CN211191718U - 一种钣金件冲压前涂油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种钣金件冲压前涂油机，它包括机架、设置于其上的工作台、工作台上方的壳体，壳体一侧设进料端，另一侧设出料端，所述壳体内相对设有涂油辊，两个所述的涂油辊轴线水平，且呈上下并排设置，两个所述的涂油辊之间留有过料空间，涂油辊外圆表面设有吸油棉；涂油辊的端部与机架上减速电机的输出端传动连接，两个涂油辊的转向相反；所述涂油辊上方设有油槽，油槽底部设有漏油孔，漏油孔沿涂油辊轴线方向均布设置多个，涂油辊外圆表面与漏油孔接触。本实用新型的目的是，提供一种钣金件冲压前涂油机，该涂油机可对钣金薄板的表面涂油，涂抹均匀，冲压出来的产品成品率较高，代替手工，提高了生产效率。

Description

一种钣金件冲压前涂油机

技术领域

本实用新型属于钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件冲压前涂油机。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

钣金件在加工前为了不让其与模具上的冲压面结合，便于后续脱模，通常需要在冲压加工前对金属薄板的表面涂一层润滑油，然而现有常规的操作方式是人工通过刷子一件一件的刷油，其涂抹的均匀性不一致，有些地方甚至没有涂抹到油，另外其生产效率低下，势必导致生产成本的增加，因此，该问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种钣金件冲压前涂油机，该涂油机可对钣金薄板的表面涂油，涂抹均匀，冲压出来的产品成品率较高，代替手工，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钣金件冲压前涂油机，它包括机架、设置于其上的工作台、工作台上方的壳体，壳体一侧设进料端，另一侧设出料端，所述壳体内相对设有涂油辊，两个所述的涂油辊轴线水平，且呈上下并排设置，两个所述的涂油辊之间留有过料空间，涂油辊外圆表面设有吸油棉；涂油辊的端部与机架上减速电机的输出端传动连接，两个涂油辊的转向相反；所述涂油辊上方设有油槽，油槽底部设有漏油孔，漏油孔沿涂油辊轴线方向均布设置多个，涂油辊外圆表面与漏油孔接触。

进一步的，所述油槽底部与漏油孔通过流道连通，所述壳体侧面设有与连通相贯通的长槽孔，所述长槽孔内设有紧配合且可移动的挡油板。

进一步的，所述工作台底部设有盛油盆，工作台底部相对设有卡槽，所述盛油盆上端设有与卡槽间隙配合的翻边，通过翻边与卡槽的配合，使得盛油盆可沿水平方向移动。

进一步的，所述减速电机的输出端与涂油辊的端部通过链传动组件传动连接，两个所述的涂油辊之间通过齿轮组件传动连接。

进一步的，两个所述的涂油辊构成一组涂油装置，所述涂油装置沿送料方向设置有多组。相邻两组涂油装置之间还设有中间导料辊。

进一步的，所述出料端倾斜设有导料板，且远离出料端的工作台上设有挡板。

本实用新型的有益效果：该涂油机可对钣金薄板的表面涂油，涂抹均匀，冲压出来的产品成品率较高，代替手工，提高了生产效率。

1、本实用新型中正常涂油加工时，移动挡油板使得流道相通，油槽内部的油液可以从流道、漏油孔流至涂油辊外圆上，当停止涂油加工时，移动挡油板使得流道切断，防止油液继续流下，造成浪费，操作简单，使用方便。

2、本实用新型中两个所述的涂油辊构成一组涂油装置，涂油装置沿送料方向设置有多组，目的是通过多次涂油，保证金属薄板的表面均完全被涂到，相邻两组涂油装置之间还设有中间导料辊，当金属薄板从一组涂油装置过渡到下一组涂油装置上时，中间导料辊起到承接作用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中侧视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、工作台；3、壳体；4、涂油辊；5、减速电机；6、油槽；7、漏油孔；8、长槽孔；9、挡油板；10、盛油盆；11、卡槽；12、翻边；13、中间导料辊；14、导料板；15、挡板；16、金属薄板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种钣金件冲压前涂油机，它包括机架1、设置于其上的工作台2、工作台2上方的壳体3，壳体3一侧设进料端，进料端开设有进料口；另一侧设出料端，所述壳体3内相对设有涂油辊4，涂油辊4两端轴头通过同轴设置的轴承安装在壳体3上；两个所述的涂油辊4轴线水平，且呈上下并排设置，两个所述的涂油辊4之间留有过料空间，金属薄板16可通过该过料空间，涂油辊4外圆表面设有吸油棉；涂油辊4的端部与机架1上减速电机5的输出端传动连接，两个涂油辊4的转向相反；所述涂油辊4上方设有油槽6，油槽6底部设有相通连的漏油孔7，漏油孔7沿涂油辊4轴线方向均布设置多个，涂油辊4外圆表面与漏油孔7接触，使得油液均匀流到涂油辊4上。当涂油辊4不转动时，涂油辊4还可以对漏油孔7起到一定的阻碍作用，一定程度上防止油液自动流出而浪费。

