CN213616958U - 一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构，包括有支撑立板，支撑立板上端装设有主动辊，主动辊上端面装设有接触压辊，且接触压辊装设于摆臂上端，摆臂上端装设有传动轴及导料张力辊，且传动轴、导料张力辊及接触压辊通过同步带相连，导料张力辊两端的上端装设有张力调节装置及吸边料风管，且张力调节装置固定装设于摆臂上端，摆臂上端活动连接有呈竖向布置固定装设于支撑立板上端的压紧气缸，张力调节装置设置有压紧轮与导料张力辊相接触，导料张力辊下端装设有刀槽辊。本实用新型具有设计新颖、结构简单，稳定性好，不产生刮擦、窜料，分切后成品无波浪边，减少了铝粉的产生，分切的效率得以提升，保证了新产品质量的优点。

Description

一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构

技术领域

本实用新型涉及铜箔导料设备技术领域，尤其涉及一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构。

背景技术

铝箔行业对分切产品的品质要求越来越高，既要求分切过程减少铝粉产生，且分切后不能出现波浪边、毛刺，端面错层小、无色差等。传统的分切吸边料机构极为简单，由刀槽辊处切开后直接经过吸边料风管经风机吸走打碎排出，由于吸边料风管处风力的不稳定性，进风口形成张力亦不稳定，切除的边料飘逸不定，极容易与成品铝箔边部刮擦，导致波浪边、铝粉产生，直接影响了分切产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构，该自带张力导料机构设计新颖、结构简单，稳定性好，不产生刮擦、窜料，分切后成品无波浪边，减少了铝粉的产生，分切的效率得以提升，保证了新产品质量。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构，包括有两侧呈竖向布置的支撑立板，支撑立板上端装设有呈水平布置的主动辊，主动辊上端面装设有接触压辊，且接触压辊装设于摆臂上端，摆臂上端装设有传动轴及导料张力辊，且传动轴、导料张力辊及接触压辊通过同步带相连，导料张力辊两端的上端装设有张力调节装置及吸边料风管，且张力调节装置固定装设于摆臂上端，摆臂上端活动连接有呈竖向布置固定装设于支撑立板上端的压紧气缸，张力调节装置设置有压紧轮与导料张力辊相接触，导料张力辊下端装设有刀槽辊。

其中，所述摆臂上端装设有连接同步带的同步轮。

其中，所述张力调节装置通过支撑架装设于摆臂上端。

其中，所述支撑架上端装设有张力调节手柄。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构，包括有两侧呈竖向布置的支撑立板，支撑立板上端装设有呈水平布置的主动辊，主动辊上端面装设有接触压辊，且接触压辊装设于摆臂上端，摆臂上端装设有传动轴及导料张力辊，且传动轴、导料张力辊及接触压辊通过同步带相连，导料张力辊两端的上端装设有张力调节装置及吸边料风管，且张力调节装置固定装设于摆臂上端，摆臂上端活动连接有呈竖向布置固定装设于支撑立板上端的压紧气缸，张力调节装置设置有压紧轮与导料张力辊相接触，导料张力辊下端装设有刀槽辊。本实用新型铝箔分切时边料经刀槽辊导入边料的导料张力辊、压紧轮，通过边料的导料张力辊、压紧轮间线速度加快从而边料产生拉紧的张力，而且导料张力辊、压紧轮隔断了边料导入吸边料风管与刀槽辊间的张力，形成了分段张力，边料与分切成品不再因为进风口的不稳定而产生刮擦、波浪边、铝粉产生，分切的效率得以提升，保证了新产品质量；另外压紧轮压紧力可通过调节张力调节手柄改变压力及对不同铝箔宽幅时进行调整。本实用新型具有设计新颖、结构简单，稳定性好，不产生刮擦、窜料，分切后成品无波浪边，减少了铝粉的产生，分切的效率得以提升，保证了新产品质量的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖切的结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——支撑立板 2——主动辊

21——接触压辊 22——摆臂

221——压紧气缸

23——转动轴 24——导料张力辊

25——同步带 251——同步轮

26——张力调节装置 261——压紧轮

262——支撑架 263——张力调节手柄

27——吸边料风管 28——刀槽辊。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构，包括有两侧呈竖向布置的支撑立板1，支撑立板1上端装设有呈水平布置的主动辊2，主动辊2上端面装设有接触压辊21，且接触压辊21装设于摆臂22上端，摆臂22上端装设有传动轴23及导料张力辊24，且传动轴23、导料张力辊24及接触压辊21通过同步带25相连，导料张力辊24两端的上端装设有张力调节装置26及吸边料风管27，且张力调节装置26固定装设于摆臂22上端，摆臂22上端活动连接有呈竖向布置固定装设于支撑立板1上端的压紧气缸221，张力调节装置26设置有压紧轮261与导料张力辊24相接触，导料张力辊24下端装设有刀槽辊28。

进一步的，所述摆臂22上端装设有连接同步带25的同步轮251。

进一步的，所述张力调节装置26通过支撑架262装设于摆臂22上端。

更进一步的，所述支撑架262上端装设有张力调节手柄263。

需更进一步的解释，本实用新型铝箔分切时边料经刀槽辊28导入边料的导料张力辊24、压紧轮261，通过边料的导料张力辊24、压紧轮261间线速度加快从而边料产生拉紧的张力，而且导料张力辊24、压紧轮261隔断了边料导入吸边料风管27与刀槽辊28间的张力，形成了分段张力，边料与分切成品不再因为进风口的不稳定而产生刮擦、波浪边、铝粉产生，分切的效率得以提升，保证了新产品质量；另外压紧轮261压紧力可通过调节张力调节手柄263改变压力及对不同铝箔宽幅时进行调整。本实用新型具有设计新颖、结构简单，稳定性好，不产生刮擦、窜料，分切后成品无波浪边，减少了铝粉的产生，分切的效率得以提升，保证了新产品质量的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构，其特征在于：包括有两侧呈竖向布置的支撑立板（1），支撑立板（1）上端装设有呈水平布置的主动辊（2），主动辊（2）上端面装设有接触压辊（21），且接触压辊（21）装设于摆臂（22）上端，摆臂（22）上端装设有传动轴（23）及导料张力辊（24），且传动轴（23）、导料张力辊（24）及接触压辊（21）通过同步带（25）相连，导料张力辊（24）两端的上端装设有张力调节装置（26）及吸边料风管（27），且张力调节装置（26）固定装设于摆臂（22）上端，摆臂（22）上端活动连接有呈竖向布置固定装设于支撑立板（1）上端的压紧气缸（221），张力调节装置（26）设置有压紧轮（261）与导料张力辊（24）相接触，导料张力辊（24）下端装设有刀槽辊（28）。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构，其特征在于：所述摆臂（22）上端装设有连接同步带（25）的同步轮（251）。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构，其特征在于：所述张力调节装置（26）通过支撑架（262）装设于摆臂（22）上端。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔分切边料差速式自带张力导料机构，其特征在于：所述支撑架（262）上端装设有张力调节手柄（263）。

Images