CN206373990U - 一种多功能自动模切机 - Google Patents

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宁建敏
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Dongguan Bowei Printing Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动模切机,包括底座,所述底座的上端设置有上压紧架,且底座上设置有安装座,所述安装座上安装有用于驱动上压紧架的丝杆驱动电机,所述底座的上端设置有凹槽,且凹槽上设置有传送带,本实用新型设计的模切机能够自动适应不同高度、宽度和材质的工件,而且能够通过便捷的更改切刀来满足各种切割需求,尤其是能够兼顾纸制品、EVA材质等多种原材料的切割需要,而且送料时采用多滚轴和导向板进行定位,防止切割时错位,保障了加工的精度,而且切割部位设置在外侧,切刀能够方便的拆卸和清洁,满足了各种生产需求,具有很高的实用价值。

Description

一种多功能自动模切机
技术领域
[0001]本实用新型涉及印刷技术领域,具体为一种多功能自动模切机。
背景技术
[0002]模切机主要应用于非金属材料的加工,尤其是纸板、EVA、双面胶等材质的加工,现 有的模切机大多都是针对单一材质或者产品类型设计的,因此通用性能差,而且对加工纸 片等产品时容易产生大量的灰尘,从而严重的影响加工的精度,如果能够发明一种能够适 应不同材质和产品的加工需求,同时能够有效保障加工精度的新型模切机就能够解决此类 问题,为此我们提供了一种多功能自动模切机。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多功能自动模切机,以解决上述背景技术中提出 的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能自动模切机,包括底 座,所述底座的上端设置有上压紧架,且底座上设置有安装座,所述安装座上安装有用于驱 动上压紧架的丝杆驱动电机,所述底座的上端设置有凹槽,且凹槽上设置有传送带,所述传 送带的两端安装在滚筒上,且滚筒通过连接架与底座安装,所述底座的前端设置有侧支撑 座,且侧支撑座的内侧设置有与传送带贴合的支撑板,所述侧支撑座通过升降气缸连接有 模切座,且模切座的下端通过切刀安装架安装有切刀,所述上压紧架上设置有控制装置,且 上压紧架内设置有与传送带匹配的滚轴,所述上压紧架上设置有用于驱动滚轴的滚轴驱动 电机,且控制装置分别电性连接丝杆驱动电机、滚轴驱动电机和升降气缸。
[0005]优选的,所述凹槽在传送带的左右两侧均设置有导向板,且导向板的外端设置有 推动杆,所述上压紧架上设置有用于驱动推动杆的推动气缸,且推动气缸电性连接滚轴驱 动电机。
[0006]优选的,所述控制装置为S7-200型PLC装置或者Stm32单片机。
[0007]优选的,所述滚轴的表面套接或粘合安装有与工件材质匹配的橡胶套或塑料膜。 [0008]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的模切机能够自动 适应不同高度、宽度和材质的工件,而且能够通过便捷的更改切刀来满足各种切割需求,尤 其是能够兼顾纸制品、EVA材质等多种原材料的切割需要,而且送料时采用多滚轴和导向板 进行定位,防止切割时错位,保障了加工的精度,而且切割部位设置在外侧,切刀能够方便 的拆卸和清洁,满足了各种生产需求,具有很高的实用价值。
附图说明
[0009]图1为本实用新型结构示意图;
[0010]图2为本实用新型结构的后视图。
[0011]图中:1底座、2丝杆驱动电机、3安装座、4滚轴驱动电机、5上压紧架、6推动杆、7推 动气缸、8凹槽、9导向板、10滚轴、11模切座、12切刀安装架、13切刀、14传送带、15滚筒、16连 接架、17升降气缸、18侧支撑座、19控制装置。
具体实施方式
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0013] 请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
[0014] 一种多功能自动模切机,包括底座1,底座1的上端设置有上压紧架5,且底座1上设 置有安装座3,安装座3上安装有用于驱动上压紧架5的丝杆驱动电机2,底座1的上端设置有 凹槽8,且凹槽8上设置有传送带14,传送带14的两端安装在滚筒15上,且滚筒15通过连接架 16与底座1安装。
[0015] 底座1的前端设置有侧支撑座18,且侧支撑座18的内侧设置有与传送带14贴合的 支撑板,侧支撑座18通过升降气缸17连接有模切座11,且模切座11的下端通过切刀安装架 12安装有切刀13,上压紧架5上设置有控制装置19,且上压紧架5内设置有与传送带14匹配 的滚轴10,上压紧架5上设置有用于驱动滚轴10的滚轴驱动电机4,且控制装置19分别电性 连接丝杆驱动电机2、滚轴驱动电机4和升降气缸17。
[0016]凹槽8在传送带14的左右两侧均设置有导向板9,且导向板9的外端设置有推动杆 6,上压紧架5上设置有用于驱动推动杆6的推动气缸7,且推动气缸7电性连接滚轴驱动电机 4,控制装置19为S7-200型PLC装置或者stm32单片机,滚轴10的表面套接或粘合安装有与工 件材质匹配的橡胶套或塑料膜。
[0017]该装置通过传送带14和滚轴10的配合传送工件,并通过可以调节位置的导向板9 防止各种宽度的工件在传送过程中偏转,保障工件运行到模切座11下方时位置正确,且滚 轴10的外表面可以根据工件的材质类型设置相应的接触材料,为了方便实现各种裁切,本 装置的切刀13可以通过切刀安装架12由端部方便的安装,切割后的工件沿着传送带14滑 落,而且切刀13便于拆卸,方便清理,配合吸风机等清理部件能够有效的保障切割时的清洁 需求,因此具有很高的实用价值。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多功能自动模切机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端设置有上压 紧架(5),且底座⑴上设置有安装座(3),所述安装座⑶上安装有用于驱动上压紧架⑸的 丝杆驱动电机(2),所述底座⑴的上端设置有凹槽⑻,且凹槽⑻上设置有传送带(14),所 述传送带(14)的两端安装在滚筒(15)上,且滚筒(15)通过连接架(16)与底座(1)安装,所述 底座⑴的前端设置有侧支撑座(18),且侧支撑座(18)的内侧设置有与传送带(14)贴合的 支撑板,所述侧支撑座(18)通过升降气缸(17)连接有模切座(11),且模切座(11)的下端通 过切刀安装架(12)安装有切刀(13),所述上压紧架⑸上设置有控制装置(19),且上压紧架 ⑸内设置有与传送带(14)匹配的滚轴(1〇),所述上压紧架⑸上设置有用于驱动滚轴(1〇) 的滚轴驱动电机⑷,且控制装置(19)分别电性连接丝杆驱动电机⑵、滚轴驱动电机⑷和 升降气缸(17)。
2. 根据权利要求1所述的一种多功能自动模切机,其特征在于:所述凹槽(8)在传送带 (14)的左右两侧均设置有导向板⑼,且导向板(9)的外端设置有推动杆⑹,所述上压紧架 (5)上设置有用于驱动推动杆(6)的推动气缸(7),且推动气缸(7)电性连接滚轴驱动电机 ⑷。
3. 根据权利要求1所述的—种多功能自动模切机,其特征在于:所述控制装置(19)为 s7-200型PLC装置或者stm32单片机。 一
4. 根据权利要求1所述的一种多功能自动模切机,其特征在于:所述滚轴(1〇)的表面套 接或粘合安装有与工件材质匹配的橡胶套或塑料膜。
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