CN215704445U - 一种用于纸盒生产的多工位自动折叠机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纸盒生产的多工位自动折叠机，其包括工作台、输送带及两个折叠工位，所述输送带设有除尘组件及推送组件，两所述折叠工位均包括安装框架、下压组件、折叠组件、捆绑组件及推送组件一，两所述折叠工位均还设有下料输送带。本实用新型是集自动送料、物料表面除尘、多工位折叠成型、捆扎定型及自动下料为一体的多工位自动折叠机，保证折叠成型质量的同时，提高纸盒生产的效率；通过设置两个折叠工位可实现多工位折叠动作，并且可同时进行同尺寸规格的纸盒或不同尺寸规格的纸盒折叠加工，提高折叠加工的效率，当其中一个折叠工位出现故障时，无需整体停机，另一个折叠工位可继续工作，保证纸盒折叠加工的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸盒加工的技术领域，具体涉及一种用于纸盒生产的多工位自动折叠机。
背景技术
在日常生活或工业生产过程中，纸盒是一种常用的包装物件之一，在纸盒的生产制造过程中，需要先将纸件裁切成在纸板，然后再利用作业人员手动将裁切后的纸板折叠成纸盒，作业人员手动折叠纸盒效率低下，所以人们发明纸盒折叠设备，但现有的纸盒折叠设备多只有一个折叠工位，并且只能用于一种规格的纸盒的折叠成型，工作效率及适用性低，且当折叠工位上的部件出现故障时，需要停机，影响后续的正常工作；现有的纸盒折叠设备无除尘功能，纸皮物料来料时表面会存在灰尘或其它杂质，灰尘或其它杂质会影响纸盒后续的内部胶水或保护膜的涂抹质量，影响后续纸盒使用的效果；现有的纸盒折叠设备的折叠组件无定位机构，容易导致纸皮物料在折叠成型时的出现移位，导致纸皮物料折叠成型时出现偏移，影响折叠成型质量，且现有的折叠设备只能用于折叠成型，无法进行捆扎定型动作，需要将折叠成型后的纸盒半成品搬运至另一台设备进行捆扎定型，影响工作效率。
实用新型内容
本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种用于纸盒生产的多工位自动折叠机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种用于纸盒生产的多工位自动折叠机包括工作台、输送带及两个折叠工位，所述工作台设有支架，所述支架设有多个移动滚轮，所述输送带设置在所述工作台的台面上，两所述折叠工位镜像相对的设置在所述输送带的尾端，所述输送带设有分布输送带，所述输送带设有除尘组件及推送组件，两所述折叠工位均包括安装框架、下压组件、折叠组件、捆绑组件及推送组件一，两所述折叠工位均还设有下料输送带。
作进一步改进，所述分布输送带设置在所述输送带尾部的侧面，所述推送组件设置在所述输送带尾部的侧面，所述推送组件包括推送气缸及推块，所述输送带设有支架一，所述除尘组件设置在所述支架一上，所述除尘组件包括第一除尘组件及第二除尘组件，所述第一除尘组件设置在所述支架一前端，所述第二除尘组件设置在所述支架一后端，所述第一除尘组件包括静电除尘器及泡棉，所述第二除尘组件包括抽风机及收集箱，所述支架一设有两可调磁铁，所述静电除尘器及抽风机均设有铁质底座，所述静电除尘器及抽风机分别设置在所述两可调磁铁上。
作进一步改进，所述工作台设有两通孔，两所述安装框架分别设置在所述通孔上方，两所述通孔均设有四块可调挡块，四块所述可调挡块分别设置在所述通孔的四侧的上表面上，所述通孔的四侧上表面均设有调节孔组，四块所述可调挡块均设有固定螺钉，四块所述可调挡块均倒有圆弧面，所述可调挡块均为“├”结构。
