KR101661294B1 - 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법 - Google Patents

주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업대상물인 원단을 일정길이로 절단하여 주름이나 에어포켓 없이 상하 다층으로 적층하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법에 관한 것이다.
본 발명은 메인프레임의 상부와 하부에 가이드프레임과 베이스프레임이 상하 일정간격을 두고 설치되는 본체; 상기 가이드프레임에 제1LM가이드를 따라 수평이동 가능하게 설치되어 롤에 감긴 원단의 선단을 클램핑하여 원단이 풀어지는 진행방향으로 일정거리 견인하는 주클램프; 상기 가이드프레임의 양측에 제2LM가이드를 따라 수평이동 가능하게 각각 설치되어 원단의 양측면을 클램핑하여 원단의 중간부가 하방으로 쳐지도록 주클램프 측으로 일정거리 수평이동하는 한 쌍의 보조클램프; 상기 가이드프레임에 설치되어 주클램프와 보조클램프에 클램핑된 원단을 절단하는 커터; 상기 가이드프레임에 수평이동 및 수직이동 가능하게 설치되어 주클램프와 보조클램프에 의해 수평이동된 원단을 하방으로 눌러 펼치는 누름부재; 및 상기 베이스프레임의 상측에 설치되어 누름부재에 의해 눌러 펼쳐진 원단이 적층되는 적층판;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단기를 기술적 요지로 한다.
또한, 본 발명은 롤에 감긴 원단의 선단을 고정한 상태에서 풀어지는 진행방향을 따라 일정거리 견인하는 단계; 견인된 원단의 양측면을 고정한 상태에서 절단하는 단계; 및 절단된 원단을 중간부가 하방으로 쳐지도록 일정거리로 이송하는 단계; 및 이송된 원단을 눌러 펼치면서 적층하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단방법도 기술적 요지로 한다.

Description

주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법{Spreading machine and method with anti-wrinkles and air pockets}
본 발명은 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업대상물인 원단을 일정길이로 절단하여 주름이나 에어포켓 없이 상하 다층으로 적층하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법에 관한 것이다.
일반적으로 연단기라 함은 원단을 용이하게 재단할 수 있도록 권취롤에 감긴 원단을 길게 풀어주는 장치를 말한다. 이러한 연단기는 보통 원단을 길게 펼쳐주는 펼침수단과 원단을 절단하는 절단부재 및 절단된 원단이 상하 다층으로 적층되는 적층판이 일체로 구비되어 있다.
이러한 종래의 연단기는 원단을 절단한 후 다층으로 적층할 때 단순히 원단을 자유낙하 형태로 낙하시켜 적층하는 구조임에 따라 원단과 원단의 사이에 에어포켓이 형성되거나 원단에 주름이 발생하는 경우가 빈번하게 일어난다.
상기와 같이 원단의 사이에 에어포켓에 형성되거나 원단에 주름이 발생하게 되면, 일단 원단인 경우에는 이후 재단공정시 오차로 인해 정확한 재단이 어렵고, 특수 원단인 경우에는 사용 용도에 부적합한 상태가 되는 문제점이 있다. 특히, 의료용 필터로 사용되는 특수 원단인 부직포의 경우에는 에어포켓이나 주름이 존재하면 필터 성능이 떨어져 사용이 불가능한 상태가 된다.
따라서 상기한 원단을 일정길이로 절단한 후 상하 다층으로 적층할 때 에어포켓이 형성되거나 주름이 발생하지 않는 구조를 가진 연단기에 대한 개발이 필요하다.
