WO2022154358A1 - 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템 - Google Patents

연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템 Download PDF

Info

Publication number
WO2022154358A1
WO2022154358A1 PCT/KR2022/000141 KR2022000141W WO2022154358A1 WO 2022154358 A1 WO2022154358 A1 WO 2022154358A1 KR 2022000141 W KR2022000141 W KR 2022000141W WO 2022154358 A1 WO2022154358 A1 WO 2022154358A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
podium
fabric
numbering
plan information
information
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/000141
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
최규수
Original Assignee
주식회사 비엠오
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 비엠오 filed Critical 주식회사 비엠오
Priority to CN202280009894.3A priority Critical patent/CN116745480A/zh
Priority to EP22739556.3A priority patent/EP4279652A1/en
Priority to JP2023543327A priority patent/JP2024504308A/ja
Publication of WO2022154358A1 publication Critical patent/WO2022154358A1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/005—Cloth spreading or piling apparatus in view of its cutting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/04—Forecasting or optimisation specially adapted for administrative or management purposes, e.g. linear programming or "cutting stock problem"
    • G06Q10/043—Optimisation of two dimensional placement, e.g. cutting of clothes or wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
    • B65H2301/51512—Cutting handled material transversally to feeding direction using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/174—Textile, fibre

Definitions

  • the present invention relates to a podium operation method and a numbering podium system, and more particularly, to a podium operation method and a numbering podium system for automatically performing a numbering operation on a fabric.
  • the milling machine is a device that flatly spreads and stacks the rolled fabric placed on the upper part of the cutting table (work table) while reciprocating back and forth on the upper part of the cutting table or the like. It is used to facilitate cutting of the fabric.
  • the fabric in order to cut the fabric fabric, in a state in which the fabric is stacked one by one to a certain length using a long rod, etc., the fabric is cut into a predetermined shape using a cutting means, and the operator uses a long rod, etc. Grinding machine is used as a device to solve the inconvenience of having to stack the fabric to a certain length using
  • Such a milling machine reciprocates in the horizontal direction at the upper part of the cutting workbench, and spreads and laminates the fabric in a roll state rotatably provided on the upper part of the cutting workbench, so that a large amount of fabric can be easily cut at the same time. is to make it
  • Korean Patent Publication No. 10-1661294 (2016.09.29.) discloses a wrinkle and air pocket prevention type rolling machine and a cutting method thereof.
  • the present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a podium operation method and a numbering podium system so that the numbering operation can be automatically performed on the fabric.
  • the podium work plan information is generated after the generating step of generating the podium work plan information using a dedicated input program for the podium work and after the generating step a transmission step of transmitting to the podium and a podium step in which the podium performs a podium operation according to the podium operation plan information after the transmission step, wherein the podium operation plan information includes numbering information .
  • the generating step includes an execution step of executing a dedicated input program for the podium operation and a setting step of setting the position coordinates for which a numbering operation is required for the far end after the execution step characterized by including.
  • the fabric is transversely After the cutting step and the cutting step of cutting in the direction, it characterized in that it comprises a numbering step of numbering the surface of the fabric.
  • a dedicated input program for podium work is installed, and a computer generating podium work plan information and receiving the podium work plan information from the computer, the podium work plan It includes a stage for performing a stage operation according to the information, and the stage operation plan information is characterized in that it includes numbering information.
  • the grinding machine is provided on one side of the grinding machine, includes a head unit for performing printing according to the numbering information, and is transferred in one direction while holding the tip of the fabric After cutting the fabric in the transverse direction in a state in which the fabric is unfolded, when returning to the original position in a state in which the grip of the tip of the fabric is released, the head unit performs a numbering operation on the surface of the fabric do it with
  • the podium operation method and numbering podium system of the present invention allow the numbering operation to be automatically performed on the fabric, and by allowing the numbering operation to be performed in comparison with the CAD file, more easily It is effective in providing a podium working method and a numbering podium system that can produce products.
  • the podium operation method and numbering podium system of the present invention are transported in one direction while holding the tip of the fabric to cut the fabric in the transverse direction in a state to spread the fabric, and then release the grip of the tip of the fabric When returning to the original position, there is an advantage in that the time required for the numbering operation and the defect rate can be drastically reduced by allowing the head to perform the numbering operation on the surface of the fabric.
  • the podium work method and numbering podium system of the present invention allows the numbering work on the fabric to be cut at the podium to be performed through computerization of the podium work and the cutting work, so that the existing manual numbering process is not performed. There is an advantage in that the time required to do so can be drastically reduced.
  • 1 is a view showing a conventional product production process.
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of a numbering podium system according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a configuration in which the head unit of the numbering podium system according to a preferred embodiment of the present invention is provided.
  • FIGS. 4 and 5 are enlarged views of the frame portion of the numbering podium system according to a preferred embodiment of the present invention, and is a view showing a state in which the frame portion rotates when the cutting portion is transferred in the transverse direction.
  • 6 to 10 is a view showing the operation sequence of the rolling machine of the numbering podium system according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing the sequence of the podium method according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing detailed steps of the setting step of the podium method according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing the control configuration of the podium method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of a service screen of a podium-only input program in a podium method according to a preferred embodiment of the present invention.
  • 15 is a view showing an example in which the expected trajectory and display of the head unit are displayed on the service screen of the podium-only input program in the podium method according to the preferred embodiment of the present invention.
  • 16 is a diagram illustrating an example in which numbering information is generated in the podium method according to a preferred embodiment of the present invention.
  • 17 and 18 are diagrams illustrating an example of an interface screen of a dedicated input program according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the entire process of a sewing factory for producing products such as clothes is to wear the first fabric, store the second fabric, perform a third cutting operation if necessary, and perform a fourth cutting operation.
  • a fifth numbering operation is performed.
  • the numbering operation is an operation of marking a number or mark required for each cut fabric, that is, a piece of fabric, and is a necessary operation for manufacturing a finished product.
  • a plurality of pieces of fabric are manufactured into one finished product through a sixth sewing machine operation.
  • a seventh inspection operation is performed, an eighth packaging operation is performed, and a ninth product is released.
  • the numbering operation is performed at the same time as the third cutting operation is performed, so that the fabric on which the cutting is completed can be transferred to the cutting machine in a numbered state.
  • a dedicated input program for podium work is installed, and a computer 100 for generating podium work plan information (data) and the computer ( 100) receives the podium work plan information from, and includes a podium 200 for performing podium work according to the podium work plan information.
  • the podium work plan information includes numbering information.
  • the computer 100 is provided.
  • the computer 100 is for inputting podium work plan information using the podium 200 and managing the podium task information actually made through the podium 200 .
  • the administrator inputs podium work plan information through a dedicated input program installed in the computer 100 and transmits the podium work plan information to the podium 200, so that the podium work plan in the podium 200 Make the podium work based on the information.
  • the podium work plan information generated by the computer 100 may be transmitted to the podium 200 through wired or wireless communication such as Bluetooth or Wi-Fi, and may be delivered by a storage device such as USB.
  • the podium work plan information includes the numbering information, and for the corresponding fabric fabric, the style of the fabric, the number of the fabric roll (Roll No.), the length of the fabric (QTY), and the length of the podium (Spreading Length), the number of podiums (No. Spreading Length), the number of clothes per podium (No. Garment), and the preset operation classification (Speading Setting) of the spreader are included.
  • the style of the fabric means a number assigned to the fabric style according to the difference in the pattern of the fabric, etc., and the number of the roll means the management number of the fabric roll set in advance to manage the fabric roll.
  • the length (QTY) means the total length of the fabric wound on the roll, and the length of the edge means the length of one piece of fabric when the roll is unwound using the mill.
  • the number of edges indicates how many layers of edge are formed when the fabric wound on a roll is edged, which determines (length of fabric) ⁇ (length of edge).
  • the number of clothes per podium means the number of clothes that can be made with 1 podium.
  • the podium 200 receives the podium operation plan information generated by the computer 100, executes the podium, and transmits podium operation information for the actually executed podium operation to the computer 100. function.
  • the computer 100 managed by an administrator since the computer 100 managed by an administrator is usually located in an office, and the grinding machine 200 driven by an operator is located at a work site, the computer 100 and the grinding machine 200 are remote locations. It is located in the , the storage device functions to connect the computer 100 and the stage 200 .
  • the podium operation information is the number of actually worked podiums (Woked Layer), fabric usage (Fabric Usage), remaining fabric amount (Fabric Left Over), and the number of clothes through the podium (Total Garment) for the corresponding fabric fabric roll. , including the step full work time of the cutting machine, the step full work time including the waiting time, etc.
  • the number of podiums actually worked means the number of podiums on which the fabric roll is actually executed
  • Fabric Usage means the amount (length) used for the podium of the fabric roll.
  • Step work time refers to the net cutting work time for the corresponding fabric roll
  • the step full work time refers to the total step work time for the corresponding fabric roll, including waiting time. means time.
  • the grinding machine 200 includes its own grinding machine control interface (touch screen) like a conventional grinding machine, and the stage operation information is input by an operator so that the stage can be performed.
  • the grinding machine control interface touch screen
