CN110834356A - 一种聚合物裁断制片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚合物裁断制片机，涉及制片机技术领域；包括极片放卷机构、极耳分料机构、极耳焊接机构以及对位贴胶机构；所述的极片放卷机构位于极耳焊接机构的一侧，极片放卷机构用于向极耳焊接机构中提供待焊接极耳的极片；所述的极耳分料机构位于极耳焊接机构的下方，该极耳分料机构用于向极耳焊接机构提供待焊接的极耳；所述的对位贴胶机构位于极耳焊接机构的另一侧，对位贴胶机构用于在极片上进行贴胶；本发明的有益效果是：该聚合物裁断制片机能够实现极耳的自动供料和胶纸自动贴胶，提高了自动化程度和生产效率。

Description

一种聚合物裁断制片机

技术领域

本发明涉及制片机技术领域，更具体的说，本发明涉及一种聚合物裁断制片机。

背景技术

随着社会的发展，生产力得到了很大的改善，经过多年的研发，制片机在当今时代得到了广泛的运用，得到各电池厂的认可，早期的制片机，需要人工进行操作，并且各设备功能不齐全，在生产过程中，经常出现断带，贴胶不牢固，容易出现气泡，生产进度慢，机械自动化程度低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种聚合物裁断制片机，该聚合物裁断制片机能够实现极耳的自动供料和胶纸自动贴胶，提高了自动化程度和生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚合物裁断制片机，其改进之处在于：包括极片放卷机构、极耳分料机构、极耳焊接机构以及对位贴胶机构；

所述的极片放卷机构位于极耳焊接机构的一侧，极片放卷机构用于向极耳焊接机构中提供待焊接极耳的极片；所述的极耳分料机构位于极耳焊接机构的下方，该极耳分料机构用于向极耳焊接机构提供待焊接的极耳；

所述的对位贴胶机构位于极耳焊接机构的另一侧，对位贴胶机构用于在极片上进行贴胶，该对位贴胶机构包括有翻转供料装置，翻转供料装置包括有胶纸台、夹胶组件、切刀组件以及回转贴胶组件，所述夹胶组件位于胶纸台的一侧，夹胶组件用于将胶纸牵引至胶纸台上，所述的切刀组件位于胶纸台前端的下方，该切刀组件用于将牵引至胶纸台上的胶纸进行切断；

所述的回转贴胶组件位于胶纸台的另一侧，回转贴胶组件包括回转气缸、粘胶板、滑台气缸以及压胶辊，所述粘胶板固定在回转气缸的气缸杆上，该粘胶板用于在回转气缸的驱动下，对切断后的胶纸进行转移；所述的压胶辊固定于滑台气缸的气缸杆顶端，压胶辊位于粘胶板的上方，该压胶辊用于将粘胶板上的胶纸贴附在极片上。

在上述的结构中，所述翻转供料装置还包括压胶纸下座，所述的胶纸台位于压胶纸下座的顶部；

所述的夹胶组件包括夹胶上板、夹胶下板、夹胶气缸、丝杆螺母座以及横移组件，所述的夹胶上板固定于夹胶气缸的气缸杆上，所述的夹胶下板和夹胶气缸均固定于丝杆螺母座上，且夹胶下板位于夹胶上板的下方，所述的横移组件用于驱动丝杆螺母座往复运动。

在上述的结构中，所述的横移组件包括直线电机、滚珠丝杆、直线滑轨以及浮动座；

所述滚珠丝杆的一端与直线电机的电机轴相连接，滚珠丝杆的另一端转动安装于浮动座内，所述的丝杆螺母座滑动安装在直线滑轨上，丝杆螺母座中的丝杆螺母设置在滚珠丝杆上。

在上述的结构中，所述的对位贴胶机构还包括有对位纠偏底座、过辊座以及开胶组件；

所述的过辊座固定于对位纠偏底座的中部，过辊座上沿竖直方向安装有多根极片过辊；所述的对位纠偏底座上并排着安装有两组翻转供料装置，且两组翻转供料装置分别位于过辊座的两侧；

所述的每一组翻转供料装置后方均设置有一开胶组件，该开胶组件包括有胶纸盘固定装置和多个过胶辊筒，胶纸盘固定装置用于实现胶纸盘的固定和胶纸的供应，胶纸绕过过胶辊筒后，通入翻转供料装置内。

在上述的结构中，所述的胶纸盘固定装置包括动力组件、胶纸盘转轴、胶盘滑套、胶盘胀套以及胶盘螺母；

所述的胶盘滑套上设置有用于使胶纸盘转轴插入的通孔，胶盘滑套固定在胶纸盘转轴上，胶盘滑套的外表面设置有螺纹；所述的胶盘胀套和胶盘螺母均套在所述的胶盘滑套上，且胶盘螺母与胶盘滑套之间通过螺纹连接，所述的胶盘胀套由多个呈弧形的胀套块构成，且多个胀套块的外表面拼合后，形成用于固定胶纸盘的环形面；

