CN211283092U - 一种对位贴胶装置 - Google Patents

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孙中磊
张光建
梁兴林
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Abstract

本实用新型公开了一种对位贴胶装置,涉及贴胶设备技术领域;包括翻转供料装置、对位纠偏底座、过辊座以及开胶组件;过辊座固定于对位纠偏底座的中部,过辊座上沿竖直方向安装有多根极片过辊;对位纠偏底座上并排着安装有两组翻转供料装置,且两组翻转供料装置分别位于过辊座的两侧,翻转供料装置用于向极片过辊上的极片进行贴胶;每一组翻转供料装置后方均设置有一开胶组件,该开胶组件包括有胶纸盘固定装置和多个过胶辊筒,胶纸盘固定装置用于实现胶纸盘的固定和胶纸的供应,胶纸绕过过胶辊筒后,通入翻转供料装置内;本实用新型的有益效果是:能够实现极片上贴胶的操作,并且胶纸内不会出现气泡,胶纸粘贴牢固,提高产品的质量。

Description

一种对位贴胶装置
技术领域
本实用新型涉及贴胶设备技术领域,更具体的说,本实用新型涉及一种对位贴胶装置。
背景技术
随着科学技术的进步,极大地拉动了工业链产业的发展,工业产品的市场需求越来越大,从而促使各地的制造工厂越来越多,以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大,各种设备越来越多样化,移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代,但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动,因此,为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色,市场的需求量也越来越大。
在电池的生产加工过程中,需要对电池极片的正反两面进行贴胶纸操作。在现有的技术中,一般是通过人工贴胶纸的方式对电池极片进行贴胶。人工贴胶纸的方式不仅仅效率低,而且人工贴胶纸存在一定的误差,在对体形较大片的电池极片进行贴胶纸误差更大,工作起来及其不方便,且影响产品的质量。而市面上存在的一些极片贴胶设备,一般采用真空吸附贴胶的方式,这种贴胶方式容易导致胶纸粘贴不牢固,同时胶纸内容易出现气泡,影响产品的质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种对位贴胶装置,该对位贴胶装置能够同时实现极片上正反面的贴胶,胶纸内不会出现气泡,胶纸粘贴牢固,提高产品的质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种对位贴胶装置,其改进之处在于:包括翻转供料装置、对位纠偏底座、过辊座以及开胶组件;
所述的过辊座固定于对位纠偏底座的中部,过辊座上沿竖直方向安装有多根极片过辊;所述的对位纠偏底座上并排着安装有两组翻转供料装置,且两组翻转供料装置分别位于过辊座的两侧,翻转供料装置用于向极片过辊上的极片进行贴胶;
所述的每一组翻转供料装置后方均设置有一开胶组件,该开胶组件包括有胶纸盘固定装置和多个过胶辊筒,胶纸盘固定装置用于实现胶纸盘的固定和胶纸的供应,胶纸绕过过胶辊筒后,通入翻转供料装置内。
在上述的结构中,所述的开胶组件还包括开胶底板、第一导杆座、第二导杆座、竖向导杆、直线轴承座以及缓存辊筒;