作进一步改进，所述工作台的底部设有两安装支架，两所述折叠组件及两捆扎组件分别设置在安装支架上，两所述折叠组件均包括升降组件、旋转组件及多个压合组件，所述升降组件设置在所述安装支架的底部，所述旋转组件设置在所述升降组件上，多个所述压合组件设置在所述旋转组件上。
作进一步改进，所述下压组件设置在所述安装框架上，所述下压组件包括下压气缸及压块，所述升降组件包括升降气缸及升降平台，所述升降平台设置在所述升降气缸上，所述旋转组件包括旋转电机及旋转平台，所述旋转电机设置在所述升降平台上，所述旋转平台设置在所述旋转电机上，所述旋转平台设置多个凹槽，多个所述压合组件分别设置在所述凹槽内。
作进一步改进，多个所述压合组件均包括电机一及压板，所述电机一均设有旋转轴，所述压板固定在所述旋转轴上。
作进一步改进，两所述安装框架均设有两安装条，所述捆绑组件包括两伺服电机，两所述伺服电机分别设置在所述安装条上，所述伺服电机均设有螺杆及导套，所述螺杆均设有套筒，所述套筒均设有安装座，所述安装座均设有导杆，所述导杆分别穿入所述导套，所述安装座均设有转轴，所述转轴均设有胶卷，所述安装座均还设有连接块一，所述连接块一设有气缸三，所述气缸三均设有气动剪刀。
作进一步改进，所述推送组件一设置在所述安装框架的侧面内侧，所述推送组件一包括驱动电机及摆臂，所述驱动电机以竖直的方式固定在所述安装框架的侧面内侧，所述驱动电机设有旋转轴二，所述摆臂设置在所述旋转轴二上。
作进一步改进，所述工作台还设有控制箱，所述输送带、分布输送带及下料输送带均包括驱动电机一、多个滚轴及皮带。
本实用新型的有益效果：本实用新型是集自动送料、物料表面除尘、多工位折叠成型、捆扎定型及自动下料为一体的多工位自动折叠机，保证折叠成型质量的同时，提高纸盒生产的效率。通过设置两个折叠工位可实现多工位折叠动作，并且可同时进行同尺寸规格的纸盒或不同尺寸规格的纸盒折叠加工，提高折叠加工的效率，通过设置多个折叠工位还可当其中一个折叠工位出现故障时，无需整体停机，另一个折叠工位可继续工作，保证纸盒折叠加工的正常工作；通过设置第一除尘组件及第二除尘组件对纸皮物料的表面进行双重除尘动作，从而保证纸皮物料的表面洁净，防止灰尘或杂质等影响纸皮物料后续成型时胶水或保护层的涂膜质量；通过设置调节孔组用于调整四块可调挡块的间距，从而构成不同规格的引导孔，从而可用于多种规格纸皮物料的下压折叠动作构成不同规格尺寸的纸盒，提高适用性；通过设置下压组件及升降组件用于保证纸皮物料折叠动作时的位置，防止移位，保证纸皮物料折叠成纸盒的成型质量，通过设置旋转组件及捆绑组件实现纸盒成型后的自动旋转捆扎定型，无需搬运至另一台设备进行捆扎定型动作，保证加工效率的同时，保证纸盒成型固定质量。通过设置推送组件一实现自动推送下料动作，通过驱动电机带动摆臂做旋转动作，从而将成型的纸盒产品从升降平台推至下料输送带，推送动作快捷简单，保证下料动作的连贯。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的用于纸盒生产的多工位自动折叠机整体结构示意图；
图2为本实施例的除尘组件结构示意图；
图3为本实施例的折叠工位结构示意图；
