CN217123265U - 一种干膜分切机用导料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干膜分切机用导料结构，本实用新型涉及分切机的技术领域，本实用新型包括：操作台，操作台的上端固定连接有安装架和切割台，安装架的上端固定连接有气缸，气缸的活塞杆活动贯穿安装架的内顶壁并固定连接有刀片，操作台的上端固定连接有两个操作架，两个操作架上分别转动连接有放料辊和收料辊，本装置可以自动对干膜进行上料，使得上料更加方便，提高裁剪效果。

Description

一种干膜分切机用导料结构

技术领域

本实用新型涉及分切机的技术领域，尤其是涉及一种干膜分切机用导料结构。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

现有技术中，分切机进行作业时，需要人工进行上料导料，人工推动干膜到切刀下方进行剪切，容易因用力不稳而导致干膜产生位置偏移，导致裁剪不匀。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种干膜分切机用导料结构，具有自动进行上料导料，提高效率和裁剪均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干膜分切机用导料结构，包括：

操作台，所述操作台的上端固定连接有安装架和切割台，所述安装架的上端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆活动贯穿安装架的内顶壁并固定连接有刀片，所述操作台的上端固定连接有两个操作架，两个所述操作架上分别转动连接有放料辊和收料辊；以及

两组导料机构，每组所述导料机构均包括L型杆、液压杆、夹板 B、夹板A、T型块、牵引绳和电动收卷轴，所述T型块固定连接于切割台的侧端，所述L型杆滑动连接于T型块的表面，所述电动收卷轴固定连接于切割台的一侧，所述牵引绳缠绕于电动收卷轴的周向侧，且牵引绳的一侧与L型杆固定，所述夹板A固定连接于L型杆的一侧，所述液压杆固定连接于L型杆的下端，所述夹板B固定连接于液压杆的下端。

通过采用上述技术方案，导料机构可以自动将干膜通过夹持固定住后，移动配合将干膜从放料辊的表面拉动至切割台的上端，方便刀片进行切割，避免了人工上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台的两侧均设置有限位机构，每组所述限位机构均包括安装框、两个中心轴、两个限位辊和两组复位组件，所述安装框固定连接于切割台的一侧，两个所述中心轴均设置于安装框内，两个所述限位辊分别固定连接于两个中心轴的周向侧，两组所述复位组件与两个限位辊相配合。

通过采用上述技术方案，两个限位辊相互配合可以对干膜进行限位，同时还可以对干膜表面进行清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述复位组件均包括复位槽、两个复位弹簧和两个矩形块，所述复位槽开设于安装框的侧壁，两个所述复位弹簧分别固定连接于复位槽的内顶壁和内底壁，两个所述矩形块分别固定连接于两个复位弹簧的一侧，所述矩形块与中心轴之间固定。

通过采用上述技术方案，多组复位组件相互配合，可以更具干膜的厚度调整两个限位辊之间的距离，使用更加灵活。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台的上端开设有两个滑槽，两个所述夹板A的下端均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块于滑槽滑动配合，可以限制夹板A 的位置，从而达到L型杆的移动稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位槽的两个侧壁均开设有限位槽，两个所述矩形块的两侧均固定连接有限位块，四个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽之间弹性配合，可以防止复位弹簧弹性形使得矩形块的轨迹产生变化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板B的下端固定连接有软质块，所述收料辊的周向侧粘结有双面胶。

通过采用上述技术方案，软质块使得夹板B与干膜夹持更加牢固，双面胶可以方便将切割后的干膜进行收卷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台的上端开设有切割槽，所述操作台的下端四角处均固定连接有万向轮，且四个万向轮上均安装有刹车片。

通过采用上述技术方案，切割槽和刀片配合，方便切割，万向轮方便对操作台进行移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案中干膜从放料辊的表面离开后，经过限位机构进行限位后，导料机构将干膜夹持住后，同时带动干膜从切割台上移动，直至到达合适的位置后，刀片可进行切割，自动拉动干膜进行切割，避免了人工上料拉料导致裁剪不匀的麻烦。

2.本方案中收料辊的表面设置双面胶，可以直接将切割后的干膜，拉到双面胶的表面，转动收料辊，进行收卷作业。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例图1中A处的局部放大图；

图3是本实施例的立体剖视图；

图4是本实施例图3中B处的局部放大图；

图5是本实施例图3中C处的局部放大图。

图中，1、操作台；2、安装架；3、操作架；4、双面胶；5、收料辊；6、限位机构；61、安装框；62、限位辊；63、复位槽；64、复位弹簧；65、限位块；66、中心轴；67、限位槽；68、矩形块；7、切割台；8、切割槽；9、刀片；10、气缸；11、导料机构；111、L 型杆；112、液压杆；113、软质块；114、夹板A；115、夹板B；116、电动收卷轴；117、牵引绳；118、T型块；12、放料辊；13、万向轮；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-5，本实用新型公开的一种干膜分切机用导料结构，包括：

操作台1，操作台1的上端固定连接有安装架2和切割台7，安装架2的上端固定连接有气缸10，气缸10的活塞杆活动贯穿安装架 2的内顶壁并固定连接有刀片9，操作台1的上端固定连接有两个操作架3，两个操作架3上分别转动连接有放料辊12和收料辊5，收料辊5用于收料，放料辊12用于放料，进行初步导料；