优选的，所述油槽6底部与漏油孔7通过流道连通，所述壳体3侧面设有与连通相贯通的长槽孔8，所述长槽孔8内设有紧配合(防止漏油)且可移动的挡油板9。挡油板9通过螺栓螺母安装于壳体3侧，正常涂油加工时，移动挡油板9使得流道相通，油槽6内部的油液可以从流道、漏油孔7流至涂油辊4外圆上，当停止涂油加工时，移动挡油板9使得流道切断，防止油液继续流下，造成浪费，操作简单，使用方便。

优选的，所述工作台2底部设有盛油盆10，用于接多余的废油，工作台2底部相对设有卡槽11，所述盛油盆10上端设有与卡槽11间隙配合的翻边12，通过翻边12与卡槽11的配合，使得盛油盆10可沿水平方向移动。

优选的，所述减速电机5的输出端与涂油辊4的端部通过链传动组件传动连接，即减速电机5的输出端设有主动链轮，即涂油辊4的端部设有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动，两个所述的涂油辊4之间通过齿轮组件传动连接，即涂油辊4端部均设有相同的齿轮，两个齿轮相啮合传动。传动平稳。

优选的，两个所述的涂油辊4构成一组涂油装置，所述涂油装置沿送料方向设置有多组，多设置几组的目的是通过多次涂油，保证金属薄板16的表面均完全被涂到，每组涂油装置的上方均设有油槽6，油槽6底部设有与涂油辊4接触的漏油孔7。相邻两组涂油装置之间还设有中间导料辊13。中间导料辊13轴线水平，其外圆周上最高位置略低于过料空间，当金属薄板16从一组涂油装置过渡到下一组涂油装置上时，该中间导料辊13起到承接作用。

优选的，所述出料端倾斜设有导料板14，导料板14与出料端连接的一侧较高，其最高位置不超过过料空间的高度，且远离出料端的工作台2上设有挡板15。该挡板15有效防止金属薄板16从导料板14滑下时，从工作台2上滑落。

具体使用时，减速电机5带动两个涂油辊4转动，位于上方的涂油辊4与漏油孔7接触时，其外圆周的吸油棉上被均匀沾上油液，操作者将金属薄板16从进料端放入，至过料空间中，两个涂油辊4对金属薄板16压紧，使金属薄板16向送料方向移动的同时，对其表面均匀涂抹油液，然后金属薄板16从出料端移出，通过对金属薄板16(钣金件)的表面涂油，涂抹均匀，冲压出来的产品成品率较高，代替手工，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金件冲压前涂油机，包括机架(1)、设置于其上的工作台(2)、工作台(2)上方的壳体(3)，壳体(3)一侧设进料端，另一侧设出料端，其特征在于，所述壳体(3)内相对设有涂油辊(4)，两个所述的涂油辊(4)轴线水平，且呈上下并排设置，两个所述的涂油辊(4)之间留有过料空间，涂油辊(4)外圆表面设有吸油棉；涂油辊(4)的端部与机架(1)上减速电机(5)的输出端传动连接，两个涂油辊(4)的转向相反；

所述涂油辊(4)上方设有油槽(6)，油槽(6)底部设有漏油孔(7)，漏油孔(7)沿涂油辊(4)轴线方向均布设置多个，涂油辊(4)外圆表面与漏油孔(7)接触。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压前涂油机，其特征在于，所述油槽(6)底部与漏油孔(7)通过流道连通，所述壳体(3)侧面设有与连通相贯通的长槽孔(8)，所述长槽孔(8)内设有紧配合且可移动的挡油板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压前涂油机，其特征在于，所述工作台(2)底部设有盛油盆(10)，工作台(2)底部相对设有卡槽(11)，所述盛油盆(10)上端设有与卡槽(11)间隙配合的翻边(12)，通过翻边(12)与卡槽(11)的配合，使得盛油盆(10)可沿水平方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压前涂油机，其特征在于，所述减速电机(5)的输出端与涂油辊(4)的端部通过链传动组件传动连接，两个所述的涂油辊(4)之间通过齿轮组件传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压前涂油机，其特征在于，两个所述的涂油辊(4)构成一组涂油装置，所述涂油装置沿送料方向设置有多组，相邻两组涂油装置之间还设有中间导料辊(13)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压前涂油机，其特征在于，所述出料端倾斜设有导料板(14)，且远离出料端的工作台(2)上设有挡板(15)。

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