CN204526195U - 载带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于载带成型技术领域，提供了一种载带成型机，包括料带输送机构、与料带输送机构并排间隔设置的加热机构、与加热机构并排间隔设置的成型机构、与成型机构相邻设置的检测机构、与检测机构相邻设置的拉料机构、设于拉料机构的右下方的载带暂存机构、与载带暂存机构相邻设置且与拉料机构并排设置的载带分割机构、与载带分割机构并排间隔设置的载带切断机构。本实用新型中，其通过设置加热机构用于对料带进行加热，设置成型机构使料带成型为载带，并设置载带分割机构用于将载带分割成多个分条载带，设置载带切断机构用于将各分条载带切断使其成为预定规格长度的载带。其可一次加工出多条分条载带，从而生产效率较高，产出率高。

Description

载带成型机

技术领域

本实用新型属于载带成型技术领域，尤其涉及一种载带成型机。

背景技术

载带,通常是用于包装电子元件等器件的包装带，其是在料带上加工多个用于装载电子元器件的型腔；现有的载带成型机其通常只能一次成型单条载带，其生产效率较低，产出率不高，性价比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载带成型机，旨在解决现有技术的载带成型机生产效率低、产出率低、性价比不高的技术问题。

本实用新型是这样实现的：一种载带成型机，其包括机架，还包括用于输送料带的料带输送机构、与所述料带输送机构并排间隔设置且设于所述机架上的加热机构、与所述加热机构并排间隔设置且用于加工所述加热后的料带使之成型为载带的成型机构、与所述成型机构相邻设置且用于检测所述载带的检测机构、与所述检测机构相邻设置且用于输送所述检测后的载带的拉料机构、设于所述拉料机构的右下方的载带暂存机构、与所述载带暂存机构相邻设置且与所述拉料机构并排设置的载带分割机构、与所述载带分割机构并排间隔设置且用于将所述载带切割为预定规格长度的载带的载带切断机构。

具体地，所述料带输送机构包括送料卡盘、驱动所述送料卡盘旋转以进行进给的动力电机及用于检测所述送料卡盘送料状况的光电开关，所述光电开关 设于所述送料卡盘的右下方。

进一步地，所述加热机构包括设于所述机架上的预热机构及与所述预热机构相邻间隔设置的直接加热机构，所述预热机构包括设于所述机架上的料带固定板、与所述料带固定板平齐设置的预热下夹板、设于所述预热下夹板之上的预热上夹板；所述直接加热机构包括与所述预热下夹板平齐设置的下夹块、与所述下夹块相对设置的上夹块、与所述下夹块连接且控制所述下夹块上下位移的下动力气缸、与所述上夹块连接且控制所述上夹块上下位移的上动力气缸，所述下动力气缸连接于所述机架上。

具体地，所述成型机构包括上压模组件和与所述上压模组件上下相对设置的下压模组件，所述上压模组件包括上压模具、控制所述上压模具动作的上压模动力机构，所述上压模具具有上模压头，所述上模压头上具有多个用于冲压所述料带以使之成型为具有多个预定型腔的载带的冲压部，所述冲压部的外型与所述载带的预定型腔的腔型相适配，且多个所述冲压部呈矩形方阵排列，所述上模压头上还具有多个用于冲压所述料带以使所述料带上形成冲压通孔的冲孔头，所述冲孔头与所述冲压部交替设置。

进一步地，所述上压模动力机构包括基座、固定于所述基座上的第一电机、与所述第一电机连接的第一同步带传动系统、与所述第一同步带传动系统连接的第一丝杆、与所述第一丝杆传动连接的传动板、与所述传动板铰接的多组连杆机构，所述连杆机构包括一端与所述传动板铰接的第一连杆、一端与所述第一连杆的另一端铰接的第二连杆、一端与所述第二连杆的连接所述第一连杆的端部铰接的第三连杆，所述第二连杆的另一端铰接于所述基座上，所述第三连杆的另一端铰接于推拉臂上；所述上模压头与所述推拉臂固定连接。

具体地，所述下压模组件包括下压模具、控制所述下压模具动作的下压模动力机构，所述下压模具包括下模压头，所述下模压头的顶部具有多个用于容置所述载带的预定型腔的凹槽及多个用于容置所述冲孔头的凹孔，所述下压模具的底部还具有一充气通道，所述充气通道与所述下模压头的凹槽及凹孔相连 通，以使所述上压模具和所述下压模具闭合后向所述充气通道内充气时使得所述料带与所述上模压头紧密贴合；所述下压模动力机构与所述上压模动力机构结构相同。