  • the cutting machine 200 is provided in the form of a fabric holder and a roller type on which the fabric is mounted, and includes a fabric supply roller for supplying the fabric and a cutting part 210 for cutting the fabric, and the cutting process is performed. It is movably installed on the work table 300, and a detailed description of the same part as the conventional grinding machine is omitted to perform the cutting operation.
  • the grinding machine 200 is provided on one side of the grinding machine 200, and includes a head unit 220 that performs printing according to the numbering information. That is, the head unit 220 is formed like a print head including a display means such as ink therein, and serves to print the mark 10 on the fabric according to the podium work plan information.
  • the display 10 may be formed in any shape as long as it can transmit information to the operator, such as figures, numbers, and letters.
  • the milling machine 200 includes the fabric holder on which the fabric is mounted, the fabric supply roller part for supplying the fabric, and the fabric cradle for cutting the fabric.
  • the cutting part 210, the fabric holder, and the fabric supply roller part are composed of a frame that guides the fabric to be transported to the upper surface of the work table 300, and is installed movably on the work table 300.
  • the short-term body 250 and the frame part 240 rotatably provided on one side of the grinder body 250 based on the grinder body 250, and at least a part of the frame part 240 penetrates and a shaft portion 230 provided at an end of the frame portion 240 in the form of a .
  • the frame part 240 includes a plurality of position display parts 241 arranged in parallel with the shaft part 230 between the frame part 240 and the shaft part 230 .
  • the position display unit 241 serves to guide the installation position of the head unit 220, and if it can guide the installation position of the head unit 220, such as a circular groove, hole, or scale, any It can be formed in any form.
  • the head part 220 includes a clamping part 221 for fixing the head part 220 to the shaft part 230 , and a direction from the clamping part 221 toward the position display part 241 . It includes a protrusion 222 that is formed to protrude.
  • the head part 220 is installed on the shaft part 230 by the clamping part 221, and the operator matches the position display part 241 with the protrusion part 222. 220) can be easily installed at the required location.
  • the head unit 220 further includes a sensor unit 223 provided on one side of the head unit 220 to sense the position and speed of the head unit 220 . That is, the sensor unit 223 senses the position information and the transfer speed information of the head unit 220 and transmits the sensed information to the computer 100 . Accordingly, there is an advantage in that it can be checked in real time whether the display 10 is being precisely printed through the sensor unit 223 .
  • the sensor unit 223 may be provided on one side of a plurality of wheels (not shown) provided at the lower portion of the grinder body 250 to transport the grinder body 250 .
  • a driving motor (not shown) providing a driving force so that the grinding machine body 250 can be transported may be provided inside the grinding machine body 250 , and the plurality of wheels are separated from the driving motor. By receiving power, the grinding machine body 250 can be transferred.
  • the frame part 240 is rotatably installed on the main body 250 of the milling machine.
  • the frame part 240 may be hinged to a shaft (not shown) provided on one side of the mill body 250 , and the shaft is provided on one side of the mill body 250 . It may be rotated by a motor 251 . That is, the frame part 240 can be rotated while the shaft is rotated by the motor 251 , and as long as the frame part 240 can be rotated, it can be formed in any shape.
  • the frame part 240 when the cutting part 210 cuts the fabric while being transported in the transverse direction of the fabric, the frame part 240 is rotated in a direction spaced apart from the cut fabric. Thereafter, when the cutting of the cutting unit 210 is completed, the frame unit 240 is rotated to its original position so that printing can be performed while the end of the head unit 220 is in contact with the upper part of the fabric.
  • the cutting unit 210 may be reciprocated by a transfer motor 252 provided on one side of the main body 250 of the grinding machine, and the cutting unit 210 may be moved in a straight line by using the cutting unit 210 of the main body of the grinding machine 250 . If it can reciprocate linearly in the width direction, it can be formed in any shape.
  • the grinding machine 200 formed in such a configuration is first moved along the working table 300 and the fabric is moved along the working table 300 . to be seated on As an example, the cutting machine 200 positioned on the right side with respect to the work table 300 is transferred to the left along the work table 300 so that the fabric is seated on the work table 300 . Thereafter, as shown in FIGS. 7 and 8 , the cutting unit 210 cuts the fabric while being transferred in the transverse direction of the fabric. As an example, the fabric is cut while the cutting unit 210 positioned on the lower side of the fabric is transferred to the upper side.
  • the frame part 240 maintains a state of being rotated in a direction away from the fabric until the cutting part 210 completes the cutting operation on the fabric, and returns to its original position when the cutting operation is completed.
  • the head unit 220 prints the mark 10 on the fabric according to the numbering information. For example, the surface of the fabric from which the head part 220 is cut while the grinding machine 200 located on the left side with respect to the work table 300 is transferred to the right side along the work table 300 and returned to its original position. to print the mark 10 on the At this time, the head unit 220 prints the mark 10 at a position set according to the numbering information.
  • the cutting machine 200 is transported in one direction while holding the tip of the fabric to cut the fabric in the transverse direction in a state in which the fabric is unfolded, and then the holding of the tip of the fabric is released. to return to the original position, so that the head unit 220 can perform a numbering operation on the surface of the fabric.
  • the podium ( 200) includes a podium step (S300) of performing a podium operation.
  • the podium work plan information includes numbering information.
  • a sewing machine step (S500) of sewing the cut fabric further includes.
  • the generating step (S100) is an execution step (S110) of executing a dedicated input program for the podium operation, and a setting step (S120) of setting the position coordinates for the numbering operation for the far end after the execution step (S110) ) is included.
  • the manager executes a dedicated input program for the podium operation to generate the podium operation plan information.
  • the manager performs the setting step (S120) of generating the podium work plan information through the dedicated input program.
  • the position information of the head unit 220 is displayed through the sensor unit 223 . That is, the computer 100 receives the measurement value of the sensor unit 223 and outputs it on the screen, so that the administrator can easily grasp the current position of the head unit 220 . For example, 6 to 10 of the head units 220 are respectively output on the screen. At this time, the expected movement trajectory of the head unit 220 is displayed according to the installation position of the head unit 220 . That is, referring to FIG. 14 , when the computer 100 receives the measurement value of the sensor unit 223 in a state in which the CAD file containing the cutting plan for the fabric is output to the dedicated input program, FIG.
  • the predicted movement trajectory of each of the head units 220 is displayed. That is, when the operator adjusts the position and spacing of the head unit 220 and installs it, the position information of the head unit 220 is transmitted to the computer 100 by the sensor unit 223 , and the computer Reference numeral 100 indicates that the predicted movement trajectory of the head unit 220 on the screen is automatically adjusted as the position of the head unit 220 is controlled.
  • the manager sets a point on which the mark 10 on the far end is to be printed.
  • the position, color, shape, etc. of the display 10 may be set together.
  • the manager generates the numbering information through the computer 100 . That is, the numbering information includes information such as coordinates (position), color, and shape of the display 10 . Thereafter, the numbering information is transmitted to the stage unit 200 so that the stage unit 200 performs the stage operation according to the stage operation plan information.
  • the setting step (S120) includes the point setting step (S121) of setting the point at which the display 10 is required, and the point setting step (S121) after the point setting step (S121), the information on the point where the display 10 is required, It will include a numbering information generation step (S122) so that the display 10 is coordinated.
  • the numbering podium system of the present invention may further include a controller 500 that receives and stores the numbering information and controls the head unit 220 according to the numbering information. That is, the controller 500 serves to control the head unit 220 so that the head unit 220 can perform a printing operation based on the numbering information transmitted through USB or the like. In other words, the controller 500 inputs the numbering information to the information processing unit (CPU) of the head unit 220 so that the head unit 220 can print the display 10 .
  • CPU information processing unit
  • the transmitting step (S200) is a step of transmitting the stage operation plan information to the stage unit 200 through wireless or wired communication, or to the stage unit 200 through the storage device.
  • the stage operation plan information may be transmitted to the cutting machine 400 as well as the cutting machine 200 .
  • the cutting step (S300) by transferring the fabric in one direction while holding the tip of the fabric, the unfolding step (S310) and the unfolding step (S310) to spread the fabric, after the unfolding step (S310), the fabric is crossed
  • a numbering step (S330) of performing a numbering operation on the surface of the fabric is included.
  • the product is produced through the cutting step (S400) of cutting the cut fabric and the sewing machine step (S500) of sewing the cut fabric.
  • FIGS. 14 and 15 and FIGS. 17 and 18 show examples of various functions that the administrator can set on the interface screen 110 of the dedicated input program.
  • the interface screen 110 includes a first selection area 111 , a second selection area 112 , a third selection area 113 , a fourth selection area 114 , a direction setting area 115 , and a basic It may include a setting area 116 , a trajectory display area 117 , and a numbering display area 118 .
  • the first selection area 111 has an item for creating a new file, an item for opening a file, an item for saving a file, an item for printing a file, and an item for exporting a file.
  • This can include items that allow you to close the software, items that allow you to load recent files, and so on.
  • the item that allows the file to be saved if the original file is a making file, the file can be saved during and after editing, and a new numbering file can be created with DXF.
  • This file is a DXF file containing print headlines and numbering points.
  • the second selection area 112 may include a display setting item, the head unit 220 setting item, a display rotation setting item, and a unit setting item.
  • the administrator can select the printheads step by step, and the first line mark corresponds to the first printhead.
  • all printheads can be selected, and some printheads can be canceled as needed.
  • the third selection area 113 is an item for setting a dimension
  • the fourth selection area 114 is an item providing a method of using a dedicated input program for the podium operation.
  • direction setting area 115 is an item that allows the administrator to set a display direction
  • basic setting area 116 is an item that allows the administrator to check and modify set items.
  • trajectory display area 117 is an item that displays the trajectory to which the head unit 220 will be transported, and the numbering display area 118 sets the display 10 by the administrator clicking, etc., It is an item that allows the set display 10 to be viewed.
  • Figure 16 is an example showing a state in which the numbering information is generated.
  • the numbering operation can be automatically performed on the fabric through the podium operation method of the present invention, and the numbering operation can be performed in comparison with the CAD file, so that the product can be produced more easily there is an advantage to

