架，且底座顶端对应热封刀架一侧位置处通过螺栓固定连接有中封通道，所述底座顶端对应中封通道一侧位置处通过螺栓固定连接有上料架，所述上料架顶端设置有物料等距间隔机构，所述物料等距间隔机构包括固定板、转杆、凸块、分隔辊、转轮、传动齿轮、凹槽、滑板、复位弹簧、齿条、挡块、调节槽、调节杆、活动块、导轮、螺杆、移动座、横杆、挡板、套环、连接块和牵引绳；
所述上料架顶端对称熔接有固定板，两个所述固定板相邻一端均转动连接有转杆，且转杆外侧两端均等距熔接有凸块，所述转杆外侧中部位置处固定套接有分隔辊，两个所述固定板相邻一端对应转杆一侧位置处转动连接有转轮，所述转轮一端通过螺栓固定连接有传动齿轮，两个所述固定板相邻一端对应传动齿轮顶部位置处开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑板，且滑板一端对应凹槽内部位置处熔接有复位弹簧，所述滑板底端对应传动齿轮顶部位置处通过螺栓固定连接有齿条，所述滑板一端对应凸块一侧位置处熔接有挡块；
两个所述固定板相邻一端对应转轮一侧位置处开设有调节槽，所述调节槽内部转动连接有调节杆，所述调节杆外侧对应调节槽内部位置处通过螺纹连接有活动块，所述活动块一端转动连接有导轮；
两个所述固定板一端均转动连接有螺杆，所述螺杆外侧通过螺纹连接有移动座，两个所述移动座相邻一端均转动连接有横杆，且横杆外侧中部位置处熔接有挡板，所述横杆外侧两端均固定套接有套环，所述套环外侧和转轮外侧均熔接有连接块，位于同一侧的两个所述连接块一端均熔接有牵引绳。
优选的，所述分隔辊外侧等距熔接有拨板，所述转轮的轴心和转杆的轴心均位于同一平面上，所述凹槽内部开设有滑槽，且滑板顶端和底端对应滑槽内部位置处熔接有卡块，所述滑板通过齿条与传动齿轮啮合连接，所述挡块一端与凸块一端相贴合。
优选的，所述调节杆的顶端贯穿固定板的顶端，所述活动块的外侧与调节槽内壁活动连接，所述导轮一端和转轮一端均位于同一平面上。
优选的，所述移动座底端与上料架顶端活动连接，所述上料架顶端对称开设有滚槽，所述移动座底端对应滚槽内部位置处转动连接有滚轮，所述牵引绳移动与导轮外侧相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置了物料等距间隔机构，通过分隔辊对物品进行分隔，并在物品推动挡板和横杆旋转时，通过套环、连接块和牵引绳的配合，拉动转轮和传动齿轮旋转，再通过齿条的配合推动滑板滑动，迫使挡块与凸块分离，解除对凸块和转杆的限位，方便物品推动分隔辊旋转，然后通过复位弹簧伸缩的特性，推动滑板和挡块复位，重新对转杆和凸块进行限位，避免分隔辊旋转，对下一个物品进行阻隔，从而持续不断的对物品进行间隙输送，防止物品贴合在一起，包装后续包装的效果；
另外，通过转动螺杆带动移动座移动，调整移动座和固定板之间的距离，从而可以根据需要调整两个物品之间的间隔距离，提高了物料输送的适应性，为后续的保证提供了便捷，同时在移动座移动时，通过转动调节杆，带着活动块和导轮沿着调节槽滑动，进而对牵引绳进行绷紧，保证传动的效果
2、设置了传动与限位机构，通过旋转电机带动第一输送带旋转，对物品进行运输，同时通过张紧弹簧伸缩的特性，推动滑杆、限位板和滚筒移动，从而根据物品的宽度调整了两个限位板之间的距离，方便对物品进行限位，避免物品在运输的过程中出现偏移，保证后续包装的效果；
另外，在第一输送带旋转的过程中，通过传动轮和皮带的配合，带动第二输送带旋转，并通过支撑辊、主动齿轮和从动齿轮的配合，再次对动力进行传递，带动转筒和热封刀旋转，从而在支撑板上对包装好的物品进行切割、热封，保证了包装效率的同时，合理对能源的利用，节约了成本，此外通过导电滑环的作用，在热封刀旋转的过程中，持续为热封刀进行供电的效果，保证热封切割的效果，提高了包装的效率，同时在旋转切割的过程中，通过支撑弹簧和垫板的配合，便于带动热封刀收缩，保证切割的精准。
3、设置了封装与宽度调节机构，通过导杆的引导，方便将包装袋引导到折弯板上，并通过折弯板对包装袋进行折弯，然后再通过缓冲弹簧伸缩的特性，带动连接板、限位杆和凹型板移动，调整了两个滚轴之间的距离，方便对不同厚度的包装袋进行夹持，从而使包装袋进入中封通道内部进行中封，提高了封装的便捷性；