具体地，所述拉料机构包括设于所述机架上用于承载所述成型后的载带的承托板，所述承托板上具有多个用于承托所述载带的各列预定型腔的凹陷通道；所述拉料机构还包括设于所述机架上的第二丝杆、与所述第二丝杆传动连接的下压气缸、设于所述下压气缸之下的承载梁及设于所述承托板相对两侧的用于压持所述载带的压持气缸，所述承载梁上具有多个供所述载带的各列预定型腔通过的通道。

具体地，所述载带暂存机构包括用于压持从所述拉料机构输出的载带的压轮、与所述压轮固定连接的滑块、与所述滑块滑动连接的导轨，所述导轨上设有用于检测所述压轮的位移的光电开关，所述滑块上设有用于感应所述压轮压持所述载带的状态的感应器。

具体地，所述载带分割机构包括设于所述机架上且用于对从所述载带暂存机构输出的载带进行导向的导向轮、与所述导向轮接续设置的导向轨组件、设于所述导向轨组件之上的压轮体、固定连接于所述导向轨组件上的多个切刀及用于拉动所述载带以使所述载带相对所述切刀滑动而被切割成多条并排设置的分条载带的分割动力机构及设于所述导向轨组件与所述分割动力机构之间的分层机构。

进一步地，所述分割动力机构包括第二电机、与所述第二电机连接的第二同步带传动系统、与所述第二同步带传动系统传动连接的至少一下旋转轮、与所述下旋转轮相抵持以夹持所述载带的上旋转轮、与所述上旋转轮的端部连接的控制气缸。

本实用新型提供的载带成型机，其通过设置输送机构用于输送料带，设置加热机构用于对料带进行加热，设置成型机构用于对料带进行加工使其成型为包含有多个分条载带的载带连体，并设置载带分割机构用于将成型后的载带连 体分割成多个分条载带，设置载带切断机构用于将各分条载带切断使其成为预定规格长度的载带，从而有利于后续的打包包装。通过上述各机构的协同动作，从而可一次加工出多条分条载带，且各动作均是通过机械自动化完成，其生产效率较高，产出率高，性价比较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的载带成型机的立体示意图；

图2是图1的载带成型机的料带输送机构的立体示意图；

图3是图1的载带成型机的预热机构的立体示意图；

图4是图1的载带成型机的直接加热机构的立体示意图；

图5是图1的载带成型机的成型机构的立体示意图；

图6是图5的成型机构的上压模具和下压模具组装后的剖视示意图；

图7是图5的成型机构的上压模具和下压模具组装后的立体示意图；

图8是图5的成型机构的上压模动力机构的立体示意图；

图9是图1的载带成型机的拉料机构的立体示意图；

图10是图1的载带成型机的载带暂存机构的立体示意图；

图11是图1的载带成型机的载带分割机构的立体示意图；

图12是图1的载带成型机的分层机构的立体示意图；

图13是图1的载带成型机的分割动力机构的立体示意图；

图14是图1的载带成型机的载带切断机构的立体示意图；

图15是本实用新型实施例提供的分条载带的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种载带成型机，其包括机架1，还包括料带输送机构2、与料带输送机构2并排间隔设置且设于机架1上的加热机构3、与加热机构3并排间隔设置的成型机构4、与成型机构4相邻设置且用于检测载带的检测机构5、与检测机构5相邻设置且用于输送检测后的载带的拉料机构6、设于拉料机构6的右下方的载带暂存机构7、与载带暂存机构7相邻设置且与拉料机构6并排设置的载带分割机构8、与载带分割机构8并排间隔设置且用于将载带切割为预定规格长度的载带的载带切断机构9。其中，加热机构3、成型机构4、检测机构5、拉料机构6、载带暂存机构7、载带分割机构8、载带切断机构9均设于机架1上，料带输送机构2用于输送料带，以对料带进行进给，加热机构3用于加热料带，使其软化从而便于后续的成型加工，成型机构4用于加工被加热软化后的料带使之成型为包含有多条分条载带的载带连体，检测机构5用于检测载带成型的质量，检测其加工尺寸等是否合乎规格，拉料机构6则用于将加工完成的载带输送出来，载带暂存机构7用于暂存从拉料机构6输出的载带，而载带分割机构8则用于将成型的载带连体分割成多条分条载带，载带切断机构9则用于将各分条载带按预定规格长度切断，从而为后续的打包包装作好准备。