所述第一导杆座和第二导杆座均固定于开胶底板上,且第一导杆座位于第二导杆座上方,竖向导杆固定于第一导杆座和第二导杆座之间,直线轴承座滑动设置于竖向导杆上,所述的缓存辊筒上固定于直线轴承座上;
所述开胶底板的顶部还固定有第一光面滚筒和第二光面滚筒,且第一光面滚筒和第二光面滚筒分别位于第一导杆座的两侧,所述的胶纸依次从第一光面滚筒的顶部、缓存辊筒的底部以及第二光面滚筒的顶部绕过。
在上述的结构中,所述的第一导杆座上还固定安装有一笔形气缸,其笔形气缸的气缸杆从第一导杆座下方伸缩,气缸杆顶端固定安装有一挡套。
在上述的结构中,所述的翻转供料装置包括胶纸台、夹胶组件、切刀组件以及回转贴胶组件;
所述夹胶组件位于胶纸台的一侧,夹胶组件用于将胶纸牵引至胶纸台上,所述的切刀组件位于胶纸台前端的下方,该切刀组件用于将牵引至胶纸台上的胶纸进行切断;
所述的回转贴胶组件位于胶纸台的另一侧,回转贴胶组件包括回转气缸、粘胶板、滑台气缸以及压胶辊,所述粘胶板固定在回转气缸的气缸杆上,该粘胶板用于在回转气缸的驱动下,对切断后的胶纸进行转移;所述的压胶辊固定于滑台气缸的气缸杆顶端,压胶辊位于粘胶板的上方,该压胶辊用于将粘胶板上的胶纸贴附在极片上。
在上述的结构中,所述翻转供料装置还包括压胶纸下座,所述的胶纸台位于压胶纸下座的顶部。
在上述的结构中,所述的夹胶组件包括夹胶上板、夹胶下板、夹胶气缸、丝杆螺母座以及横移组件;
所述的夹胶上板固定于夹胶气缸的气缸杆上,所述的夹胶下板和夹胶气缸均固定于丝杆螺母座上,且夹胶下板位于夹胶上板的下方,所述的横移组件用于驱动丝杆螺母座往复运动。
在上述的结构中,所述的横移组件包括直线电机、滚珠丝杆、直线滑轨以及浮动座;
所述滚珠丝杆的一端与直线电机的电机轴相连接,滚珠丝杆的另一端转动安装于浮动座内,所述的丝杆螺母座滑动安装在直线滑轨上,丝杆螺母座中的丝杆螺母设置在滚珠丝杆上。
在上述的结构中,所述的切刀组件包括切刀和切刀气缸,切刀气缸固定于压胶纸下座的侧壁上,切刀气缸的气缸杆顶端固定安装有一切刀座,所述的切刀固定于切刀座上。
在上述的结构中,所述翻转供料装置还包括气缸支撑板,所述气缸支撑板的底端固定于压胶纸下座的侧壁上,所述的回转气缸和滑台气缸均固定在气缸支撑板上,且滑台气缸位于夹胶组件的上方。
在上述的结构中,所述的气缸支撑板顶部固定安装有一滑台气缸座,滑台气缸固定于滑台气缸座上,且滑台气缸座上还设置有一光电传感器。
本实用新型的有益效果是:与现有技术中采用真空吸附后进行贴胶纸的技术方案相比,逐步的将胶纸粘贴在极片上,能够使胶纸与极片之间更为牢固,避免胶纸上产生起泡,从而提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种对位贴胶装置的结构示意图。
图2为本实用新型的翻转供料装置的第一结构示意图。
图3为本实用新型的翻转供料装置的第二结构示意图。
图4为本实用新型的一种对位贴胶装置的开胶组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1所示,本实用新型提供了一种对位贴胶装置,该对位贴胶装置包括翻转供料装置20、对位纠偏底座207、过辊座208以及开胶组件209,所述的过辊座208固定于对位纠偏底座207的中部,过辊座208上沿竖直方向安装有多根极片过辊2081;所述的对位纠偏底座207上并排着安装有两组翻转供料装置20,且两组翻转供料装置20分别位于过辊座208的两侧;所述的每一组翻转供料装置20后方均设置有一开胶组件209,该开胶组件209包括有胶纸盘固定装置2091和多个过胶辊筒2092,胶纸盘固定装置2091用于实现胶纸盘的固定和胶纸的供应,胶纸绕过过胶辊筒2092后,通入翻转供料装置20内。