两组导料机构11，每组导料机构11均包括L型杆111、液压杆 112、夹板B115、夹板A114、T型块118、牵引绳117和电动收卷轴 116，T型块118固定连接于切割台7的侧端，L型杆111滑动连接于 T型块118的表面，电动收卷轴116固定连接于切割台7的一侧，牵引绳117缠绕于电动收卷轴116的周向侧，且牵引绳117的一侧与L 型杆111固定，夹板A114固定连接于L型杆111的一侧，液压杆112 固定连接于L型杆111的下端，夹板B115固定连接于液压杆112的下端，导料机构11可对干膜进行夹持移动，将干膜从放料辊12表面分离；

切割台7的两侧均设置有限位机构6，每组限位机构6均包括安装框61、两个中心轴66、两个限位辊62和两组复位组件，安装框 61固定连接于切割台7的一侧，两个中心轴66均设置于安装框61 内，两个限位辊62分别固定连接于两个中心轴66的周向侧，两组复位组件与两个限位辊62相配合，两个限位辊62可以将干膜夹持在中间，起到限位作用；

每组复位组件均包括复位槽63、两个复位弹簧64和两个矩形块 68，复位槽63开设于安装框61的侧壁，两个复位弹簧64分别固定连接于复位槽63的内顶壁和内底壁，两个矩形块68分别固定连接于两个复位弹簧64的一侧，矩形块68与中心轴66之间固定，复位组件可以更具干膜的厚度自动调节，使用更加灵活。

上述实施例的实施原理为：转动放料辊12，干膜穿过两个限位辊62之间，干膜到达夹板A114的上端，液压杆112启动，夹板B115 向下移动，将干膜夹持在夹板B115和夹板A114之间，启动电动收卷轴116，牵引绳117逐渐缠绕在电动收卷轴116的表面，牵引绳117 拉动L型杆111移动，从而带动干膜移动，干膜的侧端插入另外两个限位辊62之间，启动气缸10，刀片9下压对干膜进行分切，可以选择性，拉动干膜贴在双面胶4上，转动收料辊5，既可以对分切后的干膜进行收卷，本装置可以自动对干膜进行上料，使得上料更加方便，提高裁剪效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干膜分切机用导料结构，其特征在于，包括：

操作台(1)，所述操作台(1)的上端固定连接有安装架(2)和切割台(7)，所述安装架(2)的上端固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆活动贯穿安装架(2)的内顶壁并固定连接有刀片(9)，所述操作台(1)的上端固定连接有两个操作架(3)，两个所述操作架(3)上分别转动连接有放料辊(12)和收料辊(5)；以及

两组导料机构(11)，每组所述导料机构(11)均包括L型杆(111)、液压杆(112)、夹板B(115)、夹板A(114)、T型块(118)、牵引绳(117)和电动收卷轴(116)，所述T型块(118)固定连接于切割台(7)的侧端，所述L型杆(111)滑动连接于T型块(118)的表面，所述电动收卷轴(116)固定连接于切割台(7)的一侧，所述牵引绳(117)缠绕于电动收卷轴(116)的周向侧，且牵引绳(117)的一侧与L型杆(111)固定，所述夹板A(114)固定连接于L型杆(111)的一侧，所述液压杆(112)固定连接于L型杆(111)的下端，所述夹板B(115)固定连接于液压杆(112)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种干膜分切机用导料结构，其特征在于：所述切割台(7)的两侧均设置有限位机构(6)，每组所述限位机构(6)均包括安装框(61)、两个中心轴(66)、两个限位辊(62)和两组复位组件，所述安装框(61)固定连接于切割台(7)的一侧，两个所述中心轴(66)均设置于安装框(61)内，两个所述限位辊(62)分别固定连接于两个中心轴(66)的周向侧，两组所述复位组件与两个限位辊(62)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种干膜分切机用导料结构，其特征在于：每组所述复位组件均包括复位槽(63)、两个复位弹簧(64)和两个矩形块(68)，所述复位槽(63)开设于安装框(61)的侧壁，两个所述复位弹簧(64)分别固定连接于复位槽(63)的内顶壁和内底壁，两个所述矩形块(68)分别固定连接于两个复位弹簧(64)的一侧，所述矩形块(68)与中心轴(66)之间固定。

4.根据权利要求1所述的一种干膜分切机用导料结构，其特征在于：所述切割台(7)的上端开设有两个滑槽(14)，两个所述夹板A(114)的下端均固定连接有滑块(15)，两个所述滑块(15)分别滑动连接于两个滑槽(14)内。

5.根据权利要求3所述的一种干膜分切机用导料结构，其特征在于：所述复位槽(63)的两个侧壁均开设有限位槽(67)，两个所述矩形块(68)的两侧均固定连接有限位块(65)，四个所述限位块(65)分别滑动连接于两个限位槽(67)内。

6.根据权利要求1所述的一种干膜分切机用导料结构，其特征在于：所述夹板B(115)的下端固定连接有软质块(113)，所述收料辊(5)的周向侧粘结有双面胶(4)。

7.根据权利要求1所述的一种干膜分切机用导料结构，其特征在于：所述切割台(7)的上端开设有切割槽(8)，所述操作台(1)的下端四角处均固定连接有万向轮(13)，且四个万向轮(13)上均安装有刹车片。

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