CN212052066U - 一种网布自动连续滚切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种网布自动连续滚切装置，其设有底座，底座另一侧设有右支架和左支架，右支架和左支架上部设有滚切辊，滚切辊靠近减速机一侧固定设有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合连接，被动齿轮可带动滚切辊旋转；右支架和左支架靠近滚切辊一侧设有网布出口；滚切辊包括辊体，辊体一端设有内轴，辊体外圆周的纵向方向设有安装槽，安装槽内部设有滚切刀片，安装槽内部靠近滚切刀片设有刀片固定片，刀片固定片将位于安装槽内部的滚切刀片顶紧。其解决了现有网布在大批量生产时无法保证产品加工出来的一致性误差，加工网布出现切边不直，容易出现楞凸缺陷的技术问题。本实用新型可广泛应用于网布和胶带等产品的加工中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种网布自动加工工艺，特别是涉及一种网布自动连续滚切装置。
背景技术
我们知道，现代电子产品对于网布的需求越来越多，对于网布的质量要求也越来越高，尤其是对于网布尺寸的精度要求高，同时工厂对于网布的自动化加工的需求也在提高，需要实现自动化生产降低生产成本，提高生产效率。
传统模具加工的尺寸精度误差能达到0.03mm，大批量生产时无法保证所有产品加工的一致性精度要求，由于模具的磨损也导致加工精度发生变化，加工网布出现切边不直，容易出现楞凸缺陷，产品的直线度和平行度差，加工效率低。同时，现有产品对于不带胶网布的需求量也越来越多，传统模具大多适合单面带胶网布的加工，无法适用不带胶网布加工，对于一种既可以加工单面带胶网布又可以适应不带胶网布的加工设备提出了新的要求。
实用新型内容
本实用新型针对以上网布在大批量生产时无法保证所有的产品加工出来的一致性误差，由于模具的磨损也导致加工精度发生变化，加工网布出现切边不直，容易出现楞凸缺陷，产品的直线度和平行度差，加工效率低的技术问题，提供一种网布在大批量生产时可以保证所有的产品加工出来的一致性高，不会出现模具的磨损引起的导致加工精度发生变化，加工网布切边直，不会出现楞凸缺陷，产品的直线度和平行度高，既可以加工单面带胶网布又可以适应不带胶网布的加工效率高的一种网布自动连续滚切装置。
为此，本实用新型的技术方案是，一种网布自动连续滚切装置，设有底座，底座一侧设有减速机，减速机的输入端设有电机，电机与减速机旋转连接，底座另一侧设有右支架和左支架，右支架和左支架下部设有动力辊，动力辊两端分别设于右支架和左支架上，动力辊两端分别与右支架和左支架旋转连接，动力辊靠近减速机一侧固定设有主动齿轮，主动齿轮与减速机的输出端旋转连接；右支架和左支架上部设有滚切辊，滚切辊两端分别设于右支架和左支架上，滚切辊两端分别与右支架和左支架旋转连接，滚切辊靠近减速机一侧固定设有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合连接，被动齿轮可带动滚切辊旋转；右支架和左支架靠近滚切辊一侧设有网布出口；滚切辊包括辊体，辊体一端设有内轴，辊体外圆周的纵向方向设有安装槽，安装槽内部设有滚切刀片，安装槽内部靠近滚切刀片设有刀片固定片，刀片固定片将位于安装槽内部的滚切刀片顶紧。
优选地，右支架和左支架靠近滚切辊一侧与网布出口平行设有导向板。
优选地，辊体外圆周的纵向方向设有2个安装槽。
优选地，辊体外圆周的纵向方向设有6个安装槽。