所述胶盘胀套内设置有呈锥形的内孔，所述胶盘螺母上设置有呈锥形的凸出部，胶盘螺母的凸出部插入胶盘胀套的内孔中。

在上述的结构中，所述的胶盘滑套上还固定安装有一胶盘挡盘，该胶盘挡盘固定在胶盘滑套上，并位于胶盘胀套的内侧面上，所述的胶盘胀套抵靠在胶盘挡盘上；

所述胶盘胀套的内孔和胶盘螺母的凸出部外壁上均设置有凹口，且凹口内设置有一压缩弹簧。

在上述的结构中，所述的极耳分料机构包括有极耳供料装置和极耳切断装置；

所述极耳供料装置位于极耳切断装置的一侧，该极耳供料装置用于实现极耳与隔离纸的分离，以及将极耳料带传送至极耳切断装置内；

所述的极耳切断装置位于极耳供料装置和极耳焊接机构之间，该极耳切断装置用于对极耳料带进行裁切。

在上述的结构中，所述的极耳供料装置包括极耳立板、极耳盘组件以及收隔离纸组件；

所述的极耳盘组件包括极耳盘底板、极耳盘电机以及极耳盘挡板，所述的极耳盘底板的一端固定在极耳立板的顶端，极耳盘电机固定安装在极耳盘底板的另一端，且极耳盘挡板与极耳盘电机的电机轴相连接，所述极耳盘挡板所处的平面为第一平面；

所述的收隔离纸组件包括横向固定板、收卷立板、感应马达以及收卷挡板；所述横向固定板的一端固定在极耳立板的中部，且横向固定板的该端与极耳盘挡板位于极耳立板的同一侧，所述的收卷立板与横向固定板的另一端垂直连接，所述的感应马达固定安装在收卷立板上，且收卷挡板与感应马达的马达轴相连接，所述收卷挡板所处的平面为第二平面，且第一平面与第二平面相垂直。

在上述的结构中，所述的极耳切断装置包括切极耳底座、上刀座、切极耳导杆以及极耳动力组件；

所述的上刀座呈“几”字形，所述的切极耳导杆从上刀座相对称的两端穿出后，固定在所述切极耳底座上，使所述的上刀座位于切极耳底座的正上方；所述的极耳动力组件设置在上刀座顶部，用于驱动上刀座在切极耳导杆上进行升降滑动；

所述上刀座的底部设置有连接在其相对称的两端的固定横板，固定横板上设置有用于固定上刀垫块的固定孔，上刀垫块上固定设置有上切刀；所述切极耳底座上对应于固定横板的位置设置有一下刀凹槽，且下刀凹槽内固定设置下切刀。

在上述的结构中，所述的上刀垫块由第一垫块和第二垫块构成，所述的上切刀为圆角上切刀，且圆角上切刀的顶端固定于第一垫块和第二垫块之间，所述的下切刀为圆角下切刀；

所述极耳切断装置还包括压极耳座、压块气缸以及极耳压块；

所述的压极耳座的下端固定于切极耳底座的顶部，压极耳座的顶部具有一弯折部，且该弯折部伸入上刀座内部，所述的压块气缸固定安装在弯折部上，极耳压块连接在压块气缸的气缸杆顶端。

本发明的有益效果是：本发明通过上述的结构，能够实现极片的自动供料、极耳的自动裁切、极耳自动焊接、胶纸的自动粘贴以及自动收料，提高了自动化程度，生产速度快，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种聚合物裁断制片机的第一结构示意图。

图2为本发明的一种聚合物裁断制片机的第二结构示意图。

图3为本发明的翻转供料装置的第一结构示意图。

图4为本发明的翻转供料装置的第二结构示意图。

图5为本发明的对位贴胶机构的结构示意图。

图6为本发明的对位贴胶机构的开胶组件的结构示意图。

图7为本发明的胶纸盘固定装置的立体结构示意图。

图8为本发明的胶纸盘固定装置的侧视图。

图9为图8中A-A处剖面示意图。

图10为本发明的极耳分料机构的结构示意图。

图11为本发明的极耳供料装置的第一结构示意图。

图12为本发明的极耳供料装置的第二结构示意图。

图13为本发明的极耳供料装置的第三结构示意图。

图14为本发明的极耳切断装置的第一结构示意图。

图15为本发明的极耳切断装置的第二结构示意图。

图16为本发明的极耳切断装置的第三结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示，本发明揭示了一种聚合物裁断制片机，通过该聚合物裁断制片机实现聚合物电池内部极片的制作，具体，该聚合物裁断制片机包括机架100，机架100上依次设置有极片放卷机构200、极耳分料机构300、极耳焊接机构400以及对位贴胶机构500，极片放卷机构200位于机架100的一端，并位于极耳焊接机构400的一侧，极片放卷机构200用于向极耳焊接机构400中提供待焊接极耳的极片，一般的，极片放卷机构200包括有用于固定料卷的转轴、驱动转轴旋转的电机，在料卷与极耳焊接机构400之间还设置有用于对极片进行缓存的多个料辊，这部分结构在现有技术中较为常见，因此本实施例中不再对其进行详细的说明；所述的极耳分料机构300位于极耳焊接机构400的下方，该极耳分料机构300用于向极耳焊接机构400提供待焊接的极耳，所述的极耳焊接机构400，用于将极耳与极片进行焊接，这种焊接设备在现有技术中较为常见，本实施例中不再对其进行详细说明；对于所述的极耳分料机构300，将在下文中详细的描述。

