CN210309284U - 一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置，包括底板，所述底板的上表面左右两端分别竖直焊接连接有侧板，两个所述侧板的顶端共同焊接连接有顶板，所述顶板的上方左右两端分别固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端均贯穿顶板并共同连接有支架，所述支架的上顶左右两端分别固定安装有电机，所述电机的转动端固定安装有第一皮带轮，两个所述螺纹杆上对应第一皮带轮的位置处固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。该实用新型操作简单方便，能够根据纸板的宽度自由调节，适用于不同尺寸的纸板，增加了薄刀分切压线机的适用范围，降低了生产成本。

Description

一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置

技术领域

本实用新型属于薄刀分切压线机装置技术领域，具体涉及一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置。

背景技术

薄刀分切压线机以其刀刃薄、锋利、分切瓦楞纸板切口光洁无毛刺，里面纸不破裂，分切后瓦楞不变形，能完美体现纸板的实际厚度，以及配备自动磨刀，自动调刀、压线装置等优点，备受纸箱包装业的青睐。现有的薄刀分切压线机在进行压线时，由于压线轮的位置固定不动，使得薄刀分切压线机的压线装置固定不动，不能够根据纸板的尺寸进行调节，使得薄刀分切压线机使用受到局限性，因此，设计一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置，包括底板，所述底板的上表面左右两端分别竖直焊接连接有侧板，两个所述侧板的顶端共同焊接连接有顶板，所述顶板的上方左右两端分别固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端均贯穿顶板并共同连接有支架，所述支架的下方中间位置处焊接连接有隔板，所述隔板的左右两侧面与支架的内侧面之间均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有滑环，所述滑环的外周转动安装有压线轮，所述支架的上顶左右两端分别固定安装有电机，所述电机的转动端固定安装有第一皮带轮，两个所述螺纹杆上对应第一皮带轮的位置处固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述侧板之间位于压线轮的正下方转动安装有承接辊，两个所述侧板的外侧面分别固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端分别贯穿侧板并固定连接有导向支架，所述导向支架的上下两侧面分别固定安装有第一滚轮，所述导向支架的内侧面固定安装有第二滚轮。

优选的，所述隔板与支架的侧壁之间还固定安装有贯穿滑环的滑杆，所述滑环上开设有与滑杆相匹配的通孔。

此项设置隔板与支架的侧壁之间还固定安装有贯穿滑环的滑杆，能够避免螺纹杆转动时滑环跟着一起转动，导致滑环无法正常的左右移动。

优选的，所述第一滚轮的侧边向外凸出，所述第二滚轮的侧边向内凹陷。

此项设置两个第一滚轮能够对承接辊上的纸板进行压紧，防止纸板翘起，影响正常压线，第二滚轮能够对纸板的方向进行限定，避免压线时纸板偏移，导致压出的线也偏斜。

优选的，所述导向支架位于承接辊的后方，所述承接辊的最上端与第二滚轮的凹陷部位在同一水平线上。

优选的，所述支架和隔板与螺纹杆的末端接触部位均安装有轴承。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型使用时，将纸板放置在承接辊上，根据纸板所要求的压线位置，调节电机使其转动并通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动时会驱动螺纹杆转动，进而驱动滑环左右移动使得滑环上的压线轮正对纸板的压线位置，左右两个螺纹杆分别由不同的电机进行控制，能够分别对螺纹杆上的滑环调节位置，不仅能够使纸板对称压线，还能够在纸板上进行不对称压线，承接辊的后侧设有导向支架，导向支架的上下两侧面分别固定安装有第一滚轮，导向支架的内侧面固定安装有第二滚轮，且第一滚轮的侧边向外凸出，所述第二滚轮的侧边向内凹槽，使得两个第一滚轮能够对承接辊上的纸板进行压紧，防止纸板翘起，影响正常压线，第二滚轮能够对纸板的方向进行限定，避免压线时纸板偏移，导致压出的线也偏斜，并且导向支架可通过第二气缸控制其位置，使得导向支架能够根据纸板的宽度进行调节，该实用新型操作简单方便，能够根据纸板的宽度自由调节，适用于不同尺寸的纸板，增加了薄刀分切压线机的适用范围，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的压线轮安装结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3顶板、4承接辊、5第一气缸、6支架、7隔板、8螺纹杆、9滑环、10压线轮、11电机、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14皮带、15滑杆、16通孔、17第二气缸、18导向支架、19第一滚轮、20第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置，包括底板1，所述底板1的上表面左右两端分别竖直焊接连接有侧板2，两个所述侧板2的顶端共同焊接连接有顶板3，所述顶板3的上方左右两端分别固定安装有第一气缸5，两个所述第一气缸5的伸缩端均贯穿顶板3并共同连接有支架6，所述支架6的下方中间位置处焊接连接有隔板7，所述隔板7的左右两侧面与支架6的内侧面之间均转动安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8上螺纹安装有滑环9，所述滑环9的外周转动安装有压线轮10，所述支架6的上顶左右两端分别固定安装有电机11，所述电机11的转动端固定安装有第一皮带轮12，两个所述螺纹杆8上对应第一皮带轮12的位置处固定安装有第二皮带轮13，所述第一皮带轮12与第二皮带轮13之间通过皮带14传动连接，两个所述侧板2之间位于压线轮10的正下方转动安装有承接辊4，两个所述侧板2的外侧面分别固定安装有第二气缸17，两个所述第二气缸17的伸缩端分别贯穿侧板2并固定连接有导向支架18，所述导向支架18的上下两侧面分别固定安装有第一滚轮19，所述导向支架18的内侧面固定安装有第二滚轮20。

