CN104057642B - 多层复合膜平面带嘴制袋机及采用该制袋机的制袋工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层复合膜平面带嘴制袋机及采用该制袋机的制袋工艺；通过在生产之前单独对每层内膜进行预牵引并对内膜的张力进行精确控制，实现内膜以较小的张力与外膜一起牵引制袋，保证了内外膜拉伸变形的均匀性，制袋外观美观，热封强度均匀，彻底避免出现袋子会出现褶皱、漏包等问题。

Description

多层复合膜平面带嘴制袋机及采用该制袋机的制袋工艺

技术领域

本发明涉及一种多层复合膜平面带嘴制袋机及采用该制袋机的制袋工艺。

背景技术

现有的多层复合膜制袋机，一般是采用多个放料架，每个放料架有两个料卷，通过张力架后，一起牵引制袋。由于内膜和外膜的拉伸性不同（内膜较薄），内膜比外膜在牵引时更容易拉伸变形，经过纵封和横封后，内膜比外膜收缩较大，袋子会出现褶皱，引起热封强度难以保证，产生漏包等问题。为了解决上述问题，本发明提供一种多层复合膜平面带嘴制袋机及采用该制袋机的制袋工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种多层复合膜平面带嘴制袋机及采用该制袋机的制袋工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

多层复合膜平面带嘴制袋机，包括机架，沿薄膜走向其还依次包括：

若干放料架，其中一放料架位于机架的一端，其余放料架位于机架两侧；

若干内膜牵引伺服装置，用于对从放料架上输送过来的内膜进行牵引，每个内膜牵引伺服装置单独对每层内膜进行牵引；

第一牵引胶辊装置，设置在机架上，用于牵引从放料架输送过来的外膜及从内膜牵引伺服装置输送过来的内膜；

冲孔装置，设置在机架上，用于对第一牵引胶辊装置输送过来的薄膜进行冲孔；

焊嘴装置，设置在机架上，用于将料嘴送至薄膜冲孔处并点焊；

纵封装置，设置在机架上，用于对机架上的薄膜进行纵封；

横封装置，设置在机架上，用于对机架上的薄膜进行横封；

加盖装置，设置在机架上，用于给料嘴压装嘴盖；

第二牵引胶辊装置，设置在机架上，用于对薄膜进行牵引；

切袋装置，设置在机架上，用于将热封后的薄膜分切成袋子成品。

本发明还包括第三牵引胶辊和第四牵引胶辊，第三牵引胶辊设置在焊嘴装置和纵封装置之间，用于对薄膜进行牵引；第四牵引胶辊设置在纵封装置和横封装置之间，用于对薄膜进行牵引。

所述纵封装置包括：两纵封热封组件和一纵封冷封组件，两纵封热封组件设置在纵封冷封组件之前，纵封热封组件包括第一热封刀座，该第一热封刀座通过一第一升降装置可驱动其上下动作。

所述横封装置包括：两横封热封组件和一横封冷封组件，两横封热封组件设置在横封冷封组件之前，横封热封组件包括第二热封刀座，该第二热封刀座通过一第二升降装置可驱动其上下动作。

所述放料架数量设置为三个，呈品字形分布，每个放料架上皆设置有两卷薄膜；所述内膜牵引伺服装置的数量设置为两个，分别为第一内膜牵引伺服装置、第二内膜牵引伺服装置，第一内膜牵引伺服装置用于对袋子的最内层内膜进行牵引，第二内膜牵引伺服装置用于对袋子的次内层内膜进行牵引，最内层内膜经过第一内膜牵引伺服装置牵引后位于两次内层内膜之间，并与次内层内膜一起通过第二内膜牵引伺服装置。

所述每个内膜牵引伺服装置皆包括一牵引辊组、伺服电机及控制系统，牵引辊可转动的安装在机架上，伺服电机驱动牵引辊转动，内膜从两牵引辊中间通过，控制系统通过PLC控制伺服电机，实现对薄膜行进速度及薄膜张力的控制。

采用上述多层复合膜平面带嘴制袋机的制袋工艺，其包括以下步骤：

对每层内膜进行单独预牵引，防止内膜打滑和保持内膜一定张力；

对内膜和外膜进行同步牵引；

对袋子一边的外膜及内膜进行冲孔；

在冲孔处定位料嘴并点焊；

纵封，对点焊好的薄膜进行纵向热封及纵向冷封；

横封，对纵封好的薄膜进行横向热封及横向冷封；

压盖，给料嘴压装嘴盖；

分切，对经过点焊、横封及纵封后的薄膜进行分切以得到独立的袋子。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明可对多层复合膜袋子的每层内膜进行独立的牵引，同时通过控制系统对内膜的张力进行精确控制，实现内膜以较小的张力与外膜一起牵引制袋，保证了内外膜拉伸变形的均匀性，制袋外观美观，热封强度均匀，彻底避免出现袋子会出现褶皱、漏包等问题。同时本发明的纵封热封组件及横封热封组件的热封刀座可上下动作，在本发明停机或待机时，提升热封刀座，可避免热封刀座距离薄膜距离太近加上长时间的烘烤对薄膜造成损坏。采用上述结构的本发明在制作多层复合膜平面带嘴袋效率高，良品率极高，且不会因为停机或待机而对薄膜造成损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本发明薄膜走向示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本发明是多层复合膜平面带嘴制袋机，包括机架1，沿薄膜走向其还依次包括：