Abstract

본 발명은 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템으로써, 보다 상세하게 연단기를 이용한 연단 작업 방법에 있어서, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 이용하여 연단 작업 계획정보를 생성하는 생성단계와 상기 생성단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보를 상기 연단기에 전송하는 전송단계와 상기 전송단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 상기 연단기가 연단 작업을 수행하는 연단단계를 포함하고, 상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 하며, 또한, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램이 설치되고, 연단 작업 계획정보를 생성하는 컴퓨터와 상기 컴퓨터로부터 상기 연단 작업 계획정보를 전송받아, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 연단작업을 수행하는 연단기를 포함하고, 상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템
본 발명은 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템으로써 더욱 자세하게는, 자동적으로 원단에 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 하는 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 연단기는 재단 테이블 등의 상부에서 전후 왕복운동을 하면서 재치된 롤상태의 원단을 재단작업대(작업 테이블)의 상부에 평면적으로 차곡차곡 펼쳐쌓아 주는 장치이다. 이는 직물의 재단을 용이하도록 하기 위해 사용된다.
즉, 직물 원단을 재단을 하기 위해서는 가공원단을 긴 막대 등을 이용하여 일정길이로 차곡차곡 쌓아준 상태에서, 이 가공원단을 절단수단을 이용하여 예정된 형태로 절단하게 되는 바, 작업자가 긴 막대 등을 이용하여 원단을 일정길이로 쌓아야 하는 불편함을 해소하기 위한 장치로 연단기가 사용되고 있다.
이러한, 연단기는 재단작업대의 상부에서 수평방향으로 왕복운동 하면서, 상부에 회전가능하게 구비된 롤 상태의 원단을 재단 작업대의 상부에 차곡차곡 펼쳐 적층되도록 하여, 대량의 원단을 동시에 용이하게 재단할 수 있도록 하는 것이다.
일례로, 대한민국등록특허공보 제10-1661294호(2016.09.29.)에서는 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법에 대해 개시하고 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 경우, 연단 및 연단작업 후 수작업 재단 혹은 CAM을 이용한 자동 재단 후 원단이색에 따라 같은 재단물에 각각 일율적으로 번호를 붙이는 넘버링 작업을 수작업으로 실시함으로써, 넘버링 작업에 속도가 느리고 작업자의 실수로 인한 불량품의 발생율이 높으며 많은 인건비가 소요된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 선행 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 자동적으로 원단에 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 하는 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단기를 이용한 연단 작업 방법에 있어서, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 이용하여 연단 작업 계획정보를 생성하는 생성단계와 상기 생성단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보를 상기 연단기에 전송하는 전송단계와 상기 전송단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 상기 연단기가 연단 작업을 수행하는 연단단계를 포함하고, 상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 생성단계는, 상기 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 실행하는 실행단계와 상기 실행단계 이후, 원단에 대한 넘버링 작업이 필요한 위치좌표를 설정하는 설정단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 연단단계는, 원단의 선단을 파지한 상태로 상기 원단을 일방향으로 이송시킴으로써, 상기 원단이 펼쳐지도록 하는 펼침단계와 상기 펼침단계 이후, 상기 원단을 횡방향으로 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅단계 이후, 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 하는 넘버링단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템으로, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램이 설치되고, 연단 작업 계획정보를 생성하는 컴퓨터와 상기 컴퓨터로부터 상기 연단 작업 계획정보를 전송받아, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 연단작업을 수행하는 연단기를 포함하고, 상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 연단기는, 상기 연단기의 일측에 구비되어, 상기 넘버링 정보에 따라 프린팅을 수행하는 헤드부를 포함하고, 원단의 선단을 파지한 상태로 일방향으로 이송되어 상기 원단이 펼쳐지도록 한 상태에서 상기 원단을 횡방향으로 커팅한 후, 상기 원단의 선단의 파지를 해제한 상태로 원위치로 복귀할 시, 상기 헤드부가 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템은 자동적으로 원단에 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 하며, 캐드파일과 비교하여 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 함으로써, 보다 더 용이하게 제품을 생성할 수 있도록 하는 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템을 제공하는데 그 효과가 있다.
또한, 본 발명의 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템은 원단의 선단을 파지한 상태로 일방향으로 이송되어 원단이 펼쳐지도록 한 상태에서 원단을 횡방향으로 커팅한 후, 원단의 선단의 파지를 해제한 상태로 원위치로 복귀할 시, 헤드부가 원단의 표면에 넘버링 작업을 수행하도록 함으로써, 넘버링 작업에 소요되는 시간 및 불량률을 획기적으로 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템은 연단 작업과 재단 작업의 전산화를 통하여, 연단 시 재단될 원단에 대한 넘버링 작업이 수행되도록 하여 기존의 수작업 넘버링 공정을 수행 하지 않도록 함으로써, 제품을 생성하는데 소요되는 시간을 획기적으로 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명의 효과는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 제품 생성 공정을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템의 구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템의 연단기의 헤드부가 구비된 구성을 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템의 프레임부의 모습을 확대한 도면으로, 커팅부의 횡방향 이송 시 프레임부가 회동하는 모습을 나타낸 도면이다.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템의 연단기의 작동 순서를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법의 순서를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법의 설정단계의 세부단계를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법의 제어 구성을 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법에 있어서, 연단 전용 입력 프로그램의 서비스 화면의 일례를 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법에 있어서, 연단 전용 입력 프로그램의 서비스 화면에서 헤드부의 예상 궤적과 표시가 디스플레이된 일례를 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법에 있어서, 넘버링 정보가 생성된 일례를 도시한 도면이다.