另外通过旋钮带动丝杆旋转，推动滑块和折弯板移动，进而根据物品的宽度调整两个折弯板之间的距离，对不同宽度的物品进行包装，提高了包装机的适应性。
综合所述，通过物料等距间隔机构和传动与限位机构的配合，在物品输送的过程中，对物品进行间隔、限位，从而避免物品出现偏移，贴合的现象，保证了后续包装的效率，减少了物包装袋的浪费，节约了成本，同时通过封装与宽度调节机构，便于根据物品的宽度调整封装的宽度，提高了包装机适应性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明横杆的安装结构示意图；
图3是本发明物料等距间隔机构的结构示意图；
图4是本发明连接块的安装结构示意图；
图5是本发明第二输送带的安装结构示意图；
图6是本发明传动与限位机构的结构示意图；
图7是本发明封装与宽度调节机构的结构示意图。
图中标号：1、底座；2、热封刀架；3、中封通道；4、上料架；
5、物料等距间隔机构；501、固定板；502、转杆；503、凸块；504、分隔辊；505、转轮；506、传动齿轮；507、凹槽；508、滑板；509、复位弹簧；510、齿条；511、挡块；512、调节槽；513、调节杆；514、活动块；515、导轮；516、螺杆；517、移动座；518、横杆；519、挡板；520、套环；521、连接块；522、牵引绳；
6、传动与限位机构；601、第一输送带；602、旋转电机；603、输送架；604、第二输送带；605、传动轮；606、皮带；607、支撑辊；608、主动齿轮；609、转筒；610、从动齿轮；611、热封刀；612、垫板；613、支撑弹簧；614、导电滑环；615、支撑板；616、滑杆；617、限位板；618、滚筒；619、张紧弹簧；
7、封装与宽度调节机构；701、安装槽；702、活动杆；703、导杆；704、放置板；705、固定座；706、槽口；707、丝杆；708、旋钮；709、滑块；710、折弯板；711、限位杆；712、凹型板；713、滚轴；714、连接板；715、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种自动控制的智能型包装机，包括底座1，底座1顶端通过螺栓固定连接有热封刀架2，且底座1顶端对应热封刀架2一侧位置处通过螺栓固定连接有中封通道3，底座1顶端对应中封通道3一侧位置处通过螺栓固定连接有上料架4，上料架4顶端设置有物料等距间隔机构5，物料等距间隔机构5包括固定板501、转杆502、凸块503、分隔辊504、转轮505、传动齿轮506、凹槽507、滑板508、复位弹簧509、齿条510、挡块511、调节槽512、调节杆513、活动块514、导轮515、螺杆516、移动座517、横杆518、挡板519、套环520、连接块521和牵引绳522；
上料架4顶端对称熔接有固定板501，两个固定板501相邻一端均转动连接有转杆502，且转杆502外侧两端均等距熔接有凸块503，转杆502外侧中部位置处固定套接有分隔辊504，两个固定板501相邻一端对应转杆502一侧位置处转动连接有转轮505，转轮505一端通过螺栓固定连接有传动齿轮506，两个固定板501相邻一端对应传动齿轮506顶部位置处开设有凹槽507，凹槽507内部滑动连接有滑板508，且滑板508一端对应凹槽507内部位置处熔接有复位弹簧509，滑板508底端对应传动齿轮506顶部位置处通过螺栓固定连接有齿条510，滑板508一端对应凸块503一侧位置处熔接有挡块511，为了方便对物品进行间隔，分隔辊504外侧等距熔接有拨板，转轮505的轴心和转杆502的轴心均位于同一平面上，凹槽507内部开设有滑槽，且滑板508顶端和底端对应滑槽内部位置处熔接有卡块，滑板508通过齿条510与传动齿轮506啮合连接，挡块511一端与凸块503一端相贴合；
两个固定板501相邻一端对应转轮505一侧位置处开设有调节槽512，调节槽512内部转动连接有调节杆513，调节杆513外侧对应调节槽512内部位置处通过螺纹连接有活动块514，活动块514一端转动连接有导轮515，为了便于调整活动块514的位置，调节杆513的顶端贯穿固定板501的顶端，活动块514的外侧与调节槽512内壁活动连接，导轮515一端和转轮505一端均位于同一平面上；
