CN110758797A - 一种流质食品灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种流质食品灌装设备,包括基架主体,基架主体上设有灌装流质舱、开缝食品袋放卷机构、食品袋运转导向机构、灌装导流机构、侧缝热压封合机构、及热压封口切割机构,灌装导流机构包括开缝漏斗体及灌装管体,灌装流质舱的出料管由开缝漏斗体的开缝处延伸至灌装管体内,开缝食品袋放卷机构上的开缝料带经过食品袋运转导向机构导向运转后套接在开缝漏斗体及灌装管体上,侧缝热压封合机构包括位于灌装管体两侧具备相对位移的侧缝热压板体,开缝料带的两个边缝途经侧缝热压板体的热合区,热压封口切割机构位于灌装管体的底部。本发明能实现对具备开缝料管的连续灌装及分袋作业,无需进行频繁的单袋放置作业,全程自动化作业,运行高效。

Description

一种流质食品灌装设备
技术领域
本发明涉及一种流质食品灌装设备,属于食品灌装的技术领域。
背景技术
随着科学技术的不断发展,各种食品、水产加工品的出现,对食品包装技术和设备都提出了新的要求。
现有技术中存在一种袋装流质食品,需要将食品流质灌装至食品袋中,而传统技术中,食品袋为单袋体,采用一般灌装设备即可满足。传统单袋灌装需要提前进行单袋生产,并且需要人工进行单袋分离后装载灌装,效率非常低,成本非常高。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,针对传统流质食品罐装成本高效率低的问题,提出一种流质食品灌装设备。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种流质食品灌装设备,包括基架主体,所述基架主体上设有灌装流质舱、开缝食品袋放卷机构、食品袋运转导向机构、灌装导流机构、侧缝热压封合机构、及热压封口切割机构,
其中,所述灌装导流机构包括开缝漏斗体及位于所述开缝漏斗体底部的灌装管体,所述灌装流质舱的出料管由开缝漏斗体的开缝处延伸至所述灌装管体内,
所述开缝食品袋放卷机构上的开缝料带经过所述食品袋运转导向机构导向运转后套接在所述开缝漏斗体及灌装管体上,
所述侧缝热压封合机构包括位于所述灌装管体两侧的具备相对位移的侧缝热压板体,所述开缝料带的两个边缝途经所述侧缝热压板体的热合区,
所述热压封口切割机构位于所述灌装管体的底部。
优选地,所述侧缝热压封合机构包括位于所述侧缝热压板体底部的两个相对抵接的辊压轮,任一所述辊压轮具备旋转驱动源,所述开缝料带的热压边缝经过两个所述辊压轮的抵接部位。
优选地,所述热压封口切割机构包括具备相对开合位移的第一封口块和第二封口块,其中,所述第一封口块上设有相间隔设置的封口热压板、及位于所述封口热压板之间的切槽,所述第二封口块上设有与所述封口热压板相匹配的封压板、及与所述切槽相对位的切割刃。
优选地,所述食品袋运转导向机构包括具备若干导向轴的导向支架、及位于所述导向支架与所述开缝漏斗体之间的末端导向轴,任意所述导向轴具备主动旋转电机,所述末端导向轴上设有两个间距可调的用于对开缝料带进行限宽的限位调节环。
优选地,所述热压封口切割机构的底部设有集料舱。
本发明的有益效果主要体现在:
1.能实现对具备开缝料管的连续灌装及分袋作业,无需进行频繁的单袋放置作业,全程自动化作业,运行高效。
2.满足侧缝热压及切割封口需求,封装可靠无流质泄漏,安全可靠。
3.整体设计简洁巧妙,各机构之间配合稳定顺畅,易于实施及推广应用。
附图说明
图1是本发明一种流质食品灌装设备的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种流质食品灌装设备。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述,以使其更易于理解和掌握。
一种流质食品灌装设备,如图1所示,包括基架主体1,基架主体1上设有灌装流质舱2、开缝食品袋放卷机构3、食品袋运转导向机构4、灌装导流机构5、侧缝热压封合机构6、及热压封口切割机构7。
其中,灌装导流机构5包括开缝漏斗体51及位于开缝漏斗体51底部的灌装管体52,灌装流质舱2的出料管21由开缝漏斗体51的开缝处延伸至灌装管体52内。
开缝食品袋放卷机构3上的开缝料带经过食品袋运转导向机构4导向运转后套接在开缝漏斗体51及灌装管体52上。
侧缝热压封合机构6包括位于灌装管体52两侧的具备相对位移的侧缝热压板体61,开缝料带的两个边缝途经侧缝热压板体61的热合区,热压封口切割机构7位于灌装管体52的底部。
具体地实现过程及原理说明:
对开缝料带进行说明,其为连续的料带体,由开缝处拼接成管,一般情况下,两个开缝呈拼接状态缠绕在放卷轴上,通过开缝食品袋放卷机构3进行放卷,开缝料带经过食品袋运转导向机构4进入开缝漏斗体51处。
开缝漏斗体51将开缝料带撑开呈管状结构,并且两个开缝不会与出料管21相接触,在经过灌装管体52时,两个开缝会导向拼合,此时通过两个侧缝热压板体61相对压合,从而实现两个开缝之间的热压粘合,热压粘合后呈环壁的管状体,此时灌装流质舱2通过出料管21向灌装管体52中灌注食品流质,食品流质灌入管状袋体内,完成管状后,进入热压封口切割机构7,对管状袋体的顶部进行热压封合,并对热压封合部进行切割分袋。
在一个具体实施例中,侧缝热压封合机构6包括位于侧缝热压板体61底部的两个相对抵接的辊压轮62,任一辊压轮62具备旋转驱动源,开缝料带的热压边缝经过两个辊压轮的抵接部位。
即当侧缝热压板体61对侧缝进行热压合后,再通过两个辊压轮62实现紧压合,提高侧缝封合的稳定性,防止出现侧漏现象,同时还起到驱动行程的作用,满足灌装管袋的下降行程驱动。
在一个具体实施例中,热压封口切割机构7包括具备相对开合位移的第一封口块71和第二封口块72,第一封口块上设有相间隔设置的封口热压板、及位于封口热压板之间的切槽,第二封口块上设有与封口热压板相匹配的封压板、及与切槽相对位的切割刃。
具体地说明,通过两个封口热压板与封压板相对热压,能满足管状袋的底部袋和顶部袋封口,实现单袋分离的需求,当然,第二封口块可采用双行程控制,即首先进行热压封合再进行切割分离。
在一个具体实施例中,食品袋运转导向机构4包括具备若干导向轴的导向支架41、及位于导向支架41与开缝漏斗体之间的末端导向轴42,任意导向轴具备主动旋转电机43,末端导向轴上设有两个间距可调的用于对开缝料带进行限宽的限位调节环44。
具体地实现说明,通过导向支架41能满足对开缝料带的牵引及张紧力控制,满足稳定供料需求,而末端导向轴42用于对开缝料带进行限位导向,使得其接入开缝漏斗体时两个边缝分离行程稳定,易于后期边缝热压封合对位。
在一个具体实施例中,热压封口切割机构7的底部设有集料舱8。能实现成品单袋的收容收纳。
通过以上描述可以发现,本发明一种流质食品灌装设备,能实现对具备开缝料管的连续灌装及分袋作业,无需进行频繁的单袋放置作业,全程自动化作业,运行高效。满足侧缝热压及切割封口需求,封装可靠无流质泄漏,安全可靠。整体设计简洁巧妙,各机构之间配合稳定顺畅,易于实施及推广应用。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述,需要说明的是,本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制,本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种流质食品灌装设备,其特征在于:
包括基架主体,所述基架主体上设有灌装流质舱、开缝食品袋放卷机构、食品袋运转导向机构、灌装导流机构、侧缝热压封合机构、及热压封口切割机构,
其中,所述灌装导流机构包括开缝漏斗体及位于所述开缝漏斗体底部的灌装管体,所述灌装流质舱的出料管由开缝漏斗体的开缝处延伸至所述灌装管体内,
所述开缝食品袋放卷机构上的开缝料带经过所述食品袋运转导向机构导向运转后套接在所述开缝漏斗体及灌装管体上,
所述侧缝热压封合机构包括位于所述灌装管体两侧的具备相对位移的侧缝热压板体,所述开缝料带的两个边缝途经所述侧缝热压板体的热合区,
所述热压封口切割机构位于所述灌装管体的底部。
2.根据权利要求1所述一种流质食品灌装设备,其特征在于:
所述侧缝热压封合机构包括位于所述侧缝热压板体底部的两个相对抵接的辊压轮,任一所述辊压轮具备旋转驱动源,所述开缝料带的热压边缝经过两个所述辊压轮的抵接部位。
3.根据权利要求1所述一种流质食品灌装设备,其特征在于:
所述热压封口切割机构包括具备相对开合位移的第一封口块和第二封口块,其中,所述第一封口块上设有相间隔设置的封口热压板、及位于所述封口热压板之间的切槽,所述第二封口块上设有与所述封口热压板相匹配的封压板、及与所述切槽相对位的切割刃。
4.根据权利要求1所述一种流质食品灌装设备,其特征在于:
所述食品袋运转导向机构包括具备若干导向轴的导向支架、及位于所述导向支架与所述开缝漏斗体之间的末端导向轴,任意所述导向轴具备主动旋转电机,所述末端导向轴上设有两个间距可调的用于对开缝料带进行限宽的限位调节环。
5.根据权利要求1所述一种流质食品灌装设备,其特征在于:
所述热压封口切割机构的底部设有集料舱。
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