图4为本实施例的捆扎组件结构图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，参见附图1～图4，一种用于纸盒生产的多工位自动折叠机1包括工作台2、输送带3及两个折叠工位4，所述工作台2设有支架20，所述支架2设有多个移动滚轮5，所述移动滚轮5便于多工位自动折叠机1的搬运运输，所述输送带3设置在所述工作台2的台面上，两所述折叠工位4镜像相对的设置在所述输送带3的尾端，所述输送带3设有分布输送带30，所述输送带3设有除尘组件6及推送组件7，两所述折叠工位4均包括安装框架40、下压组件41、折叠组件42、捆绑组件43及推送组件一44，两所述折叠工位 4均还设有下料输送带45，通过设置两个折叠工位4可实现多工位折叠动作，并且可同时进行同尺寸规格的纸盒或不同尺寸规格的纸盒折叠加工，提高折叠加工的效率，通过设置多个折叠工位4还可当其中一个折叠工位出现故障时，无需整体停机，另一个折叠工位4可继续工作，保证纸盒折叠加工的正常工作。
所述分布输送带30设置在所述输送带3尾部的侧面，所述输送带3用于输送纸皮物料，所述分布输送带30用于将输送带3上物料输送至另一折叠工位4，所述推送组件7设置在所述输送带3尾部的侧面，所述推送组件7包括推送气缸70及推块71，所述推送组件7用于将纸皮物料推送至分布输送带 30上，所述输送带30设有支架一300，所述除尘组件6设置在所述支架一300 上，所述除尘组件6包括第一除尘组件60及第二除尘组件61，所述第一除尘组件60设置在所述支架一300前端，所述第二除尘组件61设置在所述支架一300后端，所述第一除尘组件60包括静电除尘器600及泡棉601，所述第二除尘组件61包括抽风机610及收集箱611，所述支架一300设有两可调磁铁3000，所述静电除尘器600及抽风机610均设有铁质底座，所述静电除尘器600及抽风机610分别设置在所述两可调磁铁3000上，所述第一除尘组件 60及第二除尘组件61对纸皮物料的表面进行双重除尘动作，从而保证纸皮物料的表面洁净，防止灰尘或杂质等影响纸皮物料后续成型时胶水或保护层的涂膜质量。
所述工作台2设有两通孔21，两所述安装框架40分别设置在所述通孔 21上方，两所述通孔21均设有四块可调挡块22，四块所述可调挡块22分别设置在所述通孔21的四侧的上表面上，所述通孔21的四侧上表面均设有调节孔组210，四块所述可调挡块22均设有固定螺钉，四块所述可调挡块22均倒有圆弧面220，所述可调挡块22均为“├”结构，所述调节孔组210均由多个调节孔构成，所述调节孔组210用于调整四块可调挡块22的间距，从而构成不同规格的引导孔，从而可用于多种规格纸皮物料的下压折叠动作构成不同规格尺寸的纸盒，提高适用性，所述圆弧面220用于起引导作用，防止纸皮物料下压成型时刮花纸皮表面，保证纸盒成型后的外观。
所述工作台2的底部设有两安装支架23，两所述折叠组件42及两捆扎组件43分别设置在安装支架23上，两所述折叠组件42均包括升降组件420、旋转组件421及多个压合组件422，所述升降组件420设置在所述安装支架 23的底部，所述旋转组件421设置在所述升降组件420上，多个所述压合组件422设置在所述旋转组件421上。
所述下压组件41设置在所述安装框架40上，所述下压组件41包括下压气缸410及压块411，所述升降组件420包括升降气缸4200及升降平台4201，所述升降平台4设置在所述升降气缸4200上，所述旋转组件421包括旋转电机4210及旋转平台4211，所述旋转电机4210设置在所述升降平台4201上，所述旋转平台4211设置在所述旋转电机4210上，所述旋转平台4211设置多个凹槽42110，多个所述压合组件422分别设置在所述凹槽42110内，多个所述压合组件422均包括电机一4220及压板4221，所述电机一4220均设有旋转轴，所述压板4221固定在所述旋转轴上，所述下压组件41用于下压动作，将纸皮物料往升降组件420压，升降组件420做下降动作，配合多块可调挡块22使得纸皮物料的四侧面实现自动折叠，升降组件420下降到位后，所述压合组件422动作，翻转将四个侧面底部成型定位，所述旋转组件421动作进行旋转，从而配合捆扎组件43实现捆扎动作，实现纸盒成型固定，然后复位，升降组件420将成型后的纸盒产品上升进行下料。