对于所述的翻转供料装置20,如图2、图3所示,本实用新型提供了一具体实施例,通过该翻转供料装置实现胶纸的切断、贴胶动作,具体的,该翻转供料装置包括胶纸台201、夹胶组件202、切刀组件以及回转贴胶组件204,所述夹胶组件202位于胶纸台201的一侧,夹胶组件202用于将胶纸牵引至胶纸台201上,所述的切刀组件位于胶纸台201前端的下方,该切刀组件用于将牵引至胶纸台201上的胶纸进行切断,所述的回转贴胶组件204位于胶纸台201的另一侧,该回转贴胶组件204则用于将切断后的胶纸转移至极片上,在本实施例中,回转贴胶组件204包括回转气缸2041、粘胶板2042、滑台气缸2043以及压胶辊2044,所述粘胶板2042固定在回转气缸2041的气缸杆上,该粘胶板2042用于在回转气缸2041的驱动下,对切断后的胶纸进行转移,具体的,夹胶组件202在牵引胶纸时,夹住了胶纸的一部分,并将其固定在胶纸台201上,经切刀组件裁切后,粘胶板2042在回转气缸2041的带动下,贴在胶纸台201的胶纸上,胶纸则吸附在粘胶板2042上,此后回转气缸2041反方向转动,粘胶板2042带动胶纸旋转至贴胶位置;所述的压胶辊2044固定于滑台气缸2043的气缸杆顶端,压胶辊2044位于粘胶板2042的上方,该压胶辊2044用于将粘胶板2042上的胶纸贴附在极片上。
进一步的,所述的切刀组件包括切刀2031和切刀气缸2032,切刀气缸2032的气缸杆顶端固定安装有一切刀座,所述的切刀2031固定于切刀座上。通过上述的结构,夹胶组件202将胶纸拉动至胶纸台201上,切刀将胶纸裁剪成设定的长度,夹胶组件202将胶纸的一侧压紧,此后,粘胶板2042在回转气缸2041的带动下,压紧在胶纸的另一侧上,胶纸则粘贴在所述的粘胶板2042上,回转气缸2041带动粘胶板2042旋转,转动至贴胶位置,滑台气缸2043带动压胶辊2044向前伸出,压胶辊2044将胶纸压紧在极片上,随着极片的运动,压胶辊2044一同转动,从而将胶纸逐步的粘贴到极片上。这种胶纸的粘贴方式,与现有技术中采用真空吸附后进行贴胶纸的技术方案相比,逐步的将胶纸粘贴在极片上,能够使胶纸与极片之间更为牢固,避免胶纸上产生起泡,从而提高产品的质量。
在上述实施例的基础上,如图3所示,所述翻转供料装置还包括压胶纸下座205,切刀气缸2032固定于压胶纸下座的侧壁上,所述的胶纸台201位于压胶纸下座205的顶部。对于所述的夹胶组件202,本实用新型提供了一具体实施例,所述的夹胶组件202包括夹胶上板2021、夹胶下板2022、夹胶气缸2023、丝杆螺母座2024以及横移组件2025;所述的夹胶上板2021固定于夹胶气缸2023的气缸杆上,所述的夹胶下板2022和夹胶气缸2023均固定于丝杆螺母座2024上,且夹胶下板2022位于夹胶上板2021的下方,所述的横移组件2025用于驱动丝杆螺母座2024往复运动。夹胶上板2021和夹胶下板2022用于对胶纸进行夹持,在横移组件2025的驱动下,带着胶纸向前运动,为了便于使粘胶板2042与胶纸实现粘贴,一般夹胶上板2021和夹胶下板2022只夹持住胶纸的一侧边上,当胶纸运动至胶纸台201上时,胶纸的另一侧则搁置在胶纸台201上。此时胶纸则处于绷紧状态,粘胶板2042压紧胶纸后,夹胶组件202向后运动,将切刀后方的胶纸夹紧后,切刀将胶纸台201上的胶纸切断,这种结构非常紧凑、合理,能够非常快速的实现胶纸的供料和切断,提高了胶纸粘贴的效率。