两个固定板501一端均转动连接有螺杆516，螺杆516外侧通过螺纹连接有移动座517，两个移动座517相邻一端均转动连接有横杆518，且横杆518外侧中部位置处熔接有挡板519，横杆518外侧两端均固定套接有套环520，套环520外侧和转轮505外侧均熔接有连接块521，位于同一侧的两个连接块521一端均熔接有牵引绳522，为了方便移动座517移动，移动座517底端与上料架4顶端活动连接，上料架4顶端对称开设有滚槽，移动座517底端对应滚槽内部位置处转动连接有滚轮，牵引绳522移动与导轮515外侧相贴合；
上料架4设置有传动与限位机构6，传动与限位机构6包括第一输送带601、旋转电机602、输送架603、第二输送带604、传动轮605、皮带606、支撑辊607、主动齿轮608、转筒609、从动齿轮610、热封刀611、垫板612、支撑弹簧613、导电滑环614、支撑板615、滑杆616、限位板617、滚筒618和张紧弹簧619；
上料架4内部转动连接有第一输送带601，上料架4一端对应第一输送带601转轴一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机602，底座1顶端对应热封刀架2内部位置处通过螺栓固定连接有输送架603，输送架603内部转动连接有第二输送带604，且上料架4一端和输送架603一端均均转动连接有传动轮605，两个传动轮605外侧均套接有皮带606；
输送架603内壁对应第二输送带604内部转动连接有支撑辊607，支撑辊607两端对应热封刀架2两侧位置处均熔接有主动齿轮608，热封刀架2内壁对应支撑辊607顶部位置处转动连接有转筒609，且转筒609两端对应热封刀架2外侧位置处均熔接有从动齿轮610，转筒609外侧活动连接有热封刀611，热封刀611顶端对应转筒609内部位置处通过螺栓固定连接有垫板612，垫板612顶端等距熔接有支撑弹簧613，转筒609内壁对应垫板612一侧位置处嵌入安装有导电滑环614，热封刀架2内壁对应热封刀611底部位置处卡接有支撑板615，为了便于对动力进行传递，第一输送带601转轴和第二输送带604转轴的一端均与传动轮605一端相连接，支撑辊607的轴心和转筒609的轴心均位于同一竖线上，支撑辊607的外径大于第二输送带604转轴的外径，主动齿轮608和从动齿轮610相互啮合连接；
上料架4两端对称活动连接有滑杆616，滑杆616一端对应上料架4内部位置处卡接有限位板617，且限位板617一端等距转动连接有滚筒618，滑杆616外侧对应限位板617和上料架4之间套接有张紧弹簧619，为了方便进行供电，转筒609一端贯穿从动齿轮610一端，旋转电机602和导电滑环614均通过外部电源进行供电，旋转电机602的输出轴与第一输送带601的转轴一端相连接，导电滑环614的输出端与热封刀611的输入端相连接，限位板617底端与第一输送带601顶端相贴合；
上料架4和输送架603之间设置有封装与宽度调节机构7，封装与宽度调节机构7包括安装槽701、活动杆702、导杆703、放置板704、固定座705、槽口706、丝杆707、旋钮708、滑块709、折弯板710、限位杆711、凹型板712、滚轴713、连接板714和缓冲弹簧715；
底座1顶端对应上料架4和输送架603之间开设有安装槽701，安装槽701内壁底部位置处转动连接有活动杆702，安装槽701内壁对应活动杆702顶部位置处转动连接有导杆703，安装槽701内壁对应导杆703一侧位置处卡接有放置板704，放置板704顶端通过螺栓固定连接有固定座705，固定座705顶端开设有槽口706，槽口706内部转动连接有丝杆707，且丝杆707两端对应固定座705外侧位置处均熔接有旋钮708，丝杆707外侧对应槽口706内部位置处通过螺纹连接有滑块709，滑块709顶端对应固定座705顶部位置处熔接有折弯板710，为了方便调整两个折弯板710的位置，丝杆707两端均贯穿固定座705两端，丝杆707外侧两端的螺纹旋转方向相反，旋钮708外侧均匀开设有防滑纹，固定座705的顶端与第一输送带601的顶端均位于同一平面上；