进一步的，所述的对位贴胶机构500位于极耳焊接机构400的另一侧，对位贴胶机构用于在极片上进行贴胶，对位贴胶机构500后方还设置有裁切缓存机构600，通过对位贴胶机构，在极片料带上贴胶后，进入裁切缓存机构600进行缓存，其后方还可以安装用于对极片料带进行收料的收料转轴。本发明通过上述的结构，能够实现极片的自动供料、极耳的自动裁切、极耳自动焊接、胶纸的自动粘贴以及自动收料，提高了自动化程度，生产速度快，提高了生产效率。

本实施例中，所述的对位贴胶机构500包括有翻转供料装置20，如图3、图4所示，对于所述的翻转供料装置20，本发明提供了一具体实施例，通过该翻转供料装置20实现胶纸的切断、贴胶动作，具体的，该翻转供料装置20包括胶纸台201、夹胶组件202、切刀组件以及回转贴胶组件204，所述夹胶组件202位于胶纸台201的一侧，夹胶组件202用于将胶纸牵引至胶纸台201上，所述的切刀组件位于胶纸台201前端的下方，该切刀组件用于将牵引至胶纸台201上的胶纸进行切断，所述的回转贴胶组件204位于胶纸台201的另一侧，该回转贴胶组件204则用于将切断后的胶纸转移至极片上，在本实施例中，回转贴胶组件204包括回转气缸2041、粘胶板2042、滑台气缸2043以及压胶辊2044，所述粘胶板2042固定在回转气缸2041的气缸杆上，该粘胶板2042用于在回转气缸2041的驱动下，对切断后的胶纸进行转移，具体的，夹胶组件202在牵引胶纸时，夹住了胶纸的一部分，并将其固定在胶纸台201上，经切刀组件裁切后，粘胶板2042在回转气缸2041的带动下，贴在胶纸台201的胶纸上，胶纸则吸附在粘胶板2042上，此后回转气缸2041反方向转动，粘胶板2042带动胶纸旋转至贴胶位置；所述的压胶辊2044固定于滑台气缸2043的气缸杆顶端，压胶辊2044位于粘胶板2042的上方，该压胶辊2044用于将粘胶板2042上的胶纸贴附在极片上。

进一步的，所述的切刀组件包括切刀2031和切刀气缸2032，切刀气缸2032的气缸杆顶端固定安装有一切刀座，所述的切刀2031固定于切刀座上。通过上述的结构，夹胶组件202将胶纸拉动至胶纸台201上，切刀将胶纸裁剪成设定的长度，夹胶组件202将胶纸的一侧压紧，此后，粘胶板2042在回转气缸2041的带动下，压紧在胶纸的另一侧上，胶纸则粘贴在所述的粘胶板2042上，回转气缸2041带动粘胶板2042旋转，转动至贴胶位置，滑台气缸2043带动压胶辊2044向前伸出，压胶辊2044将胶纸压紧在极片上，随着极片的运动，压胶辊2044一同转动，从而将胶纸逐步的粘贴到极片上。这种胶纸的粘贴方式，与现有技术中采用真空吸附后进行贴胶纸的技术方案相比，逐步的将胶纸粘贴在极片上，能够使胶纸与极片之间更为牢固，避免胶纸上产生起泡，从而提高产品的质量。

在上述实施例的基础上，如图4所示，所述翻转供料装置20还包括压胶纸下座205，切刀气缸2032固定于压胶纸下座的侧壁上，所述的胶纸台201位于压胶纸下座205的顶部。对于所述的夹胶组件202，本发明提供了一具体实施例，所述的夹胶组件202包括夹胶上板2021、夹胶下板2022、夹胶气缸2023、丝杆螺母座2024以及横移组件2025；所述的夹胶上板2021固定于夹胶气缸2023的气缸杆上，所述的夹胶下板2022和夹胶气缸2023均固定于丝杆螺母座2024上，且夹胶下板2022位于夹胶上板2021的下方，所述的横移组件2025用于驱动丝杆螺母座2024往复运动。夹胶上板2021和夹胶下板2022用于对胶纸进行夹持，在横移组件2025的驱动下，带着胶纸向前运动，为了便于使粘胶板2042与胶纸实现粘贴，一般夹胶上板2021和夹胶下板2022只夹持住胶纸的一侧边上，当胶纸运动至胶纸台201上时，胶纸的另一侧则搁置在胶纸台201上。此时胶纸则处于绷紧状态，粘胶板2042压紧胶纸后，夹胶组件202向后运动，将切刀后方的胶纸夹紧后，切刀将胶纸台201上的胶纸切断，这种结构非常紧凑、合理，能够非常快速的实现胶纸的供料和切断，提高了胶纸粘贴的效率。