两所述安装框架40均设有两安装条400，所述捆绑组件43包括两伺服电机430，两所述伺服电机430分别设置在所述安装条400上，所述伺服电机 430均设有螺杆4300及导套，所述螺杆4300均设有套筒4302，所述套筒4302 均设有安装座4303，所述安装座4303均设有导杆4304，所述导杆4304分别穿入所述导套，所述安装座4303均设有转轴，所述转轴均设有胶卷4305，所述安装座4303均还设有连接块一4306，所述连接块一4306设有气缸三4301，所述气缸三4301均设有气动剪刀4307，通过采用伺服电机430用于实现胶卷 4305的推送，从而配合旋转组件421实现捆扎动作，并且通过伺服电机430 提供一定的压紧纸盒侧面的功能及保证侧面折叠的位置，从而保证后续捆扎定型的精度及效果，所述气动剪刀4307用于捆扎后的胶带剪断动作。
所述推送组件一44设置在所述安装框架40的侧面内侧，所述推送组件一44包括驱动电机440及摆臂441，所述驱动电机440以竖直的方式固定在所述安装框架40的侧面内侧，所述驱动电机440设有旋转轴二，所述摆臂441 设置在所述旋转轴二上，所述推送组件一44实现自动推送下料动作，通过驱动电机440带动摆臂441做旋转动作，从而将成型的纸盒产品从升降平台推至下料输送带45。
所述工作台2还设有控制箱14，所述输送带3、分布输送带30及下料输送带45均包括驱动电机一、多个滚轴及皮带，所述输送带3、分布输送带30 及下料输送带45均设有检测传感器，所述检测传感器用于检测物料到位。
本实用新型是集自动送料、物料表面除尘、多工位折叠成型、捆扎定型及自动下料为一体的多工位自动折叠机，保证折叠成型质量的同时，提高纸盒生产的效率。通过设置两个折叠工位可实现多工位折叠动作，并且可同时进行同尺寸规格的纸盒或不同尺寸规格的纸盒折叠加工，提高折叠加工的效率，通过设置多个折叠工位还可当其中一个折叠工位出现故障时，无需整体停机，另一个折叠工位可继续工作，保证纸盒折叠加工的正常工作；通过设置第一除尘组件及第二除尘组件对纸皮物料的表面进行双重除尘动作，从而保证纸皮物料的表面洁净，防止灰尘或杂质等影响纸皮物料后续成型时胶水或保护层的涂膜质量；通过设置调节孔组用于调整四块可调挡块的间距，从而构成不同规格的引导孔，从而可用于多种规格纸皮物料的下压折叠动作构成不同规格尺寸的纸盒，提高适用性；通过设置下压组件及升降组件用于保证纸皮物料折叠动作时的位置，防止移位，保证纸皮物料折叠成纸盒的成型质量，通过设置旋转组件及捆绑组件实现纸盒成型后的自动旋转捆扎定型，无需搬运至另一台设备进行捆扎定型动作，保证加工效率的同时，保证纸盒成型固定质量。通过设置推送组件一实现自动推送下料动作，通过驱动电机带动摆臂做旋转动作，从而将成型的纸盒产品从升降平台推至下料输送带，推送动作快捷简单，保证下料动作的连贯。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于用于纸盒生产的多工位自动折叠机，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于纸盒生产的多工位自动折叠机，其特征在于：所述多工位自动折叠机包括工作台、输送带及两个折叠工位，所述工作台设有支架，所述支架设有多个移动滚轮，所述输送带设置在所述工作台的台面上，两所述折叠工位镜像相对的设置在所述输送带的尾端，所述输送带设有分布输送带，所述输送带设有除尘组件及推送组件，两所述折叠工位均包括安装框架、下压组件、折叠组件、捆绑组件及推送组件一，两所述折叠工位均还设有下料输送带。