本实用新型提供的载带成型机，其通过设置输送机构用于输送料带，设置加热机构3用于对料带进行加热，设置成型机构4用于对料带进行加工使其成型为包含有多个分条载带的载带连体，并设置载带分割机构8用于将成型后的载带连体分割成多个分条载带，设置载带切断机构9用于将各分条载带切断使其成为预定规格长度的分条载带，从而有利于后续的打包包装。通过上述各机构的协同动作，从而可一次加工出多条载带，且各动作均是通过机械自动化完成，其生产效率较高，产出率高，因而性价比较高。

作为一具体实施方式，同时参见图2，料带输送机构2包括送料卡盘21、驱动送料卡盘21旋转的动力电机22及用于检测送料卡盘21送料状况的光电开关23，光电开关23设于送料卡盘21的右下方。加工时，动力电机22旋转， 带动缠绕有料带的送料卡盘21旋转，从而料带从送料卡盘21上被卸出，料带卸出后若输送的料带速度过快，则由于重力料带将下垂，此时设于送料卡盘21右下方的光电开关23检测到下垂的料带即发出信号停止送料，从而可防止料带进给速度过快，保持合适的进给速度和进给量。

作为一实施方式，同时参见图3和图4，加热机构3可包括设于机架1上的预热机构31及与预热机构31相邻间隔设置的直接加热机构32，预热机构31包括设于机架1上的料带固定板311、与料带固定板311平齐设置的预热下夹板312、设于预热下夹板312之上的预热上夹板313，加工时，预热上夹板313和预热下夹板312发热，通过预热上夹板313和预热下夹板312对料带的夹合，对料带进行预热；直接加热机构32包括与预热下夹板312平齐设置的下夹块321、与下夹块321相对设置的上夹块322、与下夹块321连接且控制下夹块321上下位移的下动力气缸323、与上夹块322连接且控制上夹块322上下位移的上动力气缸324，上动力气缸324和下动力气缸323分别控制上夹块322和下夹块321的上下动作，使得上夹块322和下夹块321可分别贴近料带的上表面和下表面，以进一步对其进行加热，使其达到预定的加热温度，从而为后续的加工成型作好准备，下动力气缸323连接于机架1上，上动力气缸324固定于一连接座325上，该连接座325亦固定于机架1上。

作为一较佳实施方式，如图1所示，还可于料带固定板311的左侧设置一张紧轮机构326对料带进行张紧，以保持料带在前进时有一定的张紧力，具体地，张紧轮机构326可包括两个并排间隔设置的支撑轮3261及设于该两个支撑轮3261的上方的压持轮3262，通过该张紧轮机构326的张紧，可使料带绷直，保持平整的进给状态。

如图5至图8及图15所示，成型机构4包括上压模组件41和与上压模组件41上下相对设置的下压模组件42，具体地，上压模组件41包括上压模具411、控制上压模具411动作的上压模动力机构412，上压模具411具有上模压头4111，上模压头4111上具有多个用于冲压料带以使之成型为具有多个预定型腔 a1的载带的冲压部41111，本实施例中，冲压部41111设置有四列，且该四列冲压部41111并排间隔设置，这样，当上模压头4111每往下冲压一次料带时，将一次形成四列预定型腔a1，当然，冲压部41111的外型与载带的预定型腔a1的腔型需相适配，且多个冲压部41111呈矩形方阵排列，进一步地，上模压头4111上还具有多个冲孔头41112，冲孔头41112与冲压部41111交替设置，以用于冲压料带以使料带上形成冲压通孔，冲孔头41112可通过气缸作为动力源来控制，此为本领域的常用动力控制机构，在此不作细述。这样，通过成型机构4的加工，可一次成型包含有四个分条载带的载带连体。

