CN219851675U - 一种金属加工用弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用弯折设备，包括工作台，工作台的顶部设置有顶板，顶板的顶部外壁固定有油缸，油缸的输出端贯穿顶板固定有安装板，安装板的一侧一体成型有挤压板，安装板的底部外壁固定有冲压杆和切刀，冲压杆位于切刀和挤压板之间，工作台和顶板之间固定有导柱，安装板与导柱滑动连接。本实用新型通过设置的冲压杆、切刀和挤压板，利用冲压杆、切刀和挤压板能够对料板进行冲压、弯折和切断加工，使得油缸的一次动作能够完成金属工件的多个工序的加工，进而使得金属工件的加工效率得到提高。

Description

一种金属加工用弯折设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属加工用弯折设备。

背景技术

折弯设备是对金属加工的一种设备，其起到对金属进行弯折的作用，使得金属形成符合使用要求的形状。

中国专利号201921151658.7公开了一种金属加工用弯折装置，包括底座，所述底座一侧开设有放置槽，所述底座在放置槽的下方开设有操作窗口，所述放置槽内部活动设置有支撑板，所述支撑板的底端通过轴承活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过放置槽底端开设的螺纹孔设置在操作窗口内部，所述底座上表面在放置槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部底端固定设置有若干第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定设置有顶板，所述顶板的底端在第一伸缩杆的外侧固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与凹槽内部底端固定连接，所述底座上表面在远离凹槽的的一侧固定设置有固定板。

金属件的成型往往需要多个工序，如在金属件采用弯折设备进行弯折后，还需要经过冲孔设备和切断设备的加工，金属工件多个设备之间流转时浪费大量的时间，导致金属件的加工效率降低，因此，亟需设计一种金属加工用弯折设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属加工用弯折设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工用弯折设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部外壁固定有油缸，所述油缸的输出端贯穿顶板固定有安装板，所述安装板的一侧一体成型有挤压板，所述安装板的底部外壁固定有冲压杆和切刀，所述冲压杆位于切刀和挤压板之间，所述工作台和顶板之间固定有导柱，所述安装板与导柱滑动连接。

进一步的，所述工作台的顶部外壁设置有冲压孔和切槽，所述冲压孔与冲压杆相适配，所述切刀与切槽相适配。

进一步的，所述冲压杆的外部套接有压套和弹簧，所述压套位于弹簧的底部。

进一步的，所述冲压杆的一侧外壁设置有限位槽，所述压套的一侧外壁插接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部。

进一步的，所述挤压板远离冲压杆的一侧外壁固定有挡板，所述工作台的顶部设置有料板。

进一步的，所述工作台的一侧外壁固定有安装壳，所述安装壳的一侧外壁通过轴承连接有两个传送辊，两个所述传送辊分别位于料板的顶部和底部，所述工作台的顶部外壁通过轴承连接有均匀分布的导向轮，所述导向轮位于料板的两侧。

进一步的，两个所述传送辊的一端延伸至安装壳的内部固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述安装壳的一侧外壁固定有电机，所述电机的输出轴一端与其中一个齿轮通过键连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种金属加工用弯折设备，有益效果为：

(1)通过设置的冲压杆、切刀和挤压板，利用冲压杆、切刀和挤压板能够对料板进行冲压、弯折和切断加工，使得油缸的一次动作能够完成金属工件的多个工序的加工，进而使得金属工件的加工效率得到提高。

(2)通过设置的弹簧和压套，利用弹簧的弹力使得压套能够对料板进行压紧固定，使得料板在进行冲孔、弯折和切断时更加稳定，进而提高了金属工件的加工精度。

(3)通过设置的电机、齿轮和传送辊，利用电机带动一个齿轮进行转动，使得两个传送辊能够对料板进行输送，进而使得金属工件在加工时能够实现料板自动上料的效果，并且料板还能将加工完成的工件从工作台上进行顶下，使得金属工件实现自动下料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属加工用弯折设备实施例提供的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种金属加工用弯折设备实施例提供的工作台结构示意图。

图3为本实用新型一种金属加工用弯折设备实施例提供的安装壳内部结构示意图。

图4为本实用新型一种金属加工用弯折设备实施例提供的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1工作台、2顶板、3安装板、4挤压板、5冲压杆、6冲压孔、7切刀、8切槽、9安装壳、10料板、11传送辊、12挡板、13压套、14限位槽、15限位杆、16弹簧、17导柱、18齿轮、19电机、20导向轮、21油缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种金属加工用弯折设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有顶板2，顶板2的顶部外壁固定有油缸21，油缸21的输出端贯穿顶板2固定有安装板3，安装板3的一侧一体成型有挤压板4，安装板3的底部外壁固定有冲压杆5和切刀7，冲压杆5位于切刀7和挤压板4之间，工作台1和顶板2之间固定有导柱17，安装板3与导柱17滑动连接。

具体的，本实施例中，包括工作台1，工作台1的顶部设置有顶板2，顶板2的顶部外壁固定有油缸21，油缸21的输出端贯穿顶板2固定有安装板3，安装板3的一侧一体成型有挤压板4，安装板3的底部外壁固定有冲压杆5和切刀7，冲压杆5位于切刀7和挤压板4之间，工作台1和顶板2之间固定有导柱17，安装板3与导柱17滑动连接，挤压板4远离冲压杆5的一侧外壁固定有挡板12，工作台1的顶部设置有料板10，料板10为金属材质，挡板12对料板10进行限位。