本实施例中，所述的横移组件2025包括直线电机2026、滚珠丝杆2027、直线滑轨2028以及浮动座2029；所述滚珠丝杆2027的一端与直线电机2026的电机轴相连接，滚珠丝杆2027的另一端转动安装于浮动座2029内，所述的丝杆螺母座2024滑动安装在直线滑轨2028上，丝杆螺母座2024中的丝杆螺母设置在滚珠丝杆2027上，通过直线电机2026的驱动，带动丝杆螺母座2024在直线滑轨2028上平移，另外，横移组件2025还包括固定座2030和传感器，直线电机2026与固定座2030之间设置有联轴器，通过联轴器将直线电机2026的电机轴与滚珠丝杆2027相连；传感器位于直线滑轨2028的外侧，用于对丝杆螺母座2024的位移进行限位。

另外，所述翻转供料装置20还包括气缸支撑板206，所述气缸支撑板206的底端固定于压胶纸下座205的侧壁上，所述的回转气缸2041和滑台气缸2043均固定在气缸支撑板206上，且滑台气缸2043位于夹胶组件202的上方。所述的气缸支撑板206顶部固定安装有一滑台气缸座2061，滑台气缸2043固定于滑台气缸座2061上，且滑台气缸座2061上还设置有一光电传感器2062，该光电传感器2062用于检测胶纸是否粘贴在极片上。

对于所述的对位贴胶机构500，如图5所示，本发明提供了一具体实施例，该对位贴胶机构500包括有两组翻转供料装置20，其结构与上述完全相同，因此不会再对翻转供料装置20的具体结构进行说明。进一步的，该对位贴胶机构500还包括对位纠偏底座207、过辊座208以及开胶组件209，所述的过辊座208固定于对位纠偏底座207的中部，过辊座208上沿竖直方向安装有多根极片过辊2081；所述的对位纠偏底座207上并排着安装有两组翻转供料装置20，且两组翻转供料装置20分别位于过辊座208的两侧；所述的每一组翻转供料装置20后方均设置有一开胶组件209，该开胶组件209包括有胶纸盘固定装置2091和多个过胶辊筒2092，胶纸盘固定装置2091用于实现胶纸盘的固定和胶纸的供应，胶纸绕过过胶辊筒2092后，通入翻转供料装置20内。

对于所述的开胶组件209，如图6所示，本发明提供了一具体实施例，开胶组件209还包括开胶底板2093、第一导杆座2094、第二导杆座2095、竖向导杆2096、直线轴承座2097以及缓存辊筒2098；所述第一导杆座2094和第二导杆座2095均固定于开胶底板2093上，且第一导杆座2094位于第二导杆座2095上方，竖向导杆2096固定于第一导杆座2094和第二导杆座2095之间，直线轴承座2097滑动设置于竖向导杆2096上，所述的缓存辊筒2098上固定于直线轴承座2097上；所述开胶底板2093的顶部还固定有第一光面滚筒2099和第二光面滚筒2100，且第一光面滚筒2099和第二光面滚筒2100分别位于第一导杆座2094的两侧，所述的胶纸依次从第一光面滚筒2099的顶部、缓存辊筒2098的底部以及第二光面滚筒2100的顶部绕过。另外，所述的第一导杆座2094上还固定安装有一笔形气缸2101，其笔形气缸2101的气缸杆从第一导杆座2094下方伸缩，气缸杆顶端固定安装有一挡套。

对于所述的对位贴胶机构500，结合图5、图6所示，我们对其工作过程进行详细说明，胶纸呈盘状，固定于胶纸盘固定装置2091上，胶纸依次绕过第一光面辊筒、缓存辊筒2098、第二光面辊筒以及过胶辊筒2092，向翻转供料装置20内提供胶纸，在此过程中，缓存辊筒2098和直线轴承座2097可以在竖向导杆2096上进行升降运动，对胶纸进行缓存，同时保证胶纸的拉紧力，避免胶纸出现拉力过紧或过松的情况。另外，由于笔形气缸2101的存在，可以驱使挡套向外伸出，抵靠在直线轴承座2097，使直线轴承座2097向下运动，以调整胶纸的张力。在贴胶过程中，极片从过辊座208的极片过辊2081上绕过，本发明的对位贴胶机构500，可以同时在极片的两面实现贴胶操作，并且在贴胶过程中极片处于传送的状态，与现有技术中采用真空吸附后进行贴胶的结构相比，极片的传送无需停止，因此提升了贴胶效率。