국내 공개실용신안공보 제20-1997-0062259호, 1997.12.10.자 공개. 국내 등록특허공보 제10-1538098호, 2015.07.21.자 공고.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 원단을 일정길이로 절단한 후 상하 다층으로 적층할 때 주름이나 에어포켓 없이 행할 수 있는 구조를 가진 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 주름 및 에어포켓 방지형 연단기는 메인프레임의 상부와 하부에 가이드프레임과 베이스프레임이 상하 일정간격을 두고 설치되는 본체; 상기 가이드프레임에 제1LM가이드를 따라 수평이동 가능하게 설치되어 롤에 감긴 원단의 선단을 클램핑하여 원단이 풀어지는 진행방향으로 일정거리 견인하는 주클램프; 상기 가이드프레임의 양측에 제2LM가이드를 따라 수평이동 가능하게 각각 설치되어 원단의 양측면을 클램핑하여 원단의 중간부가 하방으로 쳐지도록 주클램프 측으로 일정거리 수평이동하는 한 쌍의 보조클램프; 상기 가이드프레임에 설치되어 주클램프와 보조클램프에 클램핑된 원단을 절단하는 커터; 상기 가이드프레임에 수평이동 및 수직이동 가능하게 설치되어 주클램프와 보조클램프에 의해 수평이동된 원단을 하방으로 눌러 펼치는 누름부재; 및 상기 베이스프레임의 상측에 설치되어 누름부재에 의해 눌러 펼쳐진 원단이 적층되는 적층판;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 적층판의 하부에는 적층판을 상방으로 수직이동시키는 수직이동수단이 설치되되, 상기 수직이동수단은 누름부재에 의해 원단이 자연스럽게 눌러 펼쳐지도록 하방으로 쳐진 원단의 중간부가 적층판에 닿도록 적층판을 상방 수직이동시킨 후 누름부재가 원단을 눌러 펼칠 때까지 일정속도로 상방 수직이동시키는 것을 특징으로 한다.
상기 누름부재는 가이드프레임에 설치되는 수평이동수단에 각각 연결되어 원단의 중간부에서 원단의 양단부로 수평이동하면서 원단을 눌러 펼칠 수 있도록 상기 진행방향으로 수평이동하는 제1누름부재와, 상기 진행방향의 반대방향으로 수평이동하는 제2누름부재로 구성되며, 상기 수평이동수단은 가이드프레임을 따라 무한궤도 운동하는 타이밍벨트로 구성되고, 상기 제1누름부재와 제2누름부재는 가이드프레임에 설치되어 무한궤도 운동하는 타이밍벨트의 상측라인과 하측라인에 각각 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1누름부재와 제2누름부재의 단부에는 가압롤러가 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 주름 및 에어포켓 방지형 연단방법은 롤에 감긴 원단의 선단을 고정한 상태에서 풀어지는 진행방향을 따라 일정거리 견인하는 단계; 견인된 원단의 양측면을 고정한 상태에서 절단하는 단계; 및 절단된 원단을 중간부가 하방으로 쳐지도록 일정거리로 이송하는 단계; 및 이송된 원단을 눌러 펼치면서 적층판에 적층하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이송하는 단계에서는 원단의 선단 위치와 원단의 양측면 위치를 기준으로 하여 원단의 양측면 위치를 원단의 선단 측으로 일정거리 수평이송하여 원단의 중간부가 하방으로 쳐지도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 적층하는 단계에서는 적층판을 상방으로 수직이동시킴과 동시에 하방으로 쳐진 원단의 중간부에서 시작하여 양단부를 끝으로 하여 차례대로 눌러 펼치면서 적층하는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 의한 본 발명은 하기와 같은 효과들을 기대할 수 있다.
먼저, 원단을 에어포켓이나 주름이 없이 상하 다층으로 적층할 수 있는 효과가 있다. 그리고 주클램프와 보조클램프와 누름부재 및 적층판 등이 서보모터와 LM가이드 및 실린더를 통해 정밀하게 제어할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름 및 에어포켓 방지형 연단기를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름 및 에어포켓 방지형 연단기를 통해 원단이 누름부재에 의해 적층되는 과정을 도시한 예시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름 및 에어포켓 방지형 연단방법을 도시한 블록도.
본 발명은 원단을 길게 풀어가면서 일정길이로 절단한 후 상하 다층으로 적층하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법은 일단 원단은 물론이고 의료용 필터로 사용되는 부직포 등과 같은 특수 원단을 에어포켓이나 주름 없이 상하 다층으로 적층 가능한 것이 특징이다.
이러한 특징은 작업대상물인 원단을 일정길이로 절단한 후 중간부가 하방으로 쳐지도록 이송한 다음 하방으로 눌러 펼치면서 적층하는 구조 및 방법에 의해 달성된다.