本实施例中,所述的横移组件2025包括直线电机2026、滚珠丝杆2027、直线滑轨2028以及浮动座2029;所述滚珠丝杆2027的一端与直线电机2026的电机轴相连接,滚珠丝杆2027的另一端转动安装于浮动座2029内,所述的丝杆螺母座2024滑动安装在直线滑轨2028上,丝杆螺母座2024中的丝杆螺母设置在滚珠丝杆2027上,通过直线电机2026的驱动,带动丝杆螺母座2024在直线滑轨2028上平移,另外,横移组件2025还包括固定座2030和传感器,直线电机2026与固定座2030之间设置有联轴器,通过联轴器将直线电机2026的电机轴与滚珠丝杆2027相连;传感器位于直线滑轨2028的外侧,用于对丝杆螺母座2024的位移进行限位。
另外,所述翻转供料装置20还包括气缸支撑板206,所述气缸支撑板206的底端固定于压胶纸下座205的侧壁上,所述的回转气缸2041和滑台气缸2043均固定在气缸支撑板206上,且滑台气缸2043位于夹胶组件202的上方。所述的气缸支撑板206顶部固定安装有一滑台气缸座2061,滑台气缸2043固定于滑台气缸座2061上,且滑台气缸座2061上还设置有一光电传感器2062,该光电传感器2062用于检测胶纸是否粘贴在极片上。
对于所述的开胶组件209,如图4所示,本实用新型提供了一具体实施例,开胶组件209还包括开胶底板2093、第一导杆座2094、第二导杆座2095、竖向导杆2096、直线轴承座2097以及缓存辊筒2098;所述第一导杆座2094和第二导杆座2095均固定于开胶底板2093上,且第一导杆座2094位于第二导杆座2095上方,竖向导杆2096固定于第一导杆座2094和第二导杆座2095之间,直线轴承座2097滑动设置于竖向导杆2096上,所述的缓存辊筒2098上固定于直线轴承座2097上;所述开胶底板2093的顶部还固定有第一光面滚筒2099和第二光面滚筒2100,且第一光面滚筒2099和第二光面滚筒2100分别位于第一导杆座2094的两侧,所述的胶纸依次从第一光面滚筒2099的顶部、缓存辊筒2098的底部以及第二光面滚筒2100的顶部绕过。另外,所述的第一导杆座2094上还固定安装有一笔形气缸2101,其笔形气缸2101的气缸杆从第一导杆座2094下方伸缩,气缸杆顶端固定安装有一挡套。
结合图2、图3所示,我们对对位贴胶装置的工作过程进行详细说明,胶纸呈盘状,固定于胶纸盘固定装置2091上,胶纸依次绕过第一光面辊筒、缓存辊筒2098、第二光面辊筒以及过胶辊筒2092,向翻转供料装置20内提供胶纸,在此过程中,缓存辊筒2098和直线轴承座2097可以在竖向导杆2096上进行升降运动,对胶纸进行缓存,同时保证胶纸的拉紧力,避免胶纸出现拉力过紧或过松的情况。另外,由于笔形气缸2101的存在,可以驱使挡套向外伸出,抵靠在直线轴承座2097,使直线轴承座2097向下运动,以调整胶纸的张力。
在贴胶过程中,极片从过辊座208的极片过辊2081上绕过,本实用新型的对位贴胶装置,可以同时在极片的两面实现贴胶操作,并且在贴胶过程中极片处于传送的状态,与现有技术中采用真空吸附后进行贴胶的结构相比,极片的传送无需停止,因此提升了贴胶效率。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种对位贴胶装置,其特征在于:包括翻转供料装置、对位纠偏底座、过辊座以及开胶组件;