在图5、图6所述的实施例中，对于所述的胶纸盘固定装置2091，如图7、图8以及图9所示，本发明提供了一具体实施例，通过该胶纸盘固定装置2091实现胶纸盘的固定，带动胶纸盘转动以实现供料；具体的，该胶纸盘固定装置2091包括动力组件101、胶纸盘转轴102、胶盘滑套103、胶盘胀套104以及胶盘螺母105，所述的胶盘滑套103上设置有用于使胶纸盘转轴102插入的通孔，胶盘滑套103固定在胶纸盘转轴102上，通过胶纸盘转轴102的带动而转动，胶盘滑套103的外表面设置有螺纹；所述的胶盘胀套104和胶盘螺母105均套在所述的胶盘滑套103上，且胶盘螺母105与胶盘滑套103之间通过螺纹连接，胶盘螺母105可以相对于胶纸盘转轴102进行转动，在胶纸盘转轴102上平移；进一步的，所述的胶盘胀套104由多个呈弧形的胀套块构成，且多个胀套块的外表面拼合后，形成用于固定胶纸盘的环形面，本实施例中，胶盘胀套104由四个胀套块组合形成；所述胶盘胀套104内设置有呈锥形的内孔，所述胶盘螺母105上设置有呈锥形的凸出部1051，胶盘螺母105的凸出部1051插入胶盘胀套104的内孔中。

上述的结构中，胶盘胀套104远离胶盘螺母105的一端抵靠在胶盘滑套103的凸边上，当胶盘螺母105在胶纸盘转轴102上旋转时，可以在胶纸盘转轴102的轴心方向左右移动，如图3所示，当胶盘螺母105在胶纸盘转轴102上向左移动时，胶盘螺母105的凸出部1051则插入胶盘胀套104的内孔中，并对胶盘胀套104进行挤压，使四个胀套块在胶纸盘转轴102的径向上进行扩散，从而使胶盘胀套104的直径增大，适应不同大小规格的胶纸盘；并且，由于胶盘螺母105与胶纸盘转轴102之间采用螺纹连接，通过胶盘螺母105顶在胶盘胀套104上，使胶盘胀套104与胶纸盘之间的压紧力保持稳定，以避免出现胶纸盘固定不牢固的问题。

在上述的结构中，继续参照图9所示，所述胶盘胀套104的内孔和胶盘螺母105的凸出部1051外壁上均设置有凹口，且凹口内设置有一压缩弹簧106，当胶盘螺母105相对于胶盘胀套104向左运动时，则挤压所述的压缩弹簧106，当胶盘螺母105相对于胶盘胀套104向右运动时，在压缩弹簧106的弹力下，胶盘胀套104的位置不会发生变化，使胶盘胀套104与胶盘螺母105实现分离。并且，所述的胶盘滑套103上还固定安装有一胶盘挡盘107，该胶盘挡盘107固定在胶盘滑套103上，并位于胶盘胀套104的内侧面上，所述的胶盘胀套104抵靠在胶盘挡盘107上。

在上述的实施例中，所述的胶纸盘转轴102上还通过螺纹连接有两个调整螺母108，两个调整螺母108相并排，抵靠在胶盘螺母105的外侧壁上，该调整螺母108压紧在胶盘螺母105外侧，当需要对胶盘胀套104进行微调时，可以先对调整螺母108进行调整，再对胶盘螺母105进行调整。本实施例中，所述的动力组件101包括阻尼器1011和胶纸盘轴承座1012，阻尼器1011固定安装在胶纸盘轴承座1012上，胶纸盘转轴102的一端伸入胶纸盘轴承座1012内，与阻尼器1011的输出端相连接；所述胶纸盘轴承座1012的一侧还设置有胶盘固定板109，胶盘轴承座固定在该胶盘固定板109上。另外，胶纸盘轴承座1012的外侧还设置有一挡圈110，且挡圈110与胶盘滑套103之间还设置有一弹簧111。

对于所述的极耳分料机构300，如图10所示，所述的极耳分料机构300包括有极耳供料装置40和极耳切断装置50，极耳供料装置40和极耳切断装置50并排设置在同一滑台3001上，可以在滑台3001上同时滑动，所述极耳供料装置40位于极耳切断装置50的一侧，该极耳供料装置40用于实现极耳与隔离纸的分离，以及将极耳料带传送至极耳切断装置50内；所述的极耳切断装置50位于极耳供料装置40和极耳焊接机构400之间，该极耳切断装置50用于对极耳料带进行裁切。