즉, 원단의 선단과 양측면을 고정한 상태에서 절단한 후 원단의 중간부가 하방으로 쳐지도록 소정거리 이송한 다음 원단의 중간부부터 하방으로 눌려 원단의 양단부로 펼쳐서 적층하는 구조 및 방법에 의한 것이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름 및 에어포켓 방지형 연단방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름 및 에어포켓 방지형 연단방법은 도 3에 도시된 바와 같이 원단 견인 단계(S100)와 원단 절단 단계(S200)와 원단 이송 단계(S300) 및 원단 누름 및 펼침 단계(S400)로 구성될 수 있다.
먼저, 상기 원단 견인 단계(S100)는 롤에 감긴 원단을 길게 풀기 위해 원단을 견인하는 단계이다.
즉, 원단의 선단을 클램핑한 후 원단이 길게 풀리는 진행방향을 따라 길이방향으로 일정거리만큼 견인하는 공정이다. 이때 일정거리라 함은 원단을 절단하는 길이에 대응된다.
다음으로, 상기 원단 절단 단계(S200)는 원단 견인 단계(S100)를 통해 일정거리만큼 견인된 원단을 적층하고자 하는 길이로 절단하는 단계이다.
즉, 원단이 고정되도록 원단의 선단과 함께 원단의 양측면을 동시에 클램핑한 후 너비방향으로 절단하는 공정이다.
다음으로, 상기 원단 이송 단계(S300)는 원단 절단 단계(S200)에서 일정길이로 절단된 원단을 진행방향을 따라 일정거리 이송하는 단계이다.
즉, 원단의 중간부가 하방으로 쳐지도록 원단의 선단과 양측면을 고정한 상태에서 원단의 선단 위치와 원단의 양측면 위치를 기준으로 하여 원단의 선단 위치를 고정한 상태에서 원단의 양측면 위치를 원단의 선단 측으로 일정거리 이송하는 공정이다.
마지막으로, 상기 원단 누름 및 펼침 단계(S400)는 원단 이송 단계(S300)를 통해 중간부가 하방으로 쳐진 상태로 이송된 원단을 하방으로 눌러 펼쳐 적층판에 적층하는 단계이다.
이때 원단을 하방으로 눌러 펼칠 때는 이미 하측에 적층된 원단과의 사이에 에어포켓이 발생하지 않고 원단에 주름이 생기지 않도록 원단의 중간부를 먼저 하방으로 눌린 상태에서 원단의 양단부로 펼쳐서 적층하는 것이 바람직하다.
단, 상기한 원단을 눌러 펼쳐지는 적층작업이 자연스럽게 이루어지도록 적층판을 서서히 상방으로 수직이동시키는 것이 바람직하다. 즉, 하방으로 쳐진 적층판의 중간부가 적층판에 닿도록 그리고 원단을 눌러 펼치는 적층작업이 완료될 때까지 적층판을 상방으로 서서히 수직이동시킨다.
상기한 단계들을 연속적으로 행함으로써 일정길이로 절단된 원단을 에어포켓이나 주름 없이 상하 다층으로 긴밀하게 적층할 수 있게 된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름 및 에어포켓 방지형 연단기를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름 및 에어포켓 방지형 연단기는 도 1에 도시된 바와 같이 본체(100)와 주클램프(200)와 보조클램프(300)와 커터(400)와 누름부재(500) 및 적층판(600)으로 크게 구성될 수 있다.
먼저, 상기 본체(100)는 연단기의 전체 형태를 이루는 구성이다.
이때 본체(100)는 메인프레임(110)과, 메인프레임(110)의 하부 일측에 수평으로 설치되는 베이스프레임(120)과, 메인프레임(110)의 상부 일측에 수평으로 설치되는 가이드프레임(130)으로 구성될 수 있다.
상기 메인프레임(110)은 권취롤에 감긴 원단(M)을 일정한 장력으로 길게 풀어 공급하는 것으로, 외측에는 원단(M)이 감긴 권취롤을 거치하여 서보모터(111)의 작동에 의해 회전하면서 원단(M)이 길게 풀리도록 하는 언코일러(112)가 설치되고, 내측에는 언코일러(112)에 의해 길게 풀린 원단(M)이 엉키지 않지도록 가이드하는 가이드롤러(113)와 함께 원단(M)의 장력을 조절하기 위한 장력조절부재(114)가 설치되는 것이 바람직하다.