作为一具体实施方式，上压模动力机构412包括基座4121、固定于基座4121上的第一电机4122、与第一电机4122连接的第一同步带传动系统4123、与第一同步带传动系统4123连接的第一丝杆4124、与第一丝杆4124传动连接的传动板4125、与传动板4125铰接的多组连杆机构，本实施例中，传动板4125为方形，连杆机构设置有四组，分别设于该方形传动板4125的四个角位处，具体地，所述连杆机构包括一端与传动板4125铰接的第一连杆4126、一端与第一连杆4126的另一端铰接的第二连杆4127、一端与第二连杆4127的连接第一连杆4126的端部铰接的第三连杆4128，其中，第二连杆4127的另一端铰接于基座4121上，第三连杆4128的另一端铰接于推拉臂4129上，推拉臂4129设置有两个，且该两个推拉臂4129为L形，且为相对设置，该两个推拉臂4129通过一过渡板4129a与各连杆机构的第三连杆4128连接；上模压头4111通过一T形连接块413与推拉臂4129固定连接。当第一电机4122旋转时，第一同步带传动系统4123将动力传递给第一丝杆4124，进而第一丝杆4124将动力传递给传动板4125，传动板4125沿第一丝杆4124下移，带动各连杆机构向下移动，而第三连杆4128铰接于推拉臂4129上，从而连杆机构动作时，将带动推拉臂4129向下移动，推拉臂4129则带动与之连接的上模压头4111下移，上模压头4111下移时，即可对料带进行冲压使其成型为具有预定型腔a1的载带。

具体地，下压模组件42包括下压模具421、控制下压模具421动作的下压 模动力机构422，下压模具421包括下模压头4211，下模压头4211的顶部具有多个用于容置载带的预定型腔a1的凹槽42111及多个用于容置冲孔头41112的凹孔42112，当然，各凹槽42111与各预定型腔a1在竖直方向上为正对设置，下压模具421的底部还具有一充气通道4212，充气通道4212与下模压头4211的凹槽42111及凹孔42112相连通，当上压模具411和下压模具421闭合后，向充气通道4212内充气可使得料带与上模压头4111紧密贴合，从而在成型加工时，可防止料带脱模而导致加工不良；下压模动力机构422与上压模动力机构412结构相同，二者在竖直方向上对称设置，在此不再对其结构作详细描述。

为保证载带的成型质量，如图1所示，可在成型机构4与拉料机构6之间设置检测机构5对载带进行检测，具体地，检测机构5包括CCD检测仪51，其可对载带的尺寸、破损情况等进行检测，以确保加工出合格的产品。

作为一具体实施方式，如图9所示，拉料机构6包括设于机架1上用于承载成型后的载带的承托板61，承托板61上具有多个用于承托载带的各列预定型腔a1的凹陷通道611，承托板61的相对两侧还设有用于压持载带的压持气缸62，压持气缸62设置有四个，分别设于承托板61的四个角位处，其用于对载带进行定位及限位，本实施例中，承托板61上设有两个凹陷通道611，承托板61的两侧与用于支撑压持气缸62的支撑台63的侧壁分别围合形成两个凹陷通道611，从而共构成了四个凹陷通道611，恰好可供上述的成型有四列预定型腔a1的载带通过；拉料机构6还包括设于机架1上的第二丝杆66、与第二丝杆66传动连接的下压气缸64、设于下压气缸64之下并与之连接的承载梁65，承载梁65上具有多个供载带的各列预定型腔a1通过的通道(图未示出)。当下压气缸64沿第二丝杆66移动至第二丝杆66的右端且与承载梁65在竖直方向上相对时，下压气缸64下移压住载带，此时，第二丝杆66反转，拖动承载梁65、下压气缸64及载带共同向前移动，从而完成拉动载带的功能。

作为一实施方式，如图10所示，载带暂存机构7包括用于压持从拉料机构6传输出的载带的压轮71、与压轮71的端部固定连接的滑块72、与滑块72滑 动连接的导轨73，且导轨73为竖直设置，导轨73上设有用于检测压轮71的位移的光电开关74，滑块72上设有用于感应压轮71压持载带的状态的感应器75。压轮71凭借自重将载带压持于其下面，当感应器75感应到载带被压持于压轮75下时，其给出拉料信号，即给出拉动载带的信号，当载带被拉动时，压轮71被迫向上沿导轨73滑动，此时载带可进一步向前移动，被拉动前行，而压轮71滑至可被光电开关74检测到的位置时，光电开关74将给出停止拉料的信号，当载带未被拉动时，压轮71凭借自重重新下压载带，载带被重新压持于压轮71下，重复上述的工作过程，从而载带可间歇地进行传输移动。