对于所述的极耳供料装置40，如图11至图13所示，本发明提供了一具体实施例，极耳供料装置40包括有极耳立板401、极耳盘组件402以及收隔离纸组件403，所述的极耳盘组件402包括极耳盘底板4021、极耳盘电机4022以及极耳盘挡板4023，所述的极耳盘底板4021的一端固定在极耳立板401的顶端，极耳盘电机4022固定安装在极耳盘底板4021的另一端，且极耳盘挡板4023与极耳盘电机4022的电机轴相连接，所述极耳盘挡板4023所处的平面为第一平面；进一步的，所述的收隔离纸组件403包括横向固定板4031、收卷立板4032、感应马达4033以及收卷挡板4034；所述横向固定板4031的一端固定在极耳立板401的中部，且横向固定板4031的该端与极耳盘挡板4023位于极耳立板401的同一侧，所述的收卷立板4032与横向固定板4031的另一端垂直连接，所述的感应马达4033固定安装在收卷立板4032上，且收卷挡板4034与感应马达4033的马达轴相连接，所述收卷挡板4034所处的平面为第二平面，且第一平面与第二平面相垂直。

在上述的结构中，所述的极耳盘挡板4023包括并排的第一挡板和第二挡板，极耳盘即位于第一挡板和第二挡板之间；所述的收卷挡板4034包括相并排的第三挡板和第四挡板，收取的隔离纸即位于第三挡板和第四挡板之间。当极耳盘固定在极耳盘挡板4023内时，通过极耳盘电机4022的驱动，带动极耳盘挡板4023旋转，实现极耳的供料，同时，极耳上的隔离纸绕在收卷挡板4034内部，通过感应马达4033的驱动，实现对隔离纸的收取，在这个过程中，由于隔离纸并未处于拉至状态，因此当极耳盘挡板4023所处的第一平面与收卷挡板4034所处的第二平面相垂直时，并不会对隔离纸的收取造成影响；这种结构的设计，当极耳盘挡板4023上的极耳盘较大时，也不会与收隔离纸组件403之间形成干涉，因此使得整体结构在第一平面的长度缩短，该结构同极片流水线相垂直，从整体上减小了极片流水线的宽度，减小了设备整体的体积。

如图12所示，所述的收隔离纸组件403还包括马达轴承座4035，马达轴承座4035固定在收卷立板4032上，所述的感应马达4033固定安装在马达轴承座4035上。

另外，如图13所示，极耳供料装置40还包括开料组件404，该开料组件404包括开料上导杆座4041、开料下导杆座4042、开料导杆4043、开料气缸4044以及开料轴承座4045；所述的开料上导杆座4041和开料下导杆座4042均固定于极耳立板401的侧壁上，所述的开料导杆4043位于开料上导杆座4041与开料下导杆座4042之间，所述的开料轴承座4045滑动安装在开料导杆4043上，开料轴承座4045上固定安装有过辊轴4046；所述的开料气缸4044安装在开料上导杆座4041上，开料气缸4044的气缸杆从开料上导杆座4041中伸出，且气缸杆顶端安装有挡套；所述的极耳立板401上还安装有极耳校直辊405和多个极耳过辊406。

通过此种结构，极耳绕过多个极耳过辊406后，从过辊轴4046上绕过，通过过辊轴4046的上下运动，对极耳进行缓存，以调整极耳的送料速度；通过极耳校直辊405和极耳校直组件4051，对极耳实现校直，以提高极耳的平整度。

在上述的实施例中，极耳立板401固定在一底座滑板407上，底座滑板407滑动设置在一底座板408上，底座板408的两侧设置有底座滑条409，且底座滑条409的一侧压在底座滑板407上，底座板408的侧边还固定安装有调节螺钉410，通过调节螺钉410可以使底座滑板407在底座板408上平移，对极耳立板401的位置进行调整，保证了极耳供料时位置的准确性。

如图14至图16所示，对于所述的极耳切断装置50，本发明提供了一具体实施例，通过该极耳切断装置50能够实现正极耳和负极耳的切断，具体的，该极耳切断装置50包括切极耳底座501、上刀座502、切极耳导杆503以及极耳动力组件；所述的上刀座502呈“几”字形，其具体是指，上刀座502的纵截面呈现出现的形状为几字形，在横向上具有一定的厚度，因此上刀座502为轴对称的结构；所述的切极耳导杆503从上刀座502相对称的两端穿出后，固定在所述切极耳底座501上，使所述的上刀座502位于切极耳底座501的正上方，所述的极耳动力组件设置在上刀座502顶部，用于驱动上刀座502在切极耳导杆503上进行升降滑动，为了提高升降运动的稳定性，总共设置有四根切极耳导杆503。对于极耳动力组件的具体结构，将在下文中详细的说明，通过这种方式，上刀座502可以相对于切极耳底座501实现升降运动。参照图2所示，所述上刀座502的底部设置有连接在其相对称的两端的固定横板5021，固定横板5021上设置有用于固定上刀垫块504的固定孔，上刀垫块504上固定设置有上切刀5041；所述切极耳底座501上对应于固定横板5021的位置设置有一下刀凹槽5011，且下刀凹槽5011内固定设置下切刀506。另外，所述下刀凹槽5011的底部设置有一缺口，且切口的下方设置有一废料盒505，废料盒505固定在切极耳底座501上，废料盒505用于接收裁剪过程留下的废料。