本实用新型有益效果是，由于设有底座，底座一侧设有减速机，减速机的输入端设有电机，电机与减速机旋转连接，底座另一侧设有右支架和左支架，右支架和左支架下部设有动力辊，动力辊两端分别设于右支架和左支架上，动力辊两端分别与右支架和左支架旋转连接，动力辊靠近减速机一侧固定设有主动齿轮，主动齿轮与减速机的输出端旋转连接；右支架和左支架上部设有滚切辊，滚切辊两端分别设于右支架和左支架上，滚切辊两端分别与右支架和左支架旋转连接，滚切辊靠近减速机一侧固定设有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合连接，被动齿轮可带动滚切辊旋转；右支架和左支架靠近滚切辊一侧设有网布出口；滚切辊包括辊体，辊体一端设有内轴，辊体外圆周的纵向方向设有安装槽，安装槽内部设有滚切刀片，安装槽内部靠近滚切刀片设有刀片固定片，刀片固定片将位于安装槽内部的滚切刀片顶紧，这样的装置实现了网布的滚切工艺，加工时设备运转平稳，实现了稳定的滚切加工，网布的加工的一致性好，加工的尺寸精度高，解决了传统手工模切容易引起的一致性加工差的问题，同时非常适合大批量的加工，加工效率高。右支架和左支架靠近滚切辊一侧与网布出口平行设有导向板，在快速加工的时候，导向板可以对于滚切加工完的网布的输出实现导向，使网布的输出平稳性好。
又因为辊体外圆周的纵向方向设有2-6个安装槽，甚至可以设置更多的安装槽，安装槽内部设有滚切刀片，这样当需要滚切的网布的间隔较小时，可以按照这样设置多个滚切刀片实现，加工稳定，滚切加工工艺平稳，这样滚切加工的工艺既可以加工单面带胶网布又可以适应不带胶网布的加工，滚切效率高，实现了连续的加工。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的轴侧示意图；
图2是本实用新型一种实施例的另一方向的轴侧示意图；
图3是本实用新型一种实施例的主视图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的左视图；
图6是图3的右视图；
图7是图3的剖视图；
图8是图3的纵向剖视图；
图9是滚切辊的轴侧示意图；
图10是带有2个滚切刀片的滚切辊的剖视图；
图11是带有6个滚切刀片的滚切辊的剖视图。
图中符号说明：
1.底座；2.减速机；3.电机；4.滚切辊；401.内轴；402.辊体；403. 滚切刀片；404.刀片固定楔块；405.安装槽；5.右支架；6.被动齿轮；7.左支架；8.导向板；9.网布出口；10.主动齿轮；11.动力辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
图1-图11是本实用新型一种网布自动连续滚切装置的实施例，图1 和图2中可以看出，设有底座1，底座1一侧设有减速机2，减速机2的输入端设有电机3，电机3与减速机2旋转连接，底座1另一侧设有右支架5和左支架7，右支架5和左支架7下部设有动力辊11，动力辊11两端分别设于右支架5和左支架7上，动力辊11两端分别与右支架5和左支架7旋转连接，动力辊11靠近减速机2一侧固定设有主动齿轮10，主动齿轮10与减速机2的输出端旋转连接；右支架5和左支架7上部设有滚切辊4，滚切辊4两端分别设于右支架5和左支架7上，滚切辊4两端分别与右支架5和左支架7旋转连接，滚切辊4靠近减速机2一侧固定设有被动齿轮6，被动齿轮6与主动齿轮10啮合连接，被动齿轮6可带动滚切辊4旋转；右支架5和左支架7靠近滚切辊4一侧设有网布出口9；滚切辊4包括辊体402，辊体402一端设有内轴401，辊体402外圆周的纵向方向设有安装槽404，安装槽404内部设有滚切刀片403，安装槽404 内部靠近滚切刀片403设有刀片固定片404，刀片固定片404将位于安装槽404内部的滚切刀片403顶紧。
图1中还可以看到，右支架5和左支架7靠近滚切辊4一侧与网布出口9平行设有导向板8，由于右支架5和左支架7靠近滚切辊4一侧与网布出口9平行设有导向板8，在快速加工的时候，导向板可以对于滚切加工完的网布的输出实现导向，使网布的输出平稳性好。
图10是带有2个滚切刀片的滚切辊的剖视图，图中可以看到，辊体 402外圆周的纵向方向设有2个安装槽404，安装槽404内部设有滚切刀片403，安装槽404内部靠近滚切刀片403设有刀片固定片404，刀片固定片404将位于安装槽404内部的滚切刀片403顶紧，这样当辊体402 旋转一周时就可以完成两次网布的滚切加工。
图11所示是带有6个滚切刀片的滚切辊的剖视图，辊体402外圆周的纵向方向设有6个安装槽404，安装槽404内部设有滚切刀片403，安装槽404内部靠近滚切刀片403设有刀片固定片404，刀片固定片404将位于安装槽404内部的滚切刀片403顶紧，当辊体402旋转一周时就可以完成六次网布的滚切加工。
根据需要，辊体402外圆周的纵向方向可以任意设有2-6个安装槽 404，设置可以设置更多的安装槽404，安装槽404内部设有滚切刀片403，这样当需要滚切的网布的间隔较小时，可以按照这样设置多个滚切刀片 403实现，加工稳定，滚切加工工艺平稳，这样滚切加工的工艺既可以加工单面带胶网布又可以适应不带胶网布的加工，滚切效率高，实现了连续的加工。
本实用新型有益效果是，由于设有底座1，底座1一侧设有减速机2，减速机2的输入端设有电机3，电机3与减速机2旋转连接，底座1另一侧设有右支架5和左支架7，右支架5和左支架7下部设有动力辊11，动力辊11两端分别设于右支架5和左支架7上，动力辊11两端分别与右支架5和左支架7旋转连接，动力辊11靠近减速机2一侧固定设有主动齿轮10，主动齿轮10与减速机2的输出端旋转连接；右支架5和左支架7上部设有滚切辊4，滚切辊4两端分别设于右支架5和左支架7上，滚切辊4两端分别与右支架5和左支架7旋转连接，滚切辊4靠近减速机2一侧固定设有被动齿轮6，被动齿轮6与主动齿轮10啮合连接，被动齿轮6可带动滚切辊4旋转；右支架5和左支架7靠近滚切辊4一侧设有网布出口9；滚切辊4包括辊体402，辊体402一端设有内轴401，辊体402外圆周的纵向方向设有安装槽404，安装槽404内部设有滚切刀片403，安装槽404内部靠近滚切刀片403设有刀片固定片404，刀片固定片404将位于安装槽404内部的滚切刀片403顶紧，这样的装置实现了网布的滚切工艺，加工时设备运转平稳，实现了稳定的滚切加工，网布的加工的一致性好，加工的尺寸精度高，解决了传统手工模切容易引起的一致性加工差的问题，同时非常适合大批量的加工，加工效率高。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (4)
1.一种网布自动连续滚切装置，设有底座，其特征是：所述底座一侧设有减速机，所述减速机的输入端设有电机，所述电机与减速机旋转连接，所述底座另一侧设有右支架和左支架，所述右支架和左支架下部设有动力辊，所述动力辊两端分别设于右支架和左支架上，所述动力辊两端分别与右支架和左支架旋转连接，所述动力辊靠近减速机一侧固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与减速机的输出端旋转连接；所述右支架和左支架上部设有滚切辊，所述滚切辊两端分别设于右支架和左支架上，所述滚切辊两端分别与右支架和左支架旋转连接，所述滚切辊靠近减速机一侧固定设有被动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述被动齿轮可带动滚切辊旋转；所述右支架和左支架靠近滚切辊一侧设有网布出口；所述滚切辊包括辊体，所述辊体一端设有内轴，所述辊体外圆周的纵向方向设有安装槽，所述安装槽内部设有滚切刀片，所述安装槽内部靠近滚切刀片设有刀片固定片，所述刀片固定片将位于安装槽内部的滚切刀片顶紧。
2.根据权利要求1所述的一种网布自动连续滚切装置，其特征在于：所述右支架和左支架靠近滚切辊一侧与网布出口平行设有导向板。
3.根据权利要求1所述的一种网布自动连续滚切装置，其特征在于：所述辊体外圆周的纵向方向设有2个安装槽。
4.根据权利要求1所述的一种网布自动连续滚切装置，其特征在于：所述辊体外圆周的纵向方向设有6个安装槽。
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