도 17 및 도 18은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전용 입력 프로그램의 인터페이스 화면의 일례를 도시한 도면이다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.
도 1을 참조하면, 옷과 같은 제품을 생성하는 봉제공장의 전체 공정은, 첫 번째 원단을 입고하고, 두 번째 원단을 보관하다가 필요 시 세 번째 연단작업을 수행하고, 네 번째 재단작업을 수행한 후, 다섯 번째 넘버링 작업을 수행한다. 이때, 넘버링 작업이란 재단된 원단 즉, 원단 조각 각각에 필요한 번호 또는 표시를 마킹하는 작업으로 완성품을 제조하기 위해 필요한 작업이다. 이후, 여섯 번째 미싱 작업을 통해 복수개의 원단 조각을 하나의 완성품으로 제조한다. 이후, 일곱 번째 검사작업을 수행하고, 여덟 번째 포장작업을 수행한 후 아홉 번째 제품을 출고한다. 종래의 경우, 상기 다섯 번째 넘버링 작업을 수동으로 실시함에 따라 실수에 의한 불량률이 높았으며, 작업에 소요되는 시간이 매우 길다는 문제점이 있었다. 이에 본 발명에서는, 상기 세 번째 연단작업을 수행함과 동시에 넘버링 작업이 수행되어, 연단이 완료된 원단이 넘버링된 상태로 재단기로 이송될 수 있도록 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템에 있어서, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램이 설치되고, 연단 작업 계획정보(데이터)를 생성하는 컴퓨터(100)와 상기 컴퓨터(100)로부터 상기 연단 작업 계획정보를 전송받아, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 연단작업을 수행하는 연단기(200)를 포함한다. 이때, 상기 연단 작업 계획정보는 넘버링 정보를 포함한다.
먼저, 상기 컴퓨터(100)가 마련된다. 상기 컴퓨터(100)는 상기 연단기(200)를 이용한 연단 작업 계획 정보를 입력하고, 실제로 상기 연단기(200)를 통해 이루어진 연단 작업 정보를 관리하기 위한 것이다. 일례로, 관리자가 상기 컴퓨터(100)에 설치된 전용 입력 프로그램을 통하여 연단 작업 계획 정보를 입력하고, 연단 작업 계획 정보를 상기 연단기(200)로 전송시킴으로써, 상기 연단기(200)에서 연단 작업 계획 정보를 바탕으로 연단 작업이 이루어질 수 있도록 한다.
이때, 상기 컴퓨터(100)에 의해 생성된 연단 작업 계획 정보는 유선 또는 블루투스, 와이파이 등과 같은 무선통신으로 상기 연단기(200)로 송신될 수 있으며, USB 등과 같은 저장장치에 의해 전달될 수 있다.
여기서, 상기 연단 작업 계획 정보는 상기 넘버링 정보를 비롯하여, 해당 직물 원단에 대한, 직물 원단의 스타일(style), 직물 원단 롤의 번호(Roll No.), 직물 원단의 길이(QTY), 연단의 길이(Spreading Length), 연단의 수(No. Spreading Length), 연단 1장당 옷의 수(No. Garment), 미리 설정된 연단기의 동작구분(Speading Setting) 등을 포함한다.
직물 원단의 스타일(style)은 직물 원단의 무늬 등의 차이에 따른 원단 스타일에 부여된 번호를 의미하며, 롤의 번호는 원단 롤을 관리하기 위해 미리 설정된 원단 롤의 관리번호를 의미하며, 직물 원단의 길이(QTY)는 롤에 감긴 원단의 총 길이를 의미하며, 연단의 길이는 연단기를 이용하여 롤을 풀때 한장의 원단에 대한 길이를 의미한다.
또한, 연단의 수는 롤에 감긴 직물 원단을 연단했을 때 총 몇 층의 연단이 형성되는가를 나타내며, 이는 (원단의 길이)÷ (연단의 길이) 를 정해진다.
아울러, 연단 1 장당 옷의 수는 연단 1 장으로 만들 수 있는 옷의 수를 의미한다.
직물 원단은 그 재질에 따라, soft한 직물, hard한 직물, 스판이 가미한 직물, 그렇지 않은 직물, 두꺼운 직물, 얇은 직물 등 그 종류가 다양한데, 그 종류에 따라 연단기의 작동 패턴을 달리되어야 한다. 따라서, 연단기의 작동 패턴을 설정해 주어야 하는 데, 이것이 연단기의 동작 구분(Speading Setting)에 해당한다. 이는 연단기 마다 차이가 있을 수 있다.
다음으로, 상기 연단기(200)가 마련된다. 상기 연단기(200)는 상기 컴퓨터(100)에 의해 생성된 연단 작업 계획 정보를 입력받아, 연단을 실행함과 아울러, 실제로 실행된 연단 작업에 대한 연단 작업 정보를 상기 컴퓨터(100)에 송신하는 기능을 한다.
일례로, 관리자에 의해 관리되는 상기 컴퓨터(100)는 통상 사무실에 위치하고, 작업자에 의해 구동되는 상기 연단기(200)는 작업 현장에 위치함으로, 상기 컴퓨터(100)와 연단기(200)는 원격지에 위치하게 되는데, 상기 저장장치가 상기 컴퓨터(100)와 연단기(200)를 연결하는 기능을 하게 된다.
여기서, 연단 작업 정보는 해당 직물 원단 롤에 대한, 실제 작업된 연단의 수(Woked Layer), 직물 사용량(Fabric Usage), 남은 직물량(Fabric Left Over), 연단을 통한 옷의 수(Total Garment), 연단기의 순수 연단 작업시간(Step work time), 대기시간 등을 포함한 전체 연단 작업시간(step full work time) 등을 포함한다. 실제 작업된 연단의 수(Woked Layer)는 해당 직물 원단 롤이 실제로 집행된 연단의 수를 의미하며, 직물 사용량(Fabric Usage)은 해당 직물 원단 롤의 연단에 사용된 량(길이)를 의미하며, 남은 직물량(Fabric Left Over)은 연단 후의 남은 원단 량(길이)를 의미하며, 연단을 통한 옷의 수(Total Garment)는 연단에 따라서 재단후에 발생될 옷의 수를 의미하며, 연단기의 순수 연단 작업시간(Step work time)는 해당 직물 원단 롤에 대한 순수 연단 작업 시간을 의미하며, 전체 연단 작업시간(step full work time)는 대기시간 등을 포함하는, 해당 직물 원단 롤에 대한 전체 연단 작업 시간을 의미한다.
이때, 상기 연단기(200)는 종래의 연단기와 같이 자체적인 연단기 제어 인터페이스(터치스크린)를 포함하고, 작업자에 의해 연단 작업 정보가 입력되어 연단이 수행되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 연단기(200)는 상기 원단이 거치되는 원단 거치대와 롤러 타입으로 마련되어 상기 원단을 공급하는 원단 공급 롤러부와 상기 원단을 커팅하는 커팅부(210)를 구비하며, 연단 작업이 진행되는 작업 테이블(300) 상에서 이동 가능하게 설치되어, 연단 작업을 수행하는 것으로 종래의 연단기와 동일한 부분에 대한 자세한 설명은 생략한다.