如图11至图13所示，载带分割机构8包括用于对从载带暂存机构7输出的载带进行导向的导向轮81、与导向轮81接续设置的导向轨组件82、设于导向轨组件82之上的压轮体83、固定连接于导向轨组件82上的多个切刀84及用于拉动载带以使载带相对切刀84滑动而被切割成多条并排设置的分条载带的分割动力机构85及设于所述导向柜组件与所述分割动力机构85之间的分层机构86。导向轮81设于机架1上，导向轨组件82包括多个隔离板821，切刀84设于各隔离板821的右端端部处，各隔离板821隔离形成有供载带的各列型腔a1通过的通道822，当载带绕过导向轮81进入导向轨组件82时，载带上的各列型腔a1分别置于各通道822内，载带的本体的底面与各隔离板821的顶面贴合，载带向右移动时，由于切刀84不动，而载带的本体沿切刀84滑动，故载带被切割开来，本实施例中，由于载带上有四列型腔a1，故载带被切割成四条分条载带，而切刀84相应设置有五个，分别用于切割四条分条载带的边缘以使各分条载带分离开，形成独立的四条分条载带，如图15所示，即给出了分条载带a的立体示意图，也即通过本实施例提供的载带成型机，可一次成型四条分条载带，因而其产出率较高。分层机构86用于将四条并排的分条载带分开为上下两层进行传输，每一层均具有两条并排的分条载带载带，分层机构包括两个在竖直方向上并排间隔设置的分层板861，每一分层板861上均具有供单个分条载带通行的轨道8611，每一分层板861上均设有两个轨道8611，以分别供 四条单条的分条载带通过。

作为一具体实施方式，分割动力机构85包括第二电机851、与第二电机851连接的第二同步带传动系统852、与第二同步带传动系统852传动连接的至少一下旋转轮853、与下旋转轮853相抵持以夹持载带的上旋转轮854、与上旋转轮854的端部连接的控制气缸855，下旋转轮853上设有用于容置载带的型腔a1的环形凹槽8531。当第二电机851转动时，与之连接的第二同步带传动系统852将动力传递给下旋转轮853，下旋转轮853旋转，控制气缸855控制上旋转轮854下移，与下旋转轮853抵持从而将载带压紧，同时，上旋转轮854由于摩擦力会随着下旋转轮853一起转动，上旋转轮854和下旋转轮853同时转动从而会带动载带一起移动，即会将载带拉起向前移动，即达到使载带不断被拉动的功能，从而载带连体可被不断地切割。本实施例中，上旋转轮854和下旋转轮853分别设置有两个，可相互组配分成两组对载带进行夹持，以分别拉动从分层机构86输出的上下两层载带。

参见图1和图14所示，本实用新型提供的载带成型机还包括与载带切断机构9接续设置的收料机构91，其中，载带切断机构9用于将载带切断使其长度达到符合预定规格要求的长度，收料机构91用于将切断后的载带收集包装起来。具体地，载带切断机构9可采用设置上切刀92和下切刀93在竖直方向上对切的方式进行，上切刀92和下切刀93的动作可通过气缸控制；收料机构91可采用卷轮旋转收卷的方式进行收料，在此不作细述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种载带成型机，其特征在于：包括机架，还包括用于输送料带的料带输送机构、与所述料带输送机构并排间隔设置且设于所述机架上的加热机构、与所述加热机构并排间隔设置且用于加工所述加热后的料带使之成型为载带的成型机构、与所述成型机构相邻设置且用于检测所述载带的检测机构、与所述检测机构相邻设置且用于输送所述检测后的载带的拉料机构、设于所述拉料机构的右下方的载带暂存机构、与所述载带暂存机构相邻设置且与所述拉料机构并排设置的载带分割机构、与所述载带分割机构并排间隔设置且用于将所述载带切割为预定规格长度的载带的载带切断机构。

2.如权利要求1所述的载带成型机，其特征在于：所述料带输送机构包括送料卡盘、驱动所述送料卡盘旋转以进行进给的动力电机及用于检测所述送料卡盘送料状况的光电开关，所述光电开关设于所述送料卡盘的右下方。