三放料架2，其中一放料架2位于机架1的一端，另外两放料架2位于机架1两侧，当然，本发明并不局限与三个放料架2，可以是两个或四个或五个及五个以上；

两内膜牵引伺服装置3，用于对从放料架2上输送过来的内膜进行牵引，每个内膜牵引伺服装置3单独对每层内膜进行牵引，内膜牵引伺服装置3的具体数量根据所制袋子的内膜层数来决定；

第一牵引胶辊装置4，设置在机架1上，用于牵引从放料架2输送过来的外膜及从内膜牵引伺服装置3输送过来的内膜；

冲孔装置5，设置在机架1上，用于对第一牵引胶辊装置4输送过来的薄膜进行冲孔；

焊嘴装置6，设置在机架1上，用于将料嘴送至薄膜冲孔处并点焊；

纵封装置，设置在机架1上，用于对机架1上的薄膜进行纵封；

横封装置，设置在机架1上，用于对机架1上的薄膜进行横封；

加盖装置8，设置在机架1上，用于给料嘴压装嘴盖；

第二牵引胶辊装置9，设置在机架1上，用于对薄膜进行牵引；

切袋装置10，设置在机架1上，用于将热封后的薄膜分切成袋子成品。

采用上述结构的多层复合膜平面带嘴制袋机可对多层复合膜袋子的每层内膜进行独立的牵引，同时通过控制系统对内膜的张力进行精确控制，实现内膜以较小的张力与外膜11一起牵引制袋，保证了内外膜11拉伸变形的均匀性，制袋外观美观，热封强度均匀，彻底避免出现袋子会出现褶皱、漏包等问题。采用上述结构的多层复合膜平面带嘴制袋机可采用单出或双出生产模式，在单出生产模式下可以一次做一个220L果汁袋和油袋等，在双出生产模式下可以一次做两个常规的20L或22L油袋等。

为了保证本发明中薄膜在加工过程中牵引力充足、运转流畅，本实施例中还包括第三牵引胶辊14和第四牵引胶辊15，第三牵引胶辊14设置在焊嘴装置6和纵封装置之间，用于对薄膜进行牵引；第四牵引胶辊15设置在纵封装置和横封装置之间，用于对薄膜进行牵引。

如图所示，纵封装置可采用以下具体实施方式，包括：两纵封热封组件71和一纵封冷封组件72，两纵封热封组件71设置在纵封冷封组件72之前，纵封热封组件71包括第一热封刀座，该第一热封刀座通过一第一升降装置可驱动其上下动作。横封装置可采用以下具体实施方式，包括：两横封热封组件73和一横封冷封组件74，两横封热封组件73设置在横封冷封组件74之前，横封热封组件73包括第二热封刀座，该第二热封刀座通过一第二升降装置可驱动其上下动作。通过设置纵封冷封组件72及横封冷封组件74可以保证本发明封边成功率，同时纵封热封组件71及横封热封组件73的第一热封刀座及第二热封刀座可上下动作，在本发明停机或待机时，提升第一热封刀座及第二热封刀座，可避免第一热封刀座及第二热封刀座距离薄膜距离太近加上长时间的烘烤对薄膜造成损坏。

如图所示，三个放料架2呈品字形分布，料架采用上下独立的双膜卷结构形式，上下料卷配有独立的闭环张力控制系统，以及独立的纠偏装置，如此分布排列的放料架2在更换薄膜时更加方便，更换薄膜时使用小型手动叉车即可，无需吊装设备；且空间布局合理大幅度缩短整机长度（现有的多层复合膜平面带嘴制袋机中的放料架2一般是沿机架1方向呈串形，其更换薄膜空间非常小，导致操作非常不方便）；内膜牵引伺服装置3的数量设置为两个，分别为第一内膜牵引伺服装置3、第二内膜牵引伺服装置3，第一内膜牵引伺服装置3用于对袋子的最内层内膜12进行牵引，第二内膜牵引伺服装置3用于对袋子的次内层内膜13进行牵引，最内层内膜12经过第一内膜牵引伺服装置3牵引后位于两次内层内膜13之间，并与次内层内膜13一起通过第二内膜牵引伺服装置3。每个内膜牵引伺服装置3皆包括两牵引辊、伺服电机及控制系统，牵引辊可转动的安装在机架1上，伺服电机驱动牵引辊转动，内膜从两牵引辊中间通过，伺服电机与控制系统电连接，控制系统通过控制伺服电机的转速来控制内膜的张力。