이때, 상기 연단기(200)는 상기 연단기(200)의 일측에 구비되어, 상기 넘버링 정보에 따라 프린팅을 수행하는 헤드부(220)를 포함한다. 즉, 상기 헤드부(220)는 내부에 잉크 등과 같은 표시수단을 포함하는 프린트 헤드와 같이 형성되며, 연단 작업 계획 정보에 따라 상기 원단에 표시(10)를 프린팅하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 표시(10)는 도형, 숫자 및 글자 등 상기 작업자에게 정보를 전달할 수 있다면 어떠한 형태로든 형성될 수 있다.
보다 상세하게, 도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 연단기(200)는 상기 원단이 거치되는 상기 원단 거치대, 롤러 타입으로 마련되어 상기 원단을 공급하는 상기 원단 공급 롤러부, 상기 원단을 커팅하는 상기 커팅부(210), 상기 원단 거치대 및 원단 공급 롤러부를 지지하며 상기 원단이 상기 작업 테이블(300)의 상면으로 이송되도록 안내하는 프레임으로 구성되며, 상기 작업 테이블(300) 상에서 이동 가능하게 설치되는 연단기 본체(250)와, 상기 연단기 본체(250)의 일측에 상기 연단기 본체(250)를 기준으로 회동가능하게 구비되는 프레임부(240)와, 상기 프레임부(240)의 적어도 일부를 관통하는 형태로 상기 프레임부(240)의 단부에 구비되는 축부(230)를 포함한다.
또한, 상기 프레임부(240)는 상기 프레임부(240)와 축부(230) 사이에 상기 축부(230)와 평행하게 배열되는 복수개의 위치표시부(241)를 포함한다. 이때, 상기 위치표시부(241)는 상기 헤드부(220)의 설치 위치를 안내하는 역할을 수행하며, 원형의 홈 또는 홀이나 눈금 등과 같이 상기 헤드부(220)의 설치 위치를 안내할 수 있다면 어떠한 형태로든 형성될 수 있다.
또한, 상기 헤드부(220)는 상기 헤드부(220)가 상기 축부(230)에 고정될 수 있도록 하는 클램핑부(221)와, 상기 클램핑부(221)로부터 상기 위치표시부(241)를 향하는 방향으로 돌출되어 형성되는 돌출부(222)를 포함한다.
즉, 상기 헤드부(220)는 상기 클램핑부(221)에 의하여 상기 축부(230)에 설치되되, 상기 작업자는 상기 위치표시부(241)와 돌출부(222)를 일치시키는 작업을 통해 상기 헤드부(220)를 필요한 위치에 용이하게 설치할 수 있다.
또한, 상기 헤드부(220)는 상기 헤드부(220)의 일측에 구비되어 상기 헤드부(220)의 위치와 속도를 센싱하는 센서부(223)를 더 포함한다. 즉, 상기 센서부(223)는 상기 헤드부(220)의 위치정보와 이송되는 속도정보를 센싱하여 상기 컴퓨터(100)로 송신하는 역할을 수행한다. 따라서, 상기 센서부(223)를 통하여 상기 표시(10)가 정밀하게 프린팅되고 있는지 실시간으로 확인할 수 있는 이점이 있다. 이때, 상기 센서부(223)는 상기 연단기 본체(250)를 이송시킬 수 있도록 상기 연단기 본체(250)의 하부에 구비되는 복수개의 바퀴(도면 미도시)의 일측에 구비될 수 있다. 또한, 상기 연단기 본체(250)의 내부에는 상기 연단기 본체(250)가 이송될 수 있도록 구동력을 제공하는 구동모터(도면 미도시)가 마련될 수 있으며, 상기 복수개의 바퀴는 상기 구동모터로부터 동력을 전달받아 상기 연단기 본체(250)가 이송될 수 있도록 한다.
그리고, 상기 프레임부(240)는 상기 연단기 본체(250)에 회동가능하게 설치된다. 일례로, 상기 프레임부(240)는 상기 연단기 본체(250)의 일측에 구비되는 샤프트(도면 미도시)에 힌지결합될 수 있으며, 상기 샤프트는 상기 연단기 본체(250)의 일측에 구비되는 모터(251)에 의해 회전될 수 있다. 즉, 상기 모터(251)에 의해 상기 샤프트가 회전되면서 상기 프레임부(240)가 회동되도록 할 수 있으며, 상기 프레임부(240)가 회동될 수 있다면 어떠한 형태로든 형성될 수 있다.
여기서, 도 5를 참조하면, 상기 커팅부(210)가 상기 원단의 횡방향으로 이송되면서 상기 원단을 커팅할 시, 상기 프레임부(240)는 커팅되는 상기 원단으로부터 이격되는 방향으로 회동된다. 이후, 상기 커팅부(210)의 커팅이 완료되면 상기 프레임부(240)는 원위치로 회동되어 상기 헤드부(220)의 단부가 상기 원단의 상부에 접촉된 상태로 프린팅이 수행될 수 있도록 한다. 이때, 상기 커팅부(210)는 상기 연단기 본체(250)의 일측에 구비되는 이송모터(252)에 의해 왕복직선운동될 수 있으며, 상기 커팅부(210)를 상기 연단기 본체(250)의 폭방향으로 왕복직선운동시킬 수 있다면 어떠한 형태로든 형성될 수 있다.
이와 같은 구성으로 형성되는 상기 연단기(200)는 도 6 내지 도 10을 참조하면, 먼저, 상기 연단기(200)가 상기 작업 테이블(300)을 따라 이송되면서 상기 원단이 상기 작업 테이블(300)에 안착되도록 한다. 일례로, 상기 작업 테이블(300)을 기준으로 우측에 위치된 상기 연단기(200)가 상기 작업 테이블(300)을 따라 좌측으로 이송되면서 상기 원단이 상기 작업 테이블(300)에 안착되도록 하는 것이다. 이후, 도 7 및 도 8과 같이 상기 커팅부(210)가 상기 원단의 횡방향으로 이송되면서 상기 원단을 커팅한다. 일례로, 상기 원단을 기준으로 하측에 위치된 상기 커팅부(210)가 상측으로 이송되면서 상기 원단이 커팅되는 것이다. 이때, 상기 프레임부(240)는 상기 커팅부(210)가 상기 원단에 대한 커팅작업을 완료할 때까지 상기 원단으로부터 이격되는 방향으로 회동된 상태를 유지하며, 상기 커팅작업이 완료되면 원위치된다. 이후, 도 9 및 도 10과 같이 상기 연단기(200)가 상기 작업 테이블(300)을 따라 원위치되면서 상기 헤드부(220)가 상기 넘버링 정보에 따라 상기 원단에 상기 표시(10)를 프린팅한다. 일례로, 상기 작업 테이블(300)을 기준으로 좌측에 위치된 상기 연단기(200)가 상기 작업 테이블(300)을 따라 우측으로 이송되어 원위치되면서 상기 헤드부(220)가 커팅된 상기 원단의 표면에 상기 표시(10)를 프린팅하는 것이다. 이때, 상기 헤드부(220)는 상기 넘버링 정보에 따라 설정된 위치에 상기 표시(10)를 프린팅한다.
결과적으로, 상기 연단기(200)는 원단의 선단을 파지한 상태로 일방향으로 이송되어 상기 원단이 펼쳐지도록 한 상태에서 상기 원단을 횡방향으로 커팅한 후, 상기 원단의 선단의 파지를 해제한 상태로 원위치로 복귀하며, 상기 헤드부(220)가 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 수행할 수 있도록 한다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 연단 작업 방법에 대해 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 연단기(200)를 이용한 연단 작업 방법에 있어서, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 이용하여 연단 작업 계획정보를 생성하는 생성단계(S100)와 상기 생성단계(S100) 이후, 상기 연단 작업 계획정보를 상기 연단기(200)에 전송하는 전송단계(S200)와 상기 전송단계(S200) 이후, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 상기 연단기(200)가 연단 작업을 수행하는 연단단계(S300)를 포함한다. 이때, 상기 연단 작업 계획정보는 넘버링 정보를 포함한다. 또한, 상기 연단단계(S300) 이후, 상기 원단을 재단하는 재단단계(S400)와, 상기 재단단계(S400) 이후, 재단된 상기 원단을 미싱하는 미싱단계(S500)를 더 포함한다.
먼저, 상기 생성단계(S100)는 상기 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 실행하는 실행단계(S110)와 상기 실행단계(S110) 이후, 원단에 대한 넘버링 작업이 필요한 위치좌표를 설정하는 설정단계(S120)를 포함한다.