具体的，所述隔板7与支架6的侧壁之间还固定安装有贯穿滑环9的滑杆15，所述滑环9上开设有与滑杆15相匹配的通孔16。

具体的，所述第一滚轮19的侧边向外凸出，所述第二滚轮20的侧边向内凹陷。

具体的，所述导向支架18位于承接辊4的后方，所述承接辊4的最上端与第二滚轮20的凹陷部位在同一水平线上。

具体的，所述支架6和隔板7与螺纹杆8的末端接触部位均安装有轴承。

使用时，将纸板放置在承接辊4上，根据纸板所要求的压线位置，调节电机11使其转动并通过皮带14带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13转动时会驱动螺纹杆8转动，进而驱动滑环9左右移动使得滑环9上的压线轮10正对纸板的压线位置，左右两个螺纹杆8分别由不同的电机11进行控制，能够分别对螺纹杆8上的滑环9调节位置，不仅能够使纸板对称压线，还能够在纸板上进行不对称压线，承接辊4的后侧设有导向支架18，导向支架18的上下两侧面分别固定安装有第一滚轮19，导向支架18的内侧面固定安装有第二滚轮20，且第一滚轮19的侧边向外凸出，所述第二滚轮20的侧边向内凹槽，使得两个第一滚轮19能够对承接辊4上的纸板进行压紧，防止纸板翘起，影响正常压线，第二滚轮20能够对纸板的方向进行限定，避免压线时纸板偏移，导致压出的线也偏斜，并且导向支架18可通过第二气缸17控制其位置，使得导向支架18能够根据纸板的宽度进行调节，该实用新型操作简单方便，能够根据纸板的宽度自由调节，适用于不同尺寸的纸板，增加了薄刀分切压线机的适用范围，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面左右两端分别竖直焊接连接有侧板（2），两个所述侧板（2）的顶端共同焊接连接有顶板（3），所述顶板（3）的上方左右两端分别固定安装有第一气缸（5），两个所述第一气缸（5）的伸缩端均贯穿顶板（3）并共同连接有支架（6），所述支架（6）的下方中间位置处焊接连接有隔板（7），所述隔板（7）的左右两侧面与支架（6）的内侧面之间均转动安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）上螺纹安装有滑环（9），所述滑环（9）的外周转动安装有压线轮（10），所述支架（6）的上顶左右两端分别固定安装有电机（11），所述电机（11）的转动端固定安装有第一皮带轮（12），两个所述螺纹杆（8）上对应第一皮带轮（12）的位置处固定安装有第二皮带轮（13），所述第一皮带轮（12）与第二皮带轮（13）之间通过皮带（14）传动连接，两个所述侧板（2）之间位于压线轮（10）的正下方转动安装有承接辊（4），两个所述侧板（2）的外侧面分别固定安装有第二气缸（17），两个所述第二气缸（17）的伸缩端分别贯穿侧板（2）并固定连接有导向支架（18），所述导向支架（18）的上下两侧面分别固定安装有第一滚轮（19），所述导向支架（18）的内侧面固定安装有第二滚轮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置，其特征在于：所述隔板（7）与支架（6）的侧壁之间还固定安装有贯穿滑环（9）的滑杆（15），所述滑环（9）上开设有与滑杆（15）相匹配的通孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置，其特征在于：所述第一滚轮（19）的侧边向外凸出，所述第二滚轮（20）的侧边向内凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置，其特征在于：所述导向支架（18）位于承接辊（4）的后方，所述承接辊（4）的最上端与第二滚轮（20）的凹陷部位在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种薄刀分切压线机压线宽度调节装置，其特征在于：所述支架（6）和隔板（7）与螺纹杆（8）的末端接触部位均安装有轴承。

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