两个折弯板710一端均等距活动连接有限位杆711，两个限位杆711一端均熔接有凹型板712，凹型板712内壁转动连接有滚轴713，两个限位杆711另一端均熔接有连接板714，连接板714和折弯板710之间固定连接有缓冲弹簧715，为了方便对包装袋进行弯折，两个折弯板710一端均开设有斜面，两个折弯板710相邻一端均熔接有导板，且导板一端开设有斜面，缓冲弹簧715的另一端与折弯板710一端相连接，折弯板710的位置与上料架4的位置相对应。
本发明的工作原理及使用流程：首先，通过旋转电机602带动第一输送带601旋转，对物品进行运输，同时通过张紧弹簧619伸缩的特性，推动滑杆616、限位板617和滚筒618移动，从而根据物品的宽度调整了两个限位板617之间的距离，方便对物品进行限位，避免物品在运输的过程中出现偏移，保证后续包装的效果；
接着，在物品输送的过程中，通过分隔辊504对物品进行分隔，当物品推动挡板519和横杆518旋转时，通过套环520、连接块521和牵引绳522的配合，拉动转轮505和传动齿轮506旋转，然后通过齿条510的配合，推动滑板508沿着凹槽507滑动，迫使挡块511与凸块503分离，解除对凸块503和转杆502的限位，方便物品推动分隔辊504旋转，然后再通过复位弹簧509伸缩的特性，推动滑板508和挡块511复位，重新对转杆502和凸块503进行限位，避免分隔辊504旋转，对下一个物品进行阻隔，从而持续不断的对物品进行间隙输送，防止物品贴合在一起，包装后续包装的效果；
接着，通过转动螺杆516带动移动座517移动，调整移动座517和固定板501之间的距离，从而可以根据需要调整两个物品之间的间隔距离，提高了物料输送的适应性，为后续的保证提供了便捷，同时在移动座517移动时，通过转动调节杆513，带着活动块514和导轮515沿着调节槽512滑动，进而对牵引绳522进行绷紧，保证传动的效果；
接着，将包装袋放置在活动杆702上，并通过导杆703的引导，将包装袋引导到折弯板710上，同时通过折弯板710对包装袋进行折弯，然后再通过缓冲弹簧715伸缩的特性，带动连接板714、限位杆711和凹型板712移动，调整了两个滚轴713之间的距离，方便对不同厚度的包装袋进行夹持，从而方便包装袋进入中封通道3内部进行中封，提高了封装的便捷性，另外通过旋钮708带动丝杆707旋转，推动滑块709和折弯板710移动，从而根据物品的宽度调整两个折弯板710之间的距离，对不同宽度的物品进行包装，提高了包装机的适应性；
最后，通过传动轮605和皮带606的配合，方便第一输送带601带动第二输送带604旋转，从而带动支撑辊607旋转，然后再通过主动齿轮608和从动齿轮610的配合，再次对动力进行传递，带动转筒609和热封刀611旋转，进而在支撑板615上对包装好的物品进行切割、热封，提高了能源的利用率，节约了成本，此外通过导电滑环614的作用，再热封刀611旋转的过程中，持续为热封刀611进行供电的效果，保证热封切割的效果，提高了包装的效率，同时旋转切割的过程中，通过支撑弹簧613和垫板612的配合，便于带动热封刀611收缩，进而保证切割的精准。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动控制的智能型包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端通过螺栓固定连接有热封刀架(2)，且底座(1)顶端对应热封刀架(2)一侧位置处通过螺栓固定连接有中封通道(3)，所述底座(1)顶端对应中封通道(3)一侧位置处通过螺栓固定连接有上料架(4)，所述上料架(4)顶端设置有物料等距间隔机构(5)，所述物料等距间隔机构(5)包括固定板(501)、转杆(502)、凸块(503)、分隔辊(504)、转轮(505)、传动齿轮(506)、凹槽(507)、滑板(508)、复位弹簧(509)、齿条(510)、挡块(511)、调节槽(512)、调节杆(513)、活动块(514)、导轮(515)、螺杆(516)、移动座(517)、横杆(518)、挡板(519)、套环(520)、连接块(521)和牵引绳(522)；