상기 베이스프레임(120)은 바닥에 안착되어 후술할 적층판(600)을 지지하는 것으로, 하측에는 바닥에 안착되는 복수 개의 안착부재(121)가 높이조절 가능하게 설치되는 것이 바람직하다.
상기 가이드프레임(130)은 후술할 주클램프(200)와 누름부재(500)를 가이드하는 것으로, 주클램프(200)와 누름부재(500)의 작동 공간과 원단(M)의 적층공간이 마련되도록 베이스프레임(120)의 상측과는 일정간격을 두고 설치된다.
다음으로, 상기 주클램프(200)는 본체(100)에서 길게 풀린 원단(M)의 선단을 클램핑하여 원단(M)이 풀리는 진행방향을 따라 일정거리 수평방향으로 견인하는 구성이다.
이를 위해 주클램프(200)는 본체(100)의 가이드프레임(130) 후측에 LM가이드(210)에 의해 수평이동 가능하게 설치되고, 실린더(220)에 의해 클램핑 동작하는 지그(230)로 구성되는 것이 바람직하다.
즉, 주클램프(200)는 실린더(220)의 작동에 의해 지그(230)가 클램핑 동작하여 원단(M)의 선단을 고정한 상태에서 서보모터(미도시)의 작동에 의해 가이드프레임(130)에 설치된 LM가이드(210)를 따라 원단(M)의 진행방향으로 일정거리 수평이동하게 된다.
다음으로, 상기 보조클램프(300)는 주클램프(200)에 의해 일정거리 견인된 원단(M)의 양측면을 각각 클램핑하여 원단(M)을 주클램프(200) 측으로 일정거리 수평이송하는 구성이다.
이를 위해 보조클램프(300)는 한 쌍으로 이루어지고 본체(100)의 가이드프레임(130) 전측에 LM가이드(310)에 의해 수평이동 가능하게 각각 설치되고, 각각은 원단(M)의 양측면 측으로 수평이동을 위한 제1실린더(미도시)와, 제2실린더(미도시)에 의해 클램핑 동작하는 지그(320)로 구성되는 것이 바람직하다.
즉, 각각의 보조클램프(300)는 제1실린더의 작동에 의해 원단(M)의 양측면 측으로 수평이동한 후 제2실린더의 작동에 의해 지그(320)가 클램핑 동작하여 원단(M)의 양측면을 고정한 상태에서 서보모터(미도시)의 작동에 의해 가이드프레임(130)에 설치된 LM가이드(310)를 따라 주클램프(200) 측으로 일정거리 수평이동하게 된다.
이때 보조클램프(300)는 후술할 커터(400)에 의해 원단(M)이 일정길이로 절단된 후에 주클램프(200) 측으로 수평이동하도록 구성되는 것이 바람직하다.
여기서 보조클램프(300)가 주클램프(200) 측으로 수평이동하는 이유는 도 2에 도시된 바와 같이 원단(M)의 중간부가 하방으로 쳐진 상태가 되도록 하기 위함이다.
이때 원단(M)이 중간부가 하방으로 쳐진 상태가 되도록 한 것은 원단(M)의 사이에 에어포켓이 형성되지 않도록 하면서 원단(M)에 주름이 발생하지 않도록 그 중간부를 누르면서 그 양단부를 펼쳐서 적층하는 동작을 가능하게 하기 위한 것이다.
다음으로, 상기 커터(400)는 주클램프(200)와 보조클램프(300)에 고정된 원단(M)을 절단하는 구성이다.
즉, 커터(400)는 주클램프(200)와 보조클램프(300)에 의해 선단과 양측면이 각각 고정된 원단(M)을 일정길이가 되도록 절단하는 것이다.
이를 위해 커터(400)는 본체(100)의 메인프레임(110)의 일측에 설치되어 주클램프(200)의 전방에서 원단(M)을 너비방향으로 절단하도록 구성되는 것이 바람직하다.