2.根据权利要求1所述的用于纸盒生产的多工位自动折叠机，其特征在于：所述分布输送带设置在所述输送带尾部的侧面，所述推送组件设置在所述输送带尾部的侧面，所述推送组件包括推送气缸及推块，所述输送带设有支架一，所述除尘组件设置在所述支架一上，所述除尘组件包括第一除尘组件及第二除尘组件，所述第一除尘组件设置在所述支架一前端，所述第二除尘组件设置在所述支架一后端，所述第一除尘组件包括静电除尘器及泡棉，所述第二除尘组件包括抽风机及收集箱，所述支架一设有两可调磁铁，所述静电除尘器及抽风机均设有铁质底座，所述静电除尘器及抽风机分别设置在所述两可调磁铁上。
3.根据权利要求2所述的用于纸盒生产的多工位自动折叠机，其特征在于：所述工作台设有两通孔，两所述安装框架分别设置在所述通孔上方，两所述通孔均设有四块可调挡块，四块所述可调挡块分别设置在所述通孔的四侧的上表面上，所述通孔的四侧上表面均设有调节孔组，四块所述可调挡块均设有固定螺钉，四块所述可调挡块均倒有圆弧面，所述可调挡块均为“├”结构。
4.根据权利要求3所述的用于纸盒生产的多工位自动折叠机，其特征在于：所述工作台的底部设有两安装支架，两所述折叠组件及两捆扎组件分别设置在安装支架上，两所述折叠组件均包括升降组件、旋转组件及多个压合组件，所述升降组件设置在所述安装支架的底部，所述旋转组件设置在所述升降组件上，多个所述压合组件设置在所述旋转组件上。
5.根据权利要求4所述的用于纸盒生产的多工位自动折叠机，其特征在于：所述下压组件设置在所述安装框架上，所述下压组件包括下压气缸及压块，所述升降组件包括升降气缸及升降平台，所述升降平台设置在所述升降气缸上，所述旋转组件包括旋转电机及旋转平台，所述旋转电机设置在所述升降平台上，所述旋转平台设置在所述旋转电机上，所述旋转平台设置多个凹槽，多个所述压合组件分别设置在所述凹槽内。
6.根据权利要求5所述的用于纸盒生产的多工位自动折叠机，其特征在于：多个所述压合组件均包括电机一及压板，所述电机一均设有旋转轴，所述压板固定在所述旋转轴上。
7.根据权利要求6所述的用于纸盒生产的多工位自动折叠机，其特征在于：两所述安装框架均设有两安装条，所述捆绑组件包括两伺服电机，两所述伺服电机分别设置在所述安装条上，所述伺服电机均设有螺杆及导套，所述螺杆均设有套筒，所述套筒均设有安装座，所述安装座均设有导杆，所述导杆分别穿入所述导套，所述安装座均设有转轴，所述转轴均设有胶卷，所述安装座均还设有连接块一，所述连接块一设有气缸三，所述气缸三均设有气动剪刀。
8.根据权利要求7所述的用于纸盒生产的多工位自动折叠机，其特征在于：所述推送组件一设置在所述安装框架的侧面内侧，所述推送组件一包括驱动电机及摆臂，所述驱动电机以竖直的方式固定在所述安装框架的侧面内侧，所述驱动电机设有旋转轴二，所述摆臂设置在所述旋转轴二上。
9.根据权利要求1所述的用于纸盒生产的多工位自动折叠机，其特征在于：所述工作台还设有控制箱，所述输送带、分布输送带及下料输送带均包括驱动电机一、多个滚轴及皮带。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220201 |
|
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