3.如权利要求1所述的载带成型机，其特征在于：所述加热机构包括设于所述机架上的预热机构及与所述预热机构相邻间隔设置的直接加热机构，所述预热机构包括设于所述机架上的料带固定板、与所述料带固定板平齐设置的预热下夹板、设于所述预热下夹板之上的预热上夹板；所述直接加热机构包括与所述预热下夹板平齐设置的下夹块、与所述下夹块相对设置的上夹块、与所述下夹块连接且控制所述下夹块上下位移的下动力气缸、与所述上夹块连接且控制所述上夹块上下位移的上动力气缸，所述下动力气缸连接于所述机架上。

4.如权利要求1所述的载带成型机，其特征在于：所述成型机构包括上压模组件和与所述上压模组件上下相对设置的下压模组件，所述上压模组件包括上压模具、控制所述上压模具动作的上压模动力机构，所述上压模具具有上模压头，所述上模压头上具有多个用于冲压所述料带以使之成型为具有多个预定型腔的载带的冲压部，所述冲压部的外型与所述载带的预定型腔的腔型相适配，且多个所述冲压部呈矩形方阵排列，所述上模压头上还具有多个用于冲压所述料带以使所述料带上形成冲压通孔的冲孔头，所述冲孔头与所述冲压部交替设 置。

5.如权利要求4所述的载带成型机，其特征在于：所述上压模动力机构包括基座、固定于所述基座上的第一电机、与所述第一电机连接的第一同步带传动系统、与所述第一同步带传动系统连接的第一丝杆、与所述第一丝杆传动连接的传动板、与所述传动板铰接的多组连杆机构，所述连杆机构包括一端与所述传动板铰接的第一连杆、一端与所述第一连杆的另一端铰接的第二连杆、一端与所述第二连杆的连接所述第一连杆的端部铰接的第三连杆，所述第二连杆的另一端铰接于所述基座上，所述第三连杆的另一端铰接于推拉臂上；所述上模压头与所述推拉臂固定连接。

6.如权利要求5所述的载带成型机，其特征在于：所述下压模组件包括下压模具、控制所述下压模具动作的下压模动力机构，所述下压模具包括下模压头，所述下模压头的顶部具有多个用于容置所述载带的预定型腔的凹槽及多个用于容置所述冲孔头的凹孔，所述下压模具的底部还具有一充气通道，所述充气通道与所述下模压头的凹槽及凹孔相连通，以使所述上压模具和所述下压模具闭合后向所述充气通道内充气时使得所述料带与所述上模压头紧密贴合；所述下压模动力机构与所述上压模动力机构结构相同。

7.如权利要求1所述的载带成型机，其特征在于：所述拉料机构包括设于所述机架上用于承载所述成型后的载带的承托板，所述承托板上具有多个用于承托所述载带的各列预定型腔的凹陷通道；所述拉料机构还包括设于所述机架上的第二丝杆、与所述第二丝杆传动连接的下压气缸、设于所述下压气缸之下的承载梁及设于所述承托板相对两侧的用于压持所述载带的压持气缸，所述承载梁上具有多个供所述载带的各列预定型腔通过的通道。

8.如权利要求1所述的载带成型机，其特征在于：所述载带暂存机构包括用于压持从所述拉料机构输出的载带的压轮、与所述压轮固定连接的滑块、与所述滑块滑动连接的导轨，所述导轨上设有用于检测所述压轮的位移的光电开关，所述滑块上设有用于感应所述压轮压持所述载带的状态的感应器。

9.如权利要求8所述的载带成型机，其特征在于：所述载带分割机构包括设于所述机架上且用于对从所述载带暂存机构输出的载带进行导向的导向轮、与所述导向轮接续设置的导向轨组件、设于所述导向轨组件之上的压轮体、固定连接于所述导向轨组件上的多个切刀及用于拉动所述载带以使所述载带相对所述切刀滑动而被切割成多条并排设置的分条载带的分割动力机构及设于所述导向轨组件与所述分割动力机构之间的分层机构。

10.如权利要求9所述的载带成型机，其特征在于：所述分割动力机构包括第二电机、与所述第二电机连接的第二同步带传动系统、与所述第二同步带传动系统传动连接的至少一下旋转轮、与所述下旋转轮相抵持以夹持所述载带的上旋转轮、与所述上旋转轮的端部连接的控制气缸。