단, 커터(400)는 원단(M)의 일측에서 타측으로 수평이동하면서 원단(M)을 수평으로 절단하는 구조로 구성될 수도 있고, 원단(M)의 상측에서 하측으로 수직이동하면서 원단(M)을 수직으로 절단하는 구조로도 구성될 수 있다.
그리고 커터(400)의 전단에는 커터(400)를 통해 원단(M)을 절단할 때 원단(M)이 상부로 뜨거나 하부로 쳐지지 않도록 압지편(410)과 지지판(420)이 더 설치될 수 있다.
상기 압지편(410)은 커터(400)의 전단 상부에 실린더(미도시)의 작동에 따라 하방으로 수직이동 가능하게 설치되어 원단(M)이 상부로 뜨지 않도록 원단(M)을 하방으로 압지하는 것이고, 상기 지지판(420)은 커터(400)의 전단 하부에 실린더(미도시)의 작동에 따라 상방 수직이동 가능하게 설치되어 압지편(410)에 의해 압지되는 원단(M)이 하부로 쳐지지 않도록 지지하는 것이다.
다음으로, 상기 누름부재(500)는 도 2에 도시된 바와 같이 주클램프(200)와 보조클램프(300)에 의해 중간부가 하방으로 쳐진 형태로 수평이송된 원단(M)을 하방으로 누르면서 펼쳐 후술할 적층판(600)의 상측에 차례대로 적층시키는 구성이다.
이를 위해 누름부재(500)는 한 쌍으로 이루어지며 하방으로 수직이동 가능하고 하방 수직이동된 상태에서 수평이동이 가능하도록 구성되어 원단(M)의 중간부에서 일단부와 타단부로 동시에 수평이동하면서 눌러 펼치는 동작이 가능한 구조로 구성되는 것이 바람직하다.
즉, 누름부재(500)는 가이드프레임(130)에 무한궤도 운동하도록 설치된 타이밍벨트(530)의 상측라인(531)과 하측라인(532)에 각각 설치되는 제1누름부재(510)와 제2누름부재(520)로 구성되어, 타이밍벨트(530)가 일방향으로 무한궤도 운동할 때 제1누름부재(510)는 원단(M)의 진행방향으로 수평이동하게 되고, 제2누름부재(520)는 원단(M)의 진행방향 반대방향으로 수평이동하게 된다.
그리고 제1누름부재(510)와 제2누름부재(520)는 각각 서보모터(미도시)의 작동에 따라 회전운동하면서 수직운동하는 제1스크루샤프트(511)와 제2스크루샤프트(521)에 연결되어 서보모터의 작동에 따라 하방으로 수직이동하게 된다.
또한, 제1누름부재(510)와 제2누름부재(520)의 단부에는 원단(M)의 너비방향으로 원단(M)의 너비와 대응되는 길이를 가진 제1가압롤러(512)와 제2가압롤러(522)가 설치되어 원단(M)을 눌러 펼치는 동작이 더욱 긴밀하게 된다.
마지막으로, 상기 적층판(600)은 누름부재(500)에 의해 눌러 펼쳐지는 원단(M)을 상측에서 받쳐서 차례대로 적층하는 구성이다.
이때 적층판(600)은 원단(M)의 적층 개수에 따라 누름부재(500)에 의한 원단(M)을 눌러 펼치는 동작이 자연스럽게 이루어지도록 베이스프레임(120)의 상부에서 상방 수직이동 가능하게 설치되는 것이 바람직하다.
즉, 적층판(600)과 베이스프레임(120)의 사이에는 적층판(600)과 누름부재(500)와의 간격 혹은 적층판(600)의 높이를 조절하기 위해 수직이동수단(610)이 더 설치된다.