通过这种结构，将上切刀5041与切极耳底座501固定连接，将下切刀506与切极耳底座501固定连接，当上刀座502向下运动时，上切刀5041贴紧在下切刀506的刀口上，实现切断动作，可以理解的是，这种结构的上切刀5041和下切刀506，可以实现正极耳的切断；另外，如图2所示，所述的上刀垫块504还可以由第一垫块5042和第二垫块5043构成，所述的上切刀5041为圆角上切刀5044，且圆角上切刀5044的顶端固定于第一垫块5042和第二垫块5043之间，所述的下切刀506为圆角下切刀514，当圆角上切刀5044向下运动后，插入圆角下切刀514的对应孔内，实现极片的圆角切断，可以理解的是，这种结构的上切刀5041和下切刀506，可以实现负极耳的切断。因此，本发明的此种极耳切断装置50，能够同时适应于正极耳和负极耳的切断，在加工过程中，如若需要对加工的极耳进行更换，例如将正极耳更换为负极耳，此时只需要将上刀垫块504、上切刀5041以及下切刀506拆下，将第一垫块5042、圆角上切刀5044以及第二垫块5043安装在固定横板5021上，将圆角下切刀514固定在下刀凹槽5011内，即可实现对负极耳的加工，无需对整个极耳切断装置50进行更换，具有良好的适用性，使用非常的方便。

对于所述的极耳动力组件，如图14所示，本发明提供了一具体实施例，极耳动力组件包括气缸固定板507和薄型气缸508，气缸固定板507固定设置在切极耳导杆503的顶部，所述的薄型气缸508固定在气缸固定板507，且薄型气缸508的气缸杆从气缸固定板507中伸出，与所述的上刀座502固定连接。另外，所述的上刀座502内部还设置有一光电传感器509，该光电传感器509固定在一传感器固定片513上，且传感器固定片513从上刀座502内部伸出，其顶端固定在气缸固定板507的侧边上。

更进一步的，所述极耳切断装置50还包括压极耳座510、压块气缸511以及极耳压块512；所述的压极耳座510的下端固定于切极耳底座501的顶部，压极耳座510的顶部具有一弯折部，且该弯折部伸入上刀座502内部，所述的压块气缸511固定安装在弯折部上，极耳压块512连接在压块气缸511的气缸杆顶端。

这种结构的设计，将光电传感器509、压块气缸511以及极耳压块512均集成设置在上刀座502内部，无需占据上刀座502外部的体积，使得极耳切断装置50整体的结构非常紧凑，当与其他设备协作时，无需占据其他设备的空间。由于极耳压块512的存在，能够将需要剪切的极耳压紧，避免极耳在剪切过程中出现位移，提高剪切的精度。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种聚合物裁断制片机，其特征在于：包括极片放卷机构、极耳分料机构、极耳焊接机构以及对位贴胶机构；

所述的极片放卷机构位于极耳焊接机构的一侧，极片放卷机构用于向极耳焊接机构中提供待焊接极耳的极片；所述的极耳分料机构位于极耳焊接机构的下方，该极耳分料机构用于向极耳焊接机构提供待焊接的极耳；

所述的对位贴胶机构位于极耳焊接机构的另一侧，对位贴胶机构用于在极片上进行贴胶，该对位贴胶机构包括有翻转供料装置，翻转供料装置包括有胶纸台、夹胶组件、切刀组件以及回转贴胶组件，所述夹胶组件位于胶纸台的一侧，夹胶组件用于将胶纸牵引至胶纸台上，所述的切刀组件位于胶纸台前端的下方，该切刀组件用于将牵引至胶纸台上的胶纸进行切断；

所述的回转贴胶组件位于胶纸台的另一侧，回转贴胶组件包括回转气缸、粘胶板、滑台气缸以及压胶辊，所述粘胶板固定在回转气缸的气缸杆上，该粘胶板用于在回转气缸的驱动下，对切断后的胶纸进行转移；所述的压胶辊固定于滑台气缸的气缸杆顶端，压胶辊位于粘胶板的上方，该压胶辊用于将粘胶板上的胶纸贴附在极片上。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物裁断制片机，其特征在于：所述翻转供料装置还包括压胶纸下座，所述的胶纸台位于压胶纸下座的顶部；

所述的夹胶组件包括夹胶上板、夹胶下板、夹胶气缸、丝杆螺母座以及横移组件，所述的夹胶上板固定于夹胶气缸的气缸杆上，所述的夹胶下板和夹胶气缸均固定于丝杆螺母座上，且夹胶下板位于夹胶上板的下方，所述的横移组件用于驱动丝杆螺母座往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种聚合物裁断制片机，其特征在于：所述的横移组件包括直线电机、滚珠丝杆、直线滑轨以及浮动座；