보다 상세하게, 상기 실행단계(S110)에서는 상기 관리자가 상기 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 실행하여 상기 연단 작업 계획정보를 생성하기 위한 준비단계이다. 또한, 상기 관리자는 상기 실행단계(S110)를 수행한 이후, 상기 전용 입력 프로그램을 통해 상기 연단 작업 계획정보를 생성하는 상기 설정단계(S120)를 수행한다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 설정단계(S120)에서 상기 센서부(223)를 통해 상기 헤드부(220)의 위치정보가 디스플레이되도록 한다. 즉, 상기 컴퓨터(100)는 상기 센서부(223)의 측정값을 송신 받아 화면에 출력함으로써, 상기 관리자가 상기 헤드부(220)의 현재위치를 용이하게 파악할 수 있도록 하는 것이다. 일례로, 상기 헤드부(220)는 6 내지 10개로 각각의 헤드부(220)가 화면상에 출력된다. 이때, 상기 헤드부(220)의 설치위치에 따라 상기 헤드부(220)의 예상 이동 궤적이 표시되도록 한다. 즉, 도 14를 참조하면, 상기 전용 입력 프로그램에는 상기 원단에 대한 재단계획이 담겨있는 캐드파일이 출력된 상태로, 상기 컴퓨터(100)가 상기 센서부(223)의 측정값을 송신 받으면, 도 15와 같이 각각의 상기 헤드부(220)의 예상 이동 궤적이 표시되는 것이다. 즉, 상기 작업자가 상기 헤드부(220)의 위치 및 간격을 조절하여 설치하면, 상기 센서부(223)에 의해 상기 헤드부(220)의 위치정보가 상기 컴퓨터(100)로 전송되고, 상기 컴퓨터(100)는 상기 헤드부(220)의 위치가 조종됨에 따라 자동적으로 화면상의 상기 헤드부(220)의 예상 이동 궤적을 조정하는 것이다.
이와 같은 상태에서, 상기 관리자는 상기 원단 상의 상기 표시(10)가 프린팅될 지점을 설정한다. 이때, 상기 표시(10)의 위치, 색상, 형상 등을 함께 설정할 수 있다. 이후, 도 16과 같이 상기 표시(10)에 대한 설정이 완료되면, 상기 관리자는 상기 컴퓨터(100)를 통해 상기 넘버링 정보를 생성한다. 즉, 상기 넘버링 정보는 상기 표시(10)의 좌표(위치), 색상, 형상 등의 정보를 포함하는 것이다. 이후, 상기 넘버링 정보를 상기 연단기(200)로 전송시켜 상기 연단 작업 계획정보에 따라 상기 연단기(200)가 연단 작업을 수행하도록 하는 것이다.
따라서, 상기 설정단계(S120)는 상기 표시(10)가 필요한 지점을 설정하는 지점설정단계(S121)와, 상기 지점설정단계(S121) 이후, 상기 표시(10)가 필요한 지점 정보를 포함하여, 상기 표시(10)가 좌표화되도록 하는 넘버링 정보 생성단계(S122)를 포함하는 것이다.
이때, 도 13을 참조하면, 본 발명의 넘버링 연단시스템은, 상기 넘버링 정보를 전달받아 저장하고, 상기 넘버링 정보에 따라 상기 헤드부(220)를 제어하는 컨트롤러(500)를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 컨트롤러(500)는 USB 등을 통해 전달된 상기 넘버링 정보를 바탕으로, 상기 헤드부(220)가 프린팅 작업을 수행할 수 있도록 상기 헤드부(220)를 제어하는 역할을 수행하는 것이다. 다시 말하면, 상기 컨트롤러(500)는 상기 헤드부(220)의 정보처리장치(CPU)에 상기 넘버링 정보를 입력시켜 상기 헤드부(220)가 상기 표시(10)를 프린팅할 수 있도록 한다.
다음으로, 상기 전송단계(S200)는 상기 연단 작업 계획정보를 무선 또는 유선 통신을 통해 상기 연단기(200)로 전달하거나, 상기 저장장치를 통해 상기 연단기(200)에 전달하는 단계이다. 이때, 상기 연단 작업 계획정보는 상기 연단기(200) 뿐만 아니라 상기 재단기(400)로도 전달될 수 있다.
다음으로, 상기 연단단계(S300)는 원단의 선단을 파지한 상태로 상기 원단을 일방향으로 이송시킴으로써, 상기 원단이 펼쳐지도록 하는 펼침단계(S310)와 상기 펼침단계(S310) 이후, 상기 원단을 횡방향으로 커팅하는 커팅단계(S320)와 상기 커팅단계(S320) 이후, 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 하는 넘버링단계(S330)를 포함한다. 이후, 연단된 상기 원단을 재단하는 상기 재단단계(S400)와 재단된 상기 원단을 미싱하는 상기 미싱단계(S500)를 거쳐 제품을 생성한다.
다음으로, 도 14 및 도 15와, 도 17 및 도 18은 상기 전용 입력 프로그램의 인터페이스 화면(110)에서 상기 관리자가 설정할 수 있는 다양한 기능의 예를 도시한다.
일례로, 상기 인터페이스 화면(110)은 제1선택영역(111), 제2선택영역(112), 제3선택영역(113), 제4선택영역(114), 방향설정영역(115), 기본설정영역(116), 궤적표시영역(117) 및 넘버링표시영역(118)을 포함할 수 있다.
우선, 상기 제1선택영역(111)은 새 파일을 생성할 수 있도록 하는 항목, 파일을 열 수 있도록 하는 항목, 파일을 저장할 수 있도록 하는 항목, 파일을 인쇄할 수 있도록 하는 항목, 파일을 내보낼 수 있도록 하는 항목, 소프트웨어를 닫을 수 있도록 하는 항목, 최근 파일을 불러올 수 있도록 하는 항목 등을 포함할 수 있다. 이때, 파일을 저장할 수 있도록 하는 항목은, 원본 파일이 메이킹 파일인 경우 편집 중 및 편집 후에 파일을 저장하고 DXF로 새 번호 지정 파일을 만들 수 있다. 이 파일은 인쇄 헤드라인과 번호 지정 지점을 포함하는 DXF파일이다.
또한, 상기 제2선택영역(112)은 디스플레이 설정 항목, 상기 헤드부(220) 설정 항목, 디스플레이 회전 설정 항목, 단위 설정 항목을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 관리자는 인쇄 헤드를 단계별로 선택할 수 있으며, 첫 번째 라인 표시는 첫 번째 인쇄 헤드와 대응된다. 그리고, 모든 인쇄 헤드를 선택할 수 있으며, 필요에 따라 일부 인쇄 헤드를 취소할 수 있다.
또한, 상기 제3선택영역(113)은 치수를 설정할 수 있도록 하는 항목이며, 상기 제4선택영역(114)은 상기 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램의 사용방법을 제공하는 항목이다.
또한, 상기 방향설정영역(115)은 상기 관리자가 디스플레이 방향을 설정할 수 있도록 하는 항목이고, 상기 기본설정영역(116)은 설정된 사항들을 확인하고 수정할 수 있도록 하는 항목이다.
또한, 상기 궤적표시영역(117)은 상기 헤드부(220)가 이송될 궤적을 표시해주는 항목이고, 상기 넘버링표시영역(118)은 상기 관리자가 클릭 등을 통하여 상기 표시(10)를 설정하고, 설정된 상기 표시(10)를 볼 수 있도록 하는 항목이다. 그리고, 도 16은 상기 넘버링 정보가 생성된 모습을 나타낸 예시이다.
결과적으로, 본 발명의 연단 작업 방법을 통해 자동적으로 상기 원단에 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 하며, 상기 캐드파일과 비교하여 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 함으로써, 보다 더 용이하게 제품을 생성할 수 있도록 하는 이점이 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
[부호의 설명]
10 : 표시
100 : 컴퓨터
110 : 인터페이스 화면
111 : 제1선택영역
112 : 제2선택영역
113 : 제3선택영역
114 : 제4선택영역
115 : 방향설정영역
116 : 기본설정영역
117 : 궤적표시영역
118 : 넘버링표시영역
200 : 연단기
210 : 커팅부
220 : 헤드부
220-1 : 제1헤드부
220-2 : 제2헤드부
220-3 : 제3헤드부
220-4 : 제4헤드부
220-5 : 제5헤드부
220-6 : 제6헤드부
220-7 : 제7헤드부
220-8 : 제8헤드부
221 : 클램핑부
222 : 돌출부
223 : 센서부
230 : 축부
240 : 프레임부
241 : 위치표시부
250 : 연단기 본체
251 : 모터
252 : 이송모터
300 : 작업대
400 : 재단기
500 : 컨트롤러
S100 : 생성단계
S110 : 실행단계
S120 : 설정단계
S121 : 지점설정단계
S122 : 넘버링 정보 생성단계
S200 : 전송단계
S300 : 연단단계
S310 : 펼침단계
S320 : 커팅단계
S330 : 넘버링단계
S400 : 재단단계
S500 : 미싱단계