采用上述多层复合膜平面带嘴制袋机的制袋工艺，其包括以下步骤：

对每层内膜进行单独预牵引，防止内膜打滑和保持内膜一定张力；

对内膜和外膜11进行同步牵引；

对袋子一边的外膜11及内膜进行冲孔；

在冲孔处定位料嘴并点焊；

纵封，对点焊好的薄膜进行纵向热封及纵向冷封；

横封，对纵封好的薄膜进行横向热封及横向冷封；

压盖，给料嘴压装嘴盖；

分切，对经过点焊、横封及纵封后的薄膜进行分切以得到独立的袋子。

通过在同步牵引内膜和外膜11之前单独对每层内膜进行预牵引并对内膜的张力进行精确控制，实现内膜以较小的张力与外膜11一起牵引制袋，保证了内外膜11拉伸变形的均匀性，制袋外观美观，热封强度均匀，彻底避免出现袋子会出现褶皱、漏包等问题。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。

Claims (6)

1.多层复合膜平面带嘴制袋机，包括机架，其特征在于沿薄膜走向其还依次包括：

若干放料架，其中一放料架位于机架的一端，其余放料架位于机架两侧；

若干内膜牵引伺服装置，用于对从放料架上输送过来的内膜进行牵引，每个内膜牵引伺服装置单独对每层内膜进行牵引；

第一牵引胶辊装置，设置在机架上，用于牵引从放料架输送过来的外膜及从内膜牵引伺服装置输送过来的内膜；

冲孔装置，设置在机架上，用于对第一牵引胶辊装置输送过来的薄膜进行冲孔；

焊嘴装置，设置在机架上，用于将料嘴送至薄膜冲孔处并点焊；

纵封装置，设置在机架上，用于对机架上的薄膜进行纵封；

横封装置，设置在机架上，用于对机架上的薄膜进行横封；

加盖装置，设置在机架上，用于给料嘴压装嘴盖；

第二牵引胶辊装置，设置在机架上，用于对薄膜进行牵引；

切袋装置，设置在机架上，用于将热封后的薄膜分切成袋子成品；

所述每个内膜牵引伺服装置皆包括一牵引辊组、伺服电机及控制系统，牵引辊可转动的安装在机架上，伺服电机驱动牵引辊转动，内膜从两牵引辊中间通过，控制系统通过PLC控制伺服电机，实现对薄膜行进速度及薄膜张力的控制。

2.如权利要求1所述的多层复合膜平面带嘴制袋机，其特征在于其还包括第三牵引胶辊和第四牵引胶辊，第三牵引胶辊设置在焊嘴装置和纵封装置之间，用于对薄膜进行牵引；第四牵引胶辊设置在纵封装置和横封装置之间，用于对薄膜进行牵引。

3.如权利要求1所述的多层复合膜平面带嘴制袋机，其特征在于所述纵封装置包括：两纵封热封组件和一纵封冷封组件，两纵封热封组件设置在纵封冷封组件之前，纵封热封组件包括第一热封刀座，该第一热封刀座通过一第一升降装置可驱动其上下动作。

4.如权利要求1所述的多层复合膜平面带嘴制袋机，其特征在于所述横封装置包括：两横封热封组件和一横封冷封组件，两横封热封组件设置在横封冷封组件之前，横封热封组件包括第二热封刀座，该第二热封刀座通过一第二升降装置可驱动其上下动作。

5.如权利要求1所述的多层复合膜平面带嘴制袋机，其特征在于所述放料架数量设置为三个，呈品字形分布，每个放料架上皆设置有两卷薄膜；所述内膜牵引伺服装置的数量设置为两个，分别为第一内膜牵引伺服装置、第二内膜牵引伺服装置，第一内膜牵引伺服装置用于对袋子的最内层内膜进行牵引，第二内膜牵引伺服装置用于对袋子的次内层内膜进行牵引，最内层内膜经过第一内膜牵引伺服装置牵引后位于两次内层内膜之间，并与次内层内膜一起通过第二内膜牵引伺服装置。

6.采用如权利要求1-5任一所述的多层复合膜平面带嘴制袋机的制袋工艺，其特征在于包括以下步骤：

对每层内膜进行单独预牵引，防止内膜打滑和保持内膜一定张力；

对内膜和外膜进行同步牵引；

对袋子一边的外膜及内膜进行冲孔；

在冲孔处定位料嘴并点焊；

纵封，对点焊好的薄膜进行纵向热封及纵向冷封；

横封，对纵封好的薄膜进行横向热封及横向冷封；

压盖，给料嘴压装嘴盖；

分切，对经过点焊、横封及纵封后的薄膜进行分切以得到独立的袋子。