所述滚珠丝杆的一端与直线电机的电机轴相连接，滚珠丝杆的另一端转动安装于浮动座内，所述的丝杆螺母座滑动安装在直线滑轨上，丝杆螺母座中的丝杆螺母设置在滚珠丝杆上。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物裁断制片机，其特征在于：所述的对位贴胶机构还包括有对位纠偏底座、过辊座以及开胶组件；

所述的过辊座固定于对位纠偏底座的中部，过辊座上沿竖直方向安装有多根极片过辊；所述的对位纠偏底座上并排着安装有两组翻转供料装置，且两组翻转供料装置分别位于过辊座的两侧；

所述的每一组翻转供料装置后方均设置有一开胶组件，该开胶组件包括有胶纸盘固定装置和多个过胶辊筒，胶纸盘固定装置用于实现胶纸盘的固定和胶纸的供应，胶纸绕过过胶辊筒后，通入翻转供料装置内。

5.根据权利要求4所述的一种聚合物裁断制片机，其特征在于：所述的胶纸盘固定装置包括动力组件、胶纸盘转轴、胶盘滑套、胶盘胀套以及胶盘螺母；

所述的胶盘滑套上设置有用于使胶纸盘转轴插入的通孔，胶盘滑套固定在胶纸盘转轴上，胶盘滑套的外表面设置有螺纹；所述的胶盘胀套和胶盘螺母均套在所述的胶盘滑套上，且胶盘螺母与胶盘滑套之间通过螺纹连接，所述的胶盘胀套由多个呈弧形的胀套块构成，且多个胀套块的外表面拼合后，形成用于固定胶纸盘的环形面；

所述胶盘胀套内设置有呈锥形的内孔，所述胶盘螺母上设置有呈锥形的凸出部，胶盘螺母的凸出部插入胶盘胀套的内孔中。

6.根据权利要求5所述的一种聚合物裁断制片机，其特征在于：所述的胶盘滑套上还固定安装有一胶盘挡盘，该胶盘挡盘固定在胶盘滑套上，并位于胶盘胀套的内侧面上，所述的胶盘胀套抵靠在胶盘挡盘上；

所述胶盘胀套的内孔和胶盘螺母的凸出部外壁上均设置有凹口，且凹口内设置有一压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种聚合物裁断制片机，其特征在于：所述的极耳分料机构包括有极耳供料装置和极耳切断装置；

所述极耳供料装置位于极耳切断装置的一侧，该极耳供料装置用于实现极耳与隔离纸的分离，以及将极耳料带传送至极耳切断装置内；

所述的极耳切断装置位于极耳供料装置和极耳焊接机构之间，该极耳切断装置用于对极耳料带进行裁切。

8.根据权利要求7所述的一种聚合物裁断制片机，其特征在于：所述的极耳供料装置包括极耳立板、极耳盘组件以及收隔离纸组件；

所述的极耳盘组件包括极耳盘底板、极耳盘电机以及极耳盘挡板，所述的极耳盘底板的一端固定在极耳立板的顶端，极耳盘电机固定安装在极耳盘底板的另一端，且极耳盘挡板与极耳盘电机的电机轴相连接，所述极耳盘挡板所处的平面为第一平面；

所述的收隔离纸组件包括横向固定板、收卷立板、感应马达以及收卷挡板；所述横向固定板的一端固定在极耳立板的中部，且横向固定板的该端与极耳盘挡板位于极耳立板的同一侧，所述的收卷立板与横向固定板的另一端垂直连接，所述的感应马达固定安装在收卷立板上，且收卷挡板与感应马达的马达轴相连接，所述收卷挡板所处的平面为第二平面，且第一平面与第二平面相垂直。

9.根据权利要求7所述的一种聚合物裁断制片机，其特征在于：所述的极耳切断装置包括切极耳底座、上刀座、切极耳导杆以及极耳动力组件；

所述的上刀座呈“几”字形，所述的切极耳导杆从上刀座相对称的两端穿出后，固定在所述切极耳底座上，使所述的上刀座位于切极耳底座的正上方；所述的极耳动力组件设置在上刀座顶部，用于驱动上刀座在切极耳导杆上进行升降滑动；

所述上刀座的底部设置有连接在其相对称的两端的固定横板，固定横板上设置有用于固定上刀垫块的固定孔，上刀垫块上固定设置有上切刀；所述切极耳底座上对应于固定横板的位置设置有一下刀凹槽，且下刀凹槽内固定设置下切刀。

10.根据权利要求9所述的一种聚合物裁断制片机，其特征在于：所述的上刀垫块由第一垫块和第二垫块构成，所述的上切刀为圆角上切刀，且圆角上切刀的顶端固定于第一垫块和第二垫块之间，所述的下切刀为圆角下切刀；

所述极耳切断装置还包括压极耳座、压块气缸以及极耳压块；

所述的压极耳座的下端固定于切极耳底座的顶部，压极耳座的顶部具有一弯折部，且该弯折部伸入上刀座内部，所述的压块气缸固定安装在弯折部上，极耳压块连接在压块气缸的气缸杆顶端。

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