所述上料架(4)顶端对称熔接有固定板(501)，两个所述固定板(501)相邻一端均转动连接有转杆(502)，且转杆(502)外侧两端均等距熔接有凸块(503)，所述转杆(502)外侧中部位置处固定套接有分隔辊(504)，两个所述固定板(501)相邻一端对应转杆(502)一侧位置处转动连接有转轮(505)，所述转轮(505)一端通过螺栓固定连接有传动齿轮(506)，两个所述固定板(501)相邻一端对应传动齿轮(506)顶部位置处开设有凹槽(507)，所述凹槽(507)内部滑动连接有滑板(508)，且滑板(508)一端对应凹槽(507)内部位置处熔接有复位弹簧(509)，所述滑板(508)底端对应传动齿轮(506)顶部位置处通过螺栓固定连接有齿条(510)，所述滑板(508)一端对应凸块(503)一侧位置处熔接有挡块(511)；
两个所述固定板(501)相邻一端对应转轮(505)一侧位置处开设有调节槽(512)，所述调节槽(512)内部转动连接有调节杆(513)，所述调节杆(513)外侧对应调节槽(512)内部位置处通过螺纹连接有活动块(514)，所述活动块(514)一端转动连接有导轮(515)；
两个所述固定板(501)一端均转动连接有螺杆(516)，所述螺杆(516)外侧通过螺纹连接有移动座(517)，两个所述移动座(517)相邻一端均转动连接有横杆(518)，且横杆(518)外侧中部位置处熔接有挡板(519)，所述横杆(518)外侧两端均固定套接有套环(520)，所述套环(520)外侧和转轮(505)外侧均熔接有连接块(521)，位于同一侧的两个所述连接块(521)一端均熔接有牵引绳(522)。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制的智能型包装机，其特征在于：所述分隔辊(504)外侧等距熔接有拨板，所述转轮(505)的轴心和转杆(502)的轴心均位于同一平面上，所述凹槽(507)内部开设有滑槽，且滑板(508)顶端和底端对应滑槽内部位置处熔接有卡块，所述滑板(508)通过齿条(510)与传动齿轮(506)啮合连接，所述挡块(511)一端与凸块(503)一端相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制的智能型包装机，其特征在于：所述调节杆(513)的顶端贯穿固定板(501)的顶端，所述活动块(514)的外侧与调节槽(512)内壁活动连接，所述导轮(515)一端和转轮(505)一端均位于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制的智能型包装机，其特征在于：所述移动座(517)底端与上料架(4)顶端活动连接，所述上料架(4)顶端对称开设有滚槽，所述移动座(517)底端对应滚槽内部位置处转动连接有滚轮，所述牵引绳(522)移动与导轮(515)外侧相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制的智能型包装机，其特征在于：所述上料架(4)设置有传动与限位机构(6)，所述传动与限位机构(6)包括第一输送带(601)、旋转电机(602)、输送架(603)、第二输送带(604)、传动轮(605)、皮带(606)、支撑辊(607)、主动齿轮(608)、转筒(609)、从动齿轮(610)、热封刀(611)、垫板(612)、支撑弹簧(613)、导电滑环(614)、支撑板(615)、滑杆(616)、限位板(617)、滚筒(618)和张紧弹簧(619)；
所述上料架(4)内部转动连接有第一输送带(601)，所述上料架(4)一端对应第一输送带(601)转轴一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机(602)，所述底座(1)顶端对应热封刀架(2)内部位置处通过螺栓固定连接有输送架(603)，所述输送架(603)内部转动连接有第二输送带(604)，且上料架(4)一端和输送架(603)一端均均转动连接有传动轮(605)，两个所述传动轮(605)外侧均套接有皮带(606)；
