CN106044345A - 一种按尺寸自动裁切离型膜的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，包括型框基座。所述型框基座两侧对称设置有六个支架，分别位于型框基座顶端、中部和尾端，所述型框基座顶端第一支架与第六支架上设置有固定离型膜料的滚筒轴，所述型框基座侧边第二支架和与侧边第三支架构成第一框体，所述型框基座侧边第五支架和与侧边第四支架构成第二框体，所述框体为矩形，所述框体顶部之间远离滚筒轴一端设置有横梁，所述框体顶部分别设置有导轨槽，所述导轨槽之间设置有一根滑动杆，所述滑动杆上设置有自动裁切装置，所述型框基座底部设置有皮带传送装置，所述型框基座侧边设置有电机。本发明操作简单、自动化程度高、节省人工成本，解决了筒状离型膜按尺寸自动裁切的问题。

Description

一种按尺寸自动裁切离型膜的装置
技术领域
本发明涉及离型膜加工生产技术领域，具体为一种按尺寸自动裁切离型膜的装置。
背景技术
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。广泛应用于机械产品包装，热熔胶包装，泡棉胶带，卫生护理用品（尿不湿），背胶保护膜，填充膜，扬声器音膜等。离型膜种类繁多应用范围极广，其使用过程的第一步为将其裁切成所需环境的尺寸后再进行加工。目前，人们在使用圆筒状的离型膜时，不好控制离型膜的切割尺寸，通常需要拿尺子来量测，生产效率低，费时费力。因此需要一种能够方便控制裁切尺寸并自动按照设定的尺寸进行自动裁切的装置。
发明内容
发明目的：鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种操作简单、自动化程度高的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，包括：型框基座，所述型框基座两侧对称设置有六个支架，分别位于型框基座顶端、中部和尾端，所述型框基座顶端一对支架上设置有固定离型膜料的滚筒轴，所述型框基座侧边中部支架与侧边尾端支架各自构成两个框体，所述框体为矩形，所述框体顶部之间远离滚筒轴一端设置有横梁，所述框体顶部分别设置有导轨槽，所述导轨槽之间设置有一根滑动杆，所述滑动杆上设置有自动裁切装置，所述型框基座底部设置有皮带传送装置，所述型框基座侧边设置有电机。
作为优选，所述滑动杆一端还设置有指针；
作为优选，所述第二导轨槽上端的框体表面设置有刻度尺；
作为优选，所述横梁中间设置有激光传感器；
作为优选，所述型框基座第二支架与第五支架下端设置有第一压辊与第二压辊；
作为优先，所述第一压辊、第二压辊的相切面与皮带上表面共面；
作为优选，所述皮带传送装置设置有一个主动轮，一个从动轮和一条皮带；
作为优选，所述电机与第一压辊、第二压辊、皮带传送装置和自动裁切装置相连。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明中所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其通过移动滑动杆带动滑动杆上的指针进行裁切尺寸的控制，方便快捷，操作简单，一步到位；
2、本发明中所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其通过第二导轨槽上端的框体表面设置有刻度尺，能够直观、清楚的表示出即将要进行裁切位置，方便、快速、高效率；
3、本发明中所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其通过横梁中间设置有激光传感器，准确方便的对膜料进行实时监测，确保整个装置正常运行，达到自动裁切的目的，自动化程度高、节省人工成本；
4、本发明中所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其通过型框基座第二支架与第五支架下端设置有第一压辊与第二压辊滚动压合膜料，即保证了膜料能自动送料又使得膜料经压辊压合后的平整性，结构设计合理，实用性强；
5、本发明中所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其通过第一压辊、第二压辊的相切面与皮带上表面共面，使得经过压辊压平的膜料能顺利进入皮带，整体结构设计合理、方便快捷；
6、本发明中所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其通过皮带传送装置设置有一个主动轮，一个从动轮和一条皮带，使得膜料进入皮带后能够平稳、缓慢完成裁切，进一步确保了裁切后膜料切口的平整性；
7、本发明中所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其通过电机与第一压辊、第二压辊、皮带传送装置和自动裁切装置相连，完成对自动送料、自动裁切、自动运送已裁膜料，使得整个装置设计合理、操作简单、自动化程度高、生产效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明离型膜、压辊和皮带传送装置的结构示意图。