所述的过辊座固定于对位纠偏底座的中部,过辊座上沿竖直方向安装有多根极片过辊;所述的对位纠偏底座上并排着安装有两组翻转供料装置,且两组翻转供料装置分别位于过辊座的两侧,翻转供料装置用于向极片过辊上的极片进行贴胶;
所述的每一组翻转供料装置后方均设置有一开胶组件,该开胶组件包括有胶纸盘固定装置和多个过胶辊筒,胶纸盘固定装置用于实现胶纸盘的固定和胶纸的供应,胶纸绕过过胶辊筒后,通入翻转供料装置内。
2.根据权利要求1所述的一种对位贴胶装置,其特征在于:所述的开胶组件还包括开胶底板、第一导杆座、第二导杆座、竖向导杆、直线轴承座以及缓存辊筒;
所述第一导杆座和第二导杆座均固定于开胶底板上,且第一导杆座位于第二导杆座上方,竖向导杆固定于第一导杆座和第二导杆座之间,直线轴承座滑动设置于竖向导杆上,所述的缓存辊筒上固定于直线轴承座上;
所述开胶底板的顶部还固定有第一光面滚筒和第二光面滚筒,且第一光面滚筒和第二光面滚筒分别位于第一导杆座的两侧,所述的胶纸依次从第一光面滚筒的顶部、缓存辊筒的底部以及第二光面滚筒的顶部绕过。
3.根据权利要求2所述的一种对位贴胶装置,其特征在于:所述的第一导杆座上还固定安装有一笔形气缸,其笔形气缸的气缸杆从第一导杆座下方伸缩,气缸杆顶端固定安装有一挡套。
4.根据权利要求1所述的一种对位贴胶装置,其特征在于:所述的翻转供料装置包括胶纸台、夹胶组件、切刀组件以及回转贴胶组件;
所述夹胶组件位于胶纸台的一侧,夹胶组件用于将胶纸牵引至胶纸台上,所述的切刀组件位于胶纸台前端的下方,该切刀组件用于将牵引至胶纸台上的胶纸进行切断;
所述的回转贴胶组件位于胶纸台的另一侧,回转贴胶组件包括回转气缸、粘胶板、滑台气缸以及压胶辊,所述粘胶板固定在回转气缸的气缸杆上,该粘胶板用于在回转气缸的驱动下,对切断后的胶纸进行转移;所述的压胶辊固定于滑台气缸的气缸杆顶端,压胶辊位于粘胶板的上方,该压胶辊用于将粘胶板上的胶纸贴附在极片上。
5.根据权利要求4所述的一种对位贴胶装置,其特征在于:所述翻转供料装置还包括压胶纸下座,所述的胶纸台位于压胶纸下座的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种对位贴胶装置,其特征在于:所述的夹胶组件包括夹胶上板、夹胶下板、夹胶气缸、丝杆螺母座以及横移组件;
所述的夹胶上板固定于夹胶气缸的气缸杆上,所述的夹胶下板和夹胶气缸均固定于丝杆螺母座上,且夹胶下板位于夹胶上板的下方,所述的横移组件用于驱动丝杆螺母座往复运动。
7.根据权利要求6所述的一种对位贴胶装置,其特征在于:所述的横移组件包括直线电机、滚珠丝杆、直线滑轨以及浮动座;
所述滚珠丝杆的一端与直线电机的电机轴相连接,滚珠丝杆的另一端转动安装于浮动座内,所述的丝杆螺母座滑动安装在直线滑轨上,丝杆螺母座中的丝杆螺母设置在滚珠丝杆上。
8.根据权利要求5所述的一种对位贴胶装置,其特征在于:所述的切刀组件包括切刀和切刀气缸,切刀气缸固定于压胶纸下座的侧壁上,切刀气缸的气缸杆顶端固定安装有一切刀座,所述的切刀固定于切刀座上。
9.根据权利要求5所述的一种对位贴胶装置,其特征在于:所述翻转供料装置还包括气缸支撑板,所述气缸支撑板的底端固定于压胶纸下座的侧壁上,所述的回转气缸和滑台气缸均固定在气缸支撑板上,且滑台气缸位于夹胶组件的上方。
10.根据权利要求9所述的一种对位贴胶装置,其特征在于:所述的气缸支撑板顶部固定安装有一滑台气缸座,滑台气缸固定于滑台气缸座上,且滑台气缸座上还设置有一光电传感器。
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