CN219027712U - 一种铜箔分切机主轴压轮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜箔分切机主轴压轮机构，包括立板，所述立板的底部固定安装有主压轮底板，所述主压轮底板的底部固定安装有导轨滑块，所述导轨滑块的底部滑动安装有右轴承座，所述右轴承座的内部固定安装有轴承盖板，所述轴承盖板的一侧活动安装有橡胶主压轮，所述主压轮底板底部的右侧固定安装有气缸支撑板。本实用新型通过用主轴压轮机构后，主轴压轮压在主动钢轴上可以隔断放卷和收卷的张力，以主轴压轮为分水岭，放卷伺服马达旋转产生的张力只在放卷段即主轴压轮之前，不会干扰到收卷段即主轴压轮之后，反之亦然，如此就可以分开两侧张力，避免互相干扰，从而避免铜箔起皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔分切机技术领域，具体为一种铜箔分切机主轴压轮机构。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。
如中国实用新型提供了“一种铜箔分切机收卷压辊装置”专利号：CN214191889U，通过第一液压缸输出端的伸缩可以带动滑座上下移动，从而带动压辊上下移动，通过压辊可以对收卷辊上的铜箔进行按压，从而将铜箔之间的气泡挤出，通过第二液压缸输出端的伸缩可以带动导向盒上下移动，从而对铜箔进行导向，使铜箔能够较好地卷在收卷辊上，通过风扇可以将铜箔上的灰尘吸出，并通过排尘窗排出，但是上述的铜箔分切机放卷伺服马达和收卷伺服马达在开机的过程中互相反方向拉扯铜箔，造成张力不稳定，铜箔容易因此起皱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜箔分切机主轴压轮机构，具备避免铜箔起皱的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔分切机主轴压轮机构，包括立板，所述立板的底部固定安装有主压轮底板，所述主压轮底板的底部固定安装有导轨滑块，所述导轨滑块的底部滑动安装有右轴承座，所述右轴承座的内部固定安装有轴承盖板，所述轴承盖板的一侧活动安装有橡胶主压轮，所述主压轮底板底部的右侧固定安装有气缸支撑板。
作为优选方案，所述气缸支撑板的右侧固定安装有主压轮气缸，所述主压轮气缸可与整体机构进行连接。
作为优选方案，所述橡胶主压轮的上端位于右轴承座的内部并转动安装。
作为优选方案，所述导轨滑块的内部开设有滑动槽，所述导轨滑块的滑动部分卡接在内部的导轨表面。
作为优选方案，所述轴承盖板的内端呈弧形设置，所述轴承盖板的内端卡接至右轴承座的内部。
作为优选方案，所述气缸支撑板的左端固定安装有气缸，且气缸的输出端与右轴承座的右侧固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过用主轴压轮机构后，主轴压轮压在主动钢轴上可以隔断放卷和收卷的张力，以主轴压轮为分水岭，放卷伺服马达旋转产生的张力只在放卷段即主轴压轮之前，不会干扰到收卷段即主轴压轮之后，反之亦然，如此就可以分开两侧张力，避免互相干扰，从而避免铜箔起皱。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、立板；2、主压轮底板；3、导轨滑块；4、右轴承座；5、轴承盖板；6、橡胶主压轮；7、气缸支撑板；8、主压轮气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型：一种铜箔分切机主轴压轮机构，包括立板1，立板1的底部固定安装有主压轮底板2，主压轮底板2的底部固定安装有导轨滑块3，导轨滑块3的底部滑动安装有右轴承座4，右轴承座4的内部固定安装有轴承盖板5，轴承盖板5的一侧活动安装有橡胶主压轮6，主压轮底板2底部的右侧固定安装有气缸支撑板7。
通过上述技术方案，通过用主轴压轮机构后，主轴压轮压在主动钢轴上可以隔断放卷和收卷的张力，以主轴压轮为分水岭，放卷伺服马达旋转产生的张力只在放卷段即主轴压轮之前，不会干扰到收卷段即主轴压轮之后，反之亦然，如此就可以分开两侧张力，避免互相干扰，从而避免铜箔起皱。
气缸支撑板7的右侧固定安装有主压轮气缸8，主压轮气缸8可与整体机构进行连接。
通过上述技术方案，主压轮气缸8往复运动可以带动整体机构工作。
橡胶主压轮6的上端位于右轴承座4的内部并转动安装。
通过上述技术方案，右轴承座4左右两侧对称，图中只画单侧，在右轴承座4上方还有一个轴承盖板5，左右轴承座内部放置橡胶主压轮6作为机构的主要执行部分，为了推动橡胶主压轮6运动，还需其他部分。
导轨滑块3的内部开设有滑动槽，导轨滑块3的滑动部分卡接在内部的导轨表面。
通过上述技术方案，导轨滑块3的内部在导轨的表面滑动连接，可以保证移动时的平衡性。
轴承盖板5的内端呈弧形设置，轴承盖板5的内端卡接至右轴承座4的内部。
通过上述技术方案，轴承盖板5的内侧设置成弧形可对右轴承座4的外部进行密封保护，并保证橡胶主压轮6上端转动时的稳定性。
气缸支撑板7的左端固定安装有气缸，且气缸的输出端与右轴承座4的右侧固定安装。
通过上述技术方案，通过气缸可对右轴承座4进行支撑驱动，并保证机构整体的运行稳定性。
本实用新型的工作原理是：通过用主轴压轮机构后，主轴压轮压在主动钢轴上可以隔断放卷和收卷的张力，以主轴压轮为分水岭，放卷伺服马达旋转产生的张力只在放卷段即主轴压轮之前，不会干扰到收卷段即主轴压轮之后，反之亦然，如此就可以分开两侧张力，避免互相干扰，从而避免铜箔起皱。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种铜箔分切机主轴压轮机构，包括立板(1)，其特征在于：所述立板(1)的底部固定安装有主压轮底板(2)，所述主压轮底板(2)的底部固定安装有导轨滑块(3)，所述导轨滑块(3)的底部滑动安装有右轴承座(4)，所述右轴承座(4)的内部固定安装有轴承盖板(5)，所述轴承盖板(5)的一侧活动安装有橡胶主压轮(6)，所述主压轮底板(2)底部的右侧固定安装有气缸支撑板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机主轴压轮机构，其特征在于：所述气缸支撑板(7)的右侧固定安装有主压轮气缸(8)，所述主压轮气缸(8)可与整体机构进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机主轴压轮机构，其特征在于：所述橡胶主压轮(6)的上端位于右轴承座(4)的内部并转动安装。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机主轴压轮机构，其特征在于：所述导轨滑块(3)的内部开设有滑动槽，所述导轨滑块(3)的滑动部分卡接在内部的导轨表面。
5.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机主轴压轮机构，其特征在于：所述轴承盖板(5)的内端呈弧形设置，所述轴承盖板(5)的内端卡接至右轴承座(4)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机主轴压轮机构，其特征在于：所述气缸支撑板(7)的左端固定安装有气缸，且气缸的输出端与右轴承座(4)的右侧固定安装。
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2022
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