따라서 적층판(600)은 하방으로 쳐진 원단(M)의 중간부가 상측에 닿도록 상방으로 수직이동한 이후부터 누름부재(500)에 의해 눌러 펼치는 동작이 완료될 때까지 계속해서 서서히 수직이동함으로써 주름이나 에어포켓 없이 원단(M)을 적층할 수 있다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
100: 본체
110: 메인프레임
111: 서보모터
112: 언코일러
113: 가이드롤러
114: 장력조절부재
120: 베이스프레임
121: 안착부재
130: 가이드프레임
200: 주클램프
210: LM가이드
220: 실린더
230: 지그
300: 보조클램프
310: LM가이드
320: 지그
400: 커터
410: 압지편
420: 지지판
500: 누름부재
510: 제1누름부재
511: 제1스크루샤프트
520: 제1가압롤러
521: 제2스크루샤프트
522: 제2가압롤러
530: 타이밍벨트
531: 상측라인
532: 하측라인
600: 적층판
610: 수직이동수단
S100: 원단 견인 단계
S200: 원단 절단 단계
S300: 원단 이송 단계
S400: 원단 누름 및 펼침 단계
M: 원단

Claims (7)

  1. 메인프레임의 상부와 하부에 가이드프레임과 베이스프레임이 상하 일정간격을 두고 설치되는 본체;
    상기 가이드프레임에 제1LM가이드를 따라 수평이동 가능하게 설치되어 롤에 감긴 원단의 선단을 클램핑하여 원단이 풀어지는 진행방향으로 일정거리 견인하는 주클램프;
    상기 가이드프레임의 양측에 제2LM가이드를 따라 수평이동 가능하게 각각 설치되어 원단의 양측면을 클램핑하여 원단의 중간부가 하방으로 쳐지도록 주클램프 측으로 일정거리 수평이동하는 한 쌍의 보조클램프;
    상기 가이드프레임에 설치되어 주클램프와 보조클램프에 클램핑된 원단을 절단하는 커터;
    상기 가이드프레임에 수평이동 및 수직이동 가능하게 설치되어 주클램프와 보조클램프에 의해 수평이동된 원단을 하방으로 눌러 펼치는 누름부재; 및
    상기 베이스프레임의 상측에 설치되어 누름부재에 의해 눌러 펼쳐진 원단이 적층되는 적층판;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적층판의 하부에는
    적층판을 상방으로 수직이동시키는 수직이동수단이 설치되되,
    상기 수직이동수단은
    누름부재에 의해 원단이 자연스럽게 눌러 펼쳐지도록 하방으로 쳐진 원단의 중간부가 적층판에 닿도록 적층판을 상방 수직이동시킨 후 누름부재가 원단을 눌러 펼칠 때까지 일정속도로 상방 수직이동시키는 것을 특징으로 하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 누름부재는
    가이드프레임에 설치되는 수평이동수단에 각각 연결되어 원단의 중간부에서 원단의 양단부로 수평이동하면서 원단을 눌러 펼칠 수 있도록 상기 진행방향으로 수평이동하는 제1누름부재와, 상기 진행방향의 반대방향으로 수평이동하는 제2누름부재로 구성되며,
    상기 수평이동수단은
    가이드프레임을 따라 무한궤도 운동하는 타이밍벨트로 구성되고,
    상기 제1누름부재와 제2누름부재는
    가이드프레임에 설치되어 무한궤도 운동하는 타이밍벨트의 상측라인과 하측라인에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1누름부재와 제2누름부재의 단부에는
    가압롤러가 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단기.
  5. 롤에 감긴 원단의 선단을 고정한 상태에서 풀어지는 진행방향을 따라 일정거리 견인하는 단계;
    견인된 원단의 양측면을 고정한 상태에서 절단하는 단계; 및
    절단된 원단을 중간부가 하방으로 쳐지도록 일정거리로 이송하는 단계; 및
    이송된 원단을 눌러 펼치면서 적층판에 적층하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 이송하는 단계에서는
    원단의 선단 위치와 원단의 양측면 위치를 기준으로 하여 원단의 양측면 위치를 원단의 선단 측으로 일정거리 수평이송하여 원단의 중간부가 하방으로 쳐지도록 하는 것을 특징으로 하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 적층하는 단계에서는
    적층판을 상방으로 수직이동시킴과 동시에 하방으로 쳐진 원단의 중간부에서 시작하여 양단부를 끝으로 하여 차례대로 눌러 펼치면서 적층하는 것을 특징으로 하는 주름 및 에어포켓 방지형 연단방법.
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