所述输送架(603)内壁对应第二输送带(604)内部转动连接有支撑辊(607)，所述支撑辊(607)两端对应热封刀架(2)两侧位置处均熔接有主动齿轮(608)，所述热封刀架(2)内壁对应支撑辊(607)顶部位置处转动连接有转筒(609)，且转筒(609)两端对应热封刀架(2)外侧位置处均熔接有从动齿轮(610)，所述转筒(609)外侧活动连接有热封刀(611)，所述热封刀(611)顶端对应转筒(609)内部位置处通过螺栓固定连接有垫板(612)，所述垫板(612)顶端等距熔接有支撑弹簧(613)，所述转筒(609)内壁对应垫板(612)一侧位置处嵌入安装有导电滑环(614)，所述热封刀架(2)内壁对应热封刀(611)底部位置处卡接有支撑板(615)；
所述上料架(4)两端对称活动连接有滑杆(616)，所述滑杆(616)一端对应上料架(4)内部位置处卡接有限位板(617)，且限位板(617)一端等距转动连接有滚筒(618)，所述滑杆(616)外侧对应限位板(617)和上料架(4)之间套接有张紧弹簧(619)。
6.根据权利要求4述的一种自动控制的智能型包装机，其特征在于：所述第一输送带(601)转轴和第二输送带(604)转轴的一端均与传动轮(605)一端相连接，所述支撑辊(607)的轴心和转筒(609)的轴心均位于同一竖线上，所述支撑辊(607)的外径大于第二输送带(604)转轴的外径，所述主动齿轮(608)和从动齿轮(610)相互啮合连接。
7.根据权利要求4述的一种自动控制的智能型包装机，其特征在于：所述转筒(609)一端贯穿从动齿轮(610)一端，所述旋转电机(602)和导电滑环(614)均通过外部电源进行供电，所述旋转电机(602)的输出轴与第一输送带(601)的转轴一端相连接，所述导电滑环(614)的输出端与热封刀(611)的输入端相连接，所述限位板(617)底端与第一输送带(601)顶端相贴合。
8.根据权利要求4述的一种自动控制的智能型包装机，其特征在于：所述上料架(4)和输送架(603)之间设置有封装与宽度调节机构(7)，所述封装与宽度调节机构(7)包括安装槽(701)、活动杆(702)、导杆(703)、放置板(704)、固定座(705)、槽口(706)、丝杆(707)、旋钮(708)、滑块(709)、折弯板(710)、限位杆(711)、凹型板(712)、滚轴(713)、连接板(714)和缓冲弹簧(715)；
所述底座(1)顶端对应上料架(4)和输送架(603)之间开设有安装槽(701)，所述安装槽(701)内壁底部位置处转动连接有活动杆(702)，所述安装槽(701)内壁对应活动杆(702)顶部位置处转动连接有导杆(703)，所述安装槽(701)内壁对应导杆(703)一侧位置处卡接有放置板(704)，所述放置板(704)顶端通过螺栓固定连接有固定座(705)，所述固定座(705)顶端开设有槽口(706)，所述槽口(706)内部转动连接有丝杆(707)，且丝杆(707)两端对应固定座(705)外侧位置处均熔接有旋钮(708)，所述丝杆(707)外侧对应槽口(706)内部位置处通过螺纹连接有滑块(709)，所述滑块(709)顶端对应固定座(705)顶部位置处熔接有折弯板(710)；
两个所述折弯板(710)一端均等距活动连接有限位杆(711)，两个所述限位杆(711)一端均熔接有凹型板(712)，所述凹型板(712)内壁转动连接有滚轴(713)，两个所述限位杆(711)另一端均熔接有连接板(714)，所述连接板(714)和折弯板(710)之间固定连接有缓冲弹簧(715)。
9.根据权利要求8述的一种自动控制的智能型包装机，其特征在于：所述丝杆(707)两端均贯穿固定座(705)两端，所述丝杆(707)外侧两端的螺纹旋转方向相反，所述旋钮(708)外侧均匀开设有防滑纹，所述固定座(705)的顶端与第一输送带(601)的顶端均位于同一平面上。
10.根据权利要求8述的一种自动控制的智能型包装机，其特征在于：两个所述折弯板(710)一端均开设有斜面，两个所述折弯板(710)相邻一端均熔接有导板，且导板一端开设有斜面，所述缓冲弹簧(715)的另一端与折弯板(710)一端相连接，所述折弯板(710)的位置与上料架(4)的位置相对应。
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