图中：1为筒状离型膜料、2为滚筒轴、3为第一支架、4为型框基座、5为第二支架、6为电机、7为自动裁切装置、8为第一导轨槽、9为第一框体、10为横梁、11为激光传感器、12为第三支架、13为皮带、14为第四支架、15为第二导轨槽、16为第二框体、17为刻度尺、18为指针、19为滑动杆、20为第二压辊、21为第一压辊、22为第五支架、23为第六支架、24为从动轮、25为主动轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1、图2、图3所示，本发明中所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，包括：型框基座4，所述型框基座4两侧对称设置有六个支架：第一支架3、第二支架5，第三支架12、第四支架14、第五支架22、第六支架23，分别位于型框基座的顶端、中部和尾端，所述型框基座顶端第一支架3与第六支架23上设置有固定离型膜料的滚筒轴2，所述型框基座4侧边第二支架5和与侧边第三支架12构成第一框体9，所述型框基座4侧边第五支架22和与侧边第四支架14构成第二框体16，所述第一框体9与第二框体16为矩形，所述第一框体9与第二框体16顶部之间远离滚筒轴2一端设置有横梁10，所述第一框体9与第二框体16顶部分别设置有第一导轨槽8和第二导轨槽15，所述第一导轨槽8与第二导轨槽15之间设置有一根滑动杆19，所述滑动杆19上设置有自动裁切装置7，所述型框基座4底部设置有皮带传送装置：包括一个主动轮25，一个从动轮24和一条皮带13，所述型框基座4侧边设置有电机6，所述滑动杆19一端还设置有指针18，所述第二导轨槽15上端的框体表面设置有刻度尺17，所述横梁10中间设置有激光传感器11，所述型框基座4第二支架5与第五支架22下端设置有第一压辊21与第二压辊20，所述第一压辊21、第二压辊20的相切面与皮带13上表面共面，所述皮带13传送装置设置有一个主动轮25，一个从动轮24和一条皮带13，所述电机与第一压辊21、第二压辊20、皮带传送装置和自动裁切装置7相连。
在本实施例中，先通过调整滑动杆19上的指针18对应刻度尺17精准控制即将裁切的尺寸，打开电机6，当电机6带动第一压辊21与第二压辊20转动，通过两个压辊对筒状离型膜料进行滚动摩擦带动滚筒轴2转动，实现自动送料功能，经过压辊压平的膜料1进入皮带13上表面，当膜料1到达激光传感器11下端时，感应到膜料1的激光传感器11先一步控制第一压辊21与第二压辊20停止转动后再控制自动裁切装置7进行裁切，裁切后的膜料1经皮带转动13送出皮带，当激光感应器7感应不到膜料1时，第一压辊21与第二压辊20继续在电机6的作用下继续转动，重复进行上述操作，从而实现按照设定尺寸自动裁切离型膜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，包括：型框基座，其特征在于：所述型框基座两侧对称设置有六个支架：第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架、第六支架，分别位于型框基座的顶端、中部和尾端，所述型框基座顶端第一支架与第六支架上设置有固定离型膜料的滚筒轴，所述型框基座侧边第二支架和与侧边第三支架构成第一框体，所述型框基座侧边第五支架和与侧边第四支架构成第二框体，所述第一框体与第二框体为矩形，所述第一框体与第二框体顶部之间远离滚筒轴一端设置有横梁，所述第一框体与第二框体顶部分别设置有第一导轨槽和第二导轨槽，所述第一导轨槽与第二导轨槽之间设置有一根滑动杆，所述滑动杆上设置有自动裁切装置，所述型框基座底部设置有皮带传送装置，所述型框基座侧边设置有电机。
2.根据权利要求1所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其特征在于：所述滑动杆一端还设置有指针。
3.根据权利要求1所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其特征在于：所述第二导轨槽上端的框体表面设置有刻度尺。
4.根据权利要求1所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其特征在于：所述横梁中间设置有激光传感器。
5.根据权利要求1所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其特征在于：所述型框基座第二支架与第五支架下端设置有第一压辊与第二压辊。
6.根据权利要求1所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其特征在于：所述第一压辊、第二压辊的相切面与皮带上表面共面。
7.根据权利要求1所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其特征在于：所述皮带传送装置设置有一个主动轮，一个从动轮和一条皮带。
8.根据权利要求1所述的一种按尺寸自动裁切离型膜的装置，其特征在于：所述电机与第一压辊、第二压辊、皮带传送装置和自动裁切装置相连。
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