本实用新型提供的一种金属加工用弯折设备，通过设置的冲压杆5、切刀7和挤压板4，利用冲压杆5、切刀7和挤压板4能够对料板10进行冲压、弯折和切断加工，使得油缸21的一次动作能够完成金属工件的多个工序的加工，节约了金属工件流转的时间，进而使得金属工件的加工效率得到提高。

本实用新型提供的另一个实施例中，工作台1的顶部外壁设置有冲压孔6和切槽8，冲压孔6与冲压杆5相适配，切刀7与切槽8相适配，利用冲压孔6与冲压杆5相适配，使得冲压杆5将冲压下的余料从冲压孔6排出。

本实用新型提供的另一个实施例中，冲压杆5的外部套接有压套13和弹簧16，压套13位于弹簧16的底部，冲压杆5的一侧外壁设置有限位槽14，压套13的一侧外壁插接有限位杆15，限位杆15的一端延伸至限位槽14的内部，利用弹簧16的弹力使得压套13能够对料板进行压紧固定，解决了现有技术料板10弯折时容易移动的缺点，使得料板10在进行冲孔、弯折和切断时更加稳定，进而提高了金属工件的加工精度，利用限位杆15防止压套13与冲压杆5脱离。

本实用新型提供的再一个实施例中，工作台1的一侧外壁固定有安装壳9，安装壳9的一侧外壁通过轴承连接有两个传送辊11，传送辊11的外表面具有橡胶层，两个传送辊11分别位于料板10的顶部和底部，利用传送辊11转动时对料板10进行传送，工作台1的顶部外壁通过轴承连接有均匀分布的导向轮20，导向轮20位于料板10的两侧，导向轮20对料板10的运动提供导向的作用，两个传送辊11的一端延伸至安装壳9的内部固定有齿轮18，两个齿轮18相互啮合，使得一个齿轮18转动时，两个传送辊11能够进行相对转动，安装壳9的一侧外壁固定有电机19，电机19的输出轴一端与其中一个齿轮18通过键连接，利用电机19带动齿轮18进行转动，利用电机19带动一个齿轮18进行转动，使得两个传送辊11能够对料板10进行输送，进而使得金属工件在加工时能够实现料板10自动上料的效果，并且料板10还能将加工完成的工件从工作台上进行顶下，使得金属工件实现自动下料，解决了手动对料板10上料时浪费人力的缺点。

工作原理：当需要对金属的料板10进行折弯时，将料板10放置在工作台1上，并使得料板10穿插在两个传送辊11之间，通过电机19带动齿轮18进行转动，使得两个传送辊11进行对向转动，进而使得传送辊11对料板10进行传送，当料板10与挡板12接触时，料板10停止传送，通过油缸21带动安装板3向下运动，使得安装板3带动冲压杆5向下运动，进而使得冲压杆5与冲压孔6配合时对料板10进行冲孔；随着安装板3的继续向下运动，压套13通过弹簧16的弹力对料板10进行压紧，然后切刀7与切槽8的配合对料板10进行切断，以及挤压板4对料板10伸出端进行挤压，使得料板10完成弯折加工，进而形成金属工件，然后通过油缸21带动安装板3向上运动，使得压套13与工件脱离，此时传送辊11带动料板10向挡板12靠近，使得工件被料板10推下工作台1。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种金属加工用弯折设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部外壁固定有油缸(21)，所述油缸(21)的输出端贯穿顶板(2)固定有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧一体成型有挤压板(4)，所述安装板(3)的底部外壁固定有冲压杆(5)和切刀(7)，所述冲压杆(5)位于切刀(7)和挤压板(4)之间，所述工作台(1)和顶板(2)之间固定有导柱(17)，所述安装板(3)与导柱(17)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用弯折设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁设置有冲压孔(6)和切槽(8)，所述冲压孔(6)与冲压杆(5)相适配，所述切刀(7)与切槽(8)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用弯折设备，其特征在于，所述冲压杆(5)的外部套接有压套(13)和弹簧(16)，所述压套(13)位于弹簧(16)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用弯折设备，其特征在于，所述冲压杆(5)的一侧外壁设置有限位槽(14)，所述压套(13)的一侧外壁插接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的一端延伸至限位槽(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用弯折设备，其特征在于，所述挤压板(4)远离冲压杆(5)的一侧外壁固定有挡板(12)，所述工作台(1)的顶部设置有料板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用弯折设备，其特征在于，所述工作台(1)的一侧外壁固定有安装壳(9)，所述安装壳(9)的一侧外壁通过轴承连接有两个传送辊(11)，两个所述传送辊(11)分别位于料板(10)的顶部和底部，所述工作台(1)的顶部外壁通过轴承连接有均匀分布的导向轮(20)，所述导向轮(20)位于料板(10)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工用弯折设备，其特征在于，两个所述传送辊(11)的一端延伸至安装壳(9)的内部固定有齿轮(18)，两个所述齿轮(18)相互啮合，所述安装壳(9)的一侧外壁固定有电机(19)，所述电机(19)的输出轴一端与其中一个齿轮(18)通过键连接。