Claims (5)

  1. 연단기를 이용한 연단 작업 방법에 있어서,
    연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 이용하여 연단 작업 계획정보를 생성하는 생성단계;
    상기 생성단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보를 상기 연단기에 전송하는 전송단계; 및
    상기 전송단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 상기 연단기가 연단 작업을 수행하는 연단단계;를 포함하고,
    상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 연단 작업 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 생성단계는,
    상기 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 실행하는 실행단계; 및
    상기 실행단계 이후, 원단에 대한 넘버링 작업이 필요한 위치좌표를 설정하는 설정단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연단 작업 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연단단계는,
    원단의 선단을 파지한 상태로 상기 원단을 일방향으로 이송시킴으로써, 상기 원단이 펼쳐지도록 하는 펼침단계;
    상기 펼침단계 이후, 상기 원단을 횡방향으로 커팅하는 커팅단계; 및
    상기 커팅단계 이후, 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 하는 넘버링단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연단 작업 방법.
  4. 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램이 설치되고, 연단 작업 계획정보를 생성하는 컴퓨터; 및
    상기 컴퓨터로부터 상기 연단 작업 계획정보를 전송받아, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 연단작업을 수행하는 연단기;를 포함하고,
    상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 넘버링 연단시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 연단기는,
    상기 연단기의 일측에 구비되어, 상기 넘버링 정보에 따라 프린팅을 수행하는 헤드부;를 포함하고,
    원단의 선단을 파지한 상태로 일방향으로 이송되어 상기 원단이 펼쳐지도록 한 상태에서 상기 원단을 횡방향으로 커팅한 후, 상기 원단의 선단의 파지를 해제한 상태로 원위치로 복귀할 시, 상기 헤드부가 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 넘버링 연단시스템.
PCT/KR2022/000141 2021-01-18 2022-01-05 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템 WO2022154358A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280009894.3A CN116745480A (zh) 2021-01-18 2022-01-05 拉布作业方法及编号拉布系统
EP22739556.3A EP4279652A1 (en) 2021-01-18 2022-01-05 Spreading work method and numbering spreading system
JP2023543327A JP2024504308A (ja) 2021-01-18 2022-01-05 延反作業方法及びナンバーリング延反システム

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210006453A KR102515114B1 (ko) 2021-01-18 2021-01-18 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템
KR10-2021-0006453 2021-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022154358A1 true WO2022154358A1 (ko) 2022-07-21

Family

ID=82448324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/000141 WO2022154358A1 (ko) 2021-01-18 2022-01-05 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP4279652A1 (ko)
JP (1) JP2024504308A (ko)
KR (1) KR102515114B1 (ko)
CN (1) CN116745480A (ko)
WO (1) WO2022154358A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120119685A (ko) * 2011-04-22 2012-10-31 최규수 연단기의 작업 관리 방법 및 시스템
JP5489140B1 (ja) * 2013-08-21 2014-05-14 株式会社ナムックス 裁断装置
JP2016065325A (ja) * 2014-09-22 2016-04-28 株式会社ナムックス 延反積層装置
KR101661294B1 (ko) 2015-07-30 2016-09-29 주식회사 비엠오 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법
JP2017074640A (ja) * 2015-10-14 2017-04-20 株式会社島精機製作所 生地の積層裁断装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120119685A (ko) * 2011-04-22 2012-10-31 최규수 연단기의 작업 관리 방법 및 시스템
JP5489140B1 (ja) * 2013-08-21 2014-05-14 株式会社ナムックス 裁断装置
JP2016065325A (ja) * 2014-09-22 2016-04-28 株式会社ナムックス 延反積層装置
KR101661294B1 (ko) 2015-07-30 2016-09-29 주식회사 비엠오 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법
JP2017074640A (ja) * 2015-10-14 2017-04-20 株式会社島精機製作所 生地の積層裁断装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220104329A (ko) 2022-07-26
EP4279652A1 (en) 2023-11-22
CN116745480A (zh) 2023-09-12
KR102515114B1 (ko) 2023-03-29
JP2024504308A (ja) 2024-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07324213A (ja) 被截断材料を加工する方法および装置
CA1187193A (en) Forms manufacturing system
WO2019160309A1 (ko) 다품종 소량 의복 생산을 위한 모듈화 의류 제조 방법 및 모듈화 의류 제조 시스템
US4725961A (en) Method and apparatus for cutting parts from pieces of irregularly shaped and sized sheet material
JPH09131697A (ja) シート材の裁断方法及び裁断装置
CN101000498A (zh) 冲床的安排信息产生装置
JP4839802B2 (ja) 加工機械の段取り情報表示装置
WO2022154358A1 (ko) 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템
KR20100115402A (ko) 섬유 부자재 자동 절단기
CN215792441U (zh) 一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备
WO2018226061A1 (ko) 자동 어태치먼트 교환기 및 이를 구비하는 보링머신
CN109732674A (zh) 数码模切机及其多刀切割控制方法、系统
KR102548448B1 (ko) 연단기의 원점 설정 시스템 및 원점 설정 방법
CN209989546U (zh) 一种自动切标堆叠及车缝设备
JP2927512B2 (ja) Ｎｃ加工機の段取り情報処理装置
CN104846617A (zh) 专用于切割旗帜类纺织品的装置
CN106182308A (zh) 一种厨柜大板套裁装置及其加工方法
CN217514747U (zh) 一种自动丝印装置
CN217675979U (zh) 一种用于自动裁剪机上裁片的拾取辅助装置
KR20220129383A (ko) 반도체 자재 절단장비의 디스플레이 장치
JP2533268B2 (ja) 印刷機の版替装置
WO1991015342A1 (en) Creation of images
JPH0275562A (ja) 印刷機における折機制御用データ設定装置
JP2011076570A (ja) 板材加工機のワークホルダ段取り情報表示装置
JPH06173158A (ja) 生地定置作業のための柄合わせ方法および柄合わせ延反装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22739556

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18271589

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280009894.3

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023543327

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022739556

Country of ref document: